CN204341681U - 一种包装气柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装气柱，包括气柱本体，气柱本体包括至少一个气柱，气柱上连接有充气口；每个气柱上设有折弯部，折弯部处的气柱上设有粘接点，粘接点的外径小于气柱的内径。本实用新型提供的一种包装气柱，该包装气柱，可以通过折弯部折叠完成整个气柱本体的变形，以便对气柱本体进行定型，方便包装产品，其为一体的结构，可以根据设置不同位置的折弯部，构成各种形态的包装气柱，使用方便，适应范围更广泛。

Description

一种包装气柱

技术领域

本实用新型涉及包装产品领域，尤其是涉及一种包装气柱。

背景技术

包装气柱的主要用途为产品的包装运输，其主要作用是对包装物品进行缓冲保护，包装气柱内充入空气，形成具有一定厚度及支撑强度的保护层，使用时，可以全面或局部包裹产品，使产品的运输损失率降至最低。

其中，包装气柱包括多个单独的条状的气柱，各气柱间不相通，每个气柱内均通入气体，使用过程中，即使个别的气柱破损、漏气，也不会影响包装气柱整体的使用。

但是，目前使用的包装气柱，在每个单独的气柱充入气体后，自身具有一定的强度，不能实现折弯，所以一片包装气柱只能用于包装产品的一个侧面，若将产品通过包装气柱包裹起来则需要一片一片的拼接，不仅使用费时费力，且包装效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装气柱，以解决现有技术中存在的一片包装气柱只能用于包装产品的一个侧面，若将产品通过包装气柱包裹起来则需要一片一片的拼接，不仅使用费时费力，且包装效果较差的技术问题。

本实用新型提供的一种包装气柱，包括气柱本体，所述气柱本体包括至少一个气柱，所述气柱上连接有充气口；

每个所述气柱上设有折弯部，所述折弯部处的所述气柱上设有粘接点，所述粘接点的外径小于所述气柱的内径。

进一步的，所述粘接点设于所述气柱的中部。在粘接点的两端为气柱内气体通过的通道，在气柱的中部设置一个粘接点，加工粘接点时较为方便快捷，且折弯后，气柱本体各部分的弯折力度较为均匀，从而受力均匀。

进一步的，所述气柱本体上设有多排所述粘接点。折弯部的粘接点成排设置，最终实现将气柱本体弯折，具体的每排粘接点设置的位置根据所需包装的产品的尺寸决定。

同时，根据设置的粘接点，还可以将气柱本体制作成袋状，即设置相应的粘接点后，进行折弯，折弯完成后，将相对的气柱本体的边缘压实，连接在一起，即可形成一个槽状的袋子或带有盖子的袋子，方便包装产品。

进一步的，所述粘接点的宽度至少为所述气柱宽度的1/5-1/3。粘接点应具备一定的宽度，具备一定宽度的粘接点具有一定的粘接面积，使得在气柱充气的状态下，粘接点的连接强度较大，不易出现破裂或打开的现象。同时，将粘接点设置的具备一定的宽度，保证方便折弯，使折弯部的强度相对较小。

进一步的，所述折弯部的折弯角度为0-180°。在折弯部两侧的气柱本体，其最大的弯折角度180°，即折弯部两侧的气柱本体可以通过折弯部弯折重叠，使得气柱本体可以满足各种形态的产品，使用范围更广。

进一步的，所述粘接点的形状为跑道型。对于粘接点的要求为其边缘处应为圆弧形，避免有角，当气柱充满气后，粘接点处采用圆弧形，没有尖锐的角，可以有效的放置气柱的破裂，不易出现漏气的现象，保证气柱本体的正常使用。

进一步的，所述充气口设于所述气柱的端部。将充气口设置在气柱的端部，及所有的充气口均设置在气柱本体的一端，充气完成后，在折弯的过程中，充气口不会影响折弯，操作顺畅，方便。

进一步的，所述气柱本体的材质为塑料膜或复合膜。采用上述材质，设置粘接点方便，操作快捷，省时省力。

进一步的，所述气柱的宽度为1-15cm。针对不同的产品，可以采用不同尺寸的气柱，一般情况下气柱的宽度为1-15cm宽，充气后其厚度增加，宽度适当的减小，实现对产品的支撑保护及缓冲减震。

进一步的，所述气柱内的压强为0.04-0.15MPa。优选的，压强为0.04-0.15MPa，可以根据具体的包装的产品确定气柱内充入气体的压强。

本实用新型提供的一种包装气柱，使用时，针对所需要包装的产品的尺寸设置气柱本体上的折弯部，在气柱上设置粘接点，即气柱上相对薄膜通过加热粘接在一体形成固定的点，粘接点并非将气柱的内部封死，当气柱内通过充气口充气时，粘接点处仍能够有气体通过，且未粘接的部分仍能够被充起。

充气完成后，将折弯部进行相应的弯折，由于在折弯处设置了粘接点，所以该处的强度相对较小，折弯时较为省力。将气柱本体的折弯部折成相应的形状，包裹在产品上，完成对产品的包装。

该包装气柱，可以通过折弯部折叠完成整个气柱本体的变形，以便对气柱本体进行定型，方便包装产品，其为一体的结构，可以根据设置不同位置的折弯部，构成各种形态的包装气柱或袋，使用方便，适应范围更广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的充气后的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的折弯部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的使用状态图；

图5为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的使用状态图。

附图标记：

1-气柱本体；  2-气柱；  3-充气口；

4-粘接点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的主视图；图2为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的充气后的主视图；图3为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的折弯部的结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的一种包装气柱，包括气柱本体1，气柱本体1包括至少一个气柱2，气柱2上连接有充气口3；

每个气柱2上设有折弯部，折弯部处的气柱2上设有粘接点4，粘接点4的外径小于气柱2的内径。

本实用新型提供的一种包装气柱，使用时，针对所需要包装的产品的尺寸设置气柱本体1上的折弯部，在气柱2上设置粘接点4，即气柱2上相对薄膜通过加热粘接在一体形成固定的点，粘接点4并非将气柱2的内部封死，当气柱2内通过充气口3充气时，粘接点4处仍能够有气体通过，且未粘接的部分仍能够被充起。

充气完成后，将折弯部进行相应的弯折，由于在折弯处设置了粘接点4，所以该处的强度相对较小，折弯时较为省力。将气柱本体1的折弯部折成相应的形状，包裹在产品上，完成对产品的包装。

该包装气柱，可以通过折弯部折叠完成整个气柱本体1的变形，以便对气柱本体1进行定型，方便包装产品，其为一体的结构，可以根据设置不同位置的折弯部，构成各种形态的包装气柱，使用方便，适应范围更广泛。

实施例2

图1为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的主视图；图2为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的充气后的主视图；图3为本实用新型实施例提供的一种包装气柱的折弯部的结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的一种包装气柱，包括气柱本体1，气柱本体1包括至少一个气柱2，气柱2上连接有充气口3；

每个气柱2上设有折弯部，折弯部处的气柱2上设有粘接点4，粘接点4的外径小于气柱2的内径。

其中，在气柱本体1上的粘接点4，通过模具加工成型。模具为点状的金属(铜、铁、铝等)模具，即模具上设有多个凸出的金属点，金属点的形状即为粘接点4的形状，将金属点加热，加热温度根据气柱本体1的材质及厚度确定，在未充气的状态下，将金属点压在气柱2上，使气柱2上金属点压实的两点烫合粘接在一起，最终形成粘接点4，即折弯部。

粘接点4设于气柱2的中部。在粘接点4的两端为气柱2内气体通过的通道，在气柱2的中部设置一个粘接点4，加工粘接点4时较为方便快捷，且折弯后，气柱本体1各部分的弯折力度较为均匀，从而受力均匀。

气柱本体1上设有多排粘接点4。折弯部的粘接点4成排设置，最终实现将气柱本体1弯折，具体的每排粘接点4设置的位置根据所需包装的产品的尺寸决定。

同时，根据设置的粘接点4，还可以将气柱本体1制作成袋状，即设置相应的粘接点4后，进行折弯，折弯完成后，将相对的气柱本体1的边缘压实，连接在一起，即可形成一个槽状的袋子或带有盖子的袋子，方便包装产品。

粘接点4的宽度至少为气柱2宽度的1/5-1/3。粘接点4应具备一定的宽度，具备一定宽度的粘接点4具有一定的粘接面积，使得在气柱2充气的状态下，粘接点4的连接强度较大，不易出现破裂或打开的现象。同时，将粘接点4设置的具备一定的宽度，保证方便折弯，使折弯部的强度相对较小。

折弯部的折弯角度为0-180°。在折弯部两侧的气柱本体1，其最大的弯折角度180°，即折弯部两侧的气柱本体1可以通过折弯部弯折重叠，使得气柱本体1可以满足各种形态的产品，使用范围更广。

粘接点4的形状为跑道型。对于粘接点4的要求为其边缘处应为圆弧形，避免有角，当气柱2充满气后，粘接点4处采用圆弧形，没有尖锐的角，可以有效的放置气柱2的破裂，不易出现漏气的现象，保证气柱本体1的正常使用。

充气口3设于气柱2的端部。将充气口3设置在气柱2的端部，及所有的充气口3均设置在气柱本体1的一端，充气完成后，在折弯的过程中，充气口3不会影响折弯，操作顺畅，方便。

气柱本体1的材质为塑料膜或复合膜。采用上述材质，设置粘接点4方便，操作快捷，省时省力。

气柱2的宽度为1-15cm。针对不同的产品，可以采用不同尺寸的气柱2，一般情况下气柱2的宽度为1-15cm宽，充气后其厚度增加，宽度适当的减小，实现对产品的支撑保护及缓冲减震。

气柱2内的压强为0.04-0.15MPa。优选的，压强为0.04-0.15MPa，可以根据具体的包装的产品确定气柱2内充入气体的压强。

本实用新型提供的一种包装气柱，使用时，针对所需要包装的产品的尺寸设置气柱本体1上的折弯部，在气柱2上设置粘接点4，即气柱2上相对薄膜通过加热粘接在一体形成固定的点，粘接点4并非将气柱2的内部封死，当气柱2内通过充气口3充气时，粘接点4处仍能够有气体通过，且未粘接的部分仍能够被充起。

充气完成后，将折弯部进行相应的弯折，由于在折弯处设置了粘接点4，所以该处的强度相对较小，折弯时较为省力。将气柱本体1的折弯部折成相应的形状，包裹在产品上，完成对产品的包装。

该包装气柱，可以通过折弯部折叠完成整个气柱本体1的变形，以便对气柱本体1进行定型，方便包装产品，其为一体的结构，可以根据设置不同位置的折弯部，构成各种形态的包装气柱或袋，使用方便，适应范围更广泛。

具体使用时：

包装气柱可以有两种形态，一种为平面状的包装气柱，一种为袋状的包装气柱。

如图2和图3，平面状的包装气柱，通过多个并列连接的气柱2组成，在气柱2上分别设置粘接点4，粘接点4成排排列，其中，每排粘接点4设置的位置根据实际包装的产品所定，粘接点4通过模具设置在气柱上，一般情况下，包装气柱包括多根气柱2，其模具上便设有多个金属点，在压制粘接点4时，一次成型，方便快捷。

使用时，粘接点4设置完成后，通过充气装置由充气口3向气柱2内充气，充气完成后，根据每排粘接点4，即折弯部，弯折包装气柱，将产品包裹在包装气柱内，必要时，可以将包装气柱的端部连接在一起，形成一个能够包裹住产品的结构。

如图4和图5，另一种为袋状的包装气柱，袋状的包装气柱在平面状的包装气柱的基础上成型。在平面状的包装气柱上设置粘接点4，折弯成袋状，在将其边缘处粘接在一起，即可以形成袋状的包装气柱，之后，再向气柱2内充气，即可在袋状的包装气柱内存放产品。

包装气柱的具备的特性：

1、材质无毒性，可回收，无环保问题。

2、制作过程方便简单，交期快速成本低。

3、包装简易，提高防护，节省运费，降低仓储。

4、提升产品包装外观形象。

适用范围广泛：

1.电子产品：显示器，TV，摄像机，CAMCODER，空调，冰箱，洗衣机等；

2.陶瓷产品：玻璃，凹凸镜，钢花玻璃，瓶，工艺品，陶器，瓷器等；

3.精密仪器：机械办公设备，钟表，汽车零件，钢琴；

4.怕倒或漏出后可能会与其他混合物反应而导致火灾或爆炸的产品(管材，影像产品)；

5.不好固定，搬运途中可能会因碰撞而形成掉漆的产品；

6.木制家具，铁制家具，照明设备，纤维类，化工产品，药品，地砖，钢板，锅炉，建材等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包装气柱，其特征在于，包括气柱本体，所述气柱本体包括至少一个气柱，所述气柱上连接有充气口；

每个所述气柱上设有折弯部，所述折弯部处的所述气柱上设有粘接点，所述粘接点的外径小于所述气柱的内径。

2.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述粘接点设于所述气柱的中部。

3.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述气柱本体上设有多排所述粘接点。

4.根据权利要求2所述的包装气柱，其特征在于，所述粘接点的宽度至少为所述气柱宽度的1/5-1/3。

5.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述折弯部的折弯角度为0-180°。

6.根据权利要求2所述的包装气柱，其特征在于，所述粘接点的形状为跑道型。

7.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述充气口设于所述气柱的端部。

8.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述气柱本体的材质为塑料膜或复合膜。

9.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述气柱的宽度为1-15cm。

10.根据权利要求1所述的包装气柱，其特征在于，所述气柱内的压强为0.04-0.15MPa。