CN116576650B - 一种输送烘干一体设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输送烘干一体设备，属于输送烘干设备技术领域。主要包括输送主体，及设置在物料输送的起始端，与输送主体固定的输送头部，输送主体与输送头部上均具有用于物料输送的传动结构，及设置于输送主体远离输送头部一侧的输送尾部，输送尾部具有为物料输送提供动力的驱动机构，驱动机构与传动结构构成一输送链；及用于对物料进行烘干的烘干组件；及通过移动以改变输送链在水平方向的传动距离的调整组件，以适应输送尾部靠近或远离输送主体。本申请的一种输送烘干一体设备，通过设置有可活动的输送尾端及调整组件，可以根据不同的输送环境改变输送设备的长度，进而可以提高输送设备的适应性，达到提高工作效率的目的。

Description

一种输送烘干一体设备

技术领域

本申请涉及输送烘干设备技术领域，具体为一种输送烘干一体设备。

背景技术

在现有的物料仓储管理中，一般是通过输送设备将物料传输到仓库内，或者通过输送设备将物料从仓库中输出，以进行某些后续加工处理，而在物料的输送过程中，为了确保其具有一定的干燥度，需要进行相应的烘干处理；

如公开号为CN 105987589 B的发明专利，公开一种物料输送烘干设备，该物料输送烘干设备包括热风装置、在物料输送方向上布置的滚动烘干装置和输送烘干装置，该物料输送烘干设备能够在物料输送过程中进行烘干处理，同时完成物料的输送和烘干；

在上述公开的专利中，输送烘干设备的输送长度固定，当该输送设备应用于不同仓库或不同工序时，输送的长度不尽相同，从而导致需要额外的工序给与弥补，进而降低了工作效率，并且使得输送烘干设备的适应性差，所以有必要提供一种输送烘干一体设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的技术问题是：提供一种输送烘干一体设备，达到适应不同输送长度的目的。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送烘干一体设备，包括输送主体；输送头部，该输送头部与所述输送主体固定，并且设置在所述物料输送的起始端，以便于承接物料并向所述输送主体输送，所述输送主体与所述输送头部上均具有用于物料输送的传动结构；输送尾部，该输送尾部设置于所述输送主体远离所述输送头部的一侧，所述输送尾部用于接收所述输送主体传输的物料，并传输到下道工序，所述输送尾部具有为物料输送提供动力的驱动机构，所述驱动机构与所述传动结构构成一输送链；烘干组件，该烘干组件设置于所述输送主体的外侧，并且适于沿物料传输的方向移动，所述烘干组件用于对物料进行烘干作业；调整组件，该调整组件安装于所述输送主体上，并且置于所述输送链内参与传动，所述调整组件通过移动以改变所述输送链在水平方向的传动距离；所述调整组件通过改变所述输送链的传动距离，以适应所述输送尾部靠近或远离所述输送主体。

进一步的，所述调整组件包括固定安装于所述输送主体上端的至少两组固定轮组，以及设置于所述输送主体下端的第一调整组件；所述第一调整组件上安装有至少一组第一调节轮组，所述第一调节轮组位于两组所述固定轮组的中间位置的下端，所述固定轮组与所述第一调整组件均置于所述输送链内参与传动；所述第一调整组件的位置适于在外部驱动下整体同步的上下调节。

进一步的，所述第一调整组件包括安装在所述输送主体两端的第一支架，所述第一支架上均安装有第三驱动部；所述第三驱动部的输出端固定有第一丝杆，所述输送主体上端安装有第一固定端，所述第一丝杆与所述第一固定端为轴承连接；两端所述第一丝杆上传动连接有第一调节板，所述第一调节轮组安装于所述第一调节板上。

进一步的，所述调整组件包括安装于所述输送主体上端的至少两组固定轮组，以及设置于所述输送主体下端的第二调整组件；所述第二调整组件上安装有至少一组第二调节轮组，所述第二调节轮组位于两组所述固定轮组的中间位置的下端，所述固定轮组与所述第二调整组件均置于所述输送链内参与传动；所述第二调整组件的位置适于在外部驱动下独立的上下调节。

进一步的，所述第二调整组件包括安装于所述输送主体上的至少一组第二支架，所述第二支架上安装有第四驱动部；所述第四驱动部的输出端安装有第二丝杆，所述输送主体上端安装有第二固定端，所述第二丝杆与所述第二固定端为轴承连接；所述第二丝杆上传动连接有第二调节板，所述第二调节轮组安装于所述第二调节板上。

进一步的，所述输送主体设置有与所述调节轮组适配的腰槽。

进一步的，所述输送尾部包括与所述输送主体固定或分离的尾架，所述尾架上端安装有驱动座，所述驱动座上安装有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端安装有主动轮组，所述尾架的下端安装有从动轮组；所述输送头部包括与所述输送主体固定安装的头部支架；所述头部支架上安装有第一传动轮组和第二传动轮组，所述第一传动轮组位于所述第二传动轮组的上端；所述主动轮组、从动轮组、第二传动轮组及第一传动轮组的两侧均啮合连接有链条，所述链条的中间安装有链板。

进一步的，所述从动轮组和调整组件之间设置有过渡轮组，所述过渡轮组与所述从动轮组位于同一水平面处。

进一步的，所述烘干组件包括分立在所述输送主体两侧的至少两组支撑架，所述支撑架的上端安装有罩壳，所述罩壳的下端设置有烘干腔室；所述烘干腔室的内部设置有隔板，所述隔板将所述烘干腔室分为相互隔离的上腔和下腔，所述上腔的内部设置有加热部；所述罩壳上安装有第一驱动部，所述第一驱动部的输出端伸入所述上腔的内部，并连接有风扇；所述隔板上设置有风口，所述风口将所述上腔和所述下腔连通，所述风扇安装在所述风口的位置，用于将所述上腔内部的空气通过所述风口快速输送到所述下腔内。

进一步的，所述支撑架的下端安装有移动轮。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种输送烘干一体设备，通过设置有可活动的输送尾端及调整组件，可以根据不同的输送环境改变输送设备的长度，进而可以提高输送设备的适应性，达到提高工作效率的目的。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种输送烘干一体设备的整体示意图；

图2为图1中烘干组件的爆炸示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为图1中去除烘干组件后的整体示意图；

图5为图4中B处局部结构示意图；

图6为图4中C处局部结构示意图；

图7为图4中整体结构的背面视角示意图；

图8为图7中D处局部结构示意图；

图9为调整组件第二种实施例的结构示意图；

图10为图9中E处局部结构示意图；

图11为烘干组件跟随物料输送距离而改变位置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、输送主体；11、侧板；12、第一撑脚；13、安装槽；14、腰槽；15、底板；

2、烘干组件；21、移动轮；22、罩壳；23、隔板；231、风口；24、加热部；25、第一驱动部；26、风扇；27、支撑架；28、烘干单元；29、弹簧；210、弹性布；

3、输送尾部；31、尾架；311、窗口；32、尾轮；33、第二驱动部；34、主动轮；35、从动轮；36、主动轴；37、从动轴；38、第一轴承座；39、连接架；310、驱动座；

4、固定轮组；

5、第一调整组件；51、第三驱动部；52、第一支架；53、第一丝杆；54、第一调节板；55、通槽；56、第三轴承座；57、第一连接件；58、第二连接件；59、第一调节轴；510、第一固定端；511、第一链轮；512、斜面；513、立杆；514、滚轮；

6、输送头部；61、头部支架；62、第一传动轮组；63、第二撑脚；64、第二传动轮组；

7、链条；71、链板；8、过渡轮组；

9、第二调整组件；91、第四驱动部；92、第二支架；93、第二丝杆；94、第二调节板；96、第四轴承座；97、第二调节轴；98、第二固定端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

本实施例阐述了输送烘干一体设备的基本结构及输送烘干的过程，具体地：

如图1所示，本实施例提供了一种输送烘干一体设备，包括输送主体1及沿物料的输送方向设置在输送主体1两端的输送头部6和输送尾部3，其中输送主体1为物料输送的主要区域，在输送尾部3的位置上安装有为物料输送提供动力的驱动结构，而在输送头部6和输送主体1的位置安装有与驱动部件相匹配的传动结构，从而通过驱动结构和传动结构的配合构成完整的物料输送链，进而将由外部设备进入输送头部6的物料经由输送主体1，再经过输送尾部3后进入下道工序，具体地：

输送主体1包括底板15及沿物料的输送方向设置在底板15两侧的侧板11，从而在底板15和两处侧板11的内部形成物料的第一输送区域，在底板15的底部安装有多组第一撑脚12，以便于对输送主体1进行放置；

如图5所示，输送尾部3包括与输送主体1贴合并固定安装的尾架31，该尾架31的内部设置有与第一输送区域贯通的第二输送区域，以便于物料持续传输，同时在尾架31上端位于第二输送区域的外侧固定有驱动座310，该驱动座310上固定安装有第二驱动部33，在本实施例中，第二驱动部33可以为伺服电机或液压马达；

在第二驱动部33的输出端固定安装有主动轴36，该主动轴36贯穿第二输送区域，并且该主动轴36的两端均与尾架31轴承连接，在主动轴36的两端均固定有主动轮34，两处主动轮34均位于第二输送区域内部的位置，并且通过主动轴36和两处主动轮34构成主动轮组，从而在第二驱动部33的带动下，主动轮组可以进行旋转；

在尾架31的下端位于物料传输方向的两侧均设置有窗口311，在两处窗口311的内部均固定安装有第一轴承座38，在两处第一轴承座38上安装有从动轴37，在从动轴37的两端靠近第一轴承座38的内部位置均固定有从动轮35，两处从动轮35也位于第二输送区域内部的位置，并且与同侧的主动轮34相对应，通过第一轴承座38、从动轴37及两处从动轮35构成从动轮组；

如图8所示，输送头部6包括与输送主体1贴合并固定安装的头部支架61，该头部支架61的内部设置有与第一输送区域贯通的第三输送区域，以便于将承接的物料向输送主体1输送,在头部支架61的底部安装有多组第二撑脚63，以便于对输送头部6进行放置；

在头部支架61上位于第三输送区域的内部安装有第一传动轮组62和第二传动轮组64，并且第一传动轮组62位于第二传动轮组64的上端，同时第一传动轮组62和第二传动轮组64的结构和安装方式均与从动轮组的结构相同，在此不再赘述；

综上所述，在主动轮组、从动轮组、第二传动轮组64及第一传动轮组62的两侧均啮合连接有链条7，同时在两处链条7的中间固定安装有多组链板71，该链板71均匀分布在整个链条7上，用于在输送时承载物料，从而在第二驱动部33的带动下，主动轮组开始转动，并通过链条7依次经过从动轮组、第二传动轮组64及第一传动轮组62，从而形成完整的输送链，进而物料从输送头部6的位置进入输送链，并依次经过第三输送区域、第一输送区域、第二输送区域后进入下道工序，以完成物料的输送；

为了使得物料输送时不会从侧面掉落，多组链板71上端承载物料的位置均位于三处输送区域的内部，即链板71的最高点低于输送区域的上端最高点，从而更好的对物料进行保护；

如图1所示，在输送主体1的上端设置有烘干组件2，该烘干组件2用于在物料输送的同时对物料进行烘干作业，具体地：

如图2-图3所示，烘干组件2包括分立在输送主体1两侧的多组支撑架27，在多组支撑架27的上端固定安装有罩壳22，该罩壳22下端设置有烘干腔室，该烘干腔室位于输送主体1上物料输送的正上方；

在烘干腔室的内部固定有隔板23，该隔板23将烘干腔室分为相互隔离的两个腔室，分别为上腔和下腔，同时在上腔的内部设置有加热部24，该加热部24与罩壳22的顶端固定，并与外部电源连接，从而在加热部24通电后，可以对上腔内部的空气进行加热；

在罩壳22上固定有第一驱动部25，在本实施例中，第一驱动部25可以为伺服电机或液压马达；

该第一驱动部25的输出端伸入上腔的内部，并连接有风扇26，同时在隔板23上设置有风口231，该风口231将上腔和下腔连通，将风扇26安装在风口231的位置，该风扇26由第一驱动部25带动工作，并且在工作时，可以将上腔内部的空气通过风口231快速输送到下腔内；

综上所述，上腔内由于加热部24的加热，内部的空气处于温度较高的状态，当第一驱动部25带动风扇26工作时，风扇26将上腔中的高温空气通过风口231送入下腔中，进而通过高温的空气对物料进行干燥，以实现物料输送过程中烘干作业；

为了使烘干组件2的位置更灵活，如图2所示，在支撑架27的下端固定安装有移动轮21，通过移动轮21的设置，可以将烘干组件2在输送主体1的上端沿着物料的输送方向随意移动，从而满足物料在不同位置烘干的要求。

实施例二：

本实施例阐述了输送尾部3如何与输送主体1分离，从而改变整个物料输送距离的结构，以适应不同的输送环境，具体地：

在本实施例中，尾架31为可拆卸式连接，如图5所示，在尾架31的底部固定有多组尾轮32，多组尾轮32用于移动输送尾部3到指定位置，同时在尾架31上远离输送主体1的一端固定有连接架39，该连接架39用于输送尾部3移动到指定位置后，与外部进行连接固定，以使输送尾部3在物料输送过程中保持稳定；

在输送尾部3移动的过程中，链条7需要从原先的啮合传动状态过渡到新的啮合传动状态，为了使得链条7在上述两个状态下及调整的过程中均能保持啮合传动，需要在输送链中增加调整组件，以便适应距离不断变化的物料输送，具体地：

如图4和图6所示，在两端侧板11的上端沿物料输送的方向上均匀设置有多组安装槽13，位于两端侧板11上的安装槽13成对应设置，在每两处对应的安装槽13内均安装有固定轮组4，该固定轮组4在链条7调整过程中起到支撑的作用，同时该固定轮组4的结构和安装方式均与从动轮组的结构相同，在此不再赘述；

在两处侧板11上远离第一输送区域的一侧均设置有第一调整组件5，该第一调整组件5可以调整链条7在高度方向的长度，从而改变链条7在水平方向上的长度，进而改变物料输送的距离；

第一调整组件5包括固定在侧板11两端的第一支架52，在两端的第一支架52上均固定安装有第三驱动部51，在本实施例中，第三驱动部51可以为伺服电机或液压马达；

在第三驱动部51的输出端固定有第一丝杆53，同时在侧板11上端相对于第一丝杆53的位置固定有第一固定端510，并且第一丝杆53与第一固定端510为轴承连接，从而在第三驱动部51的带动下，第一丝杆53可以持续旋转；

在两端第一丝杆53上传动连接有第一调节板54，该第一调节板54可以根据需要，在第一丝杆53旋转的过程中沿着竖直方向上下运动；

在第一调节板54设置有通槽55，该通槽55内部安装有多组第一调节轮组，同时多组第一调节轮组沿通槽55的长度方向均匀分布，并且每处第一调节轮组均位于两组固定轮组4的中间位置的下端；

第一调节轮组包括固定在通槽55内的第三轴承座56，多组第三轴承座56根据固定在通槽55内的方式分为两类，分别为位于两端的两组第三轴承座56和位于中间的第三轴承座56，其中位于两端的第三轴承座56与通槽55的侧壁之间设置有第一连接件57，通过第一连接件57将位于两端的第三轴承座56与通槽55进行固定，而位于中间的两组第三轴承座56之间设置有第二连接件58，通过第二连接件58将位于中间的两组第三轴承座56组进行固定，从而实现了多组第三轴承座56在通槽55内的固定安装；

在两端对应的第三轴承座56上安装有第一调节轴59，该第一调节轴59可以被动的在第三轴承座56内转动，在第一调节轴59的两端均固定有第一链轮511，该第一链轮511均位于第一输送区域内；

综上所述，如图7所示，链条7的传动路径由实施例一中主动轮组、从动轮组、第二传动轮组64及第一传动轮组62调整为主动轮组、从动轮组、第一调节轮组与固定轮组4的交替啮合、第二传动轮组64及第一传动轮组62，在链条7的传动路径更改后，可以将链条7在高度方向上的长度进行调整，从而改变链条7在水平方向的长度，具体地：

如图4和图6-图7所示，当输送尾部3向远离输送主体1的方向移动时，链条7的水平方向的长度将被拉长，此时通过第三驱动部51的转动，并由第一丝杆53带动第一调节板54向上运动；

在第一调节板54向上运动的同时，多组第一调节轮组同时跟随第一调节板54向上运动，从而缩短了第一调节轮组与固定轮组4之间的距离，进而使得链条7在第一调节轮组和固定轮组4之间的传动距离变短，该变短的距离可以用来补偿输送尾部3水平移动时拉长链条7的距离，从而实现了物料输送距离的调整，进而可以提高本申请中输送烘干一体设备的适应性；

如图6所示，为了使得第一调节轮组能够上下移动，在侧板11上的对应位置上设置有腰槽14，从而第一调节轮组可以在调整时，在腰槽14内上下移动而不会出现卡滞；

为了提高链条7传输的稳定性，如图6和图9所示，在从动轮组和固定轮组4之间设置有过渡轮组8，该过渡轮组8与从动轮组位于同一水平面处，并且该过渡轮组8的结构和安装方式均与从动轮组的结构相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例给出了调整组件的另一种实现方式的结构和工作原理，并将实施例二中的整体调整更改为分体调整，具体地：

如图9-图10所示，在两处侧板11上远离第一输送区域的一侧均设置有多组第二调整组件9，每组第二调整组件9均位于两组固定轮组4的中间位置，该第二调整组件9用于单独调整一处的链条7高度方向的长度；

第二调整组件9包括固定在侧板11下端的多组第二支架92，在第二支架92上均固定安装有第四驱动部91，在本实施例中，第四驱动部91可以为伺服电机或液压马达；

在第四驱动部91的输出端固定有第二丝杆93，同时在侧板11上端相对于第二丝杆93的位置固定有第二固定端98，并且第二丝杆93与第二固定端98为轴承连接，从而在第四驱动部91的带动下，第二丝杆93可以持续旋转；

在第二丝杆93上传动连接有第二调节板94，该第二调节板94可以根据需要，在第二丝杆93旋转的过程中沿着竖直方向上下运动；

在第二调节板94上固定安装有第四轴承座96，在两端对应的第四轴承座96上安装有第二调节轴97，并第二调节轴97可以被动的在第四轴承座96内转动，同时在第二调节轴97的两端均固定有第二链轮(图中未示出)，该两处第二链轮均位于第一输送区域内；

在本实施例中，第四轴承座96、第二调节轴97及两处第二链轮构成了第二调节轮组；

在本实施例中，为了使第二调节轮组可以在第二丝杆93上稳定的上下移动，第二调节轴97的外径与腰槽14的宽度尺寸相适配，从而在第二调节轮组上下移动的过程中不会产生晃动；

综上所述，当输送尾部3向远离输送主体1的方向移动时，链条7的水平方向的长度将被拉长，此时可以通过第四驱动部91的转动，并由第二丝杆93带动第二调节板94向上运动；

在第二调节板94向上运动的同时，第二调节轮组同时跟随第二调节板94向上运动，从而缩短了第二调节轮组与固定轮组4之间的距离，进而使得链条7在第二调节轮组和固定轮组4之间的传动距离变短，该变短的距离可以用来补偿输送尾部3水平移动时拉长链条7的距离，从而实现了物料输送距离的调整，进而可以提高本申请中输送烘干一体设备的适应性；

在本实施例中，可以根据需要进行一处或多处的第二调节轮组的位置调整，以达到比整体调节更大的灵活性；

另外，在本申请中设置有PLC控制系统，该PLC控制系统与第一驱动部25、加热部24、第二驱动部33、第三驱动部51及第四驱动部91均电连接，用于根据需要控制上述电器元件协同工作。

实施例四：

在物料输送的过程中，为了实现物料在整个输送过程中均能进行烘干，从而保持物料的充分干燥，传统的方法是通过增加多组烘干组件2作用于物料输送的整个过程，但这样会浪费很多能源；

实际上单处烘干组件2在使用的过程中利用率并不高，很多的热量逸散在空气中，如果能将这些热量加以利用并应用到物料输送的整个过程，将会提高单处烘干组件2的利用效率；

本实施例阐述了如何使用单台烘干组件2对整个物料输送过程进行干燥，具体地：

在本实施中，如图11所示，烘干组件2滑动设置在输送主体1的上端，并且在烘干组件2的两侧设置有多组烘干单元28，该烘干单元28和烘干组件2一起覆盖整个输送主体1，为了说明方便，将与输送头部6靠近的一组烘干单元28定义成第一烘干单元，并将靠近输送尾部3的一组烘干单元28定义为第二烘干单元，而将位于第一烘干单元和烘干组件2之间的烘干单元28，以及第二烘干单元和烘干组件2之间的烘干单元28均定义为中间烘干单元；

其中第一烘干单元与输送头部6固定，而第二烘干单元与输送尾部3固定，并且在各组烘干单元28以及烘干单元28和烘干组件2之间均设置有弹簧29和弹性布210，其中弹簧29起到连接和复位的作用，而弹性布210设置在各组烘干单元28之间以及烘干单元28和烘干组件2之间的上方，起到覆盖间隙的作用；

综上所述，因为烘干组件2和烘干单元28的配合，从烘干组件2输出的热气流会向烘干单元28扩散，因为弹性布210的密封作用，从而在输送主体1的上端形成一贯通物料输送整个过程的腔室，而扩散的热气流会顺着该腔室对物料形成一个以烘干组件2为中心，向两侧逐渐减弱的烘干效果；

为了使得热气流能够均匀的扩散到两侧，以对物料进行均衡的烘干，将烘干组件2设置在输送主体1的中心位置，烘干单元28在两侧形成对称设置，从而烘干组件2输出的热气流可以在两侧均匀的扩散；

当整个物料输送距离改变时，为了达到上述均匀扩散的效果，烘干组件2仍需位于整个物料输送的中间位置，因此需要烘干组件2跟随一起运动，以下实施例二中的整体调节为例，说明需要增加的结构和原理，具体地：

当输送尾部3进行调整时，以输送尾部3远离输送主体1为例：

当输送尾部3远离输送主体1时，因为第二烘干单元与输送尾部3固定，从而会带动第二烘干单元同步移动，进而由于弹性布210和弹簧29的作用，烘干组件2和烘干单元28仍然可以覆盖物料的整个输送过程，但是如果烘干组件2跟随第二烘干单元同步移动，那么烘干组件2无法位于物料输送的中间位置；

为了解决这个问题，在第一调整组件5上设置有斜面512，该斜面512沿着物料输送的方向高度逐渐降低，同时在烘干组件2的下端固定安装有立杆513，并且在立杆513的下端安装有滚轮514，该滚轮514与斜面512为滚动设置，从而烘干组件2可以随着滚轮514在斜面512上的滚动而改变位置；

从而在输送尾部3移动的同时会带动第一调整组件5向上移动，同时带动斜面512同步向上移动，通过斜面512的作用会带动烘干组件2向着输送尾部3的方向移动，而移动的距离不再与输送尾部3移动的距离相同，只会受到第一调整组件5上升的距离，以及斜面512设置的角度影响，从而通过控制第一调整组件5和斜面512的角度，可以将烘干组件2尽量保持在物料输送的中间位置；

同时第一调整组件5上升的距离可以通过第一调节轮组的数量进行调节，而斜面512的角度可以设置成可调式结构，从而通过第一调整组件5和斜面512的配合，使得烘干组件2尽量保持在物料输送的中间位置；

在本实施例中，斜面512的可调式结构，可以采用螺栓调节的方式，及在第一调整组件5和斜面512之间设置有可调节的螺栓，从而改变斜面512的倾斜角度，当然还可以采用其他类似的调节结构，在此不做限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送烘干一体设备，其特征在于：包括：

输送主体（1）；

输送头部（6），该输送头部（6）与所述输送主体（1）固定，并且设置在物料输送的起始端，以便于承接物料并向所述输送主体（1）输送，所述输送主体（1）与所述输送头部（6）上均具有用于物料输送的传动结构；

输送尾部（3），该输送尾部（3）设置于所述输送主体（1）远离所述输送头部（6）的一侧，所述输送尾部（3）用于接收所述输送主体（1）传输的物料，并传输到下道工序，所述输送尾部（3）具有为物料输送提供动力的驱动机构，所述驱动机构与所述传动结构构成一输送链；

烘干组件（2），该烘干组件（2）设置于所述输送主体（1）的外侧，并且适于沿物料传输的方向移动，所述烘干组件（2）用于对物料进行烘干作业；

调整组件，该调整组件安装于所述输送主体（1）上，并且置于所述输送链内参与传动，所述调整组件通过移动以改变所述输送链在水平方向的传动距离；

其中：所述调整组件通过改变所述输送链的传动距离，以适应所述输送尾部（3）靠近或远离所述输送主体（1）；

所述调整组件包括固定安装于所述输送主体（1）上端的至少两组固定轮组（4），以及设置于所述输送主体（1）下端的第一调整组件（5）；

所述第一调整组件（5）上安装有至少一组第一调节轮组，所述第一调节轮组位于两组所述固定轮组（4）的中间位置的下端，所述固定轮组（4）与所述第一调整组件（5）均置于所述输送链内参与传动；

所述第一调整组件（5）的位置适于在外部驱动下整体同步的上下调节；

所述烘干组件（2）滑动设置在所述输送主体（1）的上端，所述烘干组件（2）的两侧设置有多组烘干单元（28）；

其中：与所述输送头部（6）靠近的一组所述烘干单元（28）为第一烘干单元，靠近所述输送尾部（3）的一组所述烘干单元（28）为第二烘干单元，位于所述第一烘干单元和所述烘干组件（2）之间的烘干单元（28），以及所述第二烘干单元和所述烘干组件（2）之间的烘干单元（28）为中间烘干单元；

所述第一烘干单元与所述输送头部（6）固定，所述第二烘干单元与所述输送尾部（3）固定，各组所述烘干单元（28）以及所述烘干单元（28）和所述烘干组件（2）之间均设置有弹簧（29）和弹性布（210）；

所述烘干组件（2）设置在所述输送主体（1）的中心位置，所述烘干单元（28）在所述烘干组件（2）两侧对称设置；

所述第一调整组件（5）上设置有斜面（512），所述斜面（512）沿着物料输送的方向高度逐渐降低，所述烘干组件（2）的下端固定安装有立杆（513），所述立杆（513）的下端安装有滚轮（514），所述滚轮（514）与所述斜面（512）为滚动设置。

2.根据权利要求1所述的一种输送烘干一体设备，其特征在于：所述第一调整组件（5）包括安装在所述输送主体（1）两端的第一支架（52），所述第一支架（52）上均安装有第三驱动部（51）；

所述第三驱动部（51）的输出端固定有第一丝杆（53），所述输送主体（1）上端安装有第一固定端（510），所述第一丝杆（53）与所述第一固定端（510）为轴承连接；

两端所述第一丝杆（53）上传动连接有第一调节板（54），所述第一调节轮组安装于所述第一调节板（54）上。

3.根据权利要求2所述的一种输送烘干一体设备，其特征在于：所述输送主体（1）设置有与所述调节轮组适配的腰槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种输送烘干一体设备，其特征在于：所述输送尾部（3）包括与所述输送主体（1）固定或分离的尾架（31），所述尾架（31）上端安装有驱动座（310），所述驱动座（310）上安装有第二驱动部（33），所述第二驱动部（33）的输出端安装有主动轮组，所述尾架（31）的下端安装有从动轮组；

所述输送头部（6）包括与所述输送主体（1）固定安装的头部支架（61）；

所述头部支架（61）上安装有第一传动轮组（62）和第二传动轮组（64），所述第一传动轮组（62）位于所述第二传动轮组（64）的上端；

所述主动轮组、从动轮组、第二传动轮组（64）及第一传动轮组（62）的两侧均啮合连接有链条（7），所述链条（7）的中间安装有链板（71）。

5.根据权利要求4所述的一种输送烘干一体设备，其特征在于：所述从动轮组和调整组件之间设置有过渡轮组（8），所述过渡轮组（8）与所述从动轮组位于同一水平面处。

6.根据权利要求1所述的一种输送烘干一体设备，其特征在于：所述烘干组件（2）包括分立在所述输送主体（1）两侧的至少两组支撑架（27），所述支撑架（27）的上端安装有罩壳（22），所述罩壳（22）的下端设置有烘干腔室；

所述烘干腔室的内部设置有隔板（23），所述隔板（23）将所述烘干腔室分为相互隔离的上腔和下腔，所述上腔的内部设置有加热部（24）；

所述罩壳（22）上安装有第一驱动部（25），所述第一驱动部（25）的输出端伸入所述上腔的内部，并连接有风扇（26）；

所述隔板（23）上设置有风口（231），所述风口（231）将所述上腔和所述下腔连通，所述风扇（26）安装在所述风口（231）的位置，用于将所述上腔内部的空气通过所述风口（231）快速输送到所述下腔内。

7.根据权利要求6所述的一种输送烘干一体设备，其特征在于：所述支撑架（27）的下端安装有移动轮（21）。