CN217653038U - 一种第一连接件、连接组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种第一连接件、连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，第一连接件包括本体，所述本体包括托部及设置在所述托部上的插接部，所述插接部用于与第二连接件配合嵌套，所述插接部沿纵向延伸，所述插接部的背离所述托部的一端端部设有至少一个凸台；其中，沿纵向方向上观察，所述至少一个凸台的截面面积小于所述插接部的截面面积。根据本实用新型的第一连接件的一部分与第二连接件的一部分相互嵌套以形成一个限制第一连接件与第二连接件沿横向相互分离的阻力，该阻力增大第一连接件与第二连接件沿横向的拉力载荷能力，从而提高第一连接件与第二连接件之间的连接牢固性。

Description

一种第一连接件、连接组件及连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种第一连接件、连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具构件。

背景技术

目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件或两个金属构件之间逐渐采用隐形连接件实现隐形式连接，从而提高家具或设备的美观性。现有部分层板与柜体之间通过层板托实现可拆卸性隐形连接，例如中国专利公告号为CN102133002B公开的《层板托》，使用时将母件安装在层板上、公件安装在柜体的内侧壁上，然后层板与柜体通过母件与公件配合使用，从而使层板装配在柜体内，可拆卸性强且美观性高。其中，为了防止柜体长时间使用后侧板因材料变形而导致层板脱落，母件与公件通过卡爪与插入部相互卡紧以形成较大的横向拉力，限制母件与公件沿横向分开，提高层板与柜体之间的连接牢固性。但是，当母件外周的直径尺寸较小(例如6mm或8mm或10mm)时，母件上的卡爪的厚度会变得较小且卡爪与插入部之间的接触面积较小，减小了母件与公件之间沿横向的拉力载荷能力，导致母件与公件容易沿横向分开，从而导致层板出现掉落的现象。

实用新型内容

为了解决上述现有的层板托存在沿横向的拉力载荷能力较弱而容易导致层板掉落的技术问题，本实用新型第一方面提供了第一连接件，包括本体，所述本体包括托部及设置在所述托部上的插接部，所述插接部用于与第二连接件配合嵌套，所述插接部沿纵向延伸，所述插接部的背离所述托部的一端端部设有至少一个凸台；

其中，沿纵向方向上观察，所述至少一个凸台的截面面积小于所述插接部的截面面积。

在一些实施方式中，所述插接部具有相对置的第一滑动侧面和第二滑动侧面，所述第一滑动侧面及所述第二滑动侧面分别用于与第二连接件配合滑动嵌套；

其中，所述第一滑动侧面及所述第二滑动侧面分别为弧形面；或，所述第一滑动侧面及所述第二滑动侧面上分别形成有滑轨部。

在一些实施方式中，所述插接部还具有相对置的安装侧面及连接侧面，所述第一滑动侧面、所述安装侧面、所述第二滑动侧面及所述连接侧面依次围合形成所述插接部的周向侧面；

所述插接部上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的两端分别贯穿于所述安装侧面及所述连接侧面。

在一些实施方式中，所述第一穿孔为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔。

在一些实施方式中，所述凸台的其中一个侧面与所述安装侧面位于同一纵向平面上。

在一些实施方式中，所述连接侧面上设有至少一个凹点。

在一些实施方式中，所述第一连接件为一体成型的金属件。

本实用新型第二方面提供了一种连接组件，包括第二连接件及上面所述的第一连接件，

所述第二连接件的外侧面上设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽的下端贯穿所述第二连接件的底部，所述滑槽的上端内侧面上设有插孔，所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述凸台的至少一部分插设于所述插孔内。

在一些实施方式中，所述插孔沿纵向延伸并贯穿所述第二连接件的顶部。

在一些实施方式中，所述滑槽的内侧面上设有至少一个凸点。

在一些实施方式中，还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第二连接件上以用于将所述第二连接件锁紧于第二构件上。

在一些实施方式中，所述第二连接件的外侧面为圆弧面，所述第二连接件的外侧面的外周圆直径为6-12mm。

在一些实施方式中，所述第二连接件为硬质塑料件。

本实用新型第三方面提供了一种连接系统，包括第一构件、第二构件及上面所述的连接组件；

所述第一连接件安装在所述第一构件上，并使所述凸台及所述托部沿上下方向依次设置；

所述第二构件的侧面底部开设有安装槽，所述第二连接件嵌装于所述安装槽内，所述第二构件及所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述凸台的至少一部分插设于所述插孔内。

本实用新型的第一连接件、连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

当第一连接件与第二连接件沿纵向相互滑动装配后，第一连接件的凸台的至少一部分插设于插孔内，凸台增大了第一连接件与第二连接件沿横向的接触面积，从而增大第一连接件与第二连接件之间沿横向的拉力载荷能力。同时，由于第一连接件的凸台插入第二连接件的插孔内，使得第一连接件的一部分与第二连接件的一部分相互嵌套以形成一个限制第一连接件与第二连接件沿横向相互分离的阻力，该阻力增大第一连接件与第二连接件沿横向的拉力载荷能力，从而提高第一连接件与第二连接件之间的连接牢固性，有效避免因第一构件的变形而导致第一连接件与第二连接件相互分离的风险，提高第一构件与第二构件之间的连接稳定性及载荷能力。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的连接组件的第一种结构示意图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是本实用新型一些实施例的连接组件的第二种结构示意图；

图4是图3的拆分示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是图5中沿A-A的剖视图；

图7是本实用新型一些实施例的第一连接件的第一种结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的第一连接件的第二种结构示意图；

图9是107是本实用新型一些实施例的第一连接件的第三种结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例的第一连接件的第四种结构示意图；

图11是本实用新型一些实施例的第一连接件的第五种结构示意图；

图12是本实用新型一些实施例的第一连接件的第六种结构示意图；

图13是本实用新型一些实施例的第一连接件的第七种结构示意图；

图14是本实用新型一些实施例的第一连接件的第八种结构示意图；

图15是本实用新型一些实施例的第一连接件的第九种结构示意图；

图16是本实用新型一些实施例的第二连接件的第一种结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是本实用新型一些实施例的第二连接件的第二种结构示意图；

图19本实用新型一些实施例的第二连接件的第三种结构示意图；

图20是本实用新型一些实施例的第二连接件的第四种结构示意图；

图21是本实用新型一些实施例的第二连接件的第五种结构示意图；

图22是本实用新型一些实施例的连接系统的拆分示意图；

图23是图22处于连接状态下的剖视图；

图24是图23中B部分的放大图。

图中，

1、第一连接件；11、托部；12、插接部；121、第一滑动侧面； 122、第二滑动侧面；123、安装侧面；124、连接侧面；125、滑轨部；126、凸筋；127、凹点；13、凸台；14、第一穿孔；

2、第二连接件；21、滑槽；22、插孔；23、凸点；24、第二穿孔； 25、凹槽；

3、紧固件；

10、第一构件；

20、第二构件；201、安装槽；

X、纵向；Y、横向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型实施例中，设定其中一个家具板件为第一构件，另一个家具板件为第二构件，第一构件与第二构件的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。

如图1-图24所示，本实用新型实施例公开了一种连接组件，包括第一连接件1及第二连接件2，其中，第一连接件1包括本体，本体包括托部11及设置在托部11上的插接部12，插接部12沿纵向X延伸，插接部12的背离托部11的一端端部设有至少一个凸台13；沿纵向X方向上观察，至少一个凸台13的截面面积小于插接部12的截面面积。第二连接件2的外侧面上设有纵向X延伸的滑槽21，滑槽21的下端贯穿第二连接件2的底部，滑槽21的上端内侧面上设有插孔22，第二连接件2通过滑槽21滑动嵌套于插接部12上，且凸台13的至少一部分插设于插孔22内。

装配时，先将第一连接件1固定在第一构件10上、第二连接件2 固定在第二构件20的底部，同时第一连接件1的插接部12及托部11 均位于第一构件10的表面，并使凸台13及托部11沿上下方向依次设置，第二连接件2的滑槽21的开口与外界空气相连，然后驱动第二构件20及第二连接件2相对第一构件10及第一连接件1沿纵向X滑动，以使第二连接件2的滑槽21沿纵向X滑动嵌套于第一连接件1的插接部12上，当第二连接件2的底部抵接至第一连接件1的托部11时，第二构件20及第二连接件2停止运动，此时凸台13的至少一部分插设于插孔22内。由于凸台13增大了第一连接件1与第二连接件2沿横向Y的接触面积，从而增大第一连接件1与第二连接件2之间沿横向Y的拉力载荷能力。同时，由于第一连接件1的凸台13插入第二连接件2的插孔22内，使得第一连接件1的一部分与第二连接件2的一部分相互嵌套以形成一个限制第一连接件1与第二连接件2沿横向Y 相互分离的阻力，该阻力增大第一连接件1与第二连接件2沿横向Y 的拉力载荷能力，从而提高第一连接件1与第二连接件2之间的连接牢固性，有效避免因第一构件10的变形而导致第一连接件1与第二连接件2相互分离的风险，提高第一构件10与第二构件20之间的连接稳定性及载荷能力。

需要说明的是，如图6-图21所示，本实用新型的纵向X通常是指上下方向，横向Y是指与纵向X相互垂直的方向，例如当纵向X为竖直方向时，横向Y则为水平方向。

作为具体实施方式中，第一构件10具体为柜体的侧板、第二构件 20具体为层板，第一连接件1安装于柜体的侧板的内壁面上，第二连接件2安装于层板的侧面上，通过驱动层板相对柜体的侧板滑动后使第一连接件1与第二连接件2配合滑动，从而使层板隐形式地可拆卸安装于柜体的侧板上。

进一步地，为了实现第一构件10与第二构件20之间的隐形式连接，第二连接件2应该隐形式装配在第二构件20上，即第二构件20 的侧面底部开设有安装槽201，且安装槽201的一侧贯穿于第二构件 20的底部以形成滑入口，第二连接件2嵌装于安装槽201内并使第二连接件2的底部与滑入口的位置相对应。当第一连接件1与第二连接件2进行装配时，插接部12通过滑入口顺利进入滑槽21内，从而实现第二连接件2与第一连接件1相互滑动嵌套。

进一步可以理解的是，凸台13可以一部分插设于插孔22内，也可以全部插入插孔22内，当凸台13全部插入插孔22内时，第一连接件1与第二连接件2沿横向Y的接触面积较大，进一步增大第一连接件1与第二连接件2之间沿横向Y的拉力载荷能力。插孔22可以为盲孔或通孔结构，当插孔22为通孔结构时，插孔22沿纵向X延伸并贯穿第二连接件2的顶部，从而增大凸台13在插孔22内的插入体积，增大第一连接件1与第二连接件2沿横向Y的拉力载荷能力。

在本实用新型中，本实施例并不限制凸台13的数量、位置及具体形状，例如凸台13可以为一个或多个，插孔22的数量也可以为一个或多个，优选地凸台13的数量及位置与插孔22的数量及位置一一对应。例如，本实用新型实施例的凸台13的数量优选为一个，有利于简化第一连接件1的制备工艺，提高制备效率。凸台13的形状可以为圆柱体状或圆锥体状或凸点状或四方体状或棱台状或其他不规则形状，插孔22的形状及尺寸与凸台13的形状及尺寸相适配，以保证凸台13 顺畅插设于插孔22内，同时凸台13在插孔22内的间隙较小，提高第一连接件1与第二连接件2沿横向Y的拉紧效果。

在一些实施方式中，如图9-图15所示，插接部12具有相对置的第一滑动侧面121和第二滑动侧面122，第一滑动侧面121及第二滑动侧面122分别用于与第二连接件2的滑槽21的内侧面配合滑动嵌套；其中，第一滑动侧面121及第二滑动侧面122分别为弧形面，相应地，滑槽21的相对两内侧面也分别弧形面，以使第一滑动侧面121及第二滑动侧面122分别与滑槽21的相对两侧配合滑动，保证第二连接件2 在第一连接件1的插接部12上的滑动顺畅性及稳定性。

在其他实施方式中，如图7-图8所示，第一滑动侧面121及第二滑动侧面122上分别形成有滑轨部125。滑轨部125呈沿纵向X延伸的突条，滑槽21的相对两侧分别设有与各滑轨部125配合滑动的凹槽25，通过滑轨部125与凹槽25之间配合滑动，起到定位导向的作用，保证第一连接件1与第二连接件2之间精准滑动。

其中，上述第一滑动侧面121及第二滑动侧面122均可以通过冷镦工艺或压铸工艺形成，成型效率高且造价成本低。

在一些实施方式中，如图9所示，第一滑动侧面121和/或第二滑动侧面122上设有凸筋126。可以理解的是，第一滑动侧面121或第二滑动侧面122上设有凸筋126，也可以是第一滑动侧面121和第二滑动侧面122上分别设有凸筋126。凸筋126沿纵向X延伸。相应地，滑槽 21的内侧面上设有与凸筋126配合让位的凹槽结构。

在一些实施方式中，为了使第一连接件1可拆卸安装于第一构件 10上，插接部12还具有相对置的安装侧面123及连接侧面124，第一滑动侧面121、安装侧面123、第二滑动侧面122及连接侧面124依次围合形成插接部12的周向侧面；插接部12上开设有第一穿孔14，第一穿孔14的两端分别贯穿于安装侧面123及连接侧面124。安装侧面 123通常呈平面状，当第一连接件1安装于第一构件10后，安装侧面 123贴合于第一构件10的表面。第一穿孔14用于供螺钉或螺栓等螺纹件穿过，以使第一连接件1通过螺纹件可拆卸安装于第一构件10上，便于装配及后期的维护。

进一步地，在一些实施方式中，如图7、图9-图15所示，第一穿孔14为圆形孔。在其他实施方式中，如图8所示，第一穿孔14为椭圆形孔或腰圆形孔，以使螺纹件能够在第一穿孔14内横调节位置，从而使当第一连接件1安装于第一构件10上时，可以通过微调第一连接件1的位置来保证第二连接件2的滑槽21顺利滑动嵌套于插接部12 上，提高装配便捷性。

其中，上述第一穿孔14还可以为沉头孔结构，以使螺纹件穿过第一穿孔14后隐藏在第一连接件1的内部，提高美观性。

在一些实施方式中，凸台13的其中一个侧面与安装侧面123位于同一纵向X平面上，具体为，凸台13的其中一个侧面与安装侧面123 通过冷镦工艺或压铸工艺形成，提高成型效率。

在一些实施方式中，如图15所示，连接侧面124上设有至少一个凹点127，相对应地，如图16所示，滑槽21的内侧面上设有至少一个凸点23。其中凹点127的数量及位置与凸点23的数量及位置相对应。凹点127的数量可以为一个或多个，例如当凹点127的数量为两个时，两个凹点127相对间隔设于连接侧面124的两侧，相对应地，凸点23 的数量为两个，两个凸点23分别设于滑槽21的相对两内侧面上。当第二连接件2滑动套设于第一连接件1上后，两个凸点23分别一一对应插设于各凹点127内，通过增大第一连接件1的一部分嵌入第二连接件2内以增大限制第一连接件1与第二连接件2沿横向Y相互分离的阻力，进一步增大第一连接件1与第二连接件2沿横向Y的拉力载荷能力；同时也增大限制第一连接件1与第二连接件2沿纵向X相互分离的阻力。

在一些实施方式中，如图1-图2，本实用新型实施例的连接组件还包括紧固件3，紧固件3具体为螺钉或螺栓等，紧固件3穿设于第二连接件2上以用于将第二连接件2锁紧于第二构件20的安装槽201内，以提高第二连接件2在第二构件20上的安装稳定性及重力承载能力。其中，第二连接件2的滑槽21的槽底设有第二穿孔24，以便于紧固件 3穿过第二穿孔24后将第二连接件2紧固于第二构件20的安装槽201。

在一些实施方式中，由于第二构件20上的安装槽201通常在第二构件20的底部通过钻孔方式加工而成，因此安装槽201的槽底是圆弧面，为了适配安装槽201的形状，如图1-图5、图19-图21所示，第二连接件2的外侧面为圆弧面，同时第二连接件2的圆弧外侧面的曲率是根据安装槽201的槽底的曲率相适应适配，例如110度、120度或 130度等，此处不作限制。同时为了提高第二构件20的安装槽201的隐形性，第二连接件22的外侧面的外周圆直径为6-12mm，例如6mm、 8mm、10mm、12mm等。

进一步地，本实用新型实施例并不限制第一连接件1或第二连接件2的材质，例如第一连接件1及第二连接件2可以分别为塑料件或金属件，为了提高第一连接件1的重力承载能力，第一连接件1优选为金属件，例如锌合金或不锈钢或铁，具有较大的重力载荷能力，同时可以通过冷镦及冲压工艺形成的一体件结构。第二连接件2优选为硬质塑料件，可以通过注塑成型工艺制备而已，制备简便且造价便宜。

进一步地，本实用新型实施例并不限制托部11或插接部12的具体形状，例如托部11呈方形板状或半圆弧板状或菱形板状或其他形状，具体根据实际使用情况适应性设计。

基于上述第一构件10与第二构件20通过本实施例的连接组件连接后组成一个连接系统，如图22-图24所示，连接系统具体包括：第一构件10、第二构件20、第一连接件1及第二连接件2；第一连接件 1的安装侧面123通过螺钉或螺栓等方式可拆卸安装在第一构件10上，并使凸台13及托部11沿上下方向依次设置；第二构件20的侧面底部开设有安装槽201，第二连接件2嵌装于安装槽201内，紧固件3穿设于第二连接件2上并与第二构件20相连接；第二构件20及第二连接件2通过滑槽21滑动嵌套于插接部12上，且凸台13的至少一部分插设于插孔22内。由于凸台13增大了第一连接件1与第二连接件2沿横向Y的接触面积，从而增大第一连接件1与第二连接件2之间沿横向Y的拉力载荷能力。同时，由于第一连接件1的凸台13插入第二连接件2的插孔22内，使得第一连接件1的一部分与第二连接件2的一部分相互嵌套以形成一个限制第一连接件1与第二连接件2沿横向Y 相互分离的阻力，该阻力增大第一连接件1与第二连接件2沿横向Y 的拉力载荷能力，从而提高第一连接件1与第二连接件2之间的连接牢固性，有效避免因第一构件10的变形而导致第一连接件1与第二连接件2相互分离的风险，提高第一构件10与第二构件20之间的连接稳定性及载荷能力。

为了进一步提高第一构件10与第二构件20之间的连接牢固性，第一构件10与第二构件20之间的连接处可以采用至少两个连接组件进行连接，至少两个连接组件间隔设置，从而进一步提高第二构件20 的重力承载能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种第一连接件，其特征在于，包括本体，所述本体包括托部及设置在所述托部上的插接部，所述插接部用于与第二连接件配合嵌套，所述插接部沿纵向延伸，所述插接部的背离所述托部的一端端部设有至少一个凸台；

其中，沿纵向方向上观察，所述至少一个凸台的截面面积小于所述插接部的截面面积。

2.如权利要求1所述的第一连接件，其特征在于，所述插接部具有相对置的第一滑动侧面和第二滑动侧面，所述第一滑动侧面及所述第二滑动侧面分别用于与第二连接件配合滑动嵌套；

其中，所述第一滑动侧面及所述第二滑动侧面分别为弧形面；或，所述第一滑动侧面及所述第二滑动侧面上分别形成有滑轨部。

3.如权利要求2所述的第一连接件，其特征在于，所述插接部还具有相对置的安装侧面及连接侧面，所述第一滑动侧面、所述安装侧面、所述第二滑动侧面及所述连接侧面依次围合形成所述插接部的周向侧面；

所述插接部上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的两端分别贯穿于所述安装侧面及所述连接侧面。

4.如权利要求3所述的第一连接件，其特征在于，所述第一穿孔为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔。

5.如权利要求3所述的第一连接件，其特征在于，所述凸台的其中一个侧面与所述安装侧面位于同一纵向平面上。

6.如权利要求3所述的第一连接件，其特征在于，所述连接侧面上设有至少一个凹点。

7.如权利要求1-6任一项所述的第一连接件，其特征在于，所述第一连接件为一体成型的金属件。

8.一种连接组件，其特征在于，包括第二连接件及如权利要求1-7 任一项所述的第一连接件，

所述第二连接件的外侧面上设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽的下端贯穿所述第二连接件的底部，所述滑槽的上端内侧面上设有插孔，所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述凸台的至少一部分插设于所述插孔内。

9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述插孔沿纵向延伸并贯穿所述第二连接件的顶部。

10.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述滑槽的内侧面上设有至少一个凸点。

11.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第二连接件上以用于将所述第二连接件锁紧于第二构件上。

12.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的外侧面为圆弧面，所述第二连接件的外侧面的外周圆直径为6-12mm。

13.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件为硬质塑料件。

14.一种连接系统，其特征在于，包括第一构件、第二构件及如权利要求9-13任一项所述的连接组件；

所述第一连接件安装在所述第一构件上，并使所述凸台及所述托部沿上下方向依次设置；

所述第二构件的侧面底部开设有安装槽，所述第二连接件嵌装于所述安装槽内，所述第二构件及所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述凸台的至少一部分插设于所述插孔内。

Images