CN115157777A - 一种具有双向高拉伸性纸张及制作方法 - Google Patents

一种具有双向高拉伸性纸张及制作方法 Download PDF

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CN115157777A CN202210709967.1A CN202210709967A CN115157777A CN 115157777 A CN115157777 A CN 115157777A CN 202210709967 A CN202210709967 A CN 202210709967A CN 115157777 A CN115157777 A CN 115157777A
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Abstract

本发明涉及双向拉伸纸张技术领域，具体地说是一种具有双向高拉伸性纸张及制作方法，该双向拉伸性纸张设为纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理、横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，所述的纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%‑45%，所述的纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%‑25%，制作方法的步骤如下：（1）、纵向高拉伸性起皱：在纸机上生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的原纸；（2）、横向高拉伸性压纹：原纸经过带有纵向条纹的压纹辊生产出横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，具有结构简单、制作方法简便、纵横向都具有高强度、高拉伸性等优点。

Description

一种具有双向高拉伸性纸张及制作方法
技术领域
本发明涉及双向拉伸纸张技术领域，具体地说是一种结构简单、制作方法简便、纵横向都具有高强度、高拉伸性的具有双向高拉伸性纸张及制作方法。
背景技术
众所周知，纸张应用到社会经济活动、人们生活的方方面面，纸张从应用上分办公文化用纸、生活用纸、印刷用纸、包装用纸、工业用纸、特种纸等，纸的定义是由植物纤维制成的薄片，因此在大多数的应用情况下纸张是以平面薄片的形式存在的，随着纸张越来越广泛的应用，部分纸张为提高其某项功能，会对纸张进行起皱加工，如卫生纸、汽车滤纸、鲜花包装纸、美纹胶带原纸等，这一类纸张起皱后会增加纸张纵向的拉伸率，使纸张在使用过程中不会轻易的被拉断。用于包装的主要纸种-牛皮纸以其高强度，高拉伸率和高的透气性特点广泛应用于一些要求高强度的包装，如水泥袋，面粉袋，化工袋等产品包装袋，尽管伸性牛皮纸已经具有了很好的强度和很高的纵向拉伸率，但也有很多情况下，纸袋会因重力冲击而破裂。因此在一些要求更高强度的包装时，还是需要将伸性牛皮纸与PE膜、编织袋等复合在一起使用，来提高纸张的强度和拉伸率。编织袋材料和PE膜材料为不环保、不可再生、不可降解材料，在全球禁塑令下，纸袋是代替复合PE膜袋、编织袋最好的可再生、可降解材料，如何满足替代淋膜，同时对纸张又有更高的要求，纸张需要具有高强度、在纵、横向都具有高的拉伸率，具有高的抗张能量吸收值。这种纸制成的纸袋可将复合PE纸袋、编织袋取代，实现纯纸包装，代替纸塑复合或纯塑料包装，实现包装材料的100%环保、可再生、可降解。
目前，现有的专利CN102116001A公开了一种伸性纸袋纸及其生产方法，是采用马尾松硫酸盐木浆和桉木硫酸盐木浆配比抄造，经上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取形成，这种纸张在纵向伸性压缩后有很好的拉伸率，但在横向容易被拉破。CN109957981A公布了一种生产高强高透伸性纸袋纸工艺方法，采用100%针叶木浆抄纸，纸页在干燥过程中，通过伸性缸来提高纸张纵向拉伸率，另外通过提高纸张的透气度的方法，来减少袋包装时的破袋率，这些纸张都是通过伸缩性压缩实现的增大纵向拉伸率，但是，其只能直线纵向拉伸，并不能实现横向拉伸，因此，都不能解决横向拉破的问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制作方法简便、纵横向都具有高强度、高拉伸性的具有双向高拉伸性纸张及制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有双向高拉伸性纸张，其特征在于该双向拉伸性纸张设为纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理、横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，所述的纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%-45%，所述的纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%-25%。
一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于该制作方法的步骤如下：
（1）、纵向高拉伸性起皱：在纸机上生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的原纸，纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%-45%；
（2）、横向高拉伸性压纹：原纸经过带有纵向条纹的压纹辊生产出横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%-25%。
本发明所述的步骤（1）中的原纸具体制备方法为采用100%的针叶硫酸盐木浆，经过打浆配料、流送、上网成型、网部脱水、压榨脱水、烘缸干燥、卷取，在烘缸干燥处采用起皱装置，对纸张进行起皱处理，生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的高强度的原纸，纸张的纵向拉伸率达15-45%。
本发明所述的步骤（2）中的具体制备方法为：将步骤（1）中起皱后的原纸经压纹机进行对模压纹处理，在纸张表面形成间距相同的凸起和凹陷的纵向凹凸波浪形纹理的条纹，纸张凸起和凹陷的折回时使纸张在横向产生收缩，压纹时纸张因凸起凹下折回，纸张在横向产生收缩，从而使压后的纸张在横向的伸长率增大，纸张在横向的伸长率达10-25%。
本发明所述的压纹机配备上压纹辊、下压纹辊，上压纹辊、下压纹辊都为钢辊，上压纹辊、下压纹辊上都带有纵向的条纹，上压纹辊、下压纹辊的条纹宽度相同，上压纹辊、下压纹辊纵向条纹的雕刻深度相同，安装时将上压纹辊、下压纹辊的凸起和凹槽错开，上压纹辊的凸起部分对应下压纹辊的凹槽部分，上压纹辊、下压纹辊条纹凹槽的雕刻深度在0.1-0.6mm，上压纹辊、下压纹辊间隙根据需要压纹纸张的厚度不同采用不同间隙的一对压纹辊，上压纹辊、下压纹辊的上下纹间隙在0.05-0.5mm，压纹时压力1.0-4.0MPa,纵向条纹数为40-120条/100mm，压纹后形成横向有起皱纹理，纵向有凹凸波浪形纹理的纸张，横向起皱纹理经压纹后会被压紧，在受到外力后会被拉开起到缓冲拉力的作用，纵向的凸起凹陷相间的凹凸波浪形纹理在受到拉力时也会被拉开，起到缓冲拉力的作用，形成在纵横向都具有拉伸性的纸张。
本发明所述的步骤（1）中的原纸采用起皱刮刀在压榨辊处进行起皱，或采用起皱刮刀在烘缸处进行起皱，或采用带有起皱带的纸机进行纸张的起皱生产。
本发明所述的步骤（2）中的带有凹凸波浪形纹理的纸张的凹凸波浪形纹理中凸起凹陷相间的条纹用瓦楞机，采用微瓦辊以起瓦的方式形成，这种方法需要先将起皱的原纸分切成小于微瓦辊宽度的单张纸，然后转90度向进入微瓦机进行纵向微瓦加工，形成纵横向都可拉伸的纸张，提高纸张横向的拉伸性能。
本发明所述的步骤（2）中的带有凹凸波浪形纹理的纸张的凹凸波浪形纹理中纵向凸起凹陷相间的条纹用带有纵向条纹的压纹辊与羊毛辊的底辊进行对模，在羊毛辊上形成与纹辊相同的阴模，对纸张进行对压。这种方式对纸张的对压，因纹辊上的阳模与羊毛辊上的阴模之间没有间隙，对纸张的横向强度及横向的伸缩率有一定的影响。
本专利的有益效果为：与其他艺术纸压纹不同的是，普通艺术纸压纹只是纸张表面的纹理产生变化，而其纸张的横向伸缩性不会产生变化。具有双向伸缩性纸张在压纹时，高强度起皱原纸在上下辊的作用下，纸张结构上发生变化，形成正反面相同的曲折的纵向沟痕，形成沟痕的同时，纸张在厚度方向增厚，纸张横向皱纹产生纵向高拉伸率，纵向凸起凹下相间条痕使纸张横向拉伸率增大，加上纸张厚度方向的增厚，这样经压纹后的纸张在纵横向及纸张厚度方向都具有大的伸缩性能，制成包装袋类产品，从纸张纵横向及纸张厚度方向三个方向增大了纸张抗张能力吸收值。
附图说明
图1是本发明制备的纸张的纵向侧面示意图。
图2是制备的成品的纸张的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种具有双向高拉伸性纸张，其特征在于该双向拉伸性纸张设为纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理、横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，所述的纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%-45%，所述的纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%-25%。
一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于该制作方法的步骤如下：
（1）、纵向高拉伸性起皱：在纸机上生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的原纸，纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%-45%；
（2）、横向高拉伸性压纹：原纸经过带有纵向条纹的压纹辊生产出横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%-25%。
进一步，所述的步骤（1）中的原纸具体制备方法为采用100%的针叶硫酸盐木浆，经过打浆配料、流送、上网成型、网部脱水、压榨脱水、烘缸干燥、卷取，在烘缸干燥处采用起皱装置，对纸张进行起皱处理，生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的高强度的原纸，纸张的纵向拉伸率达15-45%。
进一步，所述的步骤（2）中的具体制备方法为：将步骤（1）中起皱后的原纸经压纹机进行对模压纹处理，在纸张表面形成间距相同的凸起和凹陷的纵向凹凸波浪形纹理的条纹，纸张凸起和凹陷的折回时使纸张在横向产生收缩，压纹时纸张因凸起凹下折回，纸张在横向产生收缩，从而使压后的纸张在横向的伸长率增大，纸张在横向的伸长率达10-25%。
进一步，所述的压纹机配备上压纹辊、下压纹辊，上压纹辊、下压纹辊都为钢辊，上压纹辊、下压纹辊上都带有纵向的条纹，上压纹辊、下压纹辊的条纹宽度相同，上压纹辊、下压纹辊纵向条纹的雕刻深度相同，安装时将上压纹辊、下压纹辊的凸起和凹槽错开，上压纹辊的凸起部分对应下压纹辊的凹槽部分，上压纹辊、下压纹辊条纹凹槽的雕刻深度在0.1-0.6mm，上压纹辊、下压纹辊间隙根据需要压纹纸张的厚度不同采用不同间隙的一对压纹辊，上压纹辊、下压纹辊的上下纹间隙在0.05-0.5mm，压纹时压力1.0-4.0MPa,纵向条纹数为40-120条/100mm，压纹后形成横向有起皱纹理，纵向有凹凸波浪形纹理的纸张，横向起皱纹理经压纹后会被压紧，在受到外力后会被拉开起到缓冲拉力的作用，纵向的凸起凹陷相间的凹凸波浪形纹理在受到拉力时也会被拉开，起到缓冲拉力的作用，形成在纵横向都具有拉伸性的纸张。
进一步，所述的步骤（1）中的原纸采用起皱刮刀在压榨辊处进行起皱，或采用起皱刮刀在烘缸处进行起皱，或采用带有起皱带的纸机进行纸张的起皱生产。
进一步，所述的步骤（2）中的带有凹凸波浪形纹理的纸张的凹凸波浪形纹理中凸起凹陷相间的条纹用瓦楞机，采用微瓦辊以起瓦的方式形成，这种方法需要先将起皱的原纸分切成小于微瓦辊宽度的单张纸，然后转90度向进入微瓦机进行纵向微瓦加工，形成纵横向都可拉伸的纸张，提高纸张横向的拉伸性能。
进一步，所述的步骤（2）中的带有凹凸波浪形纹理的纸张的凹凸波浪形纹理中纵向凸起凹陷相间的条纹用带有纵向条纹的压纹辊与羊毛辊的底辊进行对模，在羊毛辊上形成与纹辊相同的阴模，对纸张进行对压。这种方式对纸张的对压，因纹辊上的阳模与羊毛辊上的阴模之间没有间隙，对纸张的横向强度及横向的伸缩率有一定的影响。
本专利的有益效果为：与其他艺术纸压纹不同的是，普通艺术纸压纹只是纸张表面的纹理产生变化，而其纸张的横向伸缩性不会产生变化。具有双向伸缩性纸张在压纹时，高强度起皱原纸在上下辊的作用下，纸张结构上发生变化，形成正反面相同的曲折的纵向沟痕，形成沟痕的同时，纸张在厚度方向增厚，纸张横向皱纹产生纵向高拉伸率，纵向凸起凹下相间条痕使纸张横向拉伸率增大，加上纸张厚度方向的增厚，这样经压纹后的纸张在纵横向及纸张厚度方向都具有大的伸缩性能，制成包装袋类产品，从纸张纵横向及纸张厚度方向三个方向增大了纸张抗张能力吸收值，纸张的厚度方向为图1中的Z向，经过压纹或起瓦加工后横向的皱褶被纵向的压纹压实，使纸张在Z向产生结构上的变化，纸张厚度增加，提高了纸张的抗张能量吸收值，抗张能量吸收值≥300J/m2。
生产实例1
80 g/m2双向伸性纸的生产：首先是高强度皱纹纸的生产，浆料配比采用100%的凯利普针叶硫酸盐木浆，浆料打浆度25-28OSR，PAE湿强剂用量1.5%（原液对浆料绝干重），AKD施胶剂1.0%（原液对浆料绝干重），采用1575mm长网单缸纸机生产，在烘缸上装有起皱刮刀，起皱刮刀将纸页从烘缸上刮起时，在纸张的横向上形成了均匀的横向皱纹，经纸机卷取辊卷取形成具有纵向拉伸性皱纹原纸。横向伸缩性加工：压纹为带有纵向竖条纹的一对压纹辊进行对压，竖条纹的密度为100mm内有纵向凸起纹120条，两只压纹辊间隙为0.08mm，纸张经对压后纸张在横向上产生收缩，形成纵横向都具有拉伸性的纸张，从而提高纸张的抗张能量吸收值。
80g/m2双向伸性纸的主要技术指标：定量：80g/m2，厚度：130um，纵向撕裂度1200mN，纵向抗张强度5.5KN/m; 横向抗张强度4.2 KN/m；纵向伸长率45%。横向伸长率25%；抗张能量吸收320J/m2。
生产实例2
100 g/m2双向伸性纸的生产：首先是高强度皱纹纸的生产，浆料配比采用100%的银星针叶硫酸盐木浆，浆料打浆度25-28OSR，PAE湿强剂用量1.8%（原液对浆料绝干重），AKD施胶剂1.2%（原液对浆料绝干重），采用1760mm长网单缸纸机生产，烘缸上装有起皱带，湿纸页夹在起皱带与烘缸之间，靠起皱带与烘缸之间的速差，在纸面形成横向均匀的皱纹。经干燥、卷取形成皱纹原纸。压纹加工：压纹辊为带有纵向竖条纹的压纹辊，竖条纹的密度为100mm内有纵向凸起纹84条，底辊为羊毛辊，采用带有纵向竖条纹的压纹辊对羊毛辊进行展模，在羊毛辊上形成与压纹辊同样纹理的阴模。将皱纹原纸在压纹机通过竖条纹压纹辊和展模后的羊毛辊进行纵向条纹压纹，纸张进入压纹机是处于无张力状态，保证皱纹不会被拉开，压纹压力2.5 MPa。经压纹后横向皱纹被压纹辊压后更难被拉开，将皱纹拉开需更大的拉力，从而提高纸张的抗张能量吸收值。
100g/m2双向伸性纸的主要技术指标：定量：100g/m2，厚度：140um，纵向撕裂度1350mN，纵向抗张强度5.8KN/m; 横向抗张强度4.6 KN/m；纵向伸长率15%。横向伸长率10%；抗张能量吸收308J/m2。
生产实例3
110 g/m2双向伸性纸的生产：首先是高强度皱纹纸的生产，浆料配比采用100%的凯利普针叶硫酸盐木浆，浆料打浆度24-26OSR，PAE湿强剂用量1.8%（原液对浆料绝干重），AKD施胶剂1.5%（原液对浆料绝干重），采用1760mm长网多缸纸机生产，在纸机压榨部最后一道光压辊上装有起皱刮刀，起皱后的湿纸页通过一组4米的热风干燥箱进行干燥，在纸张的横向上形成了均匀的横向皱纹，再经烘缸干燥，经纸机卷取辊卷取形成带皱纹原纸。起瓦加工:将纸机生产的皱纹纸分切成1000mm长的单张纸，将每张纸的纵向变成横向进入起瓦机，起瓦辊的瓦数为100mm中72个，起瓦高度0.5mm，经瓦楞机在纵向起瓦后，形成双向伸性纸。
110g/m2双向伸性纸的主要技术指标：定量：110g/m2，厚度：680um，纵向撕裂度1460mN，纵向抗张强度6.2KN/m; 横向抗张强度4.8 KN/m；纵向伸长率35%。横向伸长率20%；抗张能量吸收410J/m2。
生产实例4
120 g/m2双向伸性纸的生产：首先是高强度皱纹纸的生产，浆料配比采用100%的凯利普针叶硫酸盐木浆，浆料打浆度25-28OSR，PAE湿强剂用量2.0%（原液对浆料绝干重），AKD施胶剂1.5%（原液对浆料绝干重），采用1760mm长网多缸纸机生产，在纸机压榨部最后一道光压辊上装有起皱刮刀，起皱后的湿纸页通过一组4米的热风干燥箱进行干燥，在纸张的横向上形成了均匀的横向皱纹，再经烘缸干燥，经纸机卷取辊卷取形成带皱纹原纸。压纹加工：压纹辊为带有纵向竖条纹的压纹辊，竖条纹的密度为100mm内有纵向凸起纹96条，底辊为羊毛辊，采用带有纵向竖条纹的压纹辊对羊毛辊进行展模，在羊毛辊上形成与压纹辊同样纹理的阴模。将皱纹原纸在压纹机通过竖条纹压纹辊和展模后的羊毛辊进行纵向条纹压纹，纸张进入压纹机是处于无张力状态，保证皱纹不会被拉开，压纹压力2.8 MPa。经压纹后横向皱纹被压纹辊压后更难被拉开，将皱纹拉开需更大的拉力，从而提高纸张的抗张能量吸收值。
120 g/m2双向伸性纸的主要技术指标：定量：120g/m2，厚度：520um，纵向撕裂度1480mN，纵向抗张强度6.4KN/m; 横向抗张强度4.7 KN/m；纵向伸长率20%。横向伸长率13%；抗张能量吸收380J/m2。
生产实例5
125 g/m2双向伸性纸的生产：首先是高强度皱纹纸的生产，浆料配比采用100%的凯利普针叶硫酸盐木浆，浆料打浆度25-28OSR，PAE湿强剂用量1.6%（原液对浆料绝干重），AKD施胶剂1.2%（原液对浆料绝干重），采用1575mm长网单缸纸机生产，在烘缸上装有起皱刮刀，起皱刮刀将纸页从烘缸上刮起时，在纸张的横向上形成了均匀的横向皱纹，经纸机卷取辊卷取形成皱纹原纸。起瓦加工:将纸机生产的皱纹纸分切成1000mm长的单张纸，将每张纸的纵向变成横向进入起瓦机，起瓦辊的瓦数为100mm中62个，起瓦高度0.4mm，经瓦楞机在纵向起瓦后，形成双向伸性纸。
125g/m2双向伸性纸的主要技术指标：定量：125g/m2，厚度：580um，纵向撕裂度1510mN，纵向抗张强度6.4KN/m; 横向抗张强度5.0 KN/m；纵向伸长率35%。横向伸长率22.5%；抗张能量吸收430J/m2。

Claims (8)

1.一种具有双向高拉伸性纸张，其特征在于该双向拉伸性纸张设为纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理、横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，所述的纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%-45%，所述的纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%-25%。
2.一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于该制作方法的步骤如下：
（1）、纵向高拉伸性起皱：在纸机上生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的原纸，纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的纵向拉伸率为15%-45%；
（2）、横向高拉伸性压纹：原纸经过带有纵向条纹的压纹辊生产出横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的纸张，纸张的横向方向上带有纵向凹凸波浪形纹理的横向拉伸率为10%-25%。
3.根据权利要求2所述的一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于所述的步骤（1）中的原纸具体制备方法为采用100%的针叶硫酸盐木浆，经过打浆配料、流送、上网成型、网部脱水、压榨脱水、烘缸干燥、卷取，在烘缸干燥处采用起皱装置，对纸张进行起皱处理，生产出纸张的纵向方向上带有横向起皱纹理的高强度的原纸，纸张的纵向拉伸率达15-45%。
4.根据权利要求2所述的一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于所述的步骤（2）中的具体制备方法为：将步骤（1）中起皱后的原纸经压纹机进行对模压纹处理，在纸张表面形成间距相同的凸起和凹陷的纵向凹凸波浪形纹理的条纹，纸张凸起和凹陷的折回时使纸张在横向产生收缩，压纹时纸张因凸起凹下折回，纸张在横向产生收缩，从而使压后的纸张在横向的伸长率增大，纸张在横向的伸长率达10-25%。
5.根据权利要求4所述的一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于所述的压纹机配备上压纹辊、下压纹辊，上压纹辊、下压纹辊都为钢辊，上压纹辊、下压纹辊上都带有纵向的条纹，上压纹辊、下压纹辊的条纹宽度相同，上压纹辊、下压纹辊纵向条纹的雕刻深度相同，安装时将上压纹辊、下压纹辊的凸起和凹槽错开，上压纹辊的凸起部分对应下压纹辊的凹槽部分，上压纹辊、下压纹辊条纹凹槽的雕刻深度在0.1-0.6mm，上压纹辊、下压纹辊间隙根据需要压纹纸张的厚度不同采用不同间隙的一对压纹辊，上压纹辊、下压纹辊的上下纹间隙在0.05-0.5mm，压纹时压力1.0-4.0MPa,纵向条纹数为40-120条/100mm，压纹后形成横向有起皱纹理，纵向有凹凸波浪形纹理的纸张，横向起皱纹理经压纹后会被压紧，在受到外力后会被拉开起到缓冲拉力的作用，纵向的凸起凹陷相间的凹凸波浪形纹理在受到拉力时也会被拉开，起到缓冲拉力的作用，形成在纵横向都具有拉伸性的纸张。
6.根据权利要求2所述的一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于所述的步骤（1）中的原纸采用起皱刮刀在压榨辊处进行起皱，或采用起皱刮刀在烘缸处进行起皱，或采用带有起皱带的纸机进行纸张的起皱生产。
7.根据权利要求2所述的一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于所述的步骤（2）中的带有凹凸波浪形纹理的纸张的凹凸波浪形纹理中凸起凹陷相间的条纹用瓦楞机，采用微瓦辊以起瓦的方式形成。
8.根据权利要求2所述的一种具有双向高拉伸性纸张的制作方法，其特征在于所述的步骤（2）中的带有凹凸波浪形纹理的纸张的凹凸波浪形纹理中纵向凸起凹陷相间的条纹用带有纵向条纹的压纹辊与羊毛辊的底辊进行对模，在羊毛辊上形成与纹辊相同的阴模，对纸张进行对压。
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