CN116551849A - 基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土再生技术领域，具体涉及基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法及设备，使用时在筛分壳中放入进行生产的粉碎后的固体废弃物，然后通过筛分组件对不符合粒径要求的材料进行筛除，具体的方式是在筛分壳内设置有倾斜筛板，使得振动器带动倾斜筛板振动，使得符合要求的废弃物通过倾斜筛板进入到搅拌组件进行搅拌，然后不符合要求的废弃物留在倾斜筛板的底部，通过启动转动器带动多个刮板刮动，使得废弃物进入到刮板上，随着转动器的持续转动而被撒到支撑板上，然后废弃物沿着支撑板进入到放置箱中进行存放，从而方便地对废弃物进行筛选，使得使用更加方便。

Description

基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法及设备

技术领域

本发明涉及混凝土再生技术领域，尤其涉及基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法及设备。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的叠合楼板经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按骨料的组合形式可以有以下几种情况：骨料全部为再生骨料；粗骨料为再生骨料、细骨料为天然砂；粗骨料为天然碎石或卵石、细骨料为再生骨料；再生骨料替代部分粗骨料或细骨料等。制作做再生混凝土骨料时，无论是粗骨料或细骨料都粗要对废弃的叠合楼板进行破碎处理，从而使得废弃的叠合楼板达到制作再生混凝土的制作要求。

在生产的过程中，由于粉碎的固体废弃物粒径大小不一致，如果直接进行再生混凝土的加工会导致混凝土的质量下降，因此缺少一种可以快速对固体废弃物进行筛分的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法及设备，旨在可以更好地对固体废弃物进行筛选，以提高再生混凝土的加工质量。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，包括支撑组件、筛分组件和搅拌组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和筛分壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述筛分壳与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述筛分组件包括倾斜筛板、振动器、多个刮板、转动器、支撑板和放置箱，所述倾斜筛板与所述筛分壳转动连接，并位于所述筛分壳的一侧，所述振动器设置在所述倾斜筛板的一侧，所述转动器转动设置在所述筛分壳上，多个所述刮板与所述转动器连接，并位于所述倾斜筛板的底部，所述支撑板与所述筛分壳转动连接，并位于所述筛分壳的一侧，所述放置箱设置在所述支撑板的一侧，所述搅拌组件设置在所述筛分壳的底部。

其中，所述振动器包括振动电机、凸轮和第一弹簧，所述振动电机固定在所述筛分壳上，所述凸轮与所述振动电机的输出端固定连接，并与所述倾斜筛板接触，所述第一弹簧设置在所述倾斜筛板远离所述凸轮的一侧。

其中，所述振动器还包括接触轮，所述接触轮与所述倾斜筛板转动连接，并接触所述凸轮。

其中，所述转动器包括转动电机和滚筒，所述转动电机固定在所述筛分壳上，所述滚筒与所述转动电机的输出端固定连接，多个所述刮板固定在所述滚筒上。

其中，所述刮板包括板体、挡板和橡胶垫，所述板体与所述滚筒固定连接，并位于所述滚筒的一侧，所述挡板与所述板体固定连接，并靠近所述筛分壳，所述橡胶垫与所述挡板固定连接，并位于所述筛分壳和所述挡板之间。

其中，所述筛分组件还包括两个侧板，两个所述侧板与所述筛分壳固定连接，所述刮板位于两个所述侧板之间。

其中，所述搅拌组件包括搅拌壳、搅拌电机、上料器和搅拌叶片，所述搅拌壳固定在所述筛分壳的底部，所述搅拌电机固定在所述搅拌壳上，所述上料器设置在所述搅拌壳的一侧，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌壳内。

第二方面，本发明还提供一种基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法，包括：将破碎后的固体废弃物放入所述筛分壳；

启动振动器带动所述倾斜筛板振动，符合粒径的固体废弃物通过倾斜筛板进入到所述搅拌组件中混合，不符合的固体废弃物留在所述倾斜筛板的底部；

启动转动器带动多个刮板转动，刮板将不符合的固体废弃物抬到所述支撑板上，并输送到放置箱中放置。

本发明的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法及设备，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，然后所述支撑架可以对所述筛分壳进行支撑，使用时在筛分壳中放入进行生产的粉碎后的固体废弃物，然后通过所述筛分组件对不符合粒径要求的材料进行筛除，具体的方式是在所述筛分壳内设置有所述倾斜筛板，使得所述振动器可以带动所述倾斜筛板振动，使得符合要求的废弃物可以通过所述倾斜筛板进入到所述搅拌组件进行搅拌，然后不符合要求的废弃物留在所述倾斜筛板的底部，通过启动所述转动器带动多个所述刮板刮动，使得废弃物可以进入到所述刮板上，随着转动器的持续转动而被撒到所述支撑板上，然后废弃物沿着所述支撑板进入到所述放置箱中进行存放，从而可以方便地对废弃物进行筛选，使得使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的结构图。

图2是本发明的第一实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的剖面结构图。

图3是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的剖面结构图。

图4是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的结构图。

图5是图3细节A的局部放大图。

图6是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的右侧结构图。

图7是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的第一剖面结构图。

图8是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的第二剖面结构图。

图9是本发明的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法的流程图。

支撑组件101、筛分组件102、搅拌组件103、底座104、支撑架105、筛分壳106、倾斜筛板107、振动器108、多个刮板109、转动器110、支撑板111、放置箱112、振动电机201、凸轮202、第一弹簧203、接触轮204、转动电机205、滚筒206、板体207、挡板208、橡胶垫209、侧板210、搅拌壳211、搅拌电机212、上料器213、搅拌叶片214、支撑板本体215、输送带216、转动辊217、第二电机218、第二弹簧219、箱体220、缓冲板221、三角块222、支撑弹簧223。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的结构图。图2是本发明的第一实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的剖面结构图。

本发明提供基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备：包括支撑组件101、筛分组件102和搅拌组件103，所述支撑组件101包括底座104、支撑架105和筛分壳106，所述支撑架105与所述底座104固定连接，并位于所述底座104顶部，所述筛分壳106与所述支撑架105固定连接，并位于所述支撑架105的一侧，所述筛分组件102包括倾斜筛板107、振动器108、多个刮板109、转动器110、支撑板111和放置箱112，所述倾斜筛板107与所述筛分壳106转动连接，并位于所述筛分壳106的一侧，所述振动器108设置在所述倾斜筛板107的一侧，所述转动器110转动设置在所述筛分壳106上，多个所述刮板109与所述转动器110连接，并位于所述倾斜筛板107的底部，所述支撑板111与所述筛分壳106转动连接，并位于所述筛分壳106的一侧，所述放置箱112设置在所述支撑板111的一侧，所述搅拌组件103设置在所述筛分壳106的底部。

在本实施方式中，通过所述底座104对所述支撑架105进行支撑，然后所述支撑架105可以对所述筛分壳106进行支撑，使用时在筛分壳106中放入进行生产的粉碎后的固体废弃物，然后通过所述筛分组件102对不符合粒径要求的材料进行筛除，具体的方式是在所述筛分壳106内设置有所述倾斜筛板107，使得所述振动器108可以带动所述倾斜筛板107振动，使得符合要求的废弃物可以通过所述倾斜筛板107进入到所述搅拌组件103进行搅拌，然后不符合要求的废弃物留在所述倾斜筛板107的底部，通过启动所述转动器110带动多个所述刮板109刮动，使得废弃物可以进入到所述刮板109上，随着转动器110的持续转动而被撒到所述支撑板111上，然后废弃物沿着所述支撑板111进入到所述放置箱112中进行存放，从而可以方便地对废弃物进行筛选，使得使用更加方便。

第二实施例

请参阅图3～图8，图3是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的剖面结构图。图4是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的结构图。图5是图3细节A的局部放大图。图6是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的右侧结构图。图7是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的第一剖面结构图。图8是本发明的第二实施例的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备的第二剖面结构图。

在第一实施例的基础上，本发明还提供一种基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，所述振动器108包括振动电机201、凸轮202和第一弹簧203，所述振动电机201固定在所述筛分壳106上，所述凸轮202与所述振动电机201的输出端固定连接，并与所述倾斜筛板107接触，所述第一弹簧203设置在所述倾斜筛板107远离所述凸轮202的一侧。通过所述振动电机201可以带动所述凸轮202转动，从而可以通过所述凸轮202和所述倾斜筛板107接触以带动所述倾斜筛板107上下移动，通过所述第一弹簧203可以对所述倾斜筛板107施加压力，使得所述倾斜筛板107可以持续和所述凸轮202接触。

在本实施方式中，所述振动器108还包括接触轮204，所述接触轮204与所述倾斜筛板107转动连接，并接触所述凸轮202。通过所述接触轮204和所述凸轮202接触，可以减小所述凸轮202在移动过程中受到的摩擦力，使得移动更加稳定通畅。

其中，所述转动器110包括转动电机205和滚筒206，所述转动电机205固定在所述筛分壳106上，所述滚筒206与所述转动电机205的输出端固定连接，多个所述刮板109固定在所述滚筒206上。所述转动电机205可以带动所述滚筒206转动，从而可以更加方便地带动多个所述刮板109转动。

其次，所述刮板109包括板体207、挡板208和橡胶垫209，所述板体207与所述滚筒206固定连接，并位于所述滚筒206的一侧，所述挡板208与所述板体207固定连接，并靠近所述筛分壳106，所述橡胶垫209与所述挡板208固定连接，并位于所述筛分壳106和所述挡板208之间。所述板体207可以跟随所述滚筒206转动，然后通过所述挡板208可以对所述倾斜筛板107底部的杂质进行挖取，并持续转动，使得废弃物可以被放置到所述支撑板111上，所述橡胶垫209可以对所述挡板208和所述筛分壳106之间的缝隙进行填补，避免杂质漏入。

然后，所述筛分组件102还包括两个侧板210，两个所述侧板210与所述筛分壳106固定连接，所述刮板109位于两个所述侧板210之间。通过两个所述侧板210可以对所述刮板109两侧进行支撑，避免废弃物从所述刮板109两侧漏出。

进一步的，所述搅拌组件103包括搅拌壳211、搅拌电机212、上料器213和搅拌叶片214，所述搅拌壳211固定在所述筛分壳106的底部，所述搅拌电机212固定在所述搅拌壳211上，所述上料器213设置在所述搅拌壳211的一侧，所述搅拌叶片214与所述搅拌电机212的输出端固定连接，并位于所述搅拌壳211内。在所述上料器213中可以加入加工所需的其他材料，并启动所述搅拌电机212带动所述搅拌叶片214可以对所述搅拌壳211中的原材料进行混合加工，使得可以更加方便对混凝土进行加工。

然后，所述支撑板111包括支撑板本体215、输送带216、转动辊217、第二电机218和第二弹簧219，所述转动辊217与所述支撑板本体215转动连接，并位于所述支撑板本体215的一侧，所述输送带216与所述转动辊217转动连接，并位于所述转动辊217的一侧，第二电机218的输出端与所述第二电机218固定连接，所述第二弹簧219设置在所述支撑板本体215和所述筛分壳106之间。所述支撑板本体215可以通过所述第二弹簧219支撑保持倾斜角度，然后当废弃物掉落到所述输送带216上时，启动所述第二电机218可以带动所述转动辊217转动，所述转动辊217可以进一步带动所述输送带216转动，从而可以对废弃物进行输送，当挡板208接触到所述支撑板本体215时，所述支撑板本体215跟随所述挡板208向下转动，待挡板208通过后，通过所述第二弹簧219可以恢复到初始位置，使得可以方便地对废弃物进行输送。

最后，所述放置箱112包括箱体220、缓冲板221、三角块222和支撑弹簧223，所述缓冲板221与所述箱体220滑动连接，并位于所述箱体220内，三角块222与所述箱体220滑动连接，并位于所述缓冲板221的一侧，所述支撑弹簧223设置在所述三角块222和所述箱体220之间。在废弃物进入到所述箱体220时会掉落到所述缓冲板221上，从而可以通过重力使得缓冲板221对所述三角块222施加压力，使得三角块222可以对所述支撑弹簧223进一步进行压缩，而使缓冲板221下移一段距离，从而可以减小废弃物掉落时的冲击，以对箱体220进行保护。

第三实施例

请参阅图9，在第一实施例的基础上，本发明还提供一种基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法，包括：

S101将破碎后的固体废弃物放入所述筛分壳106；

通过所述底座104对所述支撑架105进行支撑，然后所述支撑架105可以对所述筛分壳106进行支撑，使用时在筛分壳106中放入进行生产的粉碎后的固体废弃物。

S102启动振动器108带动所述倾斜筛板107振动，符合粒径的固体废弃物通过倾斜筛板107进入到所述搅拌组件103中混合，不符合的固体废弃物留在所述倾斜筛板107的底部；

然后通过所述筛分组件102对不符合粒径要求的材料进行筛除，具体的方式是在所述筛分壳106内设置有所述倾斜筛板107，使得所述振动器108可以带动所述倾斜筛板107振动，使得符合要求的废弃物可以通过所述倾斜筛板107进入到所述搅拌组件103进行搅拌，然后不符合要求的废弃物留在所述倾斜筛板107的底部。

S103启动转动器110带动多个刮板109转动，刮板109将不符合的固体废弃物抬到所述支撑板111上，并输送到放置箱112中放置。

通过启动所述转动器110带动多个所述刮板109刮动，使得废弃物可以进入到所述刮板109上，随着转动器110的持续转动而被撒到所述支撑板111上，然后废弃物沿着所述支撑板111进入到所述放置箱112中进行存放，从而可以方便地对废弃物进行筛选，使得使用更加方便。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

包括支撑组件、筛分组件和搅拌组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和筛分壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述筛分壳与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述筛分组件包括倾斜筛板、振动器、多个刮板、转动器、支撑板和放置箱，所述倾斜筛板与所述筛分壳转动连接，并位于所述筛分壳的一侧，所述振动器设置在所述倾斜筛板的一侧，所述转动器转动设置在所述筛分壳上，多个所述刮板与所述转动器连接，并位于所述倾斜筛板的底部，所述支撑板与所述筛分壳转动连接，并位于所述筛分壳的一侧，所述放置箱设置在所述支撑板的一侧，所述搅拌组件设置在所述筛分壳的底部。

2.如权利要求1所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

所述振动器包括振动电机、凸轮和第一弹簧，所述振动电机固定在所述筛分壳上，所述凸轮与所述振动电机的输出端固定连接，并与所述倾斜筛板接触，所述第一弹簧设置在所述倾斜筛板远离所述凸轮的一侧。

3.如权利要求2所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

所述振动器还包括接触轮，所述接触轮与所述倾斜筛板转动连接，并接触所述凸轮。

4.如权利要求3所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

所述转动器包括转动电机和滚筒，所述转动电机固定在所述筛分壳上，所述滚筒与所述转动电机的输出端固定连接，多个所述刮板固定在所述滚筒上。

5.如权利要求4所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

所述刮板包括板体、挡板和橡胶垫，所述板体与所述滚筒固定连接，并位于所述滚筒的一侧，所述挡板与所述板体固定连接，并靠近所述筛分壳，所述橡胶垫与所述挡板固定连接，并位于所述筛分壳和所述挡板之间。

6.如权利要求5所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

所述筛分组件还包括两个侧板，两个所述侧板与所述筛分壳固定连接，所述刮板位于两个所述侧板之间。

7.如权利要求6所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

所述搅拌组件包括搅拌壳、搅拌电机、上料器和搅拌叶片，所述搅拌壳固定在所述筛分壳的底部，所述搅拌电机固定在所述搅拌壳上，所述上料器设置在所述搅拌壳的一侧，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌壳内。

8.一种基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产方法，采用权利要求1～7任意一项所述的基于固体废弃物的高强度再生混凝土生产设备，其特征在于，

包括：将破碎后的固体废弃物放入所述筛分壳；

启动振动器带动所述倾斜筛板振动，符合粒径的固体废弃物通过倾斜筛板进入到所述搅拌组件中混合，不符合的固体废弃物留在所述倾斜筛板的底部；

启动转动器带动多个刮板转动，刮板将不符合的固体废弃物抬到所述支撑板上，并输送到放置箱中放置。