CN116538175A - 一种连接组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接组件及连接系统，连接组件包括第一连接件及第二连接件，第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，第一调节面与第二调节面相对间隔设置，第一连接件用于可滑动地安装于柜体的安装槽内；第二连接件包括连接部、外筒部及设于外筒部内的弹性部，所述外筒部用于固定安装至层板的一侧，连接部的背离弹性部的一端插设于连接槽内。根据本发明的连接组件通过连接部与第一调节面或第二调节面之间的配合来调整第一连接件在柜体上的合适位置，保证了层板与柜体之间的顺利安装，避免柜体或层板上重新开孔的麻烦。

Description

一种连接组件及连接系统

技术领域

本发明涉及一种连接组件及连接系统，用于连接层板与柜体，特别用于连接家具构件。

背景技术

目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件间逐渐采用隐形式连接件实现隐形式连接，从而提高家具或设备的美观性。图1为现有常用的层板托组件，层板通过该层板托组件可拆卸安装在柜体内，且在柜体或层板的外部观察不到层板托组件，实现层板与柜体之间的隐形式连接；同时，层板的拆装无需采用额外工具，拆装便捷。

具体地，图1-图2为常用的层板托组件的结构示意图及其安装示意图，层板托组件包括第一连接件10及第二连接件20，第一连接件10的一端开设有连接槽101，第二连接件20包括安装部201及按压部202，使用时，将第一连接件10插入层板40侧壁的安装槽401内并与层板40相互卡紧，同时使连接槽101的开口朝向层板40的外部，第二连接件20的安装部201插入柜体30内壁的安装孔301内并与柜体30相互卡紧，按压部202凸出于柜体30的内壁，然后将层板40倾斜地置于柜体30内，手动按压第二连接件20的按压部202以使按压部202缩回安装部201内，最后驱动层板40向下移动以使层板40上的第一连接件10的连接槽101移动至按压部202的位置，松开对按压部202的按压后以使第二连接件20的按压部202自动插入连接槽101内，当层板40再进一步向下移动后，按压部202锁紧于连接槽101内，从而使层板40通过第一连接件10及第二连接件20安装于柜体30内。当层板40需要拆卸时，驱动层板40向上移动以解除按压部202在连接槽101内的锁紧效果，同时连接槽101的内壁能够带动按压部202缩回安装部201内，以使按压部202从连接槽101内移出，从而实现第一连接件10与第二连接件20相互分离，此时层板40能够从柜体30中拆除。

为了使层板40通过上述层板托组件安装在柜体30内，需要先在层板40的侧壁上加工有安装槽401、柜体30的内侧壁上加工有安装孔301，但上述层板40的安装槽401或柜体30的安装孔301容易存在位置误差而导致装配失败，需要拆卸并在柜体30或层板40上重新开孔，安装效率低；甚至需要重新更换板材并重新开孔，使用麻烦且成本高，从而导致上述现有的层板托组件在实际应用中市场占有率较低。

此外，现有技术中还存在层板通过与上述相似结构的层板托组件安装在柜体内，拆装过程为层板在柜体内沿前后方向滑动，通过层板的左右两侧分别通过层板托组件与柜体实现连接，该类层板托组件的安装方式是有利于降低柜体或层板的开孔精准要求。但是，该类层板托组件在使用过程中，层板容易受力向外拉出，容易出现层板向前脱出的现象，存在较大的使用安全性问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中的层板托组件因柜体或层板上的开孔位置误差而导致层板安装失败的技术问题，本发明第一方面提供了一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有安装槽，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件用于可滑动地安装于柜体的安装槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、外筒部及设于所述外筒部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述外筒部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述外筒部往复伸缩，所述外筒部用于固定安装至层板的一侧，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向前滑动；所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向后滑动。

在一些实施方式中，所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁上形成有第一凸起部。

在一些实施方式中，所述第一凸起部沿前后方向延伸。

在一些实施方式中，所述第一凸起部包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。

在一些实施方式中，所述连接组件还包括插件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔，所述插件用于插入所述膨胀孔内以使所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

在一些实施方式中，所述第一连接件形成有至少一个第一卡扣，所述第一卡扣凸设于所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧。

在一些实施方式中，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

在一些实施方式中，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

在一些实施方式中，所述外筒部呈圆柱体状或圆台状，所述外筒部的外周侧壁上形成有外螺纹部；

所述外筒部具有用于容纳所述弹性部及所述连接部的安装通道，所述安装通道的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，所述连接凸台的外轮廓的横截面形状适配于套筒的横截面形状。

在一些实施方式中，沿左右方向上观察，所述第一连接件呈跑道形状或腰圆形状，所述第一连接件的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

此外，本发明第二方面提供了一种连接系统，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的安装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述安装槽相向对置的一侧形成有沿左右方向延伸的安装孔；以及

如上面本发明第一方面所述的连接组件；

其中，所述第一连接件可滑动地安装于所述安装槽内，所述外筒部插设于所述安装孔内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

基于上述第一方面及第二方面的技术方案，本发明的一种连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

第一调节面的上侧与第二调节面的上侧之间的间隔距离尺寸大于连接部的宽度尺寸，当柜体的安装槽或层板的安装孔存在位置误差时，连接部也能顺利插入连接槽的上侧。当层板在柜体内向下滑动以进行装配时，连接部也在连接槽内向下移动，由于柜体的安装槽或层板的安装孔的位置误差会导致连接部抵接至第一调节面或第二调节面，连接部向下移动的过程中会驱动第一连接件在安装槽内向前或向后滑动，从而调整第一连接件在柜体上的安装位置，使得连接部能够顺利移动至连接槽的下侧内壁，进而使层板顺利安装至柜体的内侧壁上。如此通过连接部与第一调节面或第二调节面之间的配合来调整第一连接件在柜体上的合适位置，有效保证了当第一连接件在安装槽出现位置误差时层板也能够顺利与柜体进行安装，避免拆卸连接组件后在柜体或层板上重新开孔的麻烦，安装便捷且效率高。如此采用本发明的连接组件能够提高柜体或层板上的开孔容错率，保证层板顺利安装至柜体的内侧壁上。

此外，在层板安装在柜体后，由于层板上的第二连接件受到第一连接件沿前后方向的限位作用，有效防止第二连接件与第一连接件沿前后方向脱出，从而防止出现层板受力向外拉出的现象，提高使用安全性。

为了解决上述现有技术中的层板托组件因柜体或层板上的开孔位置误差而导致层板安装失败的技术问题，本发明第三方面提供了一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有安装槽，所述连接组件包括：

固定件，所述固定件的左侧壁或右侧壁上形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述固定件用于固定安装于柜体的安装槽内；

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件沿前后方向滑动安装于所述滑槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、外筒部及设于所述外筒部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述外筒部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述外筒部往复伸缩，所述外筒部用于固定安装至层板的一侧，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件在所述滑槽内向前滑动；所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件在所述滑槽内向后滑动。

在一些实施方式中，所述固定件的上侧壁和/或所述固定件的下侧壁形成有与所述滑槽相连通的连接口，所述第一连接件形成有第二凸起部，所述第二凸起部的一部分穿过所述连接口以突出于所述固定件的外部。

在一些实施方式中，所述第二凸起沿前后方向延伸。

在一些实施方式中，所述第二凸起部包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。

在一些实施方式中，所述连接组件还包括插件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔，所述插件用于插入所述膨胀孔内以使所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

在一些实施方式中，所述固定件的外侧壁上形成有至少一个第一紧固凸起。

在一些实施方式中，所述滑槽的槽底形成有穿口，所述第一连接件形成有至少一个第二卡扣，所述第二卡扣凸设于所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧，所述第二卡扣穿设于所述穿口内并与所述固定件配合卡接。

在一些实施方式中，所述第一连接件形成有至少一个第三卡扣，所述第三卡扣凸设于所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧。

在一些实施方式中，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

在一些实施方式中，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

在一些实施方式中，所述外筒部呈圆柱体状或圆台状，所述外筒部的外周侧壁上形成有外螺纹部；

所述外筒部具有用于容纳所述弹性部及所述连接部的安装通道，所述安装通道的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，所述连接凸台的横截面形状适配于套筒的横截面形状。

在一些实施方式中，沿左右方向上观察，所述滑槽呈跑道形状或腰圆形状，所述滑槽的上侧内壁及下侧内壁分别呈平面状，所述第一连接件的形状与所述滑槽的形状相适配。

此外，本发明第四方面提供了一种连接系统，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有安装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述安装槽相向对置的一侧形成有沿左右方向延伸的安装孔；以及

如上面本发明第三方面所述的连接组件；

其中，所述固定件固定安装于所述安装槽内，所述外筒部插设于所述安装孔内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

基于上述第三方面及第四方面的技术方案，本发明的一种连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

第一调节面的上侧与第二调节面的上侧之间的间隔距离尺寸大于连接部的宽度尺寸，当柜体的安装槽或层板的安装孔存在位置误差时，连接部也能顺利插入连接槽的上侧。当层板在柜体内向下滑动以进行装配时，连接部也在连接槽内向下移动，由于柜体的安装槽或层板的安装孔的位置误差会导致连接部抵接至第一调节面或第二调节面，连接部向下移动的过程中会驱动第一连接件在滑槽内向前或向后滑动(相当于驱动第一连接件在柜体上向前或向后滑动)，从而调整第一连接件在柜体上的安装位置，使得连接部能够顺利移动至连接槽的下侧内壁，进而使层板顺利安装至柜体的内侧壁上。如此通过连接部与第一调节面或第二调节面之间的配合来调整第一连接件在柜体上的合适位置，有效保证了当第一连接件在安装槽出现位置误差时层板也能够顺利与柜体进行安装，避免拆卸连接组件后在柜体或层板上重新开孔的麻烦，安装便捷且效率高。如此采用本发明的连接组件能够提高柜体或层板上的开孔容错率，保证层板顺利安装至柜体的内侧壁上。

此外，在层板安装在柜体后，由于层板上的第二连接件受到第一连接件沿前后方向的限位作用，有效防止第二连接件与第一连接件沿前后方向脱出，从而防止出现层板受力向外拉出的现象，提高使用安全性。

为了解决上述现有技术中的层板托组件因柜体或层板上的开孔位置误差而导致层板安装失败的技术问题，本发明第五方面提供了一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽，所述层板的外侧壁上形成有第二嵌装槽，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件用于固定安装于柜体的第一嵌装槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、滑动部及设于所述滑动部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述滑动部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述滑动部往复伸缩，所述滑动部用于可滑动地安装于层板的第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述第一调节面驱动所述第二连接件向后滑动；所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述第二调节面驱动所述第二连接件向前滑动。

在一些实施方式中，所述第一连接件的外侧壁上形成有至少一个紧固凸起。

在一些实施方式中，沿左右方向上观察，所述第一连接件呈圆形状；

所述第一连接件的外侧壁上形成有定位部；或，

所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧形成有定位部，所述定位部的中心轴线与所述第一连接件的中心轴线不在同一直线上。

在一些实施方式中，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

在一些实施方式中，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

在一些实施方式中，所述滑动部的上侧壁和/或下侧壁上形成有第三凸起部。

在一些实施方式中，所述第三凸起部沿前后方向延伸。

在一些实施方式中，所述第三凸起部包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。

在一些实施方式中，沿左右方向上观察，所述滑动部呈跑道形状或腰圆形状，所述滑动部的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

此外，本发明第六方面提供了一种连接系统，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述第一嵌装槽相向对置的一侧形成有沿前后方向延伸的第二嵌装槽；以及

如上面本发明第五方面所述的连接组件；

其中，所述第一连接件固定安装于所述第一嵌装槽内，所述滑动部可滑动地安装于所述第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

基于上述第五方面及第六方面的技术方案，本发明的一种连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

第一调节面的上侧与第二调节面的上侧之间的间隔距离尺寸大于连接部的宽度尺寸，当柜体的第一嵌装槽或层板的第二嵌装槽存在位置误差时，连接部也能顺利插入连接槽的上侧。当层板在柜体内向下滑动以进行装配时，连接部也在连接槽内向下移动，由于柜体的第一嵌装槽或层板的第二嵌装槽的位置误差会导致连接部抵接至第一调节面或第二调节面，连接部向下移动的过程中，倾斜的第一调节面或第二调节面驱动第二连接件在第二嵌装槽内向前或向后滑动，从而调整第二连接件在层板上的安装位置，使得连接部能够顺利移动至连接槽的下侧内壁，进而使层板顺利安装至柜体的内侧壁上。如此通过第一调节面或第二调节面与连接部之间的配合来调整第二连接件在层板上的合适位置，有效保证了当第二连接件在第二嵌装槽出现位置误差时层板也能够顺利与柜体进行安装，避免拆卸连接组件后在柜体或层板上重新开孔的麻烦，安装便捷且效率高。如此采用本发明的连接组件能够提高柜体或层板上的开孔容错率，保证层板顺利安装至柜体的内侧壁上。

此外，在层板安装在柜体后，由于层板上的第二连接件受到第一连接件沿前后方向的限位作用，有效防止第二连接件与第一连接件沿前后方向脱出，从而防止出现层板受力向外拉出的现象，提高使用安全性。

为了解决上述现有技术中的层板托组件因柜体或层板上的开孔位置误差而导致层板安装失败的技术问题，本发明第七方面提供了一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽，所述层板的外侧壁上形成有第二嵌装槽，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件用于可滑动地安装于柜体的第一嵌装槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、滑动部及设于所述滑动部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述滑动部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述滑动部往复伸缩，所述滑动部用于可滑动地安装于层板的第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向前滑动，和/或所述第一调节面驱动所述第二连接件向后滑动；

所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向后滑动，和/或所述第二调节面驱动所述第一连接件向前滑动。

在一些实施方式中，所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁上形成有第一凸起部。

在一些实施方式中，所述连接组件还包括插件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔，所述插件用于插入所述膨胀孔内以使所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

在一些实施方式中，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

在一些实施方式中，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

在一些实施方式中，沿左右方向上观察，所述第一连接件呈跑道形状或腰圆形状，所述第一连接件的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

在一些实施方式中，所述滑动部的上侧壁和/或下侧壁上形成有第三凸起部。

在一些实施方式中，沿左右方向上观察，所述滑动部呈跑道形状或腰圆形状，所述滑动部的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

此外，本发明第八方面提供了一种连接系统，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的第一嵌装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述第一嵌装槽相向对置的一侧形成有沿前后方向延伸的第二嵌装槽；以及

如上面本发明第七方面所述的连接组件；

其中，所述第一连接件可滑动地安装于所述第一嵌装槽内，所述滑动部可滑动地安装于所述第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

基于上述第七方面及第八方面的技术方案，本发明的一种连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

第一调节面的上侧与第二调节面的上侧之间的间隔距离尺寸大于连接部的宽度尺寸，当柜体的第一嵌装槽或层板的第二嵌装槽存在位置误差时，连接部也能顺利插入连接槽的上侧。当层板在柜体内向下滑动以进行装配时，连接部也在连接槽内向下移动，由于柜体的第一嵌装槽或层板的第二嵌装槽的位置误差会导致连接部抵接至第一调节面或第二调节面，连接部向下移动的过程中，连接部会驱动第一连接件在第一嵌装槽内向前或向后滑动，调整第一连接件在柜体上的位置，或者倾斜的第一调节面或第二调节面驱动第二连接件在第二嵌装槽内向前或向后滑动，调整第二连接件在层板上的安装位置，使得连接部能够顺利移动至连接槽的下侧内壁，进而使层板顺利安装至柜体的内侧壁上，有效保证了当第一连接件在第一嵌装槽内出现位置误差、或者第二连接件在第二嵌装槽出现位置误差时层板也能够顺利与柜体进行安装，避免拆卸连接组件后在柜体或层板上重新开孔的麻烦，安装便捷且效率高。如此采用本发明的连接组件能够提高柜体或层板上的开孔容错率，保证层板顺利安装至柜体的内侧壁上。

此外，在层板安装在柜体后，由于层板上的第二连接件受到第一连接件沿前后方向的限位作用，有效防止第二连接件与第一连接件沿前后方向脱出，从而防止出现层板受力向外拉出的现象，提高使用安全性。

附图说明

图1是现有技术中的层板托组件的结构示意图；

图2是现有技术中的层板通过层板托组件与柜体连接的拆分示意图；；

图3是本发明实施例1的连接组件的结构示意图，图中连接部位于连接槽的上侧；

图4是本发明实施例1的连接组件的结构示意图，图中连接部位于连接槽的下侧；

图5是本发明实施例1的第一连接件的第一种结构示意图；

图6是图5在另一个角度的结构示意图；

图7是图6中沿A-A的剖视图；

图8是本发明实施例1的第一连接件的第二种结构示意图；

图9是本发明实施例1的第一连接件的第三种结构示意图；

图10是本发明实施例1的第一连接件的第四种结构示意图；

图11是本发明实施例1的第一连接件的第五种结构示意图；

图12是本发明实施例1的第二连接件的结构示意图；

图13是图12的半剖示意图；

图14是图13的拆分示意图；

图15是本发明实施例1的第二连接件的外筒部的一种结构示意图；

图16是本发明实施例1的第二连接件的外筒部的另一种结构示意图；

图17是图11的第一连接件安装在柜体上的结构示意图；

图18是图17中沿B-B的剖视图；

图19是本发明实施例1的层板通过连接组件与柜体连接的拆分示意图；

图20是本发明实施例1的层板在柜体内向下滑动过程中层板与柜体之间的装配示意图；

图21是图20中C部分的放大图；

图22是图20中D部分的放大图；

图23是图20中E部分的放大图；

图24是图20中F部分的放大图；

图25是本发明实施例2的第一连接件与固定件的第一种连接示意图；

图26是图25的拆分示意图；

图27是图26中的第一连接件的结构示意图；

图28是图26中的固定件的结构示意图；

图29是本发明实施例2的第一连接件与固定件的第二种拆分示意图；

图30是图29的第一连接件的结构示意图；

图31是图31在另一个角度的结构示意图；

图32是本发明实施例2的第一连接件的一种结构示意图；

图33是本发明实施例2的固定件的一种结构示意图，图中的固定件与图32的第一连接件配合使用；

图34是本发明实施例2的第一连接件与固定件的第三种连接示意图；

图35是图34中固定件的结构示意图；

图36是本发明实施例2的第二连接件的结构示意图；

图37是图36的拆分示意图；

图38是本发明实施例2的第一连接件安装在柜体上的结构示意图；

图39是本发明实施例2的层板通过连接组件与柜体连接的拆分示意图；

图40是本发明实施例2的层板通过连接组件与柜体连接的连接示意图；

图41是图40中G部分的放大图；

图42是本发明实施例1的第一连接件的第六种结构及插件的示意图；

图43是本发明实施例1的第一连接件的第七种结构及插件的示意图；

图44是本发明实施例1的第一连接件的第八种结构及插件的示意图；

图45是本发明实施例1的第一连接件的第九种结构及插件的示意图；

图46是本发明实施例1的层板通过连接组件与柜体连接的另一种拆分示意图；

图47是本发明实施例2的第一连接件与固定件的第四种拆分示意图；

图48是本发明实施例3的第一连接件的第一种结构示意图；

图49是本发明实施例3的第一连接件的第二种结构示意图；

图50是图49的第一连接件在另一个视角的结构示意图；

图51是图49的第一连接件在另一个视角的结构示意图；

图52是本发明实施例3的第一连接件的第三种结构示意图；

图53是本发明实施例3的第二连接件的结构示意图；

图54是图53的第二连接件的半剖示意图；

图55是图53的第二连接件在另一个视角的结构示意图；

图56是本发明实施例3的层板通过连接组件与柜体连接的一种拆分示意图；

图57是图56的层板通过连接组件与柜体连接后的剖视图；

图58是本发明实施例4的连接组件的连接示意图；

图59是本发明实施例4的第一连接件的结构示意图；

图60是本发明实施例4的第二连接件的半剖示意图；

图61是本发明实施例4的层板通过连接组件与柜体连接的一种拆分示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，柜体例如为家具柜或衣柜或橱柜或斗柜或书柜等，为了提高柜体的空间利用率，柜体内设有至少一个层板，其中，本发明并不限定柜体及层板的具体材质，材质例如为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，装配时，层板的相对两侧分别通过连接组件与柜体的相对两内侧壁连接，从而使层板安装至柜体内。此外，在本发明中，层板和柜体板或侧板都是相对的概念，即本发明实施例中记载的层板只是一个和柜体板或侧板相对可拆的板，本领域技术人员可以根据实际使用情况，可以将层板与柜体板或侧板的位置相互转换，即将本发明的第一连接件安装于层板上、第二连接件安装于柜体的内侧壁上，将柜体板或侧板通过连接组件活动拆装于层板上，因此层板与柜体板或侧板相互转换属于常规技术手段置换。

在一些具体实施方式中，层板的左右两侧分别通过连接组件与柜体的左右两内侧壁相连接，如图17-图20、图38-图39所示，其中本发明的左侧为用户使用柜体时位于用户的左侧，右侧为用户使用柜体时位于用户的右侧，前侧为柜体靠近用户的一端，后侧为柜体远离用户的一端，因此前后方向为从柜体靠近用户的一端往柜体远离用户的一端的方向。需要说明的是，在本发明中，左侧和右侧也是相对的概念，另外需要说明的是，本发明并不限制层板只能通过左右两侧的连接组件与柜体连接，本领域技术人员根据具体使用场景改变连接组件在层板上的位置或数量，例如层板只通过左侧的连接组件或右侧的连接组件与柜体连接，或者连接组件设于层板的后侧，层板通过后侧的连接组件与柜体连接。

实施例1

请参考图3-图24，本发明实施例1公开了一种连接组件，连接组件包括第一连接件1及第二连接件2，使用时，将第一连接件1安装至柜体4的内侧壁上，第二连接件2安装至层板5的侧壁上，将层板5置于柜体4内并驱动层板5在柜体4内沿上下方移动，从而使第一连接件1与第二连接件2相互连接，进而使层板5通过连接组件与柜体4实现隐形性连接，连接牢固可靠，且可拆卸性强；同时，层板5在柜体4内的装配过程中，通过第二连接件2调整第一连接件1在柜体4上的安装位置，保证了第一连接件1与第二连接件2顺利装配，避免柜体4或层板5上的开孔位置误差而导致层板5装配失败，安装便捷且效率高。

进一步地，下面针对本发明实施例1的连接组件的具体结构作详细描述。如图3-图16所示，连接组件包括第一连接件1及第二连接件2，第一连接件1的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽11，连接槽11的上侧内壁与连接槽11的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面12，连接槽11的前侧内壁上形成有逐渐向后下方倾斜的第一调节面13，连接槽11的后侧内壁上形成有逐渐向前下方倾斜的第二调节面14，第一调节面13与第二调节面14相对间隔设置，第一连接件1用于可滑动地安装于柜体4的安装槽41内；第二连接件2包括连接部21、外筒部22及设于外筒部22内的弹性部23，弹性部23的一端与外筒部22连接，弹性部23的另一端与连接部21连接，连接部21通过弹性部23相对外筒部22往复伸缩，外筒部22用于固定安装至层板5的一侧，连接部21的背离弹性部23的一端插设于连接槽11内；其中，第一调节面13用于当连接部21向下移动并抵接至第一调节面13时，连接部21驱动第一连接件1向前滑动；第二调节面14用于当连接部21向下移动并抵接至第二调节面14时，连接部21驱动第一连接件1向后滑动。

可以理解的是，连接槽11可以位于第一连接件1的左侧壁上，或者连接槽11位于第一连接件1的右侧壁上，连接槽11在第一连接件1的位置具体根据层板5与柜体4相连接的一侧适应性设计。例如当层板5的左侧壁与柜体4的左侧内壁连接时，连接槽11位于第一连接件1的右侧壁上；又例如当层板5的右侧壁与柜体4的右侧内壁连接时，连接槽11位于第一连接件1的左侧壁上。在一些实施方式中，两个第一连接件1分别用于安装至柜体4的左右两内侧壁上并关于连接槽11呈轴对称设置，层板5的左右两侧分别通过第二连接件2与柜体4的左右两侧的第一连接件1连接，从而使层板5安装在柜体4内。

为了使第一连接件1能够安装至柜体4的左侧内壁或右侧内壁上，如图19所示，先在柜体4的左侧内壁或右侧内壁上加工有沿前后方向延伸的安装槽41，安装槽41的形状与第一连接件1的形状相配合，安装槽41具体通过钻孔工艺加工而成，且安装槽41的前后两侧的间距大于第一连接件1的前后两侧的间距，如此当第一连接件1嵌装于安装槽41后，第一连接件1能够在安装槽41内沿前后方向滑动，通过第二连接件2对第一连接件1的相互作用，调整第一连接件1在柜体4上位置，以适配第二连接件2与第一连接件1之间顺利装配，避免当第一连接件1固定在安装槽41内后第一连接件1的位置存在装配误差而导致难以装配而需重新开孔，或避免因为开孔的误差而需更换柜体4或层板5。

相同原理地，为了使第二连接件2的外筒部22安装至层板5的左侧壁或右侧壁上，层板5的左侧壁和/或右侧壁上通过钻孔工艺加工有安装孔51，安装孔51的形状及尺寸与外筒部22的形状及尺寸相适配，第二连接件2的外筒部22在外力的作用下插装并紧固于安装孔51内，装配结束后第二连接件2难以从安装孔51拔出(需要较大的拉力才能将第二连接件2从安装孔51拔出)，从而使第二连接件2牢固连接在层板5上，层板5通过第二连接件2与第一连接件1之间配合连接，从而使层板5牢固安装在柜体4内。

需要说明的是，如图5-图11所示，第一调节面13可以为倾斜平面状或弧形凹面或弧形凸面或波浪面等，只要使第一调节面13满足从前往后下方逐渐倾斜即可。相同地，第二调节面14可以为倾斜平面状或弧形凹面或弧形凸面或波浪面等，只要使第二调节面14满足从后往前下方逐渐倾斜即可。

进一步地，如图6、图12所示，为了使连接部21顺利插入连接槽11内，第一调节面13的上侧与第二调节面14的上侧之间的间隔距离尺寸L大于连接部21的宽度尺寸W，例如L-W≥0.5mm，如此当层板5在柜体4内向下移动时，连接部21能够轻松插入第一调节面13的上侧与第二调节面14的上侧之间的间隙，以使连接部21顺利插入连接槽11的上侧并进一步向下移动。当第一连接件1在安装槽41内的安装位置存在误差时(或第二连接件2在层板5上存在位置误差时)，向下移动的连接部21会抵接至第一调节面13或第二调节面14，当连接部21在连接槽11内向下移动并抵接至第一调节面13时，连接部21会驱动第一连接件1在安装槽41内向前滑动，或者当连接部21在连接槽11内向下移动并抵接至第二调节面14时，连接部21会驱动第二连接件2在安装槽41内向后滑动，从而将第一连接件1调整至合适的位置，以使连接部21顺利移动至连接槽11的下侧，完成层板5在柜体4内的装配过程。此外，需要说明的是，当第一连接件1在安装槽41内的安装位置不存在误差时(或第二连接件2在层板5上不存在位置误差时)，连接部21在连接槽11内向下移动且不会与第一调节面13或第二调节面14接触，此时连接部21能够直接移动至连接槽11的下侧，完成层板5在柜体4内的装配过程。

如此通过连接部21与第一调节面13或第二调节面14相互配合来调整第一连接件1在柜体4上的合适位置，有效保证了当第一连接件1在安装槽41出现位置误差时层板5也能够顺利与柜体4进行安装，避免拆卸连接组件后在柜体4或层板5上重新开孔的麻烦，安装便捷且效率高。如此采用本发明实施例1的连接组件能够提高柜体4或层板5上的开孔容错率，保证层板5顺利安装至柜体4的内侧壁上。

在一些实施方式中，如图5-图9所示，本发明实施例1的第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁上形成有第一凸起部15。具体地，第一连接件1的上侧壁形成有第一凸起部15，或第一连接件1的下侧壁形成有第一凸起部15，又或者第一连接件1的上下两侧壁均形成有第一凸起部15。第一凸起部15可以一体成型于第一连接件1上，具体例如第一凸起部15及第一连接件1通过注塑成型工艺形成一体化构件，整体结构强度较大，且连接稳定可靠。其中，本发明实施例1并不限制第一凸起部15的具体结构或形状，即第一凸起部15包括倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构，且倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构的数量可以一个或多个。如此通过在第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁上形成的第一凸起部15能够增大第一连接件1在安装槽41内沿左右方向移动的摩擦力，从而限制层板5与柜体4横向分开。

进一步地，为了保证第一连接件1在安装槽41内沿前后方向滑动，第一凸起部15沿前后方向延伸，以使第一凸起部15对第一连接件1产生的紧固力是沿左右方向，第一连接件1在安装槽41沿前后方向的摩擦力较小，保证第一连接件1顺利沿前后方向滑动。

具体地，例如图5-图9所示，第一连接件1的上下两侧壁分别形成有第一凸起部15，第一凸起部15包括多个倒牙结构，多个倒牙结构沿左右方向依次间隔设置。其中，倒牙结构相对第一连接件1的上侧壁或下侧壁间隔设置且呈倾斜状，以使第一连接件1安装至安装槽41时，倒牙结构发生弹性形变并对安装槽41的上侧内壁和/或下侧内壁产生抵紧力，增大了第一连接件1在安装槽41内沿左右方向移动的摩擦力，从而增大层板5与柜体4之间沿横向的抗拉承载能力，提高层板5与柜体4之间的连接牢固性。

进一步需要说明的是，上述第一连接件1是插装于柜体4的安装槽41时，第一凸起部15与安装槽41的内侧壁相互抵接，以使第一连接件1限制在安装槽41内难以拔出。

在另外一些实施方式中，本实施例1的第一连接件1插装于安装槽41后，第一凸起部15与安装槽41的内侧壁之间存在间隙，便于当第一连接件1在安装槽41内安装方向相反(例如上下方向相反)时，可以轻松将第一连接件1拆下并重新安装。当该实施方式的第一连接件1位于安装槽41时，第一连接件1容易从安装槽41内拔出，导致层板5与柜体4之间不存在横向的抗拉能力，为此，如图42-图46所示，本实施方式的连接组件还包括插件6，第一连接件1的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔110，插件6用于插入膨胀孔110内以使第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。可以理解的是，膨胀孔110的数量可以为一个或多个，插件6的数量与膨胀孔110的数量相同。例如图42、图44、图45所示，当膨胀孔110的数量为一个时，膨胀孔110位于连接槽11的前侧或后侧，此时插件6的数量为一个；又例如图43所示，当膨胀孔110为两个时，两个膨胀孔110分别位于连接槽11的前后两侧，此时插件6的数量为两个，两个插件6分别一一对应地插装于两个膨胀孔110内。其中，第一连接件1具有一定弹性，具体例如为塑料件，当插件6插入膨胀孔110的过程中、或插件6在膨胀孔110内转动一定角度时，膨胀孔110会发生弹性形变，以使第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

具体地，例如图42、图43所示，膨胀孔110的孔径逐渐减小，膨胀孔110的内侧壁可以有内螺纹结构，当插件6在膨胀孔110内螺纹转动插入(例如顺时针驱动插件6)时，第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀，以使第一凸起部15抵顶至连接槽11的内侧壁，此时增大了第一连接件1在安装槽41内沿左右方向移动的摩擦力，从而增大层板5与柜体4之间沿横向的抗拉承载能力。但此时第一连接件1能够在安装槽41沿前后方向滑动。当需要将第一连接件1从安装槽41内拆下时，反向驱动插件6转动以使插件6从膨胀孔110内旋出即可。

又例如图44、图45所示，膨胀孔110呈椭圆形或腰圆形状等，插件6也呈椭圆形或腰圆形状。当第一连接件1需要安装至安装槽41时，先将第一连接件1间隙配合地置于安装槽41内，随后插件6也间隙配合地插入膨胀孔110内，驱动插件6转动一定角度(例如90°/75°/60°等)，从而第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀，以使第一凸起部15抵顶至连接槽11的内侧壁，此时增大了第一连接件1在安装槽41内沿左右方向移动的摩擦力，从而增大层板5与柜体4之间沿横向的抗拉承载能力。但此时第一连接件1能够在安装槽41沿前后方向滑动。当需要将第一连接件1从安装槽41内拆下时，反向驱动插件6转动相应角度即可。

又或者膨胀孔110的内侧壁呈光滑状且孔径逐渐减小，插件6为销钉或柱体，将插件6直接插入膨胀孔110内以使第一连接件1的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀，以使第一凸起部15抵顶至连接槽11的内侧壁，此时增大了第一连接件1在安装槽41内沿左右方向移动的摩擦力，从而增大层板5与柜体4之间沿横向的抗拉承载能力。当需要将第一连接件1拆下时，只需要采用工具将插件6从膨胀孔110内拔出即可。

在一些实施方式中，如图11、图17-图18所示，第一连接件1形成有至少一个第一卡扣16，例如，第一卡扣16可以凸设于第一连接件1的背离连接槽11的槽口的一侧。其中，第一卡扣16结构为本技术领域中常规结构，例如呈三角形体，当柜体4的安装槽41为二级凹槽时(二级凹槽可以由特殊钻头通过连续两次铣削加工而成)，安装槽41的侧壁上形成有突起结构，当第一连接件1插入安装槽41后并使第一卡扣16与安装槽41的突起结构相互配合卡接后，限制了第一连接件1从安装槽41中沿左右方向拔出，从而提高层板5与柜体4之间的连接牢固性。此外，第一卡扣16与安装槽41的突起结构配合卡接时，并不影响第一连接件1在安装槽41内沿前后方向滑动，第一卡扣16能够随第一连接件1在安装槽41内沿前后方向同步滑动。

在一些实施方式中，如图3-图4、图12-图16所示，为了使层板5与柜体4通过第一连接件1与第二连接件2来提高沿左右方向上的拉力承载能力，连接部21的背离弹性部23的一端形成有连接凸台211，连接凸台211插设于连接槽11内；连接槽11的下侧内壁上形成有紧固凸缘17，紧固凸缘17与连接凸台211配合限位以限制连接凸台211从连接槽11中拔出或移出。紧固凸缘17可以呈连续的环状或间隔设置的凸点状，当层板5在柜体4上安装结束后，连接部21位于连接槽11的下侧，同时连接凸台211与紧固凸缘17相互配合卡紧，通过紧固凸缘17限制连接凸台211从连接槽11内拔出，从而使第一连接件1与第二连接件2牢固连接，进而使层板5与柜体4通过第一连接件1与第二连接件2来提高沿左右方向上的抗拉承载能力。此时，第一调节面13的一部分和第二调节面14的一部分分别位于紧固凸缘17上。

进一步地，在一些实施方式中，如图5-图9所示，紧固凸缘17上形成有卡紧凸点171，卡紧凸点171的数量可以为一个或多个，例如卡紧凸点171的数量为两个，两个卡紧凸点171相对间隔设置在紧固凸缘17上，其中两个卡紧凸点171的间隙形成卡口，卡口的宽度尺寸小于连接部21的颈部的直径尺寸，以使连接部21移动至连接槽11的下侧过程中，连接部21的颈部会抵紧卡口发生弹性形变以增大，当连接部21的颈部经过卡紧凸点171后，卡口恢复原状，以使静止状态下的连接部21的颈部在不受外力的作用下难以穿过卡口，从而提高层板5在柜体4内沿上下方向的稳定性。

在另外一些实施方式中，如图10所示，第一连接件1的上下两侧壁分别呈光滑平面状，连接槽11的内侧壁或槽口处也没有紧固凸缘17，连接部21插入连接槽11的部分呈光杆状，此时第一连接件1与第二连接件2之间沿左右方向的拉力承载能力较差，层板5与柜体4之间容易受到横向拉力而沿左右方向相互分离。

在一些实施方式中，如图12-图15所示，外筒部22呈圆柱体状或圆台状，外筒部22的外周侧壁上形成有外螺纹部221；外筒部22具有用于容纳弹性部23及连接部21的安装通道222，安装通道222的两端分别贯穿于外筒部22的相对两端，安装通道222的第一端开口通过压合工艺或螺旋连接等方式设有塞子24，弹性部23(弹性部23具体例如为弹簧或压簧或胶体等弹性体)及连接部21通过安装通道222的第一端开口插入安装通道222内，同时安装通道222的第二端开口呈缩口状，以限制连接部21与外筒部22分离，从而使连接部21通过弹性部23相对外筒部22往复伸缩。安装通道222的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，连接凸台211的外轮廓的横截面形状适配于套筒的横截面形状。可以理解的是，安装通道222呈非圆形状，以保证连接部21在安装通道222内只能沿安装通道222的轴向滑动，限制了连接部21相对外筒部22沿安装通道222的周向转动。连接凸台211的横截面形状也为非圆形状，例如呈三角形或方形或六边形或八边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形等，以使套筒扳手能够驱动连接凸台211转动，从而带动外筒部22转动。其中，安装孔51的横截面面积等于或略小于外筒部22的横截面面积，以使外筒部22在转动过程中，外筒部22可以自攻式插入安装孔51内，同时安装孔51的内侧壁上形成有与外筒部22配合螺纹连接的内螺纹结构，以使外筒部22通过螺纹连接的方式紧固在层板5的侧壁上，限制第二连接件2从安装孔51滑动，从而使第二连接件2紧固在层板5上。当外筒部22由塑料制成时，可以通过敲打挤压使外筒部22安装在安装孔51内。当外筒部22需要从安装孔51中拆卸时，只需使外筒部22反向旋转即可。

在另外一些实施方式中，如图16所示，外筒部22的外侧壁上形成有至少一个紧固凸起223。紧固凸起223可以为倒牙结构或凸点结构或凸块结构，安装孔51的横截面面积等于或略小于外筒部22的横截面面积，以使外筒部22表面的紧固凸起223过盈配合地插接在安装孔51内，以使第二连接件2紧固在层板5上。

在一些实施方式中，由于第一连接件1在安装槽41内能够沿前后方向滑动，即安装槽41的结构为非圆形状，由于安装槽41是通过钻孔工艺加工而成，因此安装槽41通常加工成跑道形槽或腰圆形槽。相适应地，沿左右方向上观察，第一连接件1可以设置呈跑道形状或腰圆形状，第一连接件1的上侧壁及下侧壁分别呈平面状，以使第一连接件1的上下两外侧壁与安装槽41的上下两内侧壁之间是相互平行，保证第一连接件1在安装槽41内沿前后方向平稳滑动。

在一些实施方式中，本发明实施例1的连接组件还包括紧固件(图中未显示)，紧固件例如为螺钉或螺栓等，第一连接件1的左侧壁或右侧壁上形成有穿孔18，穿孔18可以为沉头孔，紧固件穿设于穿孔18内。当第一连接件1准确安装在柜体4的安装槽41后，为了进一步提高第一连接件1在柜体4上连接牢固性，采用紧固件穿过穿孔18后连接在柜体4上，从而将第一连接件1牢固锁紧在柜体4上，限制第一连接件1从连接槽11内拔出。

进一步地，如图8所示，穿孔18为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔或跑道形孔。当穿孔18为椭圆形孔或腰圆形孔或跑道形孔时，穿孔18的横截面面积大于紧固件的横截面面积，以使紧固件在穿孔18内能够前后移动，即当紧固件穿过穿孔18锁紧在柜体4后，连接部21驱动第一连接件1在安装槽41内沿前后方向滑动过程中，第一连接件1的前后滑动不受紧固件限位作用，从而保证第二连接件2与第一连接件1顺利装配，进而使层板5安装在柜体4内。

本发明实施例1的层板5与柜体4通过本实施例1的连接组件进行连接以组成一个连接系统，如图19-图24所示，连接系统包括柜体4、层板5、第一连接件1及第二连接件2，其中，柜体4的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的安装槽41；层板5设于柜体4内并沿上下方向滑动，层板5与安装槽41相向对置的一侧形成有沿左右方向延伸的安装孔51；第一连接件1可滑动地安装于安装槽41并能够沿前后方向滑动，外筒部22插设于安装孔51内，连接部21的背离弹性部23的一端伸出于层板5外并插设于连接槽11内；当层板5安装在柜体4内时，层板5相对柜体4向下滑动时，连接部21在连接槽11内向下移动。当第一连接件1在安装槽41内的安装位置存在误差时(或第二连接件2在层板5上存在位置误差时)，向下移动的连接部21会抵接至第一调节面13或第二调节面14，当连接部21在连接槽11内向下移动并抵接至第一调节面13时，连接部21会驱动第一连接件1在安装槽41内向前滑动，或者当连接部21在连接槽11内向下移动并抵接至第二调节面14时，连接部21会驱动第二连接件2在安装槽41内向后滑动，从而将第一连接件1调整至合适的位置，以使连接部21顺利移动至连接槽11的下侧，完成层板5在柜体4内的装配过程。

进一步地，装配结束后，由于层板5的左右两侧分别贴合于或几乎靠近于柜体4的左右两内侧，因此在安装过程中，先将层板5的左右两侧分别抵接至柜体4的左右两内侧，柜体4的内侧驱动连接部21缩回至外筒部22内，此时弹性部23处于压缩状态，层板5在柜体4内向下滑动后并使连接部21对准连接槽11的槽口上方，当连接部21移动至连接槽11的槽口时，层板5进一步向下滑动使连接部21与连接槽11内壁之间存在空隙，弹性部23驱动连接部21向外伸出并进入连接槽11内，当层板5进一步向下移动时，连接部21在连接槽11内向下移动，此时连接部21可能与第一调节面13或第二调节面14抵接，驱动第一连接件1在柜体上沿前后方向滑动，或者第一连接件1的位置不动，向下移动的层板5带动连接部21移动至连接槽11的下侧，至此完成层板5在柜体4内安装过程。

安装完成后，如层板5稍突出柜体4前方，可通过施加作用力于层板5上，以使第一连接件1后移，间接使第二连接件2及层板5后移，以让柜子更美观。

当层板5需要从柜体4内拆下时，外力作用于层板5的底部以推动层板5向上移动，移动的层板5带动连接部21在连接槽11内向上移动，当连接部21抵接至解锁面12时，解锁面12驱动连接部21逐渐缩回至外筒部22内，以使连接部21从连接槽11中移出，当连接部21从连接槽11完全移出时，第一连接件1与第二连接件2相互分离，层板5可以沿前后方向滑动，将层板5从柜体4上拆下。

实施例2

如图25-图41所示，本发明实施例2公开了一种连接组件，其结构与上述实施例1的连接组件结构相似，其不同之处在于：本实施例2的连接组件还包括固定件3’，固定件3’用于固定安装于柜体4的安装槽41内，第一连接件1’安装于固定件3’的滑槽31’内并能够在滑槽31’内沿前后方向滑动。如此在安装槽41内固定增加一个固定件3’，第一连接件1’在固定件3’上滑动，以使第一连接件1’间接地在柜体4上的调整安装位置，从而有效保证了当第一连接件1’在柜体4上出现位置误差时层板5也能够保证层板5顺利与柜体4进行安装，避免拆卸连接组件后在柜体4或层板5上重新开孔的麻烦，安装便捷且效率高。此外，增加固定件3’能够起到美观化效果，给用户认为第一连接件1’是在固定件3’上发生位移，而不是直接在柜体4上发生位移，且当第一连接件1’与固定件3’材质相同时(例如塑料材质)，第一连接件1’滑动更为顺畅。

需要说明的是，本实施例2的柜体4及层板5的结构分别与上述实施例1的柜体4及层板5结构相同，具体结构请参考上述实施例1的记载，此处省略赘述。

具体地，如图25-图37所示，本实施例2的连接组件包括固定件3’、第一连接件1’及第二连接件2’，固定件3’的左侧壁或右侧壁上形成有沿前后方向延伸的滑槽31’，固定件3’用于固定安装于柜体4的内侧壁的安装槽41内；第一连接件1’的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽11’，连接槽11’的上侧内壁与连接槽11’的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面12’，连接槽11’的前侧内壁上形成有逐渐向后下方倾斜的第一调节面13’，连接槽11’的后侧内壁上形成有逐渐向前下方倾斜的第二调节面14’，第一调节面13’与第二调节面14’相对间隔设置，第一连接件1’沿前后方向滑动安装于滑槽31’内；第二连接件2’包括连接部21’、外筒部22’及设于外筒部22’内的弹性部23’，弹性部23’的一端与外筒部22’连接，弹性部23’的另一端与连接部21’连接，连接部21’通过弹性部23’相对外筒部22’往复伸缩，外筒部22’用于固定安装至层板5的一侧，连接部21’的背离弹性部23’的一端插设于连接槽11’内；其中，第一调节面13’用于当连接部21’向下移动并抵接至第一调节面13’时，连接部21’驱动第一连接件1’在滑槽31’内向前滑动；第二调节面14’用于当连接部21’向下移动并抵接至第二调节面14’时，连接部21’驱动第一连接件1’在滑槽31’内向后滑动。

需要说明的是，本实施例2的第一连接件1’的解锁面12’、第一调节面13’及第二调节面14’的结构分别与上述实施例1的解锁面12、第一调节面13及第二调节面14的结构相同，具体结构请参考上述实施例1的记载，此处省略赘述。

可以理解的是，当本实施例2的第一连接件1’的体积与上述实施例1的第一连接件1的体积相同时，由于固定件3’的体积大于第一连接件1’的体积，因此本实施例2的柜体4的安装槽41沿前后方向的尺寸大于上述实施例1的柜体4的安装槽41沿前后方向的尺寸，以保证第一连接件1’在固定件3’上沿前后方向滑动。

在一些实施方式中，如图25-图27所示，固定件3’的上侧壁和/或固定件3’的下侧壁形成有与滑槽31’相连通的连接口32’，第一连接件1’形成有第二凸起部15’，第二凸起部15’的一部分穿过连接口32’以突出于固定件3’的外部。具体地，第一连接件1’的上侧壁形成有第二凸起部15’，此时固定件3’的上侧壁形成有连接口32’；或第一连接件1’的下侧壁形成有第二凸起部15’，此时固定件3’的下侧壁形成有连接口32’；又或者第二连接件2’的上下两侧壁均形成有第一凸起部，此时固定件3’的上下两侧壁均形成有连接口32’。第二凸起部15’可以一体成型于第一连接件1’上，具体例如第二凸起部15’及第一连接件1’通过注塑成型工艺形成一体化构件，整体结构强度较大，且连接稳定可靠。其中，本发明实施例2并不限制第二凸起部15’的具体结构或形状，即第二凸起部15’包括倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构，且倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构的数量可以一个或多个。如此通过在第一连接件1’的上侧壁和/或下侧壁上形成的第二凸起部15’在穿过连接口32’后抵紧至安装槽41的上侧内壁和/或下侧内壁，从而增大第一连接件1’在安装槽41内沿左右方向移动的摩擦力，从而限制层板5与柜体4横向分开。

进一步地，为了保证第一连接件1’在滑槽31’内沿前后方向滑动，第二凸起部15’沿前后方向延伸，以使第二凸起部15’对第一连接件1’产生的紧固力是沿左右方向，第一连接件1’在滑槽31’沿前后方向的摩擦力较小，保证第一连接件1’顺利沿前后方向滑动。

进一步需要说明的是，上述第一连接件1’是插装于柜体4的安装槽41时，第二凸起部15’与安装槽41的内侧壁相互抵接，以使第一连接件1’限制在安装槽41内难以拔出。

在另外一些实施方式中，本实施例2的第一连接件1’插装于安装槽41后，第二凸起部15’与安装槽41的内侧壁之间存在间隙，便于当第一连接件1’在安装槽41内安装方向相反(例如上下方向相反)时，可以轻松将第一连接件1’拆下并重新安装。当该实施方式的第一连接件1’位于安装槽41时，第一连接件1’容易从安装槽41内拔出，导致层板5与柜体4之间不存在横向的抗拉能力，为此，如图47所示，本实施方式的连接组件还包括插件6’，第一连接件1’的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔110’，插件6’用于插入膨胀孔110’内以使第一连接件1’的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。其中，本实施例2的插件6’及膨胀孔110’的结构及工作原理与上述实施例1的插件6及膨胀孔110相同，具体请参考上述实施例1的记载内容。

在一些实施方式中，如图25-图29、图33-图35所示，为了使固定件3’固定安装在柜体4的安装槽41内，固定件3’的外侧壁上形成有至少一个第一紧固凸起34’。第一紧固凸起34’可以为倒牙结构或凸点结构或凸块结构，固定件3’通过第一紧固凸起34’盈配合地安装在安装槽41内，以使固定件3’牢固安装在柜体4上。第一连接件1’通过与固定件3’牢固连接以间接紧固在柜体4上，从而限制层板5与柜体4横向分开。

进一步地，如图26-图35所示，为了实现第一连接件1’与固定件3’之间沿横向的牢固连接，滑槽31’的槽底或上侧壁或下侧壁形成有穿口33’，第一连接件1’形成有至少一个第二卡扣16’，第二卡扣16’凸设于第一连接件1’的背离连接槽11’的槽口的一侧，第二卡扣16’穿设于穿口33’内并与固定件3’配合卡接。其中第二卡扣16’为本技术领域中常规结构，例如呈三角形体，当第一连接件1’安装在滑槽31’后并使第二卡扣16’插入穿口33’后以使第二卡扣16’与固定件3’相互卡接，限制了第一连接件1’从滑槽31’中沿左右方向拔出，从而间接限制第一连接件1’从安装槽41中沿左右方向拔出，提高层板5与柜体4之间的连接牢固性。第二卡扣16’与固定件3’之间配合卡接时，并不影响第一连接件1’在滑槽31’内沿前后方向滑动，第二卡扣16’能够随第一连接件1’沿前后方向同步滑动。

在一些实施方式中，如图26-图27所示，第一连接件1’形成有至少一个第三卡扣19’，第三卡扣19’凸设于第一连接件1’的背离连接槽11’的槽口的一侧。其中，第三卡扣19’结构为本技术领域中常规结构，例如呈三角形体，当柜体4的安装槽41为二级凹槽时(二级凹槽可以由特殊钻头通过连续两次铣削加工而成)，安装槽41的侧壁上形成有突起结构，固定件3’安装在安装槽41内，当第一连接件1’插入滑槽31’后并使第三卡扣19’与安装槽41的突起结构相互配合卡接后，限制了第一连接件1’从安装槽41中沿左右方向拔出，从而提高层板5与柜体4之间的连接牢固性。此外，第三卡扣19’与安装槽41的突起结构配合卡接时，并不影响第一连接件1’在滑槽31’内沿前后方向滑动，第三卡扣19’能够随第一连接件1’沿前后方向同步滑动。

在一些实施方式中，如图26、图27、图30、图36、图37所示，为了使层板5与柜体4通过第一连接件1’与第二连接件2’来提高沿左右方向上的拉力承载能力，连接部21’的背离弹性部23’的一端形成有连接凸台211’，连接凸台211’插设于连接槽11’内；连接槽11’的下侧内壁上形成有紧固凸缘17’，紧固凸缘17’与连接凸台211’配合限位以限制连接凸台211’从连接槽11’中拔出或移出。紧固凸缘17’可以呈连续的环状或间隔设置的凸点状，当层板5在柜体4上安装结束后，连接部21’位于连接槽11’的下侧，同时连接凸台211’与紧固凸缘17’相互配合卡紧，通过紧固凸缘17’限制连接凸台211’从连接槽11’内拔出，从而使第一连接件1’与第二连接件2’牢固连接，进而使层板5与柜体4通过第一连接件1’与第二连接件2’来提高沿左右方向上的抗拉承载能力。

进一步地，在一些实施方式中，紧固凸缘17’上形成有卡紧凸点171’，卡紧凸点171’的数量可以为一个或多个，例如图26、图27、图30，卡紧凸点171’的数量为两个，两个卡紧凸点171’相对间隔设置在紧固凸缘17’上，其中两个卡紧凸点171’的间隙形成卡口，卡口的宽度尺寸小于连接部21’的颈部的直径尺寸，以使连接部21’移动至连接槽11’的下侧过程中，连接部21’的颈部会抵紧卡口发生弹性形变以增大，当连接部21’的颈部经过卡紧凸点171’后，卡口恢复原状，以使静止状态下的连接部21’的颈部在不受外力的作用下难以穿过卡口，从而提高层板5在柜体4内沿上下方向的稳定性。

在另外一些实施方式中，第一连接件1’的上下两侧壁分别呈光滑平面状，连接槽11’的内侧壁或槽口处也没有紧固凸缘17’，连接部21’插入连接槽11’的部分呈光杆状，此时第一连接件1’与第二连接件2’之间沿左右方向的拉力承载能力较差，层板5与柜体4之间容易受到横向拉力而沿左右方向相互分离。

此外，本实施例2的第二连接件2’的其他具体结构与上述实施例1的第二连接件2的结构相同，本实施例2的第二连接件2’在层板5的安装结构与上述实施例1的第二连接件2在层板5的安装结构相同，具体结构请参考上述实施例1的记载，此处省略赘述。

在一些实施方式中，由于安装槽41是通过钻孔工艺加工而成，因此安装槽41通常加工成跑道形槽或腰圆形槽。相适应地，固定件3’的形状与第一连接件1’的形状相同，即固定件3’沿左右方向上观察也呈跑道形状或腰圆形状，相应地，滑槽31’沿左右方向上观察呈跑道形状或腰圆形状，滑槽31’的上侧内壁及下侧内壁分别呈平面状，第一连接件1’的形状与滑槽31’的形状相适配，即第一连接件1’也呈跑道形状或腰圆形状，以使第一连接件1’的上下两侧壁与滑槽31’的上下两内侧壁之间是相互平行，保证第一连接件1’在滑槽31’内沿前后方向平稳滑动。在其他实施方式中，沿左右方向上，第一连接件1’可以呈圆形或D字形状，此时第一连接件1’也能够在滑槽31’内沿前后方向滑动，滑动平稳性较为一般。

在一些实施方式中，本发明实施例2的连接组件还包括紧固件(图中未显示)，紧固件例如为螺钉或螺栓等，第一连接件1’的左侧壁或右侧壁上形成有穿孔18’，穿孔18’可以为沉头孔，紧固件穿设于穿孔18’内。当第一连接件1’准确安装在柜体4的安装槽41后，为了进一步提高第一连接件1’在柜体4上连接牢固性，采用紧固件穿过穿孔18’后连接在柜体4上，从而将第一连接件1’牢固锁紧在柜体4上，限制第一连接件1’从连接槽11’内拔出。

进一步地，穿孔18’为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔或跑道形孔。当穿孔18’为椭圆形孔或腰圆形孔或跑道形孔时，穿孔18’的横截面面积大于紧固件的横截面面积，以使紧固件在穿孔18’内能够前后移动，即当紧固件穿过穿孔18’锁紧在柜体4后，连接部21’驱动第一连接件1’沿前后方向滑动过程中，第一连接件1’的前后滑动不受紧固件限位作用，从而保证第二连接件2’与第一连接件1’顺利装配，进而使层板5安装在柜体4内。

本发明实施例2的层板5与柜体4通过本实施例2的连接组件进行连接以组成一个连接系统，如图38-图41所示，连接系统包括柜体4、层板5、固定件3’、第一连接件1’及第二连接件2’，其中，柜体4的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的安装槽41；层板5设于柜体4内并沿上下方向滑动，层板5与安装槽41相向对置的一侧形成有沿左右方向延伸的安装孔51；固定件3’固定安装于安装槽41内，外筒部22’插设于安装孔51内，连接部21’的背离弹性部23’的一端伸出于层板5外并插设于连接槽11’内；当层板5相对柜体4向下滑动时，连接部21’在连接槽11’内向下移动。当第一连接件1’在滑槽31’内的安装位置存在误差时(或第二连接件2’在层板5上存在位置误差时)，向下移动的连接部21’会抵接至第一调节面13’或第二调节面14’，当连接部21’在连接槽11’内向下移动并抵接至第一调节面13’时，连接部21’会驱动第一连接件1’在滑槽31’内向前滑动(相当于驱动第一连接件1’在柜体4上向前滑动)，或者当连接部21’在连接槽11’内向下移动并抵接至第二调节面14’时，连接部21’会驱动第二连接件2’在滑槽31’内向后滑动(相当于驱动第一连接件1’在柜体4上向后滑动)，从而将第一连接件1’调整至合适的位置，以使连接部21’顺利移动至连接槽11’的下侧，完成层板5在柜体4内的装配过程。

进一步地，装配结束后，由于层板5的左右两侧分别贴合于或几乎靠近于柜体4的左右两内侧，因此在安装过程中，先将层板5的左右两侧分别抵接至柜体4的左右两内侧，柜体4的内侧驱动连接部21’缩回至外筒部22’内，此时弹性部23’处于压缩状态，层板5在柜体4内向下滑动后并使连接部21’对准连接槽11’的槽口上侧时，当连接部21’移动至连接槽11’的槽口时，层板5进一步向下滑动使连接部21’与连接槽11’内壁之间存在空隙，弹性部23’驱动连接部21’向外伸出并进入连接槽11’内，当层板5进一步向下移动时，连接部21’在连接槽11’内向下移动，此时连接部21’可能与第一调节面13’或第二调节面14’抵接，驱动第一连接件1’在滑槽31’内上沿前后方向滑动，或者第一连接件1’的位置不动，向下移动的层板5带动连接部21’移动至连接槽11’的下侧，至此完成层板5在柜体4内安装过程。安装完成后，如层板5稍突出柜体4前方，可通过施加作用力于层板5上，以使第一连接件1’后移，间接使第二连接件2’及层板5后移，以让柜子更美观。

当层板5需要从柜体4内拆下时，外力作用于层板5的底部以推动层板5向上移动，移动的层板5带动连接部21’在连接槽11’内向上移动，当连接部21’抵接至解锁面12’时，解锁面12’驱动连接部21’逐渐缩回至外筒部22’内，以使连接部21’从连接槽11’中移出，当连接部21’从连接槽11’完全移出时，第一连接件1’与第二连接件2’相互分离，层板5可以沿前后方向滑动，将层板5从柜体4上拆下。

实施例3

如图48-图57所示，本发明实施例3公开了一种连接组件，其结构与上述实施例1或2的连接组件结构相似，其不同之处在于：第一连接件1a固定安装于柜体4上，第二连接件2a可滑动地安装于层板5上，如此通过第一连接件1a的第一调节面13a或第二调节面14a与第二连接件2a的连接部21a相互配合，调整第二连接件2a在层板5上的位置，从而使层板5顺利安装在柜体4上。

具体地，如图48-图54所示，先通过钻孔工艺在柜体4的左侧内壁或右侧内壁上加工有第一嵌装槽42、层板5的外侧壁上加工有沿前后方向延伸的第二嵌装槽52，第一嵌装槽42的位置与第二嵌装槽52的位置相对应。本实施例3的连接组件包括第一连接件1a及第二连接件2a，第一连接件1a的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽11a，连接槽11a的上侧内壁与连接槽11a的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面12a，连接槽11a的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面13a，连接槽11a的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面14a，第一调节面13a与第二调节面14a相对间隔设置，第一连接件1a固定安装于柜体4的第一嵌装槽42内，例如第一连接件1a通过过盈配合或胶粘等方式紧固在第一嵌装槽42内。第二连接件2a包括连接部21a、滑动部22a及设于滑动部22a内的弹性部23a，弹性部23a的一端与滑动部22a连接，弹性部23a的另一端与连接部21a连接，连接部21a通过弹性部23a相对滑动部22a往复伸缩，滑动部22a可滑动地安装于层板5的第二嵌装槽52内，且滑动部22a在第二嵌装槽52内沿前后方向滑动，连接部21a的背离弹性部23a的一端插设于连接槽11a内；其中，第一调节面13a用于当连接部21a向下移动并抵接至第一调节面13a时，第一调节面13a驱动第二连接件2a向后滑动；第二调节面14a用于当连接部21a向下移动并抵接至第二调节面14a时，第二调节面14a驱动第二连接件2a向前滑动。

需要说明的是，本实施例3的第一连接件1a的解锁面12a、第一调节面13a及第二调节面14a的结构分别与上述实施例1的解锁面12、第一调节面13及第二调节面14的结构相同，具体结构请参考上述实施例1的记载，此处省略赘述。第一嵌装槽42沿前后方向的长度尺寸与第一连接件1a沿前后方向的尺寸相同，以使第一连接件1a在第一嵌装槽42内不能前后移动。第二嵌装槽52沿前后方向的长度尺寸大于第二连接件2a沿前后方向的尺寸，以使第二连接件2a在第二嵌装槽52内能够沿前后方向滑动。如此当层板5安装在柜体4的过程中，向下滑动的连接部21a抵接至第一调节面13a或第二调节面14a时，通过第一调节面13a或第二调节面14a对第二连接件2a的连接部21a产生推力，推动第二连接件2a在第二嵌装槽52内向后或向前进行位置调整，从而保证连接部21a顺利移动至连接槽11a的下侧壁，完成层板5的安装，避免第二连接件2a在层板5上存在位置误差而导致难以装配而需重新开孔，容错率高，避免因为开孔的误差而需更换柜体4或层板5。

在一些实施方式中，如图48所示，为了使第一连接件1a固定安装于第一嵌装槽42内，第一连接件1a的外侧壁上形成有至少一个紧固凸起15a，紧固凸起15a可以为倒牙结构或凸点结构或凸块结构，第一嵌装槽42的横截面面积等于或略小于第一连接件1a的横截面面积，以使第一连接件1a表面的紧固凸起15a过盈配合地插接在第一嵌装槽42内，以使第一连接件1a固定在柜体4上。

在一些实施方式中，由于第一嵌装槽42是通过钻孔工艺加工而成，因此第一嵌装槽42通常为圆形孔或腰圆形孔，当第一嵌装槽42为圆形孔时，第一连接件1a沿第一连接件1a的左侧往第一连接件1a的右侧方向上观察也相应呈圆形状，具体第一连接件1a为圆柱体或圆台体结构。此时，由于第一连接件1a为轴对称结构，导致第一连接件1a在插装至第一嵌装槽42时，可能会出现安装方向错误(例如上下方向安装相反)，为此，如图52所示，本实施方式的第一连接件1a上形成有定位部16a，定位部16a可以位于第一连接件1a的外侧壁上；或者，如图49-图51所示，定位部16a可以位于第一连接件1a的背离连接槽11a的槽口的一侧，此时定位部16a的中心轴线与第一连接件1a的中心轴线不在同一直线上，以使定位部16a与第一连接件1a呈偏心。定位部16a的结构可以是前后方向延伸的柱体结构、也可以是沿左右方向延伸的柱体结构。定位部16a的横截面面积可以小于第一连接件1a的横截面面积。定位部16a可以与第一连接件1a通过注塑成型工艺形成一体化结构的塑料件。相应地，柜体4的内侧壁上相应加工有与第一嵌装槽42连通的定位孔，该定位孔用于容置定位部16a。如此通过定位部16a与定位孔配合定位，以使保证第一连接件1a准确安装至第一嵌装槽42内，避免第一连接件1a在柜体4上安装方向出错的问题。

在一些实施方式中，如图48、图49、图52、图54所示，为了使层板5与柜体4通过第一连接件1a与第二连接件2a来提高沿左右方向上的拉力承载能力，本实施例3的连接部21a的背离弹性部23a的一端形成有连接凸台211a，连接凸台211a插设于连接槽11a内；连接槽11a的下侧内壁上形成有紧固凸缘17a，紧固凸缘17a与连接凸台211a配合限位以限制连接凸台211a从连接槽11a中拔出或移出。其中，本实施例3的连接凸台211a及紧固凸缘17a的结构分别与上述实施例1的连接凸台211a及紧固凸缘17a的结构相同，具体请参考上述实施例1的记载内容，此处省略赘述。

进一步地，在一些实施方式中，紧固凸缘17a上形成有卡紧凸点18a，卡紧凸点18a的数量可以为一个或多个，例如图48、图49、图52，卡紧凸点18a的数量为两个，两个卡紧凸点18a相对间隔设置在紧固凸缘17a上，其中两个卡紧凸点18a的间隙形成卡口，卡口的宽度尺寸小于连接部21a的颈部的直径尺寸，以使连接部21a移动至连接槽11a的下侧过程中，连接部21a的颈部会抵紧卡口发生弹性形变以增大，当连接部21a的颈部经过卡紧凸点18a后，卡口恢复原状，以使静止状态下的连接部21a的颈部在不受外力的作用下难以穿过卡口，从而提高层板5在柜体4内沿上下方向的稳定性。

在另外一些实施方式中，第一连接件1a的外周侧壁呈光滑平面状，连接槽11a的内侧壁或槽口处也没有紧固凸缘17a，连接部21a插入连接槽11a的部分呈光杆状，此时第一连接件1a与第二连接件2a之间沿左右方向的拉力承载能力较差，层板5与柜体4之间容易受到横向拉力而沿左右方向相互分离。

在一些实施方式中，如图53、图54所示，本发明实施例3的滑动部22a的上侧壁和/或下侧壁上形成有第三凸起部221a。具体地，滑动部22a的上侧壁形成有第三凸起部221a，或滑动部22a的下侧壁形成有第三凸起部221a，又或者滑动部22a的上下两侧壁均形成有第三凸起部221a。其中，本实施例3的第三凸起部221a的结构及原理与上述实施例1的第一凸起部15的结构及原理相同，即第三凸起部221a沿前后方向延伸，第三凸起部221a包括倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构，且倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构的数量可以一个或多个。其中，本实施例3的第三凸起部221a的工作原理请参考上述实施例1的第一凸起部15的工作原理，此处省略赘述。

在一些实施方式中，由于第二嵌装槽52是通过钻孔工艺加工而成，因此第二嵌装槽52通常加工成跑道形槽或腰圆形槽。相适应地，滑动部22a的形状与第二嵌装槽52的形状相同，即如图55所示，滑动部22a沿左右方向上观察也呈跑道形状或腰圆形状，滑动部22a的上侧壁及下侧壁分别呈平面状，以使滑动部22a的上下两侧壁与第二嵌装槽52的上下两内侧壁之间是相互平行，保证滑动部22a在第二嵌装槽52内沿前后方向平稳滑动，以使第二连接件2a整体在第二嵌装槽52呃逆平稳滑动。在其他实施方式中，沿左右方向上，滑动部22a可以呈圆形或D字形状，此时第二连接件2a也能够在第二嵌装槽52内沿前后方向滑动，滑动平稳性较为一般。

本发明实施例3的层板5与柜体4通过本实施例3的连接组件进行连接以组成一个连接系统，如图56、图57所示，连接系统包括柜体4、层板5、第一连接件1a及第二连接件2a，柜体4的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽42；层板5设于柜体4内并沿上下方向滑动，层板5与第一嵌装槽42相向对置的一侧形成有沿前后方向延伸的第二嵌装槽52；第一连接件1a固定安装于第一嵌装槽42内，滑动部22a可滑动地安装于第二嵌装槽52内，连接部21a的背离弹性部23a的一端伸出于层板5外并插设于连接槽11a内；当层板5相对柜体4向下滑动时，连接部21a在连接槽11a内向下移动。当第二连接件2a在第二嵌装槽52内的安装位置存在误差时(或第一连接件1a在柜体4上存在位置误差时)，向下移动的连接部21a会抵接至第一调节面13a或第二调节面14a，当连接部21a在连接槽11a内向下移动并抵接至第一调节面13a时，第一调节面13a会驱动第二连接件2a在第二嵌装槽52向后滑动，或者当连接部21a在连接槽11a内向下移动并抵接至第二调节面14a时，第二调节面14a会驱动第二连接件2a在第二嵌装槽52内向前滑动，从而将第二连接件2a调整至合适的位置，以使连接部21a顺利移动至连接槽11a的下侧，完成层板5在柜体4内的装配过程。安装完成后，如层板5稍突出柜体4前方，可通过施加作用力于层板5上，使第二连接件2a后移以使层板5后移，以让柜子更美观。

此外，本实施例3的层板5从柜体4内的拆卸方式与上述实施例1相同，具体请参考上述实施例1的描述。

实施例4

如图58-图61所示，本发明实施例4公开了一种连接组件，其结构与上述实施例1或2或3的连接组件结构相似，其不同之处在于：第一连接件1b可滑动地安装于柜体4上，第二连接件2b可滑动地安装于层板5上，如此通过第一连接件1b的第一调节面13b或第二调节面14b与第二连接件2b的连接部21b相互配合，调整第一连接件1b在柜体4的位置，或者调整第二连接件2b在层板5上的位置，再或者同时调整第一连接件1b在柜体4的位置、以及调整第二连接件2b在层板5上的位置，从而使层板5顺利安装在柜体4上。

具体地，如图58-图61所示，先通过钻孔工艺在柜体4的左侧内壁或右侧内壁上加工有沿前后方向延伸的第一嵌装槽、层板5的外侧壁上加工有沿前后方向延伸的第二嵌装槽52，第一嵌装槽的位置与第二嵌装槽52的位置相对应。本实施例4的连接组件包括第一连接件1b及第二连接件2b，第一连接件1b的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽11b，连接槽11b的上侧内壁与连接槽11b的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面12b，连接槽11b的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面13b，连接槽11b的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面14b，第一调节面13b与第二调节面14b相对间隔设置，第一连接件1b用于可滑动地安装于柜体4的第一嵌装槽内；第二连接件2b包括连接部21b、滑动部22b及设于滑动部22b内的弹性部23b，弹性部23b的一端与滑动部22b连接，弹性部23b的另一端与连接部21b连接，连接部21b通过弹性部23b相对滑动部22b往复伸缩，滑动部22b用于可滑动地安装于层板5的第二嵌装槽52内，连接部21b的背离弹性部23b的一端插设于连接槽11b内；其中，第一调节面13b用于当连接部21b向下移动并抵接至第一调节面13b时，连接部21b驱动第一连接件1b向前滑动，和/或第一调节面13b驱动第二连接件2b向后滑动；第二调节面14b用于当连接部21b向下移动并抵接至第二调节面14b时，连接部21b驱动第一连接件1b向后滑动，和/或第二调节面14b驱动第一连接件1b向前滑动。

需要说明的是，本实施例4的第一连接件1b的解锁面12b、第一调节面13b及第二调节面14b的结构分别与上述实施例1的解锁面12b、第一调节面13b及第二调节面14b的结构相同，具体结构请参考上述实施例1的记载，此处省略赘述。第一嵌装槽沿前后方向的长度尺寸大于第一连接件1b沿前后方向的尺寸，以使第一连接件1b在第一嵌装槽内能够沿前后方向移动。第二嵌装槽52沿前后方向的长度尺寸大于第二连接件2b沿前后方向的尺寸，以使第二连接件2b在第二嵌装槽52内能够沿前后方向滑动。如此当层板5安装在柜体4的过程中，向下滑动的连接部21b抵接至第一调节面13b或第二调节面14b时，连接部21b驱动第一连接件1b向前或向后移动，或者第一调节面13b/第二调节面14b驱动第二连接件2b向后或向前移动，再或者同时发生连接部21b驱动第一连接件1b向前或向后移动、第一调节面13b/第二调节面14b驱动第二连接件2b向后或向前移动，通过调整第一连接件1b在柜体4的位置、或第二连接件2b在层板5的位置，从而保证连接部21b顺利移动至连接槽11b的下侧壁，完成层板5的安装，避免第二连接件2b在层板5上存在位置误差而导致难以装配而需重新开孔，容错率高，避免因为开孔的误差而需更换柜体4或层板5。

其中可以理解到是，当层板5安装过程中，连接部21b与第一调节面13b或第二调节面14b抵接后，可以是使第一连接件1b在柜体4上向前或向后移动，也可以是使第二连接件2b在层板5上向后或向前移动，又可以是同时使第一连接件1b在柜体4上向前或向后移动、第二连接件2b在层板5上向后或向前移动，此处不做限定。

进一步地，本实施例4的第一连接件1b的结构，与上述实施例1的第一连接件1的结构完全相同，具体可以参考上述实施例1的相关记载，此处省略赘述。本实施例4的第二连接件2b的结构，与上述实施例3的第二连接件2a的结构完全相同，具体可以参考上述实施例3的相关记载，此处省略赘述。

本发明实施例4的层板5与柜体4通过本实施例4的连接组件进行连接以组成一个连接系统，如图61所示，连接系统包括柜体4、层板5、第一连接件1b及第二连接件2b，柜体4的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的第一嵌装槽；层板5设于柜体4内并沿上下方向滑动，层板5与第一嵌装槽相向对置的一侧形成有沿前后方向延伸的第二嵌装槽52；其中，第一连接件1b可滑动地安装于第一嵌装槽内，滑动部22b可滑动地安装于第二嵌装槽52内，连接部21b的背离弹性部23b的一端伸出于层板5外并插设于连接槽11b内；当层板5相对柜体4向下滑动时，连接部21b在连接槽11b内向下移动。当第一连接件1b在第一嵌装槽内的安装位置存在误差、或者第二连接件2b在第二嵌装槽52内的安装位置存在误差时，向下移动的连接部21b会抵接至第一调节面13b或第二调节面14b，当连接部21b在连接槽11b内向下移动并抵接至第一调节面13b或第二调节面14b时，连接部21b驱动第一连接件1b向前或向后移动，或者第一调节面13b/第二调节面14b驱动第二连接件2b向后或向前移动，再或者同时发生连接部21b驱动第一连接件1b向前或向后移动、第一调节面13b/第二调节面14b驱动第二连接件2b向后或向前移动，通过调整第一连接件1b在柜体4的位置、或第二连接件2b在层板5的位置，从而保证连接部21b顺利移动至连接槽11b的下侧壁，完成层板5的安装。安装完成后，如层板5稍突出柜体4前方，可通过施加作用力于层板5上，使第二连接件2b后移以使层板5后移，以让柜子更美观。

此外，本实施例4的层板5从柜体4内的拆卸方式与上述实施例1或实施例3相同，具体请参考上述实施例1或实施例3的描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (43)

1.一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有安装槽，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件用于可滑动地安装于柜体的安装槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、外筒部及设于所述外筒部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述外筒部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述外筒部往复伸缩，所述外筒部用于固定安装至层板的一侧，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向前滑动；所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向后滑动。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁上形成有第一凸起部。

3.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一凸起部沿前后方向延伸。

4.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一凸起部包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。

5.如权利要求2-4任一项所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括插件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔，所述插件用于插入所述膨胀孔内以使所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

6.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件形成有至少一个第一卡扣，所述第一卡扣凸设于所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧。

7.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

8.如权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

9.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述外筒部呈圆柱体状或圆台状，所述外筒部的外周侧壁上形成有外螺纹部；

所述外筒部具有用于容纳所述弹性部及所述连接部的安装通道，所述安装通道的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，所述连接凸台的外轮廓的横截面形状适配于套筒的横截面形状。

10.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，沿左右方向上观察，所述第一连接件呈跑道形状或腰圆形状，所述第一连接件的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

11.一种连接系统，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的安装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述安装槽相向对置的一侧形成有沿左右方向延伸的安装孔；以及

如权利要求1-10任一项所述的连接组件；

其中，所述第一连接件可滑动地安装于所述安装槽内，所述外筒部插设于所述安装孔内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

12.一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有安装槽，其特征在于，所述连接组件包括：

固定件，所述固定件的左侧壁或右侧壁上形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述固定件用于固定安装于柜体的安装槽内；

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件沿前后方向滑动安装于所述滑槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、外筒部及设于所述外筒部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述外筒部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述外筒部往复伸缩，所述外筒部用于固定安装至层板的一侧，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件在所述滑槽内向前滑动；所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件在所述滑槽内向后滑动。

13.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述固定件的上侧壁和/或所述固定件的下侧壁形成有与所述滑槽相连通的连接口，所述第一连接件形成有第二凸起部，所述第二凸起部的一部分穿过所述连接口以突出于所述固定件的外部。

14.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述第二凸起沿前后方向延伸。

15.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述第二凸起部包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。

16.如权利要求12-15任一项所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括插件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔，所述插件用于插入所述膨胀孔内以使所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

17.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述固定件的外侧壁上形成有至少一个第一紧固凸起。

18.如权利要求17所述的连接组件，其特征在于，所述滑槽的槽底形成有穿口，所述第一连接件形成有至少一个第二卡扣，所述第二卡扣凸设于所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧，所述第二卡扣穿设于所述穿口内并与所述固定件配合卡接。

19.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件形成有至少一个第三卡扣，所述第三卡扣凸设于所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧。

20.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

21.如权利要求20所述的连接组件，其特征在于，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

22.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述外筒部呈圆柱体状或圆台状，所述外筒部的外周侧壁上形成有外螺纹部；

所述外筒部具有用于容纳所述弹性部及所述连接部的安装通道，所述安装通道的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，所述连接凸台的横截面形状适配于套筒的横截面形状。

23.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，沿左右方向上观察，所述滑槽呈跑道形状或腰圆形状，所述滑槽的上侧内壁及下侧内壁分别呈平面状，所述第一连接件的形状与所述滑槽的形状相适配。

24.一种连接系统，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有安装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述安装槽相向对置的一侧形成有沿左右方向延伸的安装孔；以及

如权利要求12-23任一项所述的连接组件；

其中，所述固定件固定安装于所述安装槽内，所述外筒部插设于所述安装孔内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

25.一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽，所述层板的外侧壁上形成有第二嵌装槽，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件用于固定安装于柜体的第一嵌装槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、滑动部及设于所述滑动部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述滑动部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述滑动部往复伸缩，所述滑动部用于可滑动地安装于层板的第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述第一调节面驱动所述第二连接件向后滑动；所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述第二调节面驱动所述第二连接件向前滑动。

26.如权利要求25所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件的外侧壁上形成有至少一个紧固凸起。

27.如权利要求25所述的连接组件，其特征在于，沿左右方向上观察，所述第一连接件呈圆形状；

所述第一连接件的外侧壁上形成有定位部；或，

所述第一连接件的背离所述连接槽的槽口的一侧形成有定位部，所述定位部的中心轴线与所述第一连接件的中心轴线不在同一直线上。

28.如权利要求25所述的连接组件，其特征在于，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

29.如权利要求28所述的连接组件，其特征在于，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

30.如权利要求25所述的连接组件，其特征在于，所述滑动部的上侧壁和/或下侧壁上形成有第三凸起部。

31.如权利要求30所述的连接组件，其特征在于，所述第三凸起部沿前后方向延伸。

32.如权利要求30所述的连接组件，其特征在于，所述第三凸起部包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。

33.如权利要求25所述的连接组件，其特征在于，沿左右方向上观察，所述滑动部呈跑道形状或腰圆形状，所述滑动部的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

34.一种连接系统，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述第一嵌装槽相向对置的一侧形成有沿前后方向延伸的第二嵌装槽；以及

如权利要求25-33任一项所述的连接组件；

其中，所述第一连接件固定安装于所述第一嵌装槽内，所述滑动部可滑动地安装于所述第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。

35.一种连接组件，用于将层板安装于柜体内，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有第一嵌装槽，所述层板的外侧壁上形成有第二嵌装槽，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有连接槽，所述连接槽的上侧内壁与所述连接槽的槽底之间形成有呈倾斜状的解锁面，所述连接槽的前侧内壁上形成有逐渐向后倾斜的第一调节面，所述连接槽的后侧内壁上形成有逐渐向前倾斜的第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面相对间隔设置，所述第一连接件用于可滑动地安装于柜体的第一嵌装槽内；以及

第二连接件，所述第二连接件包括连接部、滑动部及设于所述滑动部内的弹性部，所述弹性部的一端与所述滑动部连接，所述弹性部的另一端与所述连接部连接，所述连接部通过所述弹性部相对所述滑动部往复伸缩，所述滑动部用于可滑动地安装于层板的第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端插设于所述连接槽内；

其中，所述第一调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第一调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向前滑动，和/或所述第一调节面驱动所述第二连接件向后滑动；

所述第二调节面用于当所述连接部向下移动并抵接至所述第二调节面时，所述连接部驱动所述第一连接件向后滑动，和/或所述第二调节面驱动所述第一连接件向前滑动。

36.如权利要求35所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁上形成有第一凸起部。

37.如权利要求36所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括插件，所述第一连接件的左侧壁或右侧壁上形成有膨胀孔，所述插件用于插入所述膨胀孔内以使所述第一连接件的上侧壁和/或下侧壁向外膨胀。

38.如权利要求35所述的连接组件，其特征在于，所述连接部的背离所述弹性部的一端形成有连接凸台，所述连接凸台插设于所述连接槽内；所述连接槽的下侧内壁上形成有紧固凸缘，所述紧固凸缘与所述连接凸台配合限位以限制所述连接凸台从所述连接槽中拔出或移出。

39.如权利要求38所述的连接组件，其特征在于，所述紧固凸缘上形成有卡紧凸点。

40.如权利要求35所述的连接组件，其特征在于，沿左右方向上观察，所述第一连接件呈跑道形状或腰圆形状，所述第一连接件的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

41.如权利要求35所述的连接组件，其特征在于，所述滑动部的上侧壁和/或下侧壁上形成有第三凸起部。

42.如权利要求35所述的连接组件，其特征在于，沿左右方向上观察，所述滑动部呈跑道形状或腰圆形状，所述滑动部的上侧壁及下侧壁分别呈平面状。

43.一种连接系统，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的左侧内壁或右侧内壁上形成有沿前后方向延伸的第一嵌装槽；

层板，所述层板设于所述柜体内并沿上下方向滑动，所述层板与所述第一嵌装槽相向对置的一侧形成有沿前后方向延伸的第二嵌装槽；以及

如权利要求35-42任一项所述的连接组件；

其中，所述第一连接件可滑动地安装于所述第一嵌装槽内，所述滑动部可滑动地安装于所述第二嵌装槽内，所述连接部的背离所述弹性部的一端伸出于所述层板外并插设于所述连接槽内；

当所述层板相对所述柜体向下滑动时，所述连接部在所述连接槽内向下移动。