CN219152066U - 一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构 - Google Patents

Abstract

一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，包括夹持机构、二次挤压机构；所述夹持机构包括升降气缸，升降气缸驱动夹持气缸上下移动，夹持气缸左右的输出端安装有夹板，夹板对套管进行夹持；所述二次挤压机构包括滑轨，滑轨上布置有上滑块、下滑块，上滑块、下滑块相对之间设有弹簧，上滑块、下滑块外侧分别与一块驱动板接触，两驱动板通过前后推送气缸驱动；所述驱动板与上滑块、下滑块接触面为斜面，在驱动板前进时，驱动板驱动上滑块、下滑块相对靠近；所述上滑块、下滑块上相对安装有夹板，两夹板对套管挤压。本实用新型提供的一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，保证封口精准，后期密封性好。

Description

一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构

技术领域

本实用新型涉及白金传感器，尤其是一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构。

背景技术

如图5所示，白金传感器主要由套管3、挡片4、扁头部5、玻纤线6、连接器7及温度传感器组成，其中，玻纤线6一端与连接器7连接、另一端与温度传感器连接，三者事先加工成温度传感器组件。然后需要将挡片4套在套管3外并将二者焊接，再将温度传感器组件上位于温度传感器一端插入到套管3中，玻纤线6部分伸出套管3外，在套管3靠近温度传感器一侧封口，形成封头8，在套管远离温度传感器一侧压扁，形成扁头部5。

白金传感器在应用于高温烤箱中时，设置的套管3（不锈钢）可起到保护作用，其他材料无法耐受高温。设置挡片4是为了客户安装在烤箱上面，螺丝穿过挡片4上的孔，方便固定；设置封头8是为了不让外面的水汽浸入到钢管里面,影响产品性能。设置扁头部5是为了固定插入套管3里面的玻纤线6。另外，温度传感器位于套管后必须要保证不与套管3（不锈钢）接触，避免短路。

现有的封口装置一般采用上下气缸同时动作，但是由于受气流影响，气缸行程有时会发生变化，导致上下气缸动作不一致或行程存在差异，影响最后的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，可对套管尾部进行挤压封口，保证密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，包括夹持机构、二次挤压机构；

所述夹持机构包括升降气缸，升降气缸驱动夹持气缸上下移动，夹持气缸左右的输出端安装有夹板，夹板对套管进行夹持；

所述二次挤压机构包括滑轨，滑轨上布置有上滑块、下滑块，上滑块、下滑块相对之间设有弹簧，上滑块、下滑块外侧分别与一块驱动板接触，两驱动板通过前后推送气缸驱动；所述驱动板与上滑块、下滑块接触面为斜面，在驱动板前进时，驱动板驱动上滑块、下滑块相对靠近；所述上滑块、下滑块上相对安装有夹板，两夹板对套管挤压。

所述上滑块、下滑块上与驱动板接触一侧均安装有滚轮。

所述两驱动板之间通过连接板连接，连接板背面通过第一滑块滑动设置在第一滑道上，第一滑道固定在安装座上。

所述安装座通过第二滑块滑动设置在第二滑道上，安装座通过第二气缸驱动前后移动。

本实用新型一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，具有以下技术效果：

1）、通过采用滑轨、上滑块、下滑块、驱动板及弹簧组成的二次挤压机构，可在气缸伸出时即可完成压扁，从而形成封头结构，这样保证后期使用时高温蒸汽无法进入。

2）、虽然转盘上的夹具可对套管挡片组件进行一定的夹持，但是由于套管较长，套管并未被夹持，通过设置夹持机构，保证封口时，套管不会出现串动，封口精确，后期密封性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型中二次挤压机构的结构示意图。

图4为套管封口的过程示意图。

图5为白金传感器装配后的结构示意图。

图中：夹持机构1，二次挤压机构2，套管3，挡片4，扁头部5，玻纤线6，连接器7，封头8，升降气缸1.1，夹持气缸1.2，第一夹板1.3，滑轨2.1，上滑块2.2，下滑块2.3，弹簧2.4，驱动板2.5，前后推送气缸2.6，第二夹板2.7，滚轮2.8，连接板2.9，第一滑块2.10，第一滑道2.11，安装座2.12，第二滑块2.13，第二滑道2.14，第二气缸2.15。

具体实施方式

如图1所示，一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，包括夹持机构1、二次挤压机构2；夹持机构1设置在转盘的下方，转盘上安装有多组夹具，套管3与挡片4焊接成的套管挡片组件放置于夹具上，并随转盘转动。由于套管3部分伸出转盘，当夹持机构1向上升起后可对套管3夹持，避免套管3串动。而二次挤压机构2用于第二次将套管3端头部分压扁，形成封头8。如图4中，二次挤压机构2可将套管3从②状态挤压成③状态。

如图2所示，所述夹持机构1包括升降气缸1.1，升降气缸1.1竖直布置，升降气缸1.1的输出端与夹持气缸1.2连接，夹持气缸1.2为两气缸背靠背，通过电磁阀控制同时伸出、同时缩回，夹持气缸1.2背面通过滑块滑动设置在竖直的滑轨上。当升降气缸1.1伸缩时可带动夹持气缸1.2上下升降；夹持气缸1.2左右输出端安装有第一夹板1.3，第一夹板1.3为L型，两第一夹板1.3相对一侧设有与套管3匹配的弧形槽，方便对套管3夹紧。

当转盘转动到夹持机构1处时，升降气缸1.1伸出，套管3位于两第一夹板1.3之间；夹持气缸1.2动作，通过两第一夹板1.3夹紧套管3。这样在套管3被二次挤压机构2压扁时不会串动，保证压合后规整、一致。在套管3被压扁后，二次挤压机构2复位，两第一夹板1.3张开，升降气缸1.1缩回复位。

如图3所示，所述二次挤压机构2包括滑轨2.1，滑轨2.1竖直布置，在滑轨2.1上布置有上滑块2.2、下滑块2.3，上滑块2.2、下滑块2.3均可沿滑轨2.1上下滑动。在上滑块2.2、下滑块2.3一侧均焊接有带孔耳板，导杆穿过上下的带孔耳板。在上下的带孔耳板之间的导杆上套有弹簧2.4，弹簧2.4在常规状态下处于压缩状态，可将上滑块2.2、下滑块2.3顶紧在上滑块2.2、下滑块2.3外侧的驱动板2.5上。而驱动板2.5与上滑块2.2、下滑块2.3接触面为斜面。在驱动板2.5前进时，驱动板2.5驱动上滑块2.2、下滑块2.3相对靠近；在驱动板2.5后退时，通过弹簧2.4的弹力作用，上滑块2.2、下滑块2.3相对远离。上下的驱动板2.5之间通过连接板2.9连接，连接板2.9背面通过第一滑块2.10滑动设置在第一滑道2.11上，第一滑道2.11固定在安装座2.12上。连接板2.9通过前后推送气缸2.6驱动前后移动，前后推送气缸2.6则固定在安装座2.12上。

当前后推送气缸2.6伸出时，驱动板2.5向前移动，驱动板2.5挤压上滑块2.2、下滑块2.3，上滑块2.2、下滑块2.3相对靠拢，这样两第二夹板2.7相对靠拢，完成夹持；当前后推送气缸2.6后退，驱动板2.5随之后移，弹簧2.4向外顶上滑块2.2、下滑块2.3，上滑块2.2、下滑块2.3相对远离，两第二夹板2.7分开。

另外，安装座2.12通过第二滑块2.13滑动设置在第二滑道2.14上，安装座2.12通过第二气缸2.15驱动前后移动。如图1所示，由于转盘转动的过程中，二次挤压机构2位于套管3一侧，通过第二气缸2.15伸出，套管3位于两第二夹板2.7之间，可即方便两第二夹板2.7夹紧压扁。

优选地，所述上滑块2.2、下滑块2.3上与驱动板2.5接触一侧均安装有滚轮2.8。由此可减少摩擦，使驱动板2.5与上滑块2.2或下滑块2.3移动顺畅。

Claims (4)

1.一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，其特征在于：包括夹持机构（1）、二次挤压机构（2）；

所述夹持机构（1）包括升降气缸（1.1），升降气缸（1.1）驱动夹持气缸（1.2）上下移动，夹持气缸（1.2）左右的输出端安装有第一夹板（1.3），第一夹板（1.3）对套管（3）进行夹持；

所述二次挤压机构（2）包括滑轨（2.1），滑轨（2.1）上布置有上滑块（2.2）、下滑块（2.3），上滑块（2.2）、下滑块（2.3）相对之间设有弹簧（2.4），上滑块（2.2）、下滑块（2.3）外侧分别与一块驱动板（2.5）接触，两驱动板（2.5）通过前后推送气缸（2.6）驱动；所述驱动板（2.5）与上滑块（2.2）、下滑块（2.3）接触面为斜面，在驱动板（2.5）前进时，驱动板（2.5）驱动上滑块（2.2）、下滑块（2.3）相对靠近；所述上滑块（2.2）、下滑块（2.3）上相对安装有第二夹板（2.7），两第二夹板（2.7）对套管挤压。

2.根据权利要求1所述的一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，其特征在于：所述上滑块（2.2）、下滑块（2.3）上与驱动板（2.5）接触一侧均安装有滚轮（2.8）。

3.根据权利要求1所述的一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，其特征在于：所述两驱动板（2.5）之间通过连接板（2.9）连接，连接板（2.9）背面通过第一滑块（2.10）滑动设置在第一滑道（2.11）上，第一滑道（2.11）固定在安装座（2.12）上。

4.根据权利要求3所述的一种白金传感器套管封口用自动压紧密封机构，其特征在于：所述安装座（2.12）通过第二滑块（2.13）滑动设置在第二滑道（2.14）上，安装座（2.12）通过第二气缸（2.15）驱动前后移动。

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