CN209646215U - 一种天然气制备用脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气制备用脱硫塔，包括脱硫塔本体和溶液调制箱，所述脱硫塔本体下端一侧通过水管与循环泵贯通连接。本实用新型中，天然气制备所产生的废气，通过废气入口进入到脱硫塔本体内部，废气顺着导流板的导流方向流通，同时通过控制面板控制循环泵运行，将溶液调制箱内部调制成络合铁溶液通过主水管进入到脱硫塔本体内部，在经过导流板表面的分水管上设有的喷水头喷出，络合铁溶液与脱硫塔本体内部经过导流板的天然气制备废气发生化学反应，将废气中的硫离子剥离，脱硫的废气通过排气口中排出，导流板的设置能够减小废气流动的空间，从而通过每块导流板上设有的喷水头对废气进行脱硫，增大了脱硫面积。

Description

一种天然气制备用脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种天然气制备用脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境无危害，较为环保，在对提高烟气脱硫塔的节能性的研究上，进行了不断的完善和改进。

现有的天然气制备用脱硫塔脱硫效率低，并且长期使用下所排放的废气并不能达到排放标准，从而对空气造成了污染，并且在使用水洗的方式进行脱硫的过程中对水源造成了浪费，针对以上问题，特提出一种天然气制备用脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气制备用脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气制备用脱硫塔，包括脱硫塔本体和溶液调制箱，所述脱硫塔本体下端一侧通过水管与循环泵贯通连接，且循环泵通过水管和控流阀与溶液调制箱贯通连接，所述脱硫塔本体内部焊接有导流板，且导流板表面镶嵌有分水管，并且分水管表面固定有喷水头，所述导流板表面贯穿连接有主水管，且主水管与分水管贯通连接，所述主水管贯穿脱硫塔本体与循环泵贯通连接，且脱硫塔本体表面一侧开设有废气入口，并且脱硫塔本体顶面开设有排气口。

优选的，所述脱硫塔本体表面一侧通过单向阀与风机贯通连接，且单向阀一侧位于脱硫塔本体内部底面贯通连接有进气管，所述进气管表面开设有出气口，所述脱硫塔本体底面固定有电机，且电机输出端固定有搅拌桨，所述搅拌桨位于蓄水仓内部，且蓄水仓内部设有pH值检测仪。

优选的，所述蓄水仓顶面固定有隔板，且隔板底面一侧固定有pH值检测仪，所述隔板表面等距开设有多个漏孔。

优选的，所述脱硫塔本体一侧表面固定有控制面板，且控制面板输入端电性连接与pH值检测仪输出端，所述控制面板输出端与循环泵、风机和电机输入端电性连接。

优选的，所述导流板为弧形结构，且导流板设有多个，并且导流板表面环形分布有多条分水管。

优选的，所述溶液调制箱的内部容积大小不大于蓄水仓内部容积的大小。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，天然气制备所产生的废气，通过废气入口进入到脱硫塔本体内部，废气顺着导流板的导流方向流通，同时通过控制面板控制循环泵运行，将溶液调制箱内部调制成络合铁溶液通过主水管进入到脱硫塔本体内部，在经过导流板表面的分水管上设有的喷水头喷出，络合铁溶液与脱硫塔本体内部经过导流板的天然气制备废气发生化学反应，将废气中的硫离子剥离，脱硫的废气通过排气口中排出，导流板的设置能够减小废气流动的空间，从而通过每块导流板上设有的喷水头对废气进行脱硫，增大了脱硫面积，提高了脱硫效率，脱硫后的水溶液通过导流板流入到蓄水仓内，再通过循环泵抽入到主水管内，进行循环使用。

2、本实用新型中，当pH值检测仪检测到蓄水仓内部的络合铁溶液中pH值下降并且偏酸性时，控制面板会发出警示，此时再将控流阀打开，循环泵将溶液调制箱内部的络合铁铁溶液抽出，通过主水管再次喷入到脱硫塔本体内部，对废气进行脱硫，脱硫后的水溶液通过导流板流入到蓄水仓内，此时通过控制面板控制风机运行，风机将空气通过单向阀和进气管从出气口吹入到蓄水仓底部，同时控制面板控制电机运行带动搅拌桨转动，增快空气会水溶液的接触，从而提高络合亚铁离子生成效率，提高水资源的利用，减少水资源的浪费，提高脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气制备用脱硫塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天然气制备用脱硫塔导流板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种天然气制备用脱硫塔进气装置结构示意图。

图例说明：

1、脱硫塔本体；2、喷水头；3、废气入口；4、隔板；5、风机；6、单向阀；7、蓄水仓；8、电机；9、搅拌桨；10、循环泵；11、控流阀；12、溶液调制箱；13、pH值检测仪；14、导流板；15、控制面板；16、主水管；17、排气口；18、分水管；19、进气管；20、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种天然气制备用脱硫塔，包括脱硫塔本体1和溶液调制箱12，脱硫塔本体1下端一侧通过水管与循环泵10贯通连接，且循环泵10通过水管和控流阀11与溶液调制箱12贯通连接，脱硫塔本体1内部焊接有导流板14，且导流板14表面镶嵌有分水管18，并且分水管18表面固定有喷水头2，导流板14表面贯穿连接有主水管16，且主水管16与分水管18贯通连接，主水管16贯穿脱硫塔本体1与循环泵10贯通连接，且脱硫塔本体1表面一侧开设有废气入口3，并且脱硫塔本体1顶面开设有排气口17。

脱硫塔本体1表面一侧通过单向阀6与风机5贯通连接，且单向阀6一侧位于脱硫塔本体1内部底面贯通连接有进气管19，进气管19表面开设有出气口20，脱硫塔本体1底面固定有电机8，且电机8输出端固定有搅拌桨9，搅拌桨9位于蓄水仓7内部，且蓄水仓7内部设有pH值检测仪13，蓄水仓7顶面固定有隔板4，且隔板4底面一侧固定有pH值检测仪13，隔板4表面等距开设有多个漏孔，脱硫塔本体1一侧表面固定有控制面板15，且控制面板15输入端电性连接与pH值检测仪13输出端，控制面板15输出端与循环泵10、风机5和电机8输入端电性连接，导流板14为弧形结构，且导流板14设有多个，并且导流板14表面环形分布有多条分水管18，溶液调制箱12的内部容积大小不大于蓄水仓7内部容积的大小。

排气口17内部焊接有冷凝板，能够将排出的废气中含有的水份进行阻隔冷凝成小水珠，小水珠汇聚成股回流到蓄水仓7中，进行回收利用，减少水份流失，提高对水资源的保护，并且节约了水资源

工作原理：使用时，天然气制备所产生的废气，通过废气入口3进入到脱硫塔本体1内部，废气顺着导流板14的导流方向流通，同时通过控制面板15控制循环泵10运行，将溶液调制箱12内部调制成络合铁溶液通过主水管16进入到脱硫塔本体1内部，再经过导流板14表面的分水管18上设有的喷水头2喷出，络合铁溶液与脱硫塔本体1内部经过导流板14的天然气制备废气发生化学反应，将废气中的硫离子剥离，脱硫的废气通过排气口17中排出，导流板14的设置能够减小废气流动的空间，从而通过每块导流板14上设有的喷水头2对废气进行脱硫，增大了脱硫面积，提高了脱硫效率，脱硫后的水溶液通过导流板14流入到蓄水仓7内，再通过循环泵10抽入到主水管16内，进行循环使用，当pH值检测仪检13测到蓄水仓7内部的络合铁溶液中pH值下降并且偏酸性时，控制面板15会发出警示，此时再将控流阀11打开，循环泵10将溶液调制箱12内部的络合铁铁溶液抽出，通过主水管16再次喷入到脱硫塔本体1内部，对废气进行脱硫，脱硫后的水溶液通过导流板14流入到蓄水仓7内，此时通过控制面板15控制风机5运行，风机5将空气通过单向阀6和进气管19从出气口20吹入到蓄水仓7底部，同时控制面板15控制电机8运行带动搅拌桨9转动，增快空气会水溶液的接触，从而提高络合亚铁离子生成效率，提高水资源的利用，减少水资源的浪费，提高脱硫效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气制备用脱硫塔，包括脱硫塔本体(1)和溶液调制箱(12)，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)下端一侧通过水管与循环泵(10)贯通连接，且循环泵(10)通过水管和控流阀(11)与溶液调制箱(12)贯通连接，所述脱硫塔本体(1)内部焊接有导流板(14)，且导流板(14)表面镶嵌有分水管(18)，并且分水管(18)表面固定有喷水头(2)，所述导流板(14)表面贯穿连接有主水管(16)，且主水管(16)与分水管(18)贯通连接，所述主水管(16)贯穿脱硫塔本体(1)与循环泵(10)贯通连接，且脱硫塔本体(1)表面一侧开设有废气入口(3)，并且脱硫塔本体(1)顶面开设有排气口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气制备用脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)表面一侧通过单向阀(6)与风机(5)贯通连接，且单向阀(6)一侧位于脱硫塔本体(1)内部底面贯通连接有进气管(19)，所述进气管(19)表面开设有出气口(20)，所述脱硫塔本体(1)底面固定有电机(8)，且电机(8)输出端固定有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)位于蓄水仓(7)内部，且蓄水仓(7)内部设有pH值检测仪(13)。

3.根据权利要求2所述的一种天然气制备用脱硫塔，其特征在于，所述蓄水仓(7)顶面固定有隔板(4)，且隔板(4)底面一侧固定有pH值检测仪(13)，所述隔板(4)表面等距开设有多个漏孔。

4.根据权利要求1所述的一种天然气制备用脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)一侧表面固定有控制面板(15)，且控制面板(15)输入端电性连接与pH值检测仪(13)输出端，所述控制面板(15)输出端与循环泵(10)、风机(5)和电机(8)输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气制备用脱硫塔，其特征在于，所述导流板(14)为弧形结构，且导流板(14)设有多个，并且导流板(14)表面环形分布有多条分水管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种天然气制备用脱硫塔，其特征在于，所述溶液调制箱(12)的内部容积大小不大于蓄水仓(7)内部容积的大小。