CN217539244U - 一种第一连接件、连接组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种第一连接件、连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，第一连接件包括本体，所述本体包括托部及设置在所述托部上的插接部，所述插接部具有相对置的安装侧面及连接侧面，所述插接部在所述安装侧面与所述连接侧面之间的相对两侧用于与第二连接件配合嵌套，所述安装侧面用于可拆卸安装在第一构件上，所述连接侧面上设有至少一个支撑突起。根据本实用新型的第一连接件能够有效提高载荷能力，避免第一连接件与第二连接件之间的连接发生破坏，提高第一构件与第二构件之间的连接稳定性及载荷能力。

Description

一种第一连接件、连接组件及连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种第一连接件、连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具构件。

背景技术

目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件或两个金属构件之间逐渐采用隐形连接件实现隐形式连接，从而提高家具或设备的美观性。现有部分层板与柜体之间通过层板托实现可拆卸性隐形连接，例如中国专利公告号为CN102133002B公开的《层板托》，使用时将母件安装在层板上、公件安装在柜体的内侧壁上，然后层板与柜体通过母件与公件配合使用，从而使层板装配在柜体内，可拆卸性强且美观性高。其中，为了将母件安装在层板上，母件的侧壁需要开设有容置槽，但开槽后层板的厚度较小，承受的重力载荷较为有限；同时，母件承受的重力载荷全部作用于对公件的托部上，公件的托部受到的力矩较大，容易导致公件出现过载情况，对层板与柜体之间的连接造成破坏。

实用新型内容

为了解决上述现有的层板托的重力载荷承受能力较差的技术问题，本实用新型第一方面提供了第一连接件，包括本体，所述本体包括托部及设置在所述托部上的插接部，所述插接部具有相对置的安装侧面及连接侧面，所述插接部在所述安装侧面与所述连接侧面之间的相对两侧用于与第二连接件配合嵌套，所述安装侧面用于可拆卸安装在第一构件上，所述连接侧面上设有至少一个支撑突起。

在一些实施方式中，所述支撑突起的底部与所述托部的上表面相连接。

在一些实施方式中，所述支撑突起包括相连接的支撑段及加强段，所述支撑段设置在所述连接侧面并沿纵向延伸，所述加强段设置在所述托部的上表面并沿横向延伸。

在一些实施方式中，所述支撑突起的顶部呈圆弧状。

在一些实施方式中，所述插接部在所述安装侧面与所述连接侧面之间的相对两侧分别形成有滑轨部。

在一些实施方式中，所述插接部上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的两端分别贯穿于所述安装侧面和连接侧面。

在一些实施方式中，所述支撑突起的数量为两个，两个所述支撑突起相对间隔设置于所述连接侧面上。

本实用新型第二方面提供了一种连接组件，包括紧固件、第二连接件及如上面所述的第一连接件；

所述第二连接件的外侧面上设有与所述插接部配合嵌套的滑槽，所述滑槽的一侧贯穿所述第二连接件的底部，所述紧固件穿设于所述第二连接件的外侧面上，且所述紧固件的头部位于所述滑槽内；

其中，所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述紧固件的头部抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

在一些实施方式中，所述滑槽槽底的开设有第二穿孔，所述紧固件穿设于所述第二穿孔内。

在一些实施方式中，所述第二连接件的底部开设有与所述支撑突起的位置相对应的避让缺口。

在一些实施方式中，所述第二连接件的外侧面为圆弧面，所述第二连接件的外侧面的外周圆直径为6-12mm。

在一些实施方式中，所述第二连接件为硬质塑料件。

本实用新型第三方面提供了一种连接系统，包括第一构件、第二构件及如上面所述的连接组件；

所述第一连接件的安装侧面可拆卸安装在所述第一构件上；

所述第二构件的侧面底部开设有安装槽，所述第二连接件嵌装于所述安装槽内，所述紧固件穿设于所述第二连接件上并与所述第二构件相连接；所述第二构件及所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述紧固件的头部抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

本实用新型第四方面提供了一种连接组件，包括第二连接件及如上面所述的第一连接件；

所述第二连接件的外侧面上设有与所述插接部配合嵌套的滑槽，所述滑槽的一侧贯穿所述第二连接件的底部；

其中，所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述第二连接件部分抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

在一些实施方式中，所述第二连接件的底部开设有与所述支撑突起的位置相对应的避让缺口。

在一些实施方式中，所述第二连接件的外侧面为圆弧面，所述第二连接件的外侧面的外周圆直径为6-12mm。

在一些实施方式中，所述第二连接件为塑料件。

本实用新型第五方面提供了一种连接系统，包括第一构件、第二构件及如上面所述的连接组件；

所述第一连接件的安装侧面可拆卸安装在所述第一构件上；

所述第二构件的侧面底部开设有安装槽，所述第二连接件嵌装于所述安装槽内，所述第二构件及所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述第二连接件部分抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

本实用新型的第一连接件、连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

当第二连接件承受重力负载时，第二连接件的一部分的重力载荷作用于托部上，第二连接件的另一部分的重力载荷通过紧固件作用于支撑突起或直接作用于支撑突起上，由于支撑突起相对第一连接件中心的力臂较短，因此支撑突起承受的力矩较小，即能够承受更大的重力载荷，从而有效提高了第一连接件的载荷能力，避免第一连接件与第二连接件之间的连接发生破坏，提高第一构件与第二构件之间的连接稳定性及载荷能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的连接组件的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图2中沿B-B的剖视图

图5是图1的拆分示意图；

图6是本实用新型实施例1的另一种连接组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的第一连接件的第一种结构示意图；

图8是本实用新型实施例1的第一连接件的第二种结构示意图；

图9是本实用新型实施例1的第一连接件的第三种结构示意图；

图10是本实用新型实施例1的第一连接件的第四种结构示意图；

图11是本实用新型实施例1的第一连接件的第五种结构示意图；

图12是本实用新型实施例1的第一连接件的第六种结构示意图；

图13是本实用新型实施例1的第一连接件的第七种结构示意图；

图14是本实用新型实施例1的第二连接件的第一种结构示意图；

图15是图14的仰视图；

图16是本实用新型实施例1的第二连接件的第二种结构示意图；

图17是本实用新型实施例1的第二连接件的第三种结构示意图；

图18是本实用新型实施例1的第二连接件的第四种结构示意图；

图19是本实用新型实施例1的连接系统的拆分示意图；

图20是图19处于连接状态时的剖视图；

图21是本实用新型实施例2的连接组件的结构示意图；

图22是图21的俯视图；

图23是图22中沿C-C的剖视图；

图24是图22中沿D-D的剖视图；

图25是本实用新型实施例2的第二连接件的结构示意图；

图中，

1、第一连接件；11、托部；12、插接部；121、安装侧面；122、连接侧面；123、滑轨部；124、第一穿孔；13、支撑突起；131、支撑段；132、加强段；

2、第二连接件；21、滑槽；22、第二穿孔；23、避让缺口；24、凹槽；25、抵接部；

3、紧固件；

4、膨胀塞；

10、第一构件；

20、第二构件；201、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型实施例中，设定其中一个家具板件为第一构件，另一个家具板件为第二构件，第一构件与第二构件的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。

实施例1

如图1-图20所示，本实用新型实施例1公开了一种连接组件，包括第一连接件1、第二连接件2及紧固件3。其中，第一连接件1包括本体，本体包括托部11及设置在托部11上的插接部12，插接部12具有相对置的安装侧面121及连接侧面122，插接部12在安装侧面121与连接侧面122之间的相对两侧用于与第二连接件2配合嵌套，安装侧面121用于可拆卸安装在第一构件10上，连接侧面122上设有至少一个支撑突起13。第二连接件2的外侧面上设有与插接部12配合嵌套的滑槽21，滑槽21的一侧贯穿第二连接件2的底部。紧固件3具体为螺钉或螺栓或铆钉等本领域常用的紧固件3，紧固件3穿设于第二连接件2的外侧面上以将第二连接件2固定在第二构件20上，且紧固件3的头部位于滑槽21内；其中，第二连接件2通过滑槽21滑动嵌套于插接部12上，且紧固件3的头部抵接于或靠近于支撑突起13的顶部。

装配时，先将第一连接件1的安装侧面121固定在第一构件10上、第二连接件2通过紧固件3锁紧在第二构件20上，然后驱动第二构件20及第二连接件2相对第一构件10及第一连接件1发生滑动，以使第二连接件2的滑槽21与第一连接件1的插接部12上位于安装侧面121与连接侧面122之间的相对两侧发生滑动，以使第二连接件2嵌套于插接部12上，当第二连接件2的底部抵接至第一连接件1的托部11时，第二构件20及第二连接件2停止运动，此时紧固件3头部抵接于或靠近于支撑突起13的顶部。如此当第二连接件2承受重力负载时，第二连接件2的一部分的重力载荷作用于托部11上，第二连接件2的另一部分的重力载荷通过紧固件3作用于支撑突起13上，由于支撑突起13相对第一连接件1中心的力臂较短，因此支撑突起13承受的力矩较小，即能够承受更大的重力载荷，从而有效提高了第一连接件1的载荷能力，避免第一连接件1与第二连接件2之间的连接发生破坏，提高第一构件10与第二构件20之间的连接稳定性及载荷能力。

作为具体实施方式中，第一构件10具体为柜体的侧板、第二构件20具体为层板，第一连接件1安装于柜体的侧板的内壁面上，第二连接件2安装于层板的侧面上，通过驱动层板相对柜体的侧板滑动后使第一连接件1与第二连接件2配合滑动，从而使层板隐形式地可拆卸安装于柜体的侧板上。

进一步可以理解的是，当第一连接件1安装在第一构件10上时，插接部12及托部11突出于第一构件10的表面；当第二连接件2装配于第二构件20上时，为了实现第一构件10与第二构件20之间的隐形式连接，第二连接件2应该隐形式装配在第二构件20上，即第二构件20的侧面底部开设有安装槽201，且安装槽201的一侧贯穿于第二构件20的底部以形成滑入口，第二连接件2嵌装于安装槽201内并使第二连接件2的底部与滑入口的位置相对应。当第一连接件1与第二连接件2进行装配时，插接部12通过滑入口顺利进入滑槽21内，从而实现第二连接件2与第一连接件1之间的滑动装配。

在本实用新型中，本实施例1并不限制支撑突起13的结构、形状及数量，例如支撑突起13可以为呈圆柱体状或方柱体状或其他规则或不规则结构，支撑突起13的数量可以为一个或多个，例如多个支撑突起13彼此相互间隔设置，当第二构件20承受重力载荷时，多个支撑突起13的顶部共同与紧固件3的头部配合抵接，多个支撑突起13同时接触，增大接触面积，重力载荷能力更强。示例性地，如图4-图7所示，支撑突起13的数量为两个，两个支撑突起13相对间隔设置于连接侧面122上，通过两个支撑突起13的顶部抵接至紧固件3的头部，从而提高第二构件20及第二连接件2的载荷能力。

在一些实施方式中，如图4-图12所示，支撑突起13的底部与托部11的上表面相连接，如此通过支撑突起13限制了插接部12与托部11之间相互分离或弯折形变，从而提高插接部12与托部11之间的结构稳定性，进而保证支撑突起13对紧固件3的支撑效果，提高第二构件20及第二连接件2的重力载荷能力。在其他实施方式中，如图13所示，支撑突起13的底部与托部11的上表面相分离。

进一步地，如图5-图10所示，支撑突起13包括相连接的支撑段131及加强段132，支撑段131设置在连接侧面122并沿纵向延伸，加强段132设置在托部11的上表面并沿横向延伸。其中，纵向是指沿上下方向延伸，即支撑段131沿竖直方向延伸或以一定倾斜角度向上延伸；横向是指沿托部11的上表面的延伸方向，即加强段132眼前后方向或左右方向或在水平面内的其他方向。同时，支撑段131的数量与加强段132的数量可以相同或不相同，例如一个支撑段131对应连接一个加强段132，又例如一个支撑段131对应两个加强段132。如此当第二构件20及第二连接件2承受重力载荷时，紧固件3抵接至支撑段131的顶部，利用支撑段131承受重力载荷来提高第二构件20及第二连接件2的承载能力。加强段132在一定程度上增大托部11的厚度，从而当第二连接件2的底部抵接至托部11时，有效提高托部11的承载能力，从而提高第二构件20及第二连接件2的承载能力。其中，当加强段132的长度较大时，为了保证第二连接件2的底部抵接至托部11，第二连接件2的底部开设有与支撑突起13的位置相对应的避让缺口23，具体避让缺口23的位置及数量与加强段132的位置的数量相对应。

在一些实施方式中，为了更好适配紧固件3的头部形状，如图4-图7、图11、图13、支撑突起13的顶部呈圆弧状，如此紧固件3的头部的圆弧面抵接至支撑突起13的顶部端面，增大接触面积，保证重力承载能力。在其他实施方式中，支撑突起13的顶部呈平面状或波浪状或其他不规则形状。

在一些实施方式中，为了提高滑槽21与插接部12之间的滑动顺畅性，插接部12在安装侧面121与连接侧面122之间的相对两侧分别形成有滑轨部123，滑轨部123呈沿上下方向延伸的突条，滑槽21的相对两侧分别设有与各滑轨部123配合滑动的凹槽24，通过滑轨部123与凹槽24之间配合滑动，起到定位导向的作用，保证第一连接件1与第二连接件2之间精准滑动。

作为第一连接件1与第一构件10之间的安装方式，插接部12上开设有第一穿孔124，第一穿孔124的两端分别贯穿于安装侧面121和连接侧面122，采用螺钉或螺栓穿过第一穿孔124将第一连接件1安装在第一构件10上。此外，如图6所示，为了提高第一连接件1在第一构件10上的连接牢固性，还可以先将螺钉或螺栓穿过膨胀塞4后锁紧在第一构件10上，通过提高第一连接件1与第一构件10之间的牢固性，从而提高第二连接件2的重力载荷能力。

作为其他第一连接件1与第一构件10之间的安装方式，第一连接件1通过将插接部12粘接或铆接等方式安装在第一构件10上。

在一些实施方式中，当紧固件3为螺钉时，紧固件3可以通过自攻式穿过第二连接件2以将第二连接件2紧固在安装槽201内。在其他实施方式中，当紧固件3为螺钉或螺栓或铆钉时，滑槽21槽底的开设有第二穿孔22，紧固件3穿设于第二穿孔22内，同时安装槽201的槽底也可以设有孔位，如此紧固件3穿过第二穿孔22后锁紧在第二构件20，提高第二连接件2与第二构件20之间的装配便捷性。

在一些实施方式中，由于第二构件20上的安装槽201通常通过钻孔方式加工而成，因此安装槽201的槽底是圆弧面，为了适配安装槽201的形状，如图14-图18所示，第二连接件2的外侧面为圆弧面，同时第二连接件2的圆弧外侧面的曲率是根据安装槽201的槽底的曲率相适应适配，例如110度、120度或130度等，此处不作限制。同时为了提高第二构件20的安装槽201的隐形性，第二连接件2的外侧面的外周圆直径为6-12mm，例如6mm、8mm、10mm、12mm等。

进一步地，本实用新型实施例1并不限制第一连接件1或第二连接件2的材质，例如第一连接件1及第二连接件2可以分别为塑料件或金属件，为了提高第一连接件1的重力承载能力，第一连接件1优选为合金件，例如锌合金或不锈钢或铁。第二连接件2优选为硬质塑料件，可以通过注塑成型工艺制备而已，制备简便且造价便宜。

进一步地，本实用新型实施例1并不限制托部11或插接部12的具体形状，例如托部11呈方形板状或半圆弧板状或菱形板状或其他形状，插接部12呈方柱体或扁圆柱体或其他形状，具体根据实际使用情况适应性设计。

基于上述第一构件10与第二构件20通过本实施例1的连接组件连接后组成一个连接系统，连接系统具体包括：第一构件10、第二构件20、第一连接件1、第二连接件2及紧固件3；第一连接件1的安装侧面121通过螺钉或螺栓等方式可拆卸安装在第一构件10上；第二构件20的侧面底部开设有安装槽201，第二连接件2嵌装于安装槽201内，紧固件3穿设于第二连接件2上并与第二构件20相连接；第二构件20及第二连接件2通过滑槽21滑动嵌套于插接部12上，且紧固件3的头部抵接于或靠近于支撑突起13的顶部。如此当第二连接件2承受重力负载时，第二连接件2的一部分重力载荷作用于插接部12的顶部，第二连接件2的一部分的重力载荷作用于托部11上，第二连接件2的另一部分的重力载荷通过紧固件3作用于支撑突起13上，由于支撑突起13相对第一连接件1中心的力臂较短，因此支撑突起13承受的力矩较小，即能够承受更大的重力载荷，从而有效提高了第一连接件1的载荷能力，避免第一连接件1与第二连接件2之间的连接发生破坏，提高第一构件10与第二构件20之间的连接稳定性及载荷能力。

为了进一步提高第一构件10与第二构件20之间的连接牢固性，如图19所示，第一构件10与第二构件20之间的连接处可以采用至少两个连接组件进行连接，至少两个连接组件间隔设置，从而进一步提高第二构件20的重力承载能力。

实施例2

如图21-图25所示，本实施例2公开了一种连接组件，该连接组件包括第一连接件1及第二连接件2，其中本实施例2的第一连接件1与上述实施例1的第一连接件1结构完全相同，此处省略赘述。本实施例2的第二连接件2的结构与上述实施例2的第二连接件2的结构相似，但不同之处在于：本实施例2的第二连接件2具有抵接部25，抵接部25的形状可以成柱体状或块体状或其他不规则形状，数量可以为一个或多个，此时不做限制。当第一连接件1与第二连接件2装配后，抵接部25抵接于或靠近于支撑突起13的顶部，如此当第二构件20承受重力载荷时，第二连接件2的一部分的重力载荷作用于托部11上，第二连接件2的另一部分的重力载荷直接作用于支撑突起13上，由于支撑突起13相对第一连接件1中心的力臂较短，因此支撑突起13承受的力矩较小，即能够承受更大的重力载荷，从而有效提高了第一连接件1的载荷能力，避免第一连接件1与第二连接件2之间的连接发生破坏，提高第一构件10与第二构件20之间的连接稳定性及载荷能力。

进一步地，在一些实施方式中，第二连接件2的底部开设有与支撑突起13的位置相对应的避让缺口23，具体避让缺口23的位置及数量与加强段132的位置的数量相对应，以使第一连接件1的底部顺利抵接至托部11上，利用托部11分担第一连接件1部分的载荷。

在一些实施方式中，第二构件20上的安装槽201通常通过钻孔方式加工而成，因此安装槽201的槽底是圆弧面，为了适配安装槽201的形状，第二连接件2的外侧面为圆弧面，同时第二连接件2的圆弧外侧面的曲率是根据安装槽201的槽底的曲率相适应适配，例如110度、120度或130度等，此处不作限制。同时为了提高第二构件20的安装槽201的隐形性，第二连接件2的外侧面的外周圆直径为6-12mm，例如6mm、8mm、10mm、12mm等。

在一些实施方式中，第二连接件2优选为硬质塑料件，可以通过注塑成型工艺制备而已，制备简便且造价便宜。

此外，本实施例2的第一构件10与第二构件20通过本实施例2的第一连接件1及第二连接件2连接后形成一个连接系统，连接系统具体如下：第一连接件1的安装侧面121可拆卸安装在第一构件10上；第二构件20的侧面底部开设有安装槽201，第二连接件2嵌装于安装槽201内，第二构件20及第二连接件2通过滑槽21滑动嵌套于插接部12上，且第二连接件2部分抵接于或靠近于支撑突起13的顶部。其中，本实施例2的第一连接件1在第一构件10上的装配方式与上述实施例1的第一连接件1在第一构件10上的装配方式相同、第二连接件2在第二构件20上的装配方式与上述实施例1的第二连接件2在第二构件20上的装配方式相同，此处省略追溯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种第一连接件，其特征在于，包括本体，所述本体包括托部及设置在所述托部上的插接部，所述插接部具有相对置的安装侧面及连接侧面，所述插接部在所述安装侧面与所述连接侧面之间的相对两侧用于与第二连接件配合嵌套，所述安装侧面用于可拆卸安装在第一构件上，所述连接侧面上设有至少一个支撑突起。

2.如权利要求1所述的第一连接件，其特征在于，所述支撑突起的底部与所述托部的上表面相连接。

3.如权利要求2所述的第一连接件，其特征在于，所述支撑突起包括相连接的支撑段及加强段，所述支撑段设置在所述连接侧面并沿纵向延伸，所述加强段设置在所述托部的上表面并沿横向延伸。

4.如权利要求1所述的第一连接件，其特征在于，所述支撑突起的顶部呈圆弧状。

5.如权利要求1所述的第一连接件，其特征在于，所述插接部在所述安装侧面与所述连接侧面之间的相对两侧分别形成有滑轨部。

6.如权利要求1所述的第一连接件，其特征在于，所述插接部上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的两端分别贯穿于所述安装侧面和连接侧面。

7.如权利要求1-6任一项所述的第一连接件，其特征在于，所述支撑突起的数量为两个，两个所述支撑突起相对间隔设置于所述连接侧面上。

8.一种连接组件，其特征在于，包括紧固件、第二连接件及如权利要求1-7任一项所述的第一连接件；

所述第二连接件的外侧面上设有与所述插接部配合嵌套的滑槽，所述滑槽的一侧贯穿所述第二连接件的底部，所述紧固件穿设于所述第二连接件的外侧面上，且所述紧固件的头部位于所述滑槽内；

其中，所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述紧固件的头部抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述滑槽槽底开设有第二穿孔，所述紧固件穿设于所述第二穿孔内。

10.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的底部开设有与所述支撑突起的位置相对应的避让缺口。

11.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的外侧面为圆弧面，所述第二连接件的外侧面的外周圆直径为6-12mm。

12.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件为硬质塑料件。

13.一种连接系统，其特征在于，包括第一构件、第二构件及如权利要求8-12任一项所述的连接组件；

所述第一连接件的安装侧面可拆卸安装在所述第一构件上；

所述第二构件的侧面底部开设有安装槽，所述第二连接件嵌装于所述安装槽内，所述紧固件穿设于所述第二连接件上并与所述第二构件相连接；所述第二构件及所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述紧固件的头部抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

14.一种连接组件，其特征在于，包括第二连接件及如权利要求1-7任一项所述的第一连接件；

所述第二连接件的外侧面上设有与所述插接部配合嵌套的滑槽，所述滑槽的一侧贯穿所述第二连接件的底部；

其中，所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述第二连接件部分抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

15.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的底部开设有与所述支撑突起的位置相对应的避让缺口。

16.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的外侧面为圆弧面，所述第二连接件的外侧面的外周圆直径为6-12mm。

17.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件为塑料件。

18.一种连接系统，其特征在于，包括第一构件、第二构件及如权利要求14-17任一项所述的连接组件；

所述第一连接件的安装侧面可拆卸安装在所述第一构件上；

所述第二构件的侧面底部开设有安装槽，所述第二连接件嵌装于所述安装槽内，所述第二构件及所述第二连接件通过所述滑槽滑动嵌套于所述插接部上，且所述第二连接件部分抵接于或靠近于所述支撑突起的顶部。

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