CN116552057A - 一种双向波纹形包装纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装材料领域，公开了一种双向波纹形包装纸及其制造方法，所述包装纸由柔韧性纸质材料构成，以左下角为原点，沿X坐标正向形成规律性向Z坐标正向凸起的横向波纹形皱褶，同时所述横向波纹形皱褶的波峰部分在Y坐标方向形成规律性沿X坐标轴向左或向右凸起的纵向波纹形皱褶，在X坐标方向和Y坐标方向均可收缩和延展，在Z坐标方向具有抗压力。侧边粘接制成圆筒状双向波纹形包装套，作为易碎瓶外包装，其圆周可收缩、扩张，同时高度也具有一定弹性，在套入尺寸匹配合理的被包装物品时，通过胀开作用和外部束带等辅助装置的配合，各个部位均可相应变形，既适应物品外形进行包裹，又提供抗压保护，无需多层包装，美观方便。

Description

一种双向波纹形包装纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种双向波纹形包装纸及其制造方法。

背景技术

包装材料是用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、天然纤维、化学纤维、复合材料等各种包装材料。在不同的实用场景下，对包装材料的性能要求一般包括强度、韧性、耐压、耐折、美观，等等。

易碎物品相比一般物品，对包装具有更高的要求。易碎物品的包装材料，通常有泡沫、瓦楞纸、气泡薄膜、珍珠棉、纸塑、铝塑，等等。上述材料往往作为内包装材料，要么是硬质的，预先塑形以适应产品外形，要么是柔性的，对产品进行包裹，然后再加硬盒作为外包装，实现对易碎物品的保护。

但现有技术中没有一种柔性包装材料，既能够适应物品的外形进行包裹保护，又能够提供足够的支撑抗压性能，实现一种包装发挥内外两种包装的作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种双向波纹形包装纸及其应用和制造方法，通过双向波纹形包装纸在横向和纵向两个方向都能延展、同时又具有足够强度与韧性的特性，实现既能够适应物品的外形进行包裹保护，又能够起到支撑抗压作用，解决背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双向波纹形包装纸，由具有柔韧性的纸质材料构成，为长方形或正方形包装纸通过变形构成的立体结构，以所述长方形或正方形包装纸的左下角为原点，沿X坐标正向形成规律性的向Z坐标正向凸起的横向波纹形皱褶，同时所述横向波纹形皱褶的波峰部分在Y坐标方向形成规律性的沿X坐标轴向左或向右凸起的纵向波纹形皱褶，所述双向波纹形包装纸在X坐标方向和Y坐标方向均可收缩和延展，在Z坐标方向具有抗压力。

进一步地，所述横坐标方向形成规律性的横向波纹形皱褶，指X坐标方向每个波纹形皱褶具有接近相同的波形，其波形具有接近相同的宽度和高度。这里的接近相同，是由于包装纸生产以及包装纸使用过程中产生尺寸误差导致波纹形皱褶的波形不完全相同。

进一步地，所述横向波纹形皱褶的波峰部分在Y坐标方向形成规律性的纵向波纹形皱褶，指Y坐标方向每个波纹形皱褶具有接近相同的波形，其波形具有接近相同的宽度和高度；同时，还指Y坐标方向每个横向波纹形皱褶的波峰均沿X坐标轴向左侧凸起，或均向右侧凸起，或相邻两个横向波纹形皱褶的波峰向相反方向凸起。优选地，指纵坐标方向每个横向波纹形皱褶的波峰均向左侧凸起或均向右侧凸起，这种方式容易进行生产实现。而在特定的实施例中，相邻两个横向波纹形皱褶的波峰向相反方向凸起，或者其他的实施例中，纵向波纹形皱褶的凸起方向按照每隔若干个单元改变的规律来排列，可以带来不同的外观效果。

进一步地，所述双向波纹形包装纸在X坐标方向和Y坐标方向均可收缩和延展，指：

在X坐标方向存在外部拉伸力而Y坐标方向无外力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度伸展，纵向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度不变；

在X坐标方向存在外部挤压力而Y坐标方向无外力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度压缩，纵向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度不变；

在Y坐标方向存在外部拉伸力而X坐标方向无外力时，所述纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度伸展，横向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度不变；

在Y坐标方向存在外部挤压力而X坐标方向无外力时，所述纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度压缩，横向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度不变；

在X坐标和Y坐标方向同时存在外部拉伸力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹和纵向波纹形皱褶的凸起波纹均产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸X方向和Y方向整体长度均伸展；

在X坐标和Y坐标方向同时存在外部挤压力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹和纵向波纹形皱褶的凸起波纹均产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向和Y方向整体长度均压缩；

在X坐标方向存在外部拉伸力而Y坐标方向存在外部挤压力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，而纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度伸展、Y方向整体长度压缩；

在X坐标方向存在外部挤压力而Y坐标方向存在外部拉伸力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，而纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度压缩、Y方向整体长度伸展；

所述的外部拉伸力或挤压力，包括平行于X坐标方向或Y坐标方向的拉伸力或挤压力，也包括Z坐标方向，或倾斜方向的拉伸力或挤压力由于所述双向波纹形包装纸的韧性带来X方向或Y方向的拉伸力或挤压力的分量。

所述横向波纹形皱褶或纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹变形进而带来相应整体长度伸展或压缩的幅度与外力的大小成正比，局部外力的大小带来所述双向波纹形包装纸局部伸展或压缩的幅度变化。

优选地，在无外力作用情况下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的波纹宽度为1～3cm，波纹高度为0.5～1.5cm；每个纵向波纹形皱褶的波纹宽度为0.5～1.5cm，波纹高度为0.3～1.2cm。

优选地，在外部拉伸力作用下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的最大波纹宽度伸展无为无外力作用时波纹宽度的1.5～2.0倍；每个纵向波纹形皱褶的最大波纹宽度伸展为无外力作用时波纹宽度的1.2～1.5倍。

优选地，在外部挤压力作用下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的最小波纹宽度压缩为无外力作用时波纹宽度的0.5～0.8倍；每个纵向波纹形皱褶的最小波纹宽度压缩为无外力作用时波纹宽度的0.5～0.8倍。

优选地，构成所述双向波纹形包装纸的材料为黄牛皮纸或白牛皮纸，或其他具有长纤维、韧性好的材料。

优选地，构成所述双向波纹形包装纸的材料厚度为0.06～0.6mm，克重为40～450g/m2。

进一步地，所述双向波纹形包装纸可以预先染成不同颜色，或印制各种图案。

不同性能参数的双向波纹形包装纸，根据横向或纵向波纹性皱褶伸展或压缩的比例，可以测算特定尺寸双向波纹形包装纸整体长度伸展或压缩的幅度，以便于双向波纹形包装纸适用的产品包装范围。

进一步地，所述双向波纹形包装纸纵向两边的侧边首尾粘接，形成圆筒状双向波纹形包装套，所述圆筒状双向波纹形包装套的圆筒厚度具有抗压力；在圆筒的圆周方向和圆筒竖直方向均可收缩和延展，即：若存在从内部轴心向外部圆周撑开的力，所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的直径扩大；若存在从外部圆周向内部轴心收紧的力，所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的直径缩小；若存在竖直方向的拉伸力或挤压力，所述圆筒状双向波纹形包装套的高度变高或变低；若沿轴心到圆周方向的外力和沿竖直方向的外力同时存在，所述圆筒状双向波纹形包装套在圆周方向和竖直方向两个方向同时产生相应的变形。相应变形的规律参考未形成圆筒的双向波纹性包装纸。

优选地，所述圆筒状双向波纹形包装套的无外力直径为5～15cm，最大扩张直径为13～18cm，最小收缩直径为3～5cm，无外力高度为15～50cm，受外力高度为13-60cm。

进一步地，所述双向波纹形包装纸可以通过弯折、裁剪、粘接、增加附属材料以及上述几种方式组合使用的方式，制作为不同形状的包装材料，以适应不同的包装应用场景。

所述圆筒状双向波纹形包装套，本发明提供一种作为易碎瓶外包装的用途：

所述圆筒状双向波纹形包装套与被包装易碎瓶高度相等，所述圆筒状双向波纹形包装套内部套入被包装易碎瓶，所述被包装易碎瓶局部直径若大于所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的无外力直径但小于其最大扩张直径，此时所述圆筒状双向波纹形包装套受到所述被包装易碎瓶外撑力的作用，其圆周直径扩张为略大于被包装易碎瓶直径，紧贴被包装物品外部；所述被包装易碎瓶局部直径若小于所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的无外力直径但大于其最大收缩直径，在相应局部处或临近的位置给所述圆筒状双向波纹形包装套外部加上束缚，所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的直径缩小至略大于被包装易碎瓶的直径，紧贴被包装易碎瓶外部；从而形成所述圆筒状双向波纹形包装套对被包装易碎瓶在圆筒外周方向的全面包裹；由于圆筒厚度方向具有抗压力，实现既适应易碎瓶外形进行包裹，又提供抗压保护的外包装。

进一步地，所述圆筒状双向波纹形包装套用于作为易碎瓶外包装，所述圆筒状双向波纹形包装套高度等于被包装易碎瓶高度加上包装易碎瓶瓶底半径，所述圆筒状双向波纹形包装套内部套入被包装易碎瓶后，下方超过被包装易碎瓶高度的部分可向内窝起来包裹瓶底。可先在圆筒状双向波纹形包装套下方相应位置制作压痕，进行包装时套入易碎瓶再手工折弯，完成更加全面包裹保护。

本发明还提供所述双向波纹形包装纸的两种规模化制造方法：

方法一，包括送纸轮、横向波纹辊、推压合拢装置、纵向波纹成型装置一、裁切装置，制造过程包括如下步骤：

第一步，通过送纸轮传送成卷的平面包装纸进入横向波纹辊，所述横向波纹辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊啮合，啮合处截面为所需要的横向波纹形状，平面包装纸通过所述横向波纹辊过程中被压合形成横向波纹，所述横向波纹所在平面与走纸方向平行；

第二步，已形成横向波纹的包装纸继续向前传送进入推压合拢装置，所述推压合拢装置设有加热装置对纸进行加热软化，还设有将包装纸前后推压同时限制波纹高度的装置，引导包装纸合拢至横向波纹达到最小宽度的状态；

第三步，已实现横向波纹合拢的包装纸继续向前传送进入纵向波纹成型装置一，所述纵向波纹成型装置一设有波纹夹具一，所述波纹夹具设有间距与所需要的纵向波纹宽度相同的夹子，包装纸进入所述纵向波纹成型装置一后暂停传送，所述波纹夹具一对横向波纹的上半部进行夹持再松开，夹持方向与走纸方向垂直，形成纵向波纹；

第四步，已形成横向波纹及纵向波纹的包装纸继续向前传送进入裁切装置，根据需要进行裁切。

上述方法一，用于制造双向波纹形包装纸，可在后续工序中对包装纸进行剪裁变形，适应所需包装应用场景。其优点是，其中的横向波纹辊是现有技术中已成熟的波纹成型装置，只需调整所需波纹的参数。

方法二，包括送纸轮、横向波纹成型装置、侧压合拢装置、纵向波纹成型装置二、圆筒成型装置一，制造过程包括如下步骤：

第一步，通过送纸轮传送成卷的平面包装纸进入横向波纹成型装置，所述横向波纹成型装置包括底板和压板，所述底板和压板啮合，啮合处垂直于走纸方向的横截面为所需要的横向波纹形状，平面包装纸通过所述横向波纹成型装置过程中被压合形成横向波纹，所述横向波纹所在平面与走纸方向垂直；

第二步，已形成横向波纹的包装纸继续向前传送进入侧压合拢装置，所述侧压合拢装置设有加热装置对纸进行加热软化，还设有将包装纸从两侧往中间挤压同时限制波纹高度的装置，引导包装纸合拢至横向波纹达到最小宽度的状态；

第三步，已实现横向波纹合拢的包装纸继续向前传送进入纵向波纹成型装置二，所述纵向波纹成型装置二设有波纹夹具二，所述波纹夹具二设有间距与所需要的纵向波纹宽度相同的夹子，包装纸进入所述纵向波纹成型装置后暂停传送，波纹夹具二对横向波纹的上半部进行夹持再松开，夹持方向与走纸方向平行，形成纵向波纹；

第四步，已形成横向波纹及纵向波纹的包装纸继续向前传送进入圆筒成型装置一，所述圆筒成型装置一将波纹纸两侧向下窝成圆筒状，并粘接边缝；

第五步，所述圆筒成型装置一还设有切断机构，根据需要将适当长度的圆筒切断。

上述方法二相对于方法一，其优点是直接制造形成了圆筒状双向波纹形包装套。

本发明带来的有益技术效果如下：

1、本发明提供的双向波纹形包装纸，在横向和纵向两个方向都能延展、同时又具有足够强度与韧性，既能够适应物品的外形进行包裹保护，又能够起到支撑抗压作用，以一种包装材料代替了内包装和外包装。通过对双向波纹形包装纸进行弯折、裁剪、粘接、增加附属材料以及上述几种方式组合使用的方式，制作为不同形状的包装材料，可以适应各种不同的包装应用场景。

2、本发明进一步提供了圆筒状双向波纹形包装套，其圆周可收缩、扩张，同时高度也具有一定弹性，在套入尺寸匹配合理的被包装物品时，通过胀开作用和外部束带等辅助装置的配合，各个部位均可相应变形，紧贴被包装物品外部，从而形成对被包装物品在圆筒外周方向的全面包裹，实现既适应物品外形进行包裹，又提供抗压保护。特别是作为易碎瓶的外包装，无需两层或多层包装，简化使用，携带方便，配合各种颜色或图案的印制，美观大方。

3、本发明还提供了双向波纹形包装纸的制造方向及直接制造圆筒状双向波纹形包装套的方法，可实现所述产品的大规模生产，使这种包装材料得到广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一：一种双向波纹形包装纸在无外力作用时的结构示意图；

图2为实施例一：一种双向波纹形包装纸在X坐标和外坐标方向均存在挤压力作用时的结构示意图；

图3为实施例一：一种双向波纹形包装纸单个横向波纹形皱褶及其纵向波纹形皱褶的局部结构示意图；

图4为实施例二：一种圆筒状双向波纹形包装套在无外力作用时的结构示意图；

图5为实施例二：一种圆筒状双向波纹形包装套存在沿轴心到圆周方向收紧力时的结构示意图；

图6为实施例三：红酒瓶外包装的正面示意图；

图7为实施例三：红酒瓶外包装的角度一示意图；

图8为实施例三：红酒瓶外包装的角度二示意图；

图9为实施例四：花瓶外包装的正面示意图；

图10为双向波纹形包装纸制造方法一的流程示意图；

图11为双向波纹形包装纸制造方法二的流程示意图。

图中标注：1、横向波纹形皱褶；2、纵向波纹形皱褶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，提供一种双向波纹形包装纸，由具有柔韧性的纸质材料构成，为长方形包装纸通过变形构成的立体结构，以所述长方形包装纸的左下角为原点O，沿X坐标正向形成规律性的向Z坐标正向凸起的横向波纹形皱褶1，同时所述横向波纹形皱褶1的波峰部分在Y坐标方向形成规律性的沿X坐标轴向右凸起的纵向波纹形皱褶2，所述双向波纹形包装纸在X坐标方向和Y坐标方向均可收缩和延展，在Z坐标方向具有抗压力；X坐标方向每个横向波纹形皱褶1具有接近相同的波形，其波形具有接近相同的宽度和高度，Y坐标方向每个纵向波纹形皱褶2具有接近相同的波形，其波形具有接近相同的宽度和高度；这里的接近相同，是由于包装纸生产以及包装纸使用过程中产生尺寸误差导致波纹形皱褶的波形不完全相同。

如图2所示，所述双向波纹形包装纸在X坐标和Y坐标方向同时存在外部挤压力，所述横向波纹形皱褶1的凸起波纹和纵向波纹形皱褶2的凸起波纹均产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向和Y方向整体长度均压缩。

所述双向波纹形包装纸X坐标方向和Y坐标方向存在拉伸力或挤压力的其他情况下，产生收缩或延展的规律如说明书发明内容部分所述；所述的外部拉伸力或挤压力，包括平行于X坐标方向或Y坐标方向的拉伸力或挤压力，也包括Z坐标方向，或倾斜方向的拉伸力或挤压力由于所述双向波纹形包装纸的韧性带来X方向或Y方向的拉伸力或挤压力的分量；所述横向波纹形皱褶1或纵向波纹形皱褶2的凸起波纹产生波纹变形进而带来相应整体长度伸展或压缩的幅度与外力的大小成正比，局部外力的大小带来所述双向波纹形包装纸局部伸展或压缩的幅度变化。

如图3所示，在无外力作用情况下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶1的波纹宽度w1为1.6cm，波纹高度h1为0.8cm；每个纵向波纹形皱褶2的波纹宽度w2为0.6cm，波纹高度h2为0.4cm。

而在外部拉伸力作用下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的最大波纹宽度伸展无为无外力作用时波纹宽度的1.5倍；每个纵向波纹形皱褶的最大波纹宽度伸展为无外力作用时波纹宽度的1.2倍。

在外部挤压力作用下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的最小波纹宽度压缩为无外力作用时波纹宽度的0.5倍；每个纵向波纹形皱褶的最小波纹宽度压缩为无外力作用时波纹宽度的0.6倍。

构成所述双向波纹形包装纸的材料为黄牛皮纸，厚度t为0.2mm，克重为150g/m2。

实施例二：

如图4所示，提供一种圆筒状双向波纹形包装套，由所述双向波纹形包装纸纵向两边的侧边首尾粘接形成，所述圆筒状双向波纹形包装套的圆筒厚度具有抗压力，在圆筒的圆周方向和圆筒竖直方向均可收缩和延展；

如图5所示，当给所述圆筒状双向波纹形包装套外部加上束缚，其直径缩小；

其他情况下的变形规律如说明书发明内容部分所述。

所述圆筒状双向波纹形包装套的无外力直径为9cm，最大扩张直径为12cm，最小收缩直径为4cm，无外力高度为20cm，受外力高度为18-26cm。

实施例三：

如图6-8所示，提供所述圆筒状双向波纹形包装套的一种用途：作为红酒瓶外包装。

本实施例中的红酒瓶高315mm、底直径70mm、瓶口外直径29mm、瓶颈长80mm。作为外包装的圆筒状双向波纹形包装套，高度与红酒瓶高一致，无外力时直径5mm，圆周由50个横向波纹皱褶构成。

所述圆筒状双向波纹形包装套内部套入红酒瓶时，对应瓶身部分受到红酒瓶外撑力的作用，直径扩张，紧贴红酒瓶瓶身外部；在瓶颈中部加上束带，直径缩小，紧贴红酒瓶瓶颈外部；瓶身到瓶颈的过渡部分，所述圆筒状双向波纹形包装套在纵向产生拉伸，横向随过渡部分直径的变化，产生直径扩张或收缩；从而形成所述圆筒状双向波纹形包装套对红酒瓶瓶颈、瓶身及过渡部分的全面包裹；由于包装套圆筒厚度方向具有抗压力，实现既适应红酒瓶外形进行包裹，又提供抗压保护的外包装。

实施例四：

如图9所示，提供所述圆筒状双向波纹形包装套的另一种用途：作为花瓶外包装。所述花瓶正向界面的侧边为曲线形，具有最大直径和最小直径，圆筒状双向波纹形包装套直径小于花瓶外周的最大直径，且最大扩张直径大于花瓶外周的最大直径，同时，圆筒状双向波纹形包装套最小收缩直径大于花瓶外周的最小直径。圆筒状双向波纹形包装套内部套入花瓶，在花瓶瓶颈及瓶底凹陷处增加束带，实现全面的包裹保护。

本发明还提供所述双向波纹形包装纸的两种规模化制造方法：

方法一，包括送纸轮、横向波纹辊、推压合拢装置、纵向波纹成型装置一、裁切装置，制造过程包括如下步骤：

第一步，平面包装纸如图10中的（1），通过送纸轮传送成卷的平面包装纸进入横向波纹辊，所述横向波纹辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊啮合，啮合处截面为所需要的横向波纹形状，平面包装纸通过所述横向波纹辊过程中被压合形成横向波纹，所述横向波纹所在平面与走纸方向平行，如图10中的（2）；

第二步，已形成横向波纹的包装纸继续向前传送进入推压合拢装置，所述推压合拢装置设有加热装置对纸进行加热软化，还设有将包装纸前后推压同时限制波纹高度的装置，引导包装纸合拢至横向波纹达到最小宽度的状态；

第三步，已实现横向波纹合拢的包装纸继续向前传送进入纵向波纹成型装置一，所述纵向波纹成型装置一设有波纹夹具一，所述波纹夹具设有间距与所需要的纵向波纹宽度相同的夹子，包装纸进入所述纵向波纹成型装置一后暂停传送，所述波纹夹具一对横向波纹的上半部进行夹持再松开，夹持方向与走纸方向垂直，形成纵向波纹，如图10中的（3）；

第四步，已形成横向波纹及纵向波纹的包装纸继续向前传送进入裁切装置，根据需要进行裁切。

上述方法一，用于制造双向波纹形包装纸，可在后续工序中对包装纸进行剪裁变形，适应所需包装应用场景。其优点是，其中的横向波纹辊是现有技术中已成熟的波纹成型装置，只需调整所需波纹的参数。

方法二，包括送纸轮、横向波纹成型装置、侧压合拢装置、纵向波纹成型装置二、圆筒成型装置一，制造过程包括如下步骤：

第一步，平面包装纸如图11中的（1），通过送纸轮传送成卷的平面包装纸进入横向波纹成型装置，所述横向波纹成型装置包括底板和压板，所述底板和压板啮合，啮合处垂直于走纸方向的横截面为所需要的横向波纹形状，平面包装纸通过所述横向波纹成型装置过程中被压合形成横向波纹，所述横向波纹所在平面与走纸方向垂直，如图11中的（2）；

第二步，已形成横向波纹的包装纸继续向前传送进入侧压合拢装置，所述侧压合拢装置设有加热装置对纸进行加热软化，还设有将包装纸从两侧往中间挤压同时限制波纹高度的装置，引导包装纸合拢至横向波纹达到最小宽度的状态；

第三步，已实现横向波纹合拢的包装纸继续向前传送进入纵向波纹成型装置二，所述纵向波纹成型装置二设有波纹夹具二，所述波纹夹具二设有间距与所需要的纵向波纹宽度相同的夹子，包装纸进入所述纵向波纹成型装置后暂停传送，波纹夹具二对横向波纹的上半部进行夹持再松开，夹持方向与走纸方向平行，形成纵向波纹，如图11中的（3）；

第四步，已形成横向波纹及纵向波纹的包装纸继续向前传送进入圆筒成型装置一，所述圆筒成型装置一将波纹纸两侧向下窝成圆筒状，并粘接边缝，如图11中的（4）；

第五步，所述圆筒成型装置一还设有切断机构，根据需要将适当长度的圆筒切断。

上述方法二相对于方法一，其优点是直接制造形成了圆筒状双向波纹形包装套。

需要说明的是，本发明提供的双向波纹形包装纸可以通过弯折、裁剪、粘接、增加附属材料以及上述几种方式组合使用的方式，制作为不同形状的包装材料，以适应不同的包装应用场景。本发明提供的圆筒状双向波纹包装套可以适用于各种瓶装的物品，无论其截面是圆形或椭圆形，或其他形状，只要圆筒状双向波纹包装套的最大扩张直径和最小收缩直径能够匹配，都能应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向波纹形包装纸，其特征在于：由具有柔韧性的纸质材料构成，为长方形或正方形包装纸通过变形构成的立体结构，以所述长方形或正方形包装纸的左下角为原点，沿X坐标正向形成规律性的向Z坐标正向凸起的横向波纹形皱褶，同时所述横向波纹形皱褶的波峰部分在Y坐标方向形成规律性的沿X坐标轴向左或向右凸起的纵向波纹形皱褶，所述双向波纹形包装纸在X坐标方向和Y坐标方向均可收缩和延展，在Z坐标方向具有抗压力。

2.根据权利要求1所述的双向波纹形包装纸，其特征在于：

所述横坐标方向形成规律性的横向波纹形皱褶，指X坐标方向每个波纹形皱褶具有接近相同的波形，其波形具有接近相同的宽度和高度；

所述横向波纹形皱褶的波峰部分在Y坐标方向形成规律性的纵向波纹形皱褶，指Y坐标方向每个波纹形皱褶具有接近相同的波形，其波形具有接近相同的宽度和高度；同时，还指Y坐标方向每个横向波纹形皱褶的波峰均沿X坐标轴向左侧凸起，或均向右侧凸起，或相邻两个横向波纹形皱褶的波峰向相反方向凸起，或纵向波纹形皱褶的凸起方向按照每隔若干个单元改变的规律来排列；

所述双向波纹形包装纸在X坐标方向和Y坐标方向均可收缩和延展，指：

在X坐标方向存在外部拉伸力而Y坐标方向无外力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度伸展，纵向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度不变；

在X坐标方向存在外部挤压力而Y坐标方向无外力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度压缩，纵向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度不变；

在Y坐标方向存在外部拉伸力而X坐标方向无外力时，所述纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度伸展，横向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度不变；

在Y坐标方向存在外部挤压力而X坐标方向无外力时，所述纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸Y方向整体长度压缩，横向波纹形皱褶不变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度不变；

在X坐标和Y坐标方向同时存在外部拉伸力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹和纵向波纹形皱褶的凸起波纹均产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸X方向和Y方向整体长度均伸展；

在X坐标和Y坐标方向同时存在外部挤压力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹和纵向波纹形皱褶的凸起波纹均产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向和Y方向整体长度均压缩；

在X坐标方向存在外部拉伸力而Y坐标方向存在外部挤压力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，而纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度伸展、Y方向整体长度压缩；

在X坐标方向存在外部挤压力而Y坐标方向存在外部拉伸力时，所述横向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变窄、波纹高度变高的变形，而纵向波纹形皱褶的凸起波纹产生波纹宽度变宽、波纹高度变低的变形，所述双向波纹形包装纸X方向整体长度压缩、Y方向整体长度伸展；

所述的外部拉伸力或挤压力，包括平行于X坐标方向或Y坐标方向的拉伸力或挤压力，也包括Z坐标方向，或倾斜方向的拉伸力或挤压力由于所述双向波纹形包装纸的韧性带来X方向或Y方向的拉伸力或挤压力的分量。

3.根据权利要求1所述的双向波纹形包装纸，其特征在于：

在无外力作用情况下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的波纹宽度为1～3cm，波纹高度为0.5～1.5cm；每个纵向波纹形皱褶的波纹宽度为0.5～1.5cm，波纹高度为0.3～1.2cm；

在外部拉伸力作用下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的最大波纹宽度伸展无为无外力作用时波纹宽度的1.5～2.0倍；每个纵向波纹形皱褶的最大波纹宽度伸展为无外力作用时波纹宽度的1.2～1.5倍；

在外部挤压力作用下，所述双向波纹形包装纸每个横向波纹形皱褶的最小波纹宽度压缩为无外力作用时波纹宽度的0.5～0.8倍；每个纵向波纹形皱褶的最小波纹宽度压缩为无外力作用时波纹宽度的0.5～0.8倍。

4.根据权利要求1所述的双向波纹形包装纸，其特征在于：构成所述双向波纹形包装纸的材料为黄牛皮纸或白牛皮纸；所述双向波纹形包装纸的材料厚度为0.06～0.6mm，克重为40～450g/m2。

5.基于权利要求1所述双向波纹形包装纸的圆筒状双向波纹形包装套，其特征在于：由所述双向波纹形包装纸纵向两边的侧边首尾粘接形成；所述圆筒状双向波纹形包装套的圆筒厚度具有抗压力；在圆筒的圆周方向和圆筒竖直方向均可收缩和延展，即：若存在从内部轴心向外部圆周撑开的力，所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的直径扩大；若存在从外部圆周向内部轴心收紧的力，所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的直径缩小；若存在竖直方向的拉伸力或挤压力，所述圆筒状双向波纹形包装套的高度变高或变低；若沿轴心到圆周方向的外力和沿竖直方向的外力同时存在，所述圆筒状双向波纹形包装套在圆周方向和竖直方向两个方向同时产生相应的变形。

6.根据权利要求7所述的圆筒状双向波纹形包装套，其特征在于：所述圆筒状双向波纹形包装套的无外力直径为5～15cm，最大扩张直径为13～18cm，最小收缩直径为3～5cm，无外力高度为15～50cm，受外力高度为13-60cm。

7.根据权利要求7所述的圆筒状双向波纹形包装套，其作为易碎瓶外包装的用途，其特征在于：

所述圆筒状双向波纹形包装套与被包装易碎瓶高度相等，所述圆筒状双向波纹形包装套内部套入被包装易碎瓶，所述被包装易碎瓶局部直径若大于所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的无外力直径但小于其最大扩张直径，此时所述圆筒状双向波纹形包装套受到所述被包装易碎瓶外撑力的作用，其圆周直径扩张为略大于被包装易碎瓶直径，紧贴被包装物品外部；所述被包装易碎瓶局部直径若小于所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的无外力直径但大于其最大收缩直径，在相应局部处或临近的位置给所述圆筒状双向波纹形包装套外部加上束缚，所述圆筒状双向波纹形包装套圆筒的直径缩小至略大于被包装易碎瓶的直径，紧贴被包装易碎瓶外部；从而形成所述圆筒状双向波纹形包装套对被包装易碎瓶在圆筒外周方向的全面包裹；由于圆筒厚度方向具有抗压力，实现既适应易碎瓶外形进行包裹，又提供抗压保护的外包装。

8.根据权利要求7所述的圆筒状双向波纹形包装套作为易碎瓶外包装的用途，其特征在于：

所述圆筒状双向波纹形包装套高度等于被包装易碎瓶高度加上包装易碎瓶瓶底半径，所述圆筒状双向波纹形包装套内部套入被包装易碎瓶后，下方超过被包装易碎瓶高度的部分向内窝起来包裹瓶底。

9.根据权利要求1所述双向波纹形包装纸的制造方法，通过包括送纸轮、横向波纹辊、推压合拢装置、纵向波纹成型装置一、裁切装置的生产装置实现，包括如下步骤：

第一步，通过送纸轮传送成卷的平面包装纸进入横向波纹辊，所述横向波纹辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊啮合，啮合处截面为所需要的横向波纹形状，平面包装纸通过所述横向波纹辊过程中被压合形成横向波纹，所述横向波纹所在平面与走纸方向平行；

第二步，已形成横向波纹的包装纸继续向前传送进入推压合拢装置，所述推压合拢装置设有加热装置对纸进行加热软化，还设有将包装纸前后推压同时限制波纹高度的装置，引导包装纸合拢至横向波纹达到最小宽度的状态；

第三步，已实现横向波纹合拢的包装纸继续向前传送进入纵向波纹成型装置一，所述纵向波纹成型装置一设有波纹夹具一，所述波纹夹具设有间距与所需要的纵向波纹宽度相同的夹子，包装纸进入所述纵向波纹成型装置一后暂停传送，所述波纹夹具一对横向波纹的上半部进行夹持再松开，夹持方向与走纸方向垂直，形成纵向波纹；

第四步，已形成横向波纹及纵向波纹的包装纸继续向前传送进入裁切装置，根据需要进行裁切。

10.根据权利要求6所述圆筒状双向波纹形包装套的制造方法，通过包括送纸轮、横向波纹成型装置、侧压合拢装置、纵向波纹成型装置二、圆筒成型装置一的生产装置实现，包括如下步骤：

第一步，通过送纸轮传送成卷的平面包装纸进入横向波纹成型装置，所述横向波纹成型装置包括底板和压板，所述底板和压板啮合，啮合处垂直于走纸方向的横截面为所需要的横向波纹形状，平面包装纸通过所述横向波纹成型装置过程中被压合形成横向波纹，所述横向波纹所在平面与走纸方向垂直；

第二步，已形成横向波纹的包装纸继续向前传送进入侧压合拢装置，所述侧压合拢装置设有加热装置对纸进行加热软化，还设有将包装纸从两侧往中间挤压同时限制波纹高度的装置，引导包装纸合拢至横向波纹达到最小宽度的状态；

第三步，已实现横向波纹合拢的包装纸继续向前传送进入纵向波纹成型装置二，所述纵向波纹成型装置二设有波纹夹具二，所述波纹夹具二设有间距与所需要的纵向波纹宽度相同的夹子，包装纸进入所述纵向波纹成型装置后暂停传送，波纹夹具二对横向波纹的上半部进行夹持再松开，夹持方向与走纸方向平行，形成纵向波纹；

第四步，已形成横向波纹及纵向波纹的包装纸继续向前传送进入圆筒成型装置一，所述圆筒成型装置一将波纹纸两侧向下窝成圆筒状，并粘接边缝；

第五步，所述圆筒成型装置一还设有切断机构，根据需要将适当长度的圆筒切断。