CN116550793A - 一种弹簧钢板的生产工艺 - Google Patents
一种弹簧钢板的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116550793A CN116550793A CN202310527000.6A CN202310527000A CN116550793A CN 116550793 A CN116550793 A CN 116550793A CN 202310527000 A CN202310527000 A CN 202310527000A CN 116550793 A CN116550793 A CN 116550793A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring steel
- steel plate
- straightening
- piston
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 56
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弹簧钢板的生产工艺，具体涉及弹簧钢板加工技术领域，包括校直作业环节，所述校直作业环节通过校直设备对弹簧钢板进行校直，所述校直设备包括底座、安装板、校直杆、液压元件、校直压板、检测单元，用于对校直后的弹簧钢板进行平整度检测；所述校直设备的工作内容包括将弹簧钢板平躺放置在底座上；所述液压元件驱动校直杆朝下移动，使所述校直压板朝下移动并对放置在底座上的弹簧钢板进行挤压，进而对弹簧钢板进行校直；校直后，通过所述检测单元对弹簧钢板的平整度进行检测。校直后通过检测单元来对弹簧钢板进行平整度检测，使得弹簧钢板校直后能够进行检测，进而方便及时对弹簧钢板进行返修。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧钢板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种弹簧钢板的生产工艺。
背景技术
弹簧钢板，扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，一端以梢子安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，使弹簧能伸缩。适用于一些非承载车身的硬派越野车及中大型的货卡车上。
经检索，中国专利号CN209094222U中公开了一种钢板弹簧(本申请称为弹簧钢板)校直装置，包括包括活动框，所述活动框内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述活动框内壁的两侧之间且位于固定板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有活动箱，所述活动箱的内壁的两侧之间转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有T型杆，所述T型杆的底端贯穿活动箱并延伸至活动箱的底部，所述T型杆延伸至活动箱底部的一端转动连接有滚轮。
上述现有技术中，在对钢板弹簧(本申请称为弹簧钢板)进行校直时，主要是依靠滚轮接触钢板弹簧并对钢板弹簧进行校直，校直后，钢板弹簧校直的效果(钢板弹簧的平整度)无法进行检测，使得即使校直效果不佳也无法及时知晓，并进行返修，因此需要对现有的钢板弹簧校直工艺进行改进。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种弹簧钢板的生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的钢板弹簧在校直后无法对校直的效果进行检测，造成可能无法即使检修的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧钢板的生产工艺，至少包括校直作业环节，所述校直作业环节通过校直设备对弹簧钢板进行校直，所述校直设备包括：
底座，所述底座两端各设有立板，两个所述立板的上端水平固接有安装板；
校直杆，由安装于所述安装板上的液压元件驱动其上下移动，所述校直杆下端设有校直压板；
检测单元，用于对校直后的弹簧钢板进行平整度检测；
所述校直设备的工作内容包括：
步骤1、将弹簧钢板平躺放置在底座上；
步骤2、所述液压元件驱动校直杆朝下移动，使所述校直压板朝下移动并对放置在底座上的弹簧钢板进行挤压，进而对弹簧钢板进行校直；
步骤3、校直后，通过所述检测单元对弹簧钢板的平整度进行检测。
如图1-8所示，实施方式具体为：通过液压元件驱动校直杆下移，使得校直压板对弹簧钢板进行校直，校直后通过检测单元来对弹簧钢板进行平整度检测，使得弹簧钢板校直后能够进行检测，进而方便及时对弹簧钢板进行返修。
在另外一个优选的实施方式中，所述底座顶面设有导热板，所述导热板与外部的加热设备连接，使得加热设备工作产生的热量能够传递至导热板上。
采用上述方案后，外部加热设备工作时产生的热量基于热传递至导热板上，使得导热板对放置在底座上的弹簧钢板进行加热，这样校直压板对弹簧钢板进行加热，有助于提高对弹簧钢板的校直效果。
在另外一个优选的实施方式中，两个所述立板上开设有供弹簧钢板自由通过的穿槽，所述穿槽用于对弹簧钢板长度方向两端进行纵向限位。
采用上述方案后，将弹簧钢板穿入穿槽内，使得弹簧钢板长度方向两端分别位于两个穿槽内，由两个穿槽内壁对弹簧钢板进行纵向限位，避免在校直时，弹簧钢板产生纵向窜动。
在另外一个优选的实施方式中，所述检测单元包括：
驱动杆，水平可滑动地穿设于其中一个所述立板上，所述驱动杆朝向底座的一端固接有固定块；
浮动杆，竖直可滑动地穿设于所述固定块，所述浮动杆下端转动连接有检测滚轮；
压环，固定套装于所述浮动杆的上端；
压力传感器，固接于所述固定块顶面，且与所述压环配合使用；
弹性驱动结构，用于驱动所述检测滚轮朝下移动；
平移驱动结构，用于驱动所述浮动杆水平移动。
采用上述方案后，当弹簧钢板校直完成后，液压元件驱动校直杆上移，使得校直压板上移复位，通过平移驱动结构驱动驱动杆朝底座的方向移动，使得检测滚轮移动，再通过弹性驱动结构驱动检测滚轮朝下移动，使得检测滚轮能够接触弹簧钢板上表面，随着驱动杆的水平移动，使得检测滚轮能够在弹簧钢板上直线移动，当弹簧钢板上表面校直效果较差，即，弹簧钢板上表面不平整，检测滚轮受到弹性驱动结构的弹性抵顶力，使得检测滚轮随即能够上下移动，使得能够同步带动压环上下移动，压环上下移动时，对压力传感器的压力随之产生变化，再通过外部控制器采集压力传感器的压力数据，进而通过分析压力数据的变化，来分析弹簧钢板表面平整度，由于弹簧钢板表面起伏量较小，因此通过压力传感器的压力数据采集，进而实现较为精确检测弹簧钢板平整度。
在另外一个优选的实施方式中，所述弹性驱动结构包括：
止动环，固定套装于所述浮动杆下端部；
第一弹簧，套绕于所述浮动杆，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述止动环、固定块。
采用上述方案后，通过第一弹簧对止动环的弹性抵顶，使得检测滚轮能够始终保持与弹簧钢板表面的接触状态。
在另外一个优选的实施方式中，所述平移驱动结构包括：
密封仓，竖直固接于所述安装板，所述校直杆同轴滑动穿透密封仓；
第一活塞，卡合于所述密封仓且能上下自由滑动，所述第一活塞与密封仓的内底壁之间围成一个加压腔，所述第一活塞固定套装于校直杆穿入密封仓内的一端；
空心筒，水平固接于所述立板，且所述驱动杆同轴穿入至空心筒内；
第二活塞，卡合于所述空心筒内且能自由滑动，所述驱动杆远离固定块的一端与第二活塞固接，所述空心筒与加压腔连通。
采用上述方案后，通过校直杆朝下移动，并带动第一活塞朝下移动，进而将加压腔内的空气挤压至空心筒内，进而对第二活塞产生气压推力，使得驱动杆能够移动，以使得检测滚轮能够水平移动并完成在弹簧钢板上直线运动。
在另外一个优选的实施方式中，所述空心筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶第二活塞、立板。
采用上述方案后，通过第二弹簧对第二活塞的弹性抵顶，使得校直杆朝上移动复位时，第二弹簧由压缩状态转为伸长状态，进而驱动第二活塞朝远离立板的方向移动，进而带动检测滚轮反向移动并复位。
在另外一个优选的实施方式中，所述立板上设有密封筒，所述立板上开设有与密封筒内部贯通的进气口，所述密封仓上连接有连通管，所述连通管两端分别连通加压腔、进气口，所述密封筒远离立板的一端通过软管与空心筒内部连通，所述密封筒内卡合有第三活塞，所述第三活塞在密封筒内能自由滑动，所述密封筒远离立板的一侧内壁上同轴固接有挡杆，所述第三活塞上同轴开设有通槽，所述通槽能够供挡杆自由通过，且所述通槽的内径大于挡杆外径，所述密封筒内还卡合有滑动塞，所述滑动塞位于第三活塞、立板之间，所述滑动塞上开设有与进气口错开设置的连通槽，所述密封筒内安装有第三弹簧，所述第三弹簧弹性抵顶第三活塞，使得所述第三活塞与滑动塞端面相抵且能驱动滑动塞朝立板方向移动，直至所述滑动塞端面与立板表面相抵。
采用上述方案后，校直时，校直杆朝下移动并带动第一活塞朝下移动，第一活塞压缩加压腔内的空气，使得空气由进气口进入密封筒内，并推动滑动塞、第三活塞同步移动，同时第三活塞压缩第三弹簧，使得加压腔内的空气积聚在密封筒内，且进入密封筒内的空气压力随着第一活塞下移而增加，当校直压板下移到位后，此时完成对弹簧钢板的校直，同时此时加压腔内的空气驱动滑动塞移动直至挡杆由第三活塞的通槽穿入并与滑动塞相抵，进而驱动滑动塞与第三活塞端面脱离相抵状态，使得蓄积在密封筒内的高压空气能够由连通槽、通槽进入软管，并由软管进入空心筒内，从而使得高压空气能够推动第二活塞开始移动，使得检测滚轮开始进行对弹簧钢板的检测，且校直完成后，液压元件驱动校直杆朝上移动，使得校直压板开始上移复位，当校直压板远离弹簧钢板时，检测滚轮将移动至校直压板下方，进而完成检测滚轮的检测，随着校直压板朝上移动，第一活塞朝上移动，使得第三弹簧驱动第三活塞反向移动，且第二弹簧驱动第二活塞朝远离立板方向移动，使得检测滚轮反向移动复位，综上所述，校直压板从下移至校直作业时，检测滚轮不会提前移动，进而避免检测滚轮对未校直的弹簧钢板进行检测而产生检测误差。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设置检测单元，液压元件驱动校直杆下移，使得校直压板对弹簧钢板进行校直，校直后通过检测单元来对弹簧钢板进行平整度检测，使得弹簧钢板校直后能够进行检测，进而方便及时对弹簧钢板进行返修；
2.本发明通过设置驱动杆、固定块、浮动杆、检测滚轮、压环、压力传感器、弹性驱动结构及平移驱动结构，通过平移驱动结构驱动驱动杆朝底座的方向移动，使得检测滚轮移动，再通过弹性驱动结构驱动检测滚轮朝下移动，使得检测滚轮能够接触弹簧钢板上表面，随着驱动杆的水平移动，使得检测滚轮能够在弹簧钢板上直线移动，当弹簧钢板上表面校直效果较差，即，弹簧钢板上表面不平整，检测滚轮受到弹性驱动结构的弹性抵顶力，使得检测滚轮随即能够上下移动，使得能够同步带动压环上下移动，压环上下移动时，对压力传感器的压力随之产生变化，再通过外部控制器采集压力传感器的压力数据，进而通过分析压力数据的变化，来分析弹簧钢板表面平整度，由于弹簧钢板表面起伏量较小，因此通过压力传感器的压力数据采集，进而实现较为精确检测弹簧钢板平整度；
3.本发明通过设置密封仓、第一活塞、加压腔、空心筒及第二活塞，通过校直杆朝下移动，并带动第一活塞朝下移动，进而将加压腔内的空气挤压至空心筒内，进而对第二活塞产生气压推力，使得驱动杆能够移动，以使得检测滚轮能够水平移动并完成在弹簧钢板上直线运动；
4.本发明通过设置密封筒、第三活塞、挡杆、滑动塞及第三弹簧，当校直压板下移到位后，此时完成对弹簧钢板的校直，同时此时加压腔内的空气驱动滑动塞移动直至挡杆由第三活塞的通槽穿入并与滑动塞相抵，进而驱动滑动塞与第三活塞端面脱离相抵状态，使得蓄积在密封筒内的高压空气能够由连通槽、通槽进入软管，并由软管进入空心筒内，从而使得高压空气能够推动第二活塞开始移动，使得检测滚轮开始进行对弹簧钢板的检测，且校直完成后，液压元件驱动校直杆朝上移动，使得校直压板开始上移复位，当校直压板远离弹簧钢板时，检测滚轮将移动至校直压板下方，进而完成检测滚轮的检测，随着校直压板朝上移动，第一活塞朝上移动，使得第三弹簧驱动第三活塞反向移动，且第二弹簧驱动第二活塞朝远离立板方向移动，使得检测滚轮反向移动复位，综上所述，校直压板从下移至校直作业时，检测滚轮不会提前移动，进而避免检测滚轮对未校直的弹簧钢板进行检测而产生检测误差。
附图说明
图1为本发明一种弹簧钢板的生产工艺中校直设备的结构示意图；
图2为本发明一种弹簧钢板的生产工艺中校直设备的结构剖视示意图；
图3为图2中A处局部结构的放大示意图；
图4为图2中B处局部结构的放大示意图；
图5为本发明一种弹簧钢板的生产工艺中校直设备的结构侧视角度示意图；
图6为本发明一种弹簧钢板的生产工艺中校直设备的结构剖视示意图；
图7为本发明一种弹簧钢板的生产工艺中校直设备的密封仓、密封筒及空心筒结构剖视示意图；
图8为本发明一种弹簧钢板的生产工艺中校直设备的滑动塞结构示意图。
附图标记为：1-立板，2-校直压板，3-密封仓，4-液压元件，5-安装板，6-密封筒，7-软管，8-空心筒，9-连通管，10-导热板，11-底座，12-穿槽，13-固定块，14-第一活塞，15-加压腔，16-校直杆，17-第二弹簧，18-驱动杆，19-第二活塞，20-滑动塞，21-连通槽，22-第三活塞，23-第三弹簧，24-挡杆,25-压环,26-压力传感器,27-第一弹簧,28-止动环,29-浮动杆，30-检测滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种弹簧钢板的生产工艺，至少包括校直作业环节，校直作业环节通过校直设备对弹簧钢板进行校直，校直设备包括底座11，底座11两端各设有立板1，两个立板1的上端水平固接有安装板5，安装板5上竖直安装有液压元件4，液压元件4的伸缩杆上连接有校直杆16，校直杆16下端设有校直压板2，将弹簧钢板平躺放置在底座11上，液压元件4驱动校直杆16朝下移动，使校直压板2朝下移动并对放置在底座11上的弹簧钢板进行挤压，进而对弹簧钢板进行校直，另外，底座11顶面设有导热板10，导热板10与外部的加热设备连接，使得加热设备工作产生的热量能够传递至导热板10上，外部加热设备工作时产生的热量基于热传递至导热板上，使得导热板对放置在底座上的弹簧钢板进行加热，这样校直压板对弹簧钢板进行加热，有助于提高对弹簧钢板的校直效果，加热设备可以是电热丝，另外，两个立板1上开设有供弹簧钢板自由通过的穿槽12，穿槽12用于对弹簧钢板长度方向两端进行纵向限位，将弹簧钢板穿入穿槽内，使得弹簧钢板长度方向两端分别位于两个穿槽内，由两个穿槽内壁对弹簧钢板进行纵向限位，避免在校直时，弹簧钢板产生纵向窜动。
请着重参阅图1、2、4、6，由于校直后的弹簧钢板表面的起伏量较小，导致弹簧钢板表面平整度无法肉眼检测，为了便于快速检测且能够及时返修，本实施例中，通过在其中一个立板1上水平可滑动地穿设有驱动杆18，驱动杆18朝向底座11的一端固接有固定块13，固定块13上竖直可滑动地穿设有浮动杆29，浮动杆29下端转动连接有检测滚轮30，浮动杆29的上端固定套装有压环25，固定块13顶面固接有压力传感器26，且压力传感器26与压环25配合使用，浮动杆29下端部固定套装有止动环28，浮动杆29上套绕有第一弹簧27，第一弹簧27弹力方向两端分别弹性抵顶止动环28、固定块13，安装板5上竖直焊接有空心的密封仓3，校直杆16同轴滑动穿透密封仓3，密封仓3内卡合有第一活塞14且第一活塞14在密封仓3内能上下自由滑动，第一活塞14与密封仓3的内底壁之间围成一个加压腔15，第一活塞14固定套装于校直杆16穿入密封仓3内的一端，立板1上水平焊接有空心筒8，且驱动杆18同轴穿入至空心筒8内，空心筒8内卡合有第二活塞19且第二活塞19在空心筒8内能自由滑动，驱动杆18远离固定块13的一端与第二活塞19固接，空心筒8与加压腔15连通，通过校直杆朝下移动，并带动第一活塞朝下移动，进而将加压腔内的空气挤压至空心筒内，进而对第二活塞产生气压推力，使得驱动杆朝底座的方向移动，使得检测滚轮移动，再通过第一弹簧27对止动环的弹性抵顶，使得驱动检测滚轮朝下移动，使得检测滚轮能够接触弹簧钢板上表面，随着驱动杆的水平移动，使得检测滚轮能够在弹簧钢板上直线移动，当弹簧钢板上表面校直效果较差，即，弹簧钢板上表面不平整，检测滚轮受到第一弹簧27对止动环的弹性抵顶力，使得检测滚轮随即能够上下移动，使得能够同步带动压环上下移动，压环上下移动时，对压力传感器的压力随之产生变化，再通过外部控制器采集压力传感器的压力数据，进而通过分析压力数据的变化，来分析弹簧钢板表面平整度，由于弹簧钢板表面起伏量较小，因此通过压力传感器的压力数据采集，进而实现较为精确检测弹簧钢板平整度，另外，空心筒8内设有第二弹簧17，第二弹簧17弹力方向两端分别弹性抵顶第二活塞19、立板1，通过第二弹簧对第二活塞的弹性抵顶，使得校直杆朝上移动复位时，第二弹簧由压缩状态转为伸长状态，进而驱动第二活塞朝远离立板的方向移动，进而带动检测滚轮反向移动并复位。
请着重参阅图2、3、6、8，由于第一活塞朝下移动时，可能会导致驱动杆同步移动，进而导致弹簧钢板未被校直时，检测滚轮即在弹簧钢板上移动，进而产生检测误差，因此本实施例中，通过在一个立板1上水平焊接一个密封筒6，立板1上开设有与密封筒6内部贯通的进气口，密封仓3上连接有连通管9，连通管9两端分别连通加压腔15、进气口，密封筒6远离立板1的一端通过软管7与空心筒8内部连通，密封筒6内卡合有第三活塞22，第三活塞22在密封筒6内能自由滑动，密封筒6远离立板1的一侧内壁上同轴固接有挡杆24，第三活塞22上同轴开设有通槽，通槽能够供挡杆24自由通过，且通槽的内径大于挡杆24外径，密封筒6内还卡合有滑动塞20，滑动塞20位于第三活塞22、立板1之间，滑动塞20上开设有与进气口错开设置的连通槽21，密封筒6内安装有第三弹簧23，第三弹簧23弹性抵顶第三活塞22，使得第三活塞22与滑动塞20端面相抵且能驱动滑动塞20朝立板1方向移动，直至滑动塞20端面与立板1表面相抵，校直时，校直杆朝下移动并带动第一活塞朝下移动，第一活塞压缩加压腔内的空气，使得空气由进气口进入密封筒内，并推动滑动塞、第三活塞同步移动，同时第三活塞压缩第三弹簧，使得加压腔内的空气积聚在密封筒内，且进入密封筒内的空气压力随着第一活塞下移而增加，当校直压板下移到位后，此时完成对弹簧钢板的校直，同时此时加压腔内的空气驱动滑动塞移动直至挡杆由第三活塞的通槽穿入并与滑动塞相抵，进而驱动滑动塞与第三活塞端面脱离相抵状态，使得蓄积在密封筒内的高压空气能够由连通槽、通槽进入软管，并由软管进入空心筒内，从而使得高压空气能够推动第二活塞开始移动，使得检测滚轮开始进行对弹簧钢板的检测，且校直完成后，液压元件驱动校直杆朝上移动，使得校直压板开始上移复位，当校直压板远离弹簧钢板时，检测滚轮将移动至校直压板下方，进而完成检测滚轮的检测，随着校直压板朝上移动，第一活塞朝上移动，使得第三弹簧驱动第三活塞反向移动，且第二弹簧驱动第二活塞朝远离立板方向移动，使得检测滚轮反向移动复位，综上所述，校直压板从下移至校直作业时，检测滚轮不会提前移动，进而避免检测滚轮对未校直的弹簧钢板进行检测而产生检测误差。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹簧钢板的生产工艺，至少包括校直作业环节，所述校直作业环节通过校直设备对弹簧钢板进行校直，其特征在于，所述校直设备包括：
底座(11)，所述底座(11)两端各设有立板(1)，两个所述立板(1)的上端水平固接有安装板(5)；
校直杆(16)，由安装于所述安装板(5)上的液压元件(4)驱动其上下移动，所述校直杆(16)下端设有校直压板(2)；
检测单元，用于对校直后的弹簧钢板进行平整度检测；
所述校直设备的工作内容包括：
步骤1、将弹簧钢板平躺放置在底座(11)上；
步骤2、所述液压元件(4)驱动校直杆(16)朝下移动，使所述校直压板(2)朝下移动并对放置在底座(11)上的弹簧钢板进行挤压，进而对弹簧钢板进行校直；
步骤3、校直后，通过所述检测单元对弹簧钢板的平整度进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，所述底座(11)顶面设有导热板(10)，所述导热板(10)与外部的加热设备连接，使得加热设备工作产生的热量能够传递至导热板(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，两个所述立板(1)上开设有供弹簧钢板自由通过的穿槽(12)，所述穿槽(12)用于对弹簧钢板长度方向两端进行纵向限位。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，所述检测单元包括：
驱动杆(18)，水平可滑动地穿设于其中一个所述立板(1)上，所述驱动杆(18)朝向底座(11)的一端固接有固定块(13)；
浮动杆(29)，竖直可滑动地穿设于所述固定块(13)，所述浮动杆(29)下端转动连接有检测滚轮(30)；
压环(25)，固定套装于所述浮动杆(29)的上端；
压力传感器(26)，固接于所述固定块(13)顶面，且与所述压环(25)配合使用；
弹性驱动结构，用于驱动所述检测滚轮(30)朝下移动；
平移驱动结构，用于驱动所述浮动杆(29)水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，所述弹性驱动结构包括：
止动环(28)，固定套装于所述浮动杆(29)下端部；
第一弹簧(27)，套绕于所述浮动杆(29)，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述止动环(28)、固定块(13)。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，所述平移驱动结构包括：
密封仓(3)，竖直固接于所述安装板(5)，所述校直杆(16)同轴滑动穿透密封仓(3)；
第一活塞(14)，卡合于所述密封仓(3)且能上下自由滑动，所述第一活塞(14)与密封仓(3)的内底壁之间围成一个加压腔(15)，所述第一活塞(14)固定套装于校直杆(16)穿入密封仓(3)内的一端；
空心筒(8)，水平固接于所述立板(1)，且所述驱动杆(18)同轴穿入至空心筒(8)内；
第二活塞(19)，卡合于所述空心筒(8)内且能自由滑动，所述驱动杆(18)远离固定块(13)的一端与第二活塞(19)固接，所述空心筒(8)与加压腔(15)连通。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，所述空心筒(8)内设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)弹力方向两端分别弹性抵顶第二活塞(19)、立板(1)。
8.根据权利要求6所述的一种弹簧钢板的生产工艺，其特征在于，所述立板(1)上设有密封筒(6)，所述立板(1)上开设有与密封筒(6)内部贯通的进气口，所述密封仓(3)上连接有连通管(9)，所述连通管(9)两端分别连通加压腔(15)、进气口，所述密封筒(6)远离立板(1)的一端通过软管(7)与空心筒(8)内部连通，所述密封筒(6)内卡合有第三活塞(22)，所述第三活塞(22)在密封筒(6)内能自由滑动，所述密封筒(6)远离立板(1)的一侧内壁上同轴固接有挡杆(24)，所述第三活塞(22)上同轴开设有通槽，所述通槽能够供挡杆(24)自由通过，且所述通槽的内径大于挡杆(24)外径，所述密封筒(6)内还卡合有滑动塞(20)，所述滑动塞(20)位于第三活塞(22)、立板(1)之间，所述滑动塞(20)上开设有与进气口错开设置的连通槽(21)，所述密封筒(6)内安装有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)弹性抵顶第三活塞(22)，使得所述第三活塞(22)与滑动塞(20)端面相抵且能驱动滑动塞(20)朝立板(1)方向移动，直至所述滑动塞(20)端面与立板(1)表面相抵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310527000.6A CN116550793A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种弹簧钢板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310527000.6A CN116550793A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种弹簧钢板的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116550793A true CN116550793A (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87491148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310527000.6A Withdrawn CN116550793A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种弹簧钢板的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116550793A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299869A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 交城县佳源装备制造有限公司 | 一种铁路货车门校平设备 |
-
2023
- 2023-05-08 CN CN202310527000.6A patent/CN116550793A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299869A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 交城县佳源装备制造有限公司 | 一种铁路货车门校平设备 |
| CN117299869B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-06 | 交城县佳源装备制造有限公司 | 一种铁路货车门校平设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116550793A (zh) | 一种弹簧钢板的生产工艺 | |
| CN203711537U (zh) | 一种金属管矫直工装 | |
| CN107626772B (zh) | 载货汽车纵梁直线度和平面度光学检测及校平装置 | |
| CN209110463U (zh) | 一种叉车门框焊接辅助固定工装 | |
| CN209020982U (zh) | 一种空心电梯导轨矫直机构 | |
| CN116748728B (zh) | 一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺 | |
| CN111957784A (zh) | 一种冷凝器管类配件制作成型工艺 | |
| CN210790734U (zh) | 一种用于齿轮零件装配的工装 | |
| CN111347664A (zh) | 一种金属合金型材表面防护工艺 | |
| CN107322935B (zh) | 一种ppr管件高效热熔承插装置及其承插方法 | |
| CN217070489U (zh) | 一种加工弯管的管件整形设备 | |
| CN204093879U (zh) | 顶盖横梁自动预弯装置 | |
| CN114347639B (zh) | 一种曲面玻璃印刷方法 | |
| CN205463749U (zh) | 一种板材折弯装置 | |
| CN213495765U (zh) | 一种电梯门板生产用折弯装置 | |
| CN108061535B (zh) | 玻镁板厚度及不平度在线测量装置及使用方法 | |
| CN219599376U (zh) | 一种玻璃门板压合定位工装 | |
| CN219152066U (zh) | 一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构 | |
| CN205200230U (zh) | 一种用于中空玻璃不锈钢暖边间隔条的折弯装置 | |
| CN114347638B (zh) | 一种曲面玻璃印刷机 | |
| CN216175569U (zh) | 生产铝合金门窗用弯曲机 | |
| CN215623280U (zh) | 一种可调节式的贴样本条形码装置 | |
| CN111208024B (zh) | 一种高压管裂纹动态检测实验装置及实验方法 | |
| CN220773109U (zh) | 一种自动插拔机构 | |
| CN219903325U (zh) | 一种塑料管热压翻边设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230808 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |