JPH01218821A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH01218821A JPH01218821A JP63045337A JP4533788A JPH01218821A JP H01218821 A JPH01218821 A JP H01218821A JP 63045337 A JP63045337 A JP 63045337A JP 4533788 A JP4533788 A JP 4533788A JP H01218821 A JPH01218821 A JP H01218821A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
熱交換器、除湿機、ガス吸着機、濾過機などに使用する
ハニカム構造体を得るには２枚の紙・布など可撓性のシ
ート材料より多数の小透孔が並列した積層体を製造しこ
れを積層するのが最も簡便な方法である０本発明は２枚
の波形紙をその波頂部において接着し多数の小透孔が並
列した積層体を製造する方法に関するものである。
ハニカム構造体を得るには２枚の紙・布など可撓性のシ
ート材料より多数の小透孔が並列した積層体を製造しこ
れを積層するのが最も簡便な方法である０本発明は２枚
の波形紙をその波頂部において接着し多数の小透孔が並
列した積層体を製造する方法に関するものである。
従来の技術
本願出願人は特公昭５６−３４７９６において第１０図
に例示する如く、平面状シート６と波形シート７ａとを
積層して熱交換器素子用片波成形体を連続成形するにあ
たり、所望の歯型を有する一対の成形ギヤ１．２と圧着
ローラ１３とを連接し、一方の成形ローラｌの歯面には
円周方向に多数の切込溝１２．１２・・・を刻設し、該
成形ギヤ１．２の回転方向に沿ってシート素材７を供給
するとともに、多数の切込溝１２．１２・・・に線条１
４．１４・・・を供給し、成形ギヤ１．２の噛合せ部に
おいて平面状シート７を波形シート７ａに連続的に成形
すると同時に、成形中のシート７ａを多数の線条１４．
１４・・・によって成形ギヤ２の歯先円に押圧しつつ接
着剤塗布装置５により波形シート７ａの波頂部に接着剤
５ｃを塗布しついで圧着ローラ１３によって他の平面状
シート６を波形シート７ａに連続的に接着して片波成形
体を得る方法を開示した。
に例示する如く、平面状シート６と波形シート７ａとを
積層して熱交換器素子用片波成形体を連続成形するにあ
たり、所望の歯型を有する一対の成形ギヤ１．２と圧着
ローラ１３とを連接し、一方の成形ローラｌの歯面には
円周方向に多数の切込溝１２．１２・・・を刻設し、該
成形ギヤ１．２の回転方向に沿ってシート素材７を供給
するとともに、多数の切込溝１２．１２・・・に線条１
４．１４・・・を供給し、成形ギヤ１．２の噛合せ部に
おいて平面状シート７を波形シート７ａに連続的に成形
すると同時に、成形中のシート７ａを多数の線条１４．
１４・・・によって成形ギヤ２の歯先円に押圧しつつ接
着剤塗布装置５により波形シート７ａの波頂部に接着剤
５ｃを塗布しついで圧着ローラ１３によって他の平面状
シート６を波形シート７ａに連続的に接着して片波成形
体を得る方法を開示した。
また本願出願人は特願昭６２−９４６６５において第１
１図に例示する如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ
１．２と圧着ローラ１３とを連設し、成形ギヤ１．２の
噛合せ部の近くから成形ギヤ２と圧着ローラ１３との接
触部の近くにかけて数本の線条８゜８・・・を全幅に亘
って張設し、成形ギヤ１．２の噛合せ部においてシート
材料７を波形シート７ａに成形し、波形シート７ａを線
条８．８・・・により成形ギヤ２に圧設しつつ接着剤塗
布装置５により波形シート７ａの波頂部に接着剤５ｃを
塗布し、成形ギヤ２と圧着ローラ１３との接触部におい
て波形シート７ａと平面状シート６とを接着して片波成
形体を得る方法を提案した。
１図に例示する如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ
１．２と圧着ローラ１３とを連設し、成形ギヤ１．２の
噛合せ部の近くから成形ギヤ２と圧着ローラ１３との接
触部の近くにかけて数本の線条８゜８・・・を全幅に亘
って張設し、成形ギヤ１．２の噛合せ部においてシート
材料７を波形シート７ａに成形し、波形シート７ａを線
条８．８・・・により成形ギヤ２に圧設しつつ接着剤塗
布装置５により波形シート７ａの波頂部に接着剤５ｃを
塗布し、成形ギヤ２と圧着ローラ１３との接触部におい
て波形シート７ａと平面状シート６とを接着して片波成
形体を得る方法を提案した。
発明が解決しようとする問題点
以上述べた従来技術で得られる積層体はすべて片波成形
体即ち平面状シートと波形シートとを該波形シートの波
頂部において接着した積層体であるが、本発明は上記従
来技術を応用し一部変更して第５図に例示する如く２枚
の波形シートをその波頂部において接着し、互いに独立
した多数の小透孔を有する積層体（特願昭５８−１２６
３１６ （特開昭６Ｇ−１８３３７）に例示）を前記
片波成形体と同様簡易確実に連続的に製造する方法を提
供しようとするものである。
体即ち平面状シートと波形シートとを該波形シートの波
頂部において接着した積層体であるが、本発明は上記従
来技術を応用し一部変更して第５図に例示する如く２枚
の波形シートをその波頂部において接着し、互いに独立
した多数の小透孔を有する積層体（特願昭５８−１２６
３１６ （特開昭６Ｇ−１８３３７）に例示）を前記
片波成形体と同様簡易確実に連続的に製造する方法を提
供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため本発明においては所望の歯型
を有する一対の成形ギヤ１．２と他の一対の成形ギヤ３
．４とを成形ギヤ２．３の歯先同志が近接して同方向に
回転するよう配置し、成形ギヤ２または３の歯先円に接
するよう接着剤塗布装置５を設け、成形ギヤ１．２間お
よび成形ギヤ３．４間に夫々可撓性シート材料６．７を
通して波形シート６ａ、７ａに成形し、成形ギヤ２．３
項 の近接部において波形シート６ａ、７ａの波撃部を互い
に接着することにより独立した多数の小透孔が並列した
積層体を得るものである。以下図面により実施例を詳細
に説明する。
を有する一対の成形ギヤ１．２と他の一対の成形ギヤ３
．４とを成形ギヤ２．３の歯先同志が近接して同方向に
回転するよう配置し、成形ギヤ２または３の歯先円に接
するよう接着剤塗布装置５を設け、成形ギヤ１．２間お
よび成形ギヤ３．４間に夫々可撓性シート材料６．７を
通して波形シート６ａ、７ａに成形し、成形ギヤ２．３
項 の近接部において波形シート６ａ、７ａの波撃部を互い
に接着することにより独立した多数の小透孔が並列した
積層体を得るものである。以下図面により実施例を詳細
に説明する。
実施例１
第１図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ１
．２と他の一対の成形ギヤ３．４とを用意し、成形ギヤ
２と３との歯先同志が次々に近接して同方向に回転する
よう配置する。成形ギヤ２と３とのピッチは勿論同一に
する必要があるが、切込みの深さは適宜変更し得る。成
形ギヤ１．２の噛合せ部の近くに線条ホールダー９を、
成形ギヤ２．３の近接部の近くに線条ホールダー１０を
、成形ギヤ３．４の噛合せ部の近くに線条ホールダー１
１を夫々設け、径が０．０５〜０．５ｍ−程度、好まし
くは０．１〜０．３ｍｍ＋程度のピアノ線その他の金属
線、硬質合成樹脂線材等表面が平滑で引張りに強い線条
８を成形ギヤの全幅に亘って多数線条ホーシダー９．１
０．目間に張設する。成形ギヤ２（または成形ギヤ３）
に図示の如く接着剤塗布装置５を配置する。接着剤塗布
装＠５は接着剤容器５ａ、接着剤塗布ローラ５ｂよりな
り、接着剤塗布ローラ５ｂは成形ギヤ２の歯先円に軽く
接触させて適宜速さで回転させ、その一部が浸漬する如
く接着剤容器５ａ内に接着剤５ｃを入れる。
．２と他の一対の成形ギヤ３．４とを用意し、成形ギヤ
２と３との歯先同志が次々に近接して同方向に回転する
よう配置する。成形ギヤ２と３とのピッチは勿論同一に
する必要があるが、切込みの深さは適宜変更し得る。成
形ギヤ１．２の噛合せ部の近くに線条ホールダー９を、
成形ギヤ２．３の近接部の近くに線条ホールダー１０を
、成形ギヤ３．４の噛合せ部の近くに線条ホールダー１
１を夫々設け、径が０．０５〜０．５ｍ−程度、好まし
くは０．１〜０．３ｍｍ＋程度のピアノ線その他の金属
線、硬質合成樹脂線材等表面が平滑で引張りに強い線条
８を成形ギヤの全幅に亘って多数線条ホーシダー９．１
０．目間に張設する。成形ギヤ２（または成形ギヤ３）
に図示の如く接着剤塗布装置５を配置する。接着剤塗布
装＠５は接着剤容器５ａ、接着剤塗布ローラ５ｂよりな
り、接着剤塗布ローラ５ｂは成形ギヤ２の歯先円に軽く
接触させて適宜速さで回転させ、その一部が浸漬する如
く接着剤容器５ａ内に接着剤５ｃを入れる。
紙、布、合成樹脂フィルム、金属シート、活性カーボン
ａ維混入紙等適宜の可撓性材料よりなるシート６．７を
連続して供給し得る如くロール状に巻いて用意し、シー
ト６は成形ギヤ１．２の噛合せ部に導いて波形シート６
ａとなし、接着剤塗布ローラ５ｂによりその波頂部に接
着剤５ｃを塗布するとともに張設した線条８により成形
ギヤ２の歯先円に押圧し、他方のシート７は成形ギヤ３
．４の噛合せ部に導いて波形シート７ａとなすとともに
張設した線条８により成形ギヤ３の歯先円に押圧し、成
形ギヤ２．３の歯先同志の近接部において両波形シート
６ａ、７ａをその波頂部において接着し、第５図に示す
如くシート６ａ、７ａの幅方向に多数の小透孔が並列し
た積層体を得る。
ａ維混入紙等適宜の可撓性材料よりなるシート６．７を
連続して供給し得る如くロール状に巻いて用意し、シー
ト６は成形ギヤ１．２の噛合せ部に導いて波形シート６
ａとなし、接着剤塗布ローラ５ｂによりその波頂部に接
着剤５ｃを塗布するとともに張設した線条８により成形
ギヤ２の歯先円に押圧し、他方のシート７は成形ギヤ３
．４の噛合せ部に導いて波形シート７ａとなすとともに
張設した線条８により成形ギヤ３の歯先円に押圧し、成
形ギヤ２．３の歯先同志の近接部において両波形シート
６ａ、７ａをその波頂部において接着し、第５図に示す
如くシート６ａ、７ａの幅方向に多数の小透孔が並列し
た積層体を得る。
実施例２
第２図に示す装置は実施例１において第１図に示した装
置と線条８．８を張設する手段が興なるのみでその他は
すべて同一であるので同一部分には同一の部品番号を付
ける。成形ギヤ１．４は第４図に明示する如く歯面に数
条の切込溝１２．１２・・・を刻設し、線条８．８はそ
の一端を固定し、成形ギヤ１．４の切込溝１２．１２・
・・の中を通し成形ギヤ２．３の歯先円に接し、他端は
成形ギヤ２．３の近接部においてシート６ａ、７ａによ
り挟持される。積層体の製造工程は実施例１の場合と全
く同様である。
置と線条８．８を張設する手段が興なるのみでその他は
すべて同一であるので同一部分には同一の部品番号を付
ける。成形ギヤ１．４は第４図に明示する如く歯面に数
条の切込溝１２．１２・・・を刻設し、線条８．８はそ
の一端を固定し、成形ギヤ１．４の切込溝１２．１２・
・・の中を通し成形ギヤ２．３の歯先円に接し、他端は
成形ギヤ２．３の近接部においてシート６ａ、７ａによ
り挟持される。積層体の製造工程は実施例１の場合と全
く同様である。
実施例３
この実施例は実施例２において波形シート６ａ、７ａを
成形ギヤ２．３の歯先円に押圧する線条８．８に代えて
第１０図に示した従来方法と同様積層体の両シート６ａ
、７ａ間に扶養される糸その他の線条１４．１４・・・
を用いたものである。
成形ギヤ２．３の歯先円に押圧する線条８．８に代えて
第１０図に示した従来方法と同様積層体の両シート６ａ
、７ａ間に扶養される糸その他の線条１４．１４・・・
を用いたものである。
即ち第３図に示す如く２対の成形ギヤ１．２＝３．４と
接着剤塗布装置５とを実施例２と同様に配置し、成形ギ
ヤ１．４は第４図に示す如く歯面に数条の切込溝１２．
１２・・・を刻設し、合成繊維、半合成繊維、再生繊維
、天然繊維の撚糸、ガラス繊維のロービング、金属細線
等の線条１４．１４を成形ギヤ１．４の切込溝１２．１
２・・・続いて成形ギヤ２゜３の歯先円に連続的に供給
し、同時にシート６゜７を夫々成形ギヤ１．２：３，４
の噛合せ部に供給することにより、第６図に例示する如
く波形シート６ａ、７ａの波頂部が線条１４．１４・・
・を挾んで接着した積層体を得る。
接着剤塗布装置５とを実施例２と同様に配置し、成形ギ
ヤ１．４は第４図に示す如く歯面に数条の切込溝１２．
１２・・・を刻設し、合成繊維、半合成繊維、再生繊維
、天然繊維の撚糸、ガラス繊維のロービング、金属細線
等の線条１４．１４を成形ギヤ１．４の切込溝１２．１
２・・・続いて成形ギヤ２゜３の歯先円に連続的に供給
し、同時にシート６゜７を夫々成形ギヤ１．２：３，４
の噛合せ部に供給することにより、第６図に例示する如
く波形シート６ａ、７ａの波頂部が線条１４．１４・・
・を挾んで接着した積層体を得る。
実施例４
本実施例は第７図に示す如く３枚の波形シートを順次各
シートの波頂部において接着し積層体を得るものである
６図の下半部は実施例１と全く同様で２枚のシート材料
６．７により積層体りを製造する。該装置の上方に一対
の成形ギヤｌａ、２ａおよび成形ギヤ２ａと適宜の間隔
を保持して押圧ギヤ１３ａを連設する。成形ギヤｌａ、
２ａおよび押圧ギヤ１３ａのピッチは成形ギヤ２．３と
同一にし、押圧ギヤ１３ａの切込の深さは成形ギヤ２と
ほぼ同一にする。成形ギヤｌａ、２ａの噛合せ部の近く
に線条ホールダー９ａを、成形ギヤ２ａと押圧ギヤ１３
ａとの近接部の近くに線条ホールダー１０ａを設け５多
数の線条８ａを線条ホールダー瑯９ａ、ｌｏａ間に張設
する。成形ギヤ２ａには接着 、剤塗布装置１６を配置
する。接着剤塗布装置１６は接着剤容器１６ａ、接着剤
塗布ローラ１６ｂよりなり、接着剤塗布ローラ１６ｂは
成形ギヤ２ａの歯先円に軽く接触させて適宜速さで回転
させ、その一部が浸漬する如く接着剤容器１６ａ内に接
着剤１６ｃを入れる。
シートの波頂部において接着し積層体を得るものである
６図の下半部は実施例１と全く同様で２枚のシート材料
６．７により積層体りを製造する。該装置の上方に一対
の成形ギヤｌａ、２ａおよび成形ギヤ２ａと適宜の間隔
を保持して押圧ギヤ１３ａを連設する。成形ギヤｌａ、
２ａおよび押圧ギヤ１３ａのピッチは成形ギヤ２．３と
同一にし、押圧ギヤ１３ａの切込の深さは成形ギヤ２と
ほぼ同一にする。成形ギヤｌａ、２ａの噛合せ部の近く
に線条ホールダー９ａを、成形ギヤ２ａと押圧ギヤ１３
ａとの近接部の近くに線条ホールダー１０ａを設け５多
数の線条８ａを線条ホールダー瑯９ａ、ｌｏａ間に張設
する。成形ギヤ２ａには接着 、剤塗布装置１６を配置
する。接着剤塗布装置１６は接着剤容器１６ａ、接着剤
塗布ローラ１６ｂよりなり、接着剤塗布ローラ１６ｂは
成形ギヤ２ａの歯先円に軽く接触させて適宜速さで回転
させ、その一部が浸漬する如く接着剤容器１６ａ内に接
着剤１６ｃを入れる。
シート１７を連続して供給し得る如くロール状に巻いて
用意し、シート１７は成形ギヤ１ａ、２ａの噛合せ部に
導いて波形シート１７ａとなし、接着剤塗布ローラ１６
ｂによりその波頂部に接着剤１６ｃを塗布するとともに
線条８ａにより成形ギヤ２ａの歯先円に押圧し、２枚の
波形シート８ａ、７ａを接着した積層体りとともに成形
ギヤ２ａと押圧ギヤ１３ａとの間隙に送入し、積層体り
の波形シート７ａと波形シート１７ａとを互にその波頂
部において接着し、３枚の波形シート６ａ、７ａ、１７
ａよりなる積層体を得る。第７図において押圧ローラ１
３ａに代えて一対の成形ローラｌａ、２ａおよび接着剤
塗布装置１６を配置すれば４枚の波形シートを接着した
積層体が得られ、以上の成形ローラ接着剤塗布装置およ
び必要に応じて押圧ギヤの組合せの数を増加すれば更に
多枚数の波形シートを接着した積層体を連続的に得るこ
ともできる。
用意し、シート１７は成形ギヤ１ａ、２ａの噛合せ部に
導いて波形シート１７ａとなし、接着剤塗布ローラ１６
ｂによりその波頂部に接着剤１６ｃを塗布するとともに
線条８ａにより成形ギヤ２ａの歯先円に押圧し、２枚の
波形シート８ａ、７ａを接着した積層体りとともに成形
ギヤ２ａと押圧ギヤ１３ａとの間隙に送入し、積層体り
の波形シート７ａと波形シート１７ａとを互にその波頂
部において接着し、３枚の波形シート６ａ、７ａ、１７
ａよりなる積層体を得る。第７図において押圧ローラ１
３ａに代えて一対の成形ローラｌａ、２ａおよび接着剤
塗布装置１６を配置すれば４枚の波形シートを接着した
積層体が得られ、以上の成形ローラ接着剤塗布装置およ
び必要に応じて押圧ギヤの組合せの数を増加すれば更に
多枚数の波形シートを接着した積層体を連続的に得るこ
ともできる。
実施例５
第８図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ１
．２と他の一対の成形ギヤ３．４とを用意し、成形ギヤ
２と３との歯先同志が次々に近接して同方向に回転する
よう配置する。成形ギヤ１．２の噛合せ部の近くから成
形ギヤ３．４の噛合せ部の近くにわたって各歯先円に輪
廓が沿うよう適宜枚数のフィン１５．１５を列設し、各
列のフィンはバー１８．１８等により適宜固定する。成
形ギヤ２に接着剤塗布装置５を実施例１と同様に配置す
る。
．２と他の一対の成形ギヤ３．４とを用意し、成形ギヤ
２と３との歯先同志が次々に近接して同方向に回転する
よう配置する。成形ギヤ１．２の噛合せ部の近くから成
形ギヤ３．４の噛合せ部の近くにわたって各歯先円に輪
廓が沿うよう適宜枚数のフィン１５．１５を列設し、各
列のフィンはバー１８．１８等により適宜固定する。成
形ギヤ２に接着剤塗布装置５を実施例１と同様に配置す
る。
ここで接着剤塗布ローラ５ｂは第９図に示す如く円周方
向に多数の溝１９を穿設し、フィン１５の一部が該溝内
に納まるようにする。積層体の製造工程は実施例１．２
と全く同様である。
向に多数の溝１９を穿設し、フィン１５の一部が該溝内
に納まるようにする。積層体の製造工程は実施例１．２
と全く同様である。
以上実施例１〜５においては何れも線条８．８・・・、
フィン１５．１５・・・等波形シートに対する押圧手段
を設けたが、比較的可撓性の小さい金属シート等の成形
に当ってはかかる押圧手段を設けなくても充分正確に波
形シートの成形を行ない得る。
フィン１５．１５・・・等波形シートに対する押圧手段
を設けたが、比較的可撓性の小さい金属シート等の成形
に当ってはかかる押圧手段を設けなくても充分正確に波
形シートの成形を行ない得る。
発明の効果
本発明は上記の如く構成したのでさきに述べた特公昭５
６−３４７９６号において平面状シートと波形シートと
を積層した場合と同様、紙その他可撓性シート２枚を夫
々波形シートに成形し続いて両波形シートをその波頂部
において連続的に接着することにより同等特殊の装置、
設備、技術を要することなく簡易確実に積層体を得るこ
とができ、シートの材質により波形シート６ ａ 、
７ ａ 、 １６ａが成形ギヤより浮上がり積層体が正
確な寸法で得難い場合には実施例で示したように線条８
．８．フィン１５．１５等により波形シートを成形ギヤ
に対し押圧することにより波の変形を防止し一定形状の
正確な波形に製造することができ、また得られた積層体
が柔軟で長さ方向に牽引することにより伸長し所定の形
状を維持し得なくなるのを防ぐには実施例３で示したよ
うに適宜本数の線条１４．１４・・・を挟んで２枚の波
形シート８ａ、７ａを接着積層し、線条１４．１４・・
・により各波形シート６ａ、７ａの成形中の変形防止と
得られた積層体の伸長防止を図ることができ、一定容積
内に広大なハエカム表面を形成しその表面において所定
の作用をする熱交換素子、活性ガス吸着素子、触媒担持
ハニカム素子などにおいて片波成形体を積層する場合に
比し有効表面積に対する流体通過抵抗の比率が小さく従
ってその効率を増す効果を有するものである。
６−３４７９６号において平面状シートと波形シートと
を積層した場合と同様、紙その他可撓性シート２枚を夫
々波形シートに成形し続いて両波形シートをその波頂部
において連続的に接着することにより同等特殊の装置、
設備、技術を要することなく簡易確実に積層体を得るこ
とができ、シートの材質により波形シート６ ａ 、
７ ａ 、 １６ａが成形ギヤより浮上がり積層体が正
確な寸法で得難い場合には実施例で示したように線条８
．８．フィン１５．１５等により波形シートを成形ギヤ
に対し押圧することにより波の変形を防止し一定形状の
正確な波形に製造することができ、また得られた積層体
が柔軟で長さ方向に牽引することにより伸長し所定の形
状を維持し得なくなるのを防ぐには実施例３で示したよ
うに適宜本数の線条１４．１４・・・を挟んで２枚の波
形シート８ａ、７ａを接着積層し、線条１４．１４・・
・により各波形シート６ａ、７ａの成形中の変形防止と
得られた積層体の伸長防止を図ることができ、一定容積
内に広大なハエカム表面を形成しその表面において所定
の作用をする熱交換素子、活性ガス吸着素子、触媒担持
ハニカム素子などにおいて片波成形体を積層する場合に
比し有効表面積に対する流体通過抵抗の比率が小さく従
ってその効率を増す効果を有するものである。
また実施例３においてシート６．７を絶縁体とし線条１
４．１４を抵抗発熱線とするときは得られた積層体を適
宜長さに切断し線条１４．■の端部同志を適宜導電的に
接続することにより面状発熱体を得ることもできる。
４．１４を抵抗発熱線とするときは得られた積層体を適
宜長さに切断し線条１４．■の端部同志を適宜導電的に
接続することにより面状発熱体を得ることもできる。
第１図乃至第９図は本発明の実施例を示し、第１図は本
発明の方法の一実施例および該方法に使用する装置を示
す要部の垂直断面説明図、第２図および第３図は本発明
の方法の他の実施例および該方法に使用する装置を示す
要部の垂直断面説明図、第４図は第２図および第３図に
おける成形ギヤ１，４の斜視図、第５図および第６図は
本発明により得られた積層体の例を示す斜視図、第７図
は本発明の応用例の方法および装置を示す要部の垂直断
面説明図、第８図は本発明の方法の更に他の実施例およ
び該方法に使用する装置を示す要部側 の垂直断面説明図、第９図は第８図の接着塗布口△ 一う５ｂの側面図である。第１Ｏ図は従来技術の方法お
よび装置を示す要部の一部欠截斜視説明図、第１＋図は
先願の方法および装置を示す要部の垂直断面説明図であ
る。 図中１．２，３．４は成形ギヤ、５．１６は接着剤塗布
装置、６．７．１７はシート材料、８は線条、９、１０
．１１は線条ホールダー、１２は切込溝、１４は線条、
１５はフィンを示す。 第９図 ？
発明の方法の一実施例および該方法に使用する装置を示
す要部の垂直断面説明図、第２図および第３図は本発明
の方法の他の実施例および該方法に使用する装置を示す
要部の垂直断面説明図、第４図は第２図および第３図に
おける成形ギヤ１，４の斜視図、第５図および第６図は
本発明により得られた積層体の例を示す斜視図、第７図
は本発明の応用例の方法および装置を示す要部の垂直断
面説明図、第８図は本発明の方法の更に他の実施例およ
び該方法に使用する装置を示す要部側 の垂直断面説明図、第９図は第８図の接着塗布口△ 一う５ｂの側面図である。第１Ｏ図は従来技術の方法お
よび装置を示す要部の一部欠截斜視説明図、第１＋図は
先願の方法および装置を示す要部の垂直断面説明図であ
る。 図中１．２，３．４は成形ギヤ、５．１６は接着剤塗布
装置、６．７．１７はシート材料、８は線条、９、１０
．１１は線条ホールダー、１２は切込溝、１４は線条、
１５はフィンを示す。 第９図 ？
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所望の歯型を有する一対の成形ギヤ１，２と他の一
対の成形ギヤ３，４とを成形ギヤ２，３の歯先同志が近
接して同方向に回転するよう配置し、成形ギヤ２または
３の歯先円に接するよう接着剤塗布装置５を設け、成形
ギヤ１，２間および成形ギヤ３，４間に夫々シート材料
６，７を通して波形シート６ａ，７ａに成形し、成形ギ
ヤ２，３の近接部において波形シート６ａ，７ａの波頂
部を互に接着することを特徴とする積層体の製造方法。 ２、成形ギヤ２，３の近接部の近くから成形ギヤ１，２
の噛合せ部の近くおよび成形ギヤ３，４の噛合せ部の近
くにかけて成形ギヤの全幅にわたり数個の押圧手段を設
け、波形シート６ａ，７ａを成形ギヤ２，３に圧接する
特許請求の範囲第１項記載の積層体の製造方法。 ３、押圧手段が数本の線条８，８・・・である特許請求
の範囲第２項記載の積層体の製造方法。 ４、成形ギヤ１，２の噛み合せ部の近くに設けた線条ホ
ールダー９と成形ギヤ２，３の近接部の近くに設けた線
条ホールダー１０および成形ギヤ３，４の噛合せ部の近
くに設けた線条ホールダー１１の間に線条８，８を張設
する特許請求の範囲第３項記載の積層体の製造方法。 ５、成形ギヤ１，４の歯面の円周方向に適宜数の切込溝
１２，１２・・・を刻設し、一端を固定した線条８，８
を該切込溝１２，１２・・・から成形ギヤ２，３の近接
部まで張設する特許請求の範囲第３項記載の積層体の製
造方法。 ６、成形ギヤ１，４の歯面の円周方向に適宜数の切込溝
１２，１２・・・を刻設し、該切込溝１２，１２・・・
に線条１４，１４・・・を張力を与えつつ供給し、線条
１４，１４・・・を挟んだ積層体を得る特許請求の範囲
第３項記載の積層体の製造方法。 ７、押圧手段が数枚のフィン１５，１５・・・である特
許請求の範囲第２項記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045337A JP2614071B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045337A JP2614071B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218821A true JPH01218821A (ja) | 1989-09-01 |
| JP2614071B2 JP2614071B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=12716480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045337A Expired - Lifetime JP2614071B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614071B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068390A (ja) * | 1990-04-17 | 1994-01-18 | Polytype Ag | 接合ウェブの製造方法および装置 |
| KR20010003308A (ko) * | 1999-06-22 | 2001-01-15 | 이여균 | 하니컴부재의 제조방법 |
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| CN102785374A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 | 柔性蜂窝夹芯的成型装置 |
| CN102962541A (zh) * | 2012-11-03 | 2013-03-13 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备及方法 |
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| WO2016031070A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 株式会社アクト | 波状シートの製造方法及び波状シート |
| CN108859372A (zh) * | 2017-05-09 | 2018-11-23 | 深圳市比亚迪锂电池有限公司 | 辊压装置及其压辊 |
| CN109629222A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-04-16 | 马金兰 | 一种生产二节折褶苗族裙摆的设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634796A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | Mobil Oil | Aqueous lubricant containing dithiophosphate |
| JPS6018337A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | 株式会社西部技研 | 積層体 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63045337A patent/JP2614071B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634796A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | Mobil Oil | Aqueous lubricant containing dithiophosphate |
| JPS6018337A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | 株式会社西部技研 | 積層体 |
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| CN109629222A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-04-16 | 马金兰 | 一种生产二节折褶苗族裙摆的设备 |
| CN109629222B (zh) * | 2019-02-23 | 2024-01-23 | 马金兰 | 一种生产二节折褶苗族裙摆的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2614071B2 (ja) | 1997-05-28 |
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