RU17888U1 - Линия изготовления многослойного бумажного материала - Google Patents

Description

Линия изготовлеиия многослойиого бумажиого материала Область техники, к которой относится нолезная модель

Заявляемая полезная модель отностится к средствам производства упаковочной промышленности. Устройство предназначено в основном для пищевой, в частности- кондитерской промьппленности для производства слоистых бумажных вкладышей из гладкого полотна тонкой бумаги -прокладок для коробок конфет, защищаюш;их изделия от повреждений .

Уровень техники

Заявителю известен ряд аналогов, близких по техническим признакам и назначению к заявляемому устройству. Так известен аналогичный патент РФ № 11754 на полезную модель «Линия по производству гофрокартона и разверток тары из него , МКИ 6 В 41 J 3/32, заявл..23.06.99.

Известен также патент на изобретение РФ .№ 1769737 , МКИ В 31D 3/04 , «Способ изготовления бесконечной ячеистой ленты и устройство для его осуществления, заявл. 16.06.89, в котором предусмотрено непрерьюное сматывание с нескольких рулонов пленочных полотен, на одной стороне каждого из которых выполнены проходящие вдоль ленты клеевые полосы (несколько) , с последующим укладыванием полос друг на друга со смещением. Причем, обработке посредством давления и/или температуры подвергается уже сформированная многослойная пленочная лента.

Аналогом предлагаемой полезной модели является патент на изобретение РФ № 2115557, МКИ В 31 D 3/00, «Способ изготовления растягиваемой ячеистой структуры и устройство для осуществления способа, заявл. 06.09.90 , которое предназначено для изготовления ячеистой структуры для занавесок с регулируемой светопроницаемостью. Указанное устройство содержит два размоточных вала, гладкий прижимной вал, клеевое устройство с ванной и клеенаносящим валом. Устройство направлено на решение отличающейся задачи: в него конструктивно введены средства разрезания дополнительного полотна на тонкие секции , средства для приклеивания листа к противоположным сторонам полученых тонких секций, но отсутствуют средства создания деформированного слоя .

Наиболее близким к предлагаемому решению из устройств близкого назначения являтся «Гофрировальный пресс -см. патент на изобретение РФ № 2011540, МКИ В 31F 1/28 заявлено 24.06.01. Известное техническое решейие также направлено на решение близкой задачи: создания двухслойной бумажной ленты с одним деформированным (гофрированным) слоем. В отличие от

МПК в 32В 3/28

известного заявляемое решение предназначено для производства трехслойного материала.

Известное решение , как и предлагаемое, включает в себя два вала деформации полотна , прижимный гладкий вал, клеевое устройство, увлажнитель, а также блоки, обеспечиваюшее производство трехслойного материала. Гофрировальным прессом не может быгь достигнута поставленная задача, т.к. на гофрированных валах бумага в гофры укладывается, практически не вьггягиваясь, что приводит к ее большому расходу на среднем слое.

Сущность полезной модели

Задача , решаемая данным устройством- получение более дешевых вкладьппей за счет экономии бумаги на среднем деформированном слое. При этом слоистый материал, из которого изготовлены вкладыши, не должен продавливаться, сминаться при приложении к нему перпендикулярного к поверхности усилия, т.е. должен обладать прочностью, достаточной для зап1;иты конфет от деформации, при достаточно гладких внешних поверхностях.

Технический результат, который обеспечивает решение поставленной задачи, заключается в создании трехслойного материала на основе тиснения среднего слоя, имеющего те же габариты, что и внешние слои. Причем средний слой формируется не складыванием бумаги в гофры (деформация изгиба) , а деформацией растяжения отдельных точечных участков бумаги . Слоистый материал может иметь , например, ячеистую структуру одинаково прочную во всех направлениях, в частности,- выпуклости и впадины, чередующиеся в шахматном порядке.

Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что предлагаемая линия изготовления слоистого материала, как и прототип, включает в себя средства для подачи первого и второго непрерывных плоских полотен в направлении обработки, увлажнитель одного из полотен , два вала тиснения увлажненного полотна , находящихся в зацеплении, клеевое устройство, включающее в себя клеенаносящий валик и ванну , а также гладкий прижимной вал , с помощью которого происходит приклеивание гладкого полотна к вершинам ячеек деформированного на валах тисненного полотна с образованием двухслойной ленты.

Причино-следственная связь между существенными признаками и техническим результатом заключается в том, что в отличие от известного пресса, заявляемое устройство содержит конструктивные элементы для формирования ячеистого слоя , в котором ячейки (выступы и/или впадины) могут быть расположены равномерно, например, в шахматном порядке. Кроме того, линия включает в себя технические средства, обеспечиваюшие изготовление и приклеивание дополнительного- гладкого слоя многослойного материала. Эти конструктивные элементы размещены ниже по ходу подачи двухслойной ленты, а именно: средство нанесения клея на вторую сторону ячеистой ленты, опорный вал, вал, подающий третье полотно гладкой бумаги к двухслойной полосе полосе и вал формирования трехслойного материала соединением, сжатием. При этом вал, подающий третью бумажную полосу к двухслойной полосе и вал формирования трехслойного материала, могут быть

выполнены с возможностью сжатия между ними трехслойной бумаги на расстояние меньшее, чем половина толщины ячеистого слоя.

Для увеличения демпфирующих свойств слоистый материал может содержать несколько чередующихся гладких и тисненных слоев, для этого третье полотно бумаги , гладкой со стороны, по которой происходит приклеивание его к двухслойному материалу, имеет нечетное колличество слоев.

Для улучшения контакта слоев, и для увеличения длительности контакта двухслойная лента остается на дуге вала тиснения 7, для этого гладкий прижимный вал отводят по дуге в обратном ходу движения материала направлении, т.е. гладкий прижимный вал сдвинут по дуге окружности второго вала тиснения обратно по ходу движения материала для фиксации двух слоев материала в склеенном виде.

Перечень фигур чертежей

Заявляемое устройство представлено на фигуре 1, где

1-рулон гладкой бумаги на размоточном валике ( полотно гладкой бумаги),

2-второй рулон гладкой бумаги на втором валике,

3-третий рулон гладкой бумаги

4-гладкий прижимный вал,

5-увлажнитель (увлажняющая камера), 6,7- валы тиснения

8-клеевое устройство, состоящее из клеенаносящего валика и ванны,

9-опорный вал,

10-второе клеевое устройство, состоящее из клеенаносящего валика и ванны,

11-вал формирования трехслойного материала,

12-вал , подающий третье полотно гладкой бумаги к двухслойной полосе,

13-сушильный агрегат, 14-отрезное устройство,

15- стопа бумажных листов (вкладышей) из трехслойного материала.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной

При работе предлагаемого в качестве полезной модели устройства с размоточного валика в направлении обработки разматьшается рулон 1 (раскаты бумаги) гладкой тонкой бумаги . Второе полотно бумаги разматывается с рулона 2, находящегося на намоточном валике, и затем , через направляющие валики подается в увлажняющую камеру 5, где обрабатывается паром для придания материалу определенной оттимальной влажности для облегчения его деформации. Камера увлажнителя соединена с паровой магистралью.

модели

Пара нагретых валов тиснения 6 и 7 находится в заценлении -сонряжены но образующей, нричем каждый из валов имеет на циллиндрической поверхности одинаковые вьшуклости и вмятины, например, сферообразной формы в шахматном порядке. Увлажненное полотно подается последовательно на циллиндрические поверхности валов 6 и 7, где деформируется, приобретая ячеистую структуру. Таким образом, на поверхностях увлажненного полотна формируются ячейки (выступы и вмятины), расположенные по обе стороны полотна. С помощью расположенного у вала тиснения 7 клеевого устройства 8 на верщины выступов внещней поверхности находящегося на вале 7 бумажного полотна, клеенаносящим валиком по всей поверхности полотна наносится непрерывная полоса клея (состав клеевой смеси таков, что обеспечивает ограниченное проникновение этой смеси вглубь бумажных полос).

Сформированный таким образом ячеистый слой бумаги, т.е. тисненное полотно, поступает в зазор между валом тиснения 7 и гладким прижимным валом 4. Вал 4 является направляющим для полотна гладкой бумаги , которое разматьгоается с рулона 1, и поступает в тот же зазор, где тисненное полотно вершинами выступов, смазанных клеем прижимается гладким прижимным валом 4 к гладкому полотну рулона 1 и тем самым склеивается с ним .

Полученное двухслойное полотно попадает между направляющим опорньм валом 9 и валом второго клеевого устройства 10, где наносится клей на верщины выступов второй поверхности деформированного полотна. Затем полученное двухслойное нолотно поступает между валом 12 , подающим третью бумажную полосу 12, и валом, направляющим двухслойное полотно 11.

При этом гладкое полотно, подаваемое с рулона 3, смьпсается со стороны деформированного полотна с двухслойным нолотном и непрерывно склеивается с ним по всей поверхности валами 11 и 12. Причем, расстояние между валами 11 и 12 выбрано меньше толщины подаваемых в зазор слоев полотна , но больше высоты одной ячейки деформированного слоя. Таким образом, толщина выходящего трехслойного листа определяется технологическим зазором, устанавлеваемым между валами 11 и 12, поэтому трехслойная полоса несколько сжимается, расплющивается, что приводит к сглаживанию высоты ячеек среднего слоя полотна. Слоистое изделие делается более нлоским и гладким, оставаясь объемным.

Для сушки трехслойное полотно поступает в сушильный агрегат, который, в частности, может представлять ряд нагревательных плит 13, расноложенных по обе стороны движущегося полотна материала. После сушки бумажный материал сматывается в рулон или разрезается на отдельные листы отрезным устройством 14 ( резаками или с помощью отрезного станка с гильотиной) и укладывается в стопу 15 в накопитель.

Технический результат заключается в создании трехслойного материала, в котором средний слой выполнен с вьщавленными ячейками, что экономически вьподней, чем материал с гофрированным слоем. При этом средний слой имеет меньшую площадь, чем гофрированное полотно тех же габаритов.Поэтому полученный материал более дешевый.

Кроме того, вьшуклые ячейки отстоят друг от друга , поэтому прилагаемое извне давление сжатия не передается соседним ячейкам непосредственно, а только через натянутые плоские участки гладкой бумаги, что гасит деформацию -защищает изделия от деформации (повреждений).

Claims (6)

1. Линия изготовления многослойного бумажного материала, состоящая из средства подачи первого полотна и средства подачи второго полотна гладкой бумаги в направлении обработки, из расположенных по ходу движения одного из полотен увлажнителя, двух валов деформации увлажненного полотна, из клеевого устройства, сопряженного со вторым валом деформации, а также гладкого прижимного вала, совмещающего оба полотна между ним и вторым валом деформации, отличающаяся тем, что два вала деформации выполнены в виде валов тиснения с чередующимися одинаковыми выступами и вмятинами на цилиндрических поверхностях, и дополнительно включает в себя опорный вал, второе клеевое устройство, вал формирования трехслойного материала, вал, подающий третье полотно гладкой бумаги к валу формирования трехслойного материала до касания с ним, а также сушильный агрегат, причем второе клеевое устройство сопряжено клеенаносящей поверхностью с вершинами выступов двухслойного полотна.

2. Линия изготовления многослойного бумажного материала по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена отрезным устройством, расположенным за сушильным агрегатом.

3. Линия изготовления многослойного бумажного материала по п.1, отличающаяся тем, что третье полотно бумаги имеет нечетное количество слоев - поочередно гладких и тисненных.

4. Линия изготовления многослойного бумажного материала по п.1, отличающаяся тем, что вал, подающий третью бумажную полосу к двухслойной полосе и вал формирования трехслойного материала расположены на расстоянии больше высоты выступа деформированного полотна.

5. Линия изготовления многослойного бумажного материала по п.1, отличающаяся тем, что тиснения в виде выступов и вмятин на валах тиснения расположены равномерно в шахматном порядке.

6. Линия изготовления многослойного бумажного материала по п.1, отличающаяся тем, что гладкий прижимный вал сдвинут по дуге второго вала тиснения обратно ходу движения материала для увеличения площади одномоментного контакта слоев.