TW202409437A - 連接組件及連接系統 - Google Patents

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林曉群
林曉歡
蘇偉生
郭玉武
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大陸商精諾科技研究（廣東）有限公司
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Abstract

本發明公開了一種連接組件及連接系統，連接組件包括第一連接件及第二連接件；第一連接件的左側壁或右側壁上形成有連接槽，連接槽的前側內壁上形成有逐漸向後傾斜的第一調節面，連接槽的後側內壁上形成有逐漸向前傾斜的第二調節面，第一調節面與第二調節面相對間隔設置，第一連接件用於安裝於第一構件的第一安裝槽內；第二連接件包括連接部、外筒部及設於外筒部內的彈性部，外筒部用於安裝於第二構件的第二安裝槽，連接部的背離彈性部的一端插設於連接槽內。根據本發明的連接組件通過連接部與第一調節面或第二調節面之間的配合來調整第一連接件或第二連接件至合適位置，保證了第一構件與第二構件順利安裝，避免第一構件或第二構件重新開孔的麻煩。

Description

連接組件及連接系統
本發明涉及一種連接組件及連接系統，連接組件用於連接層板與櫃體，特別用於連接家具構件。
目前，隨著人們的審美觀念不斷提高，兩個家具板件間逐漸採用隱形式連接件實現隱形式連接，從而提高家具或設備的美觀性。圖1為現有常用的層板托組件，層板通過該層板托組件可拆卸安裝在櫃體內，且在櫃體或層板的外部觀察不到層板托組件，實現層板與櫃體之間的隱形式連接；同時，層板的拆裝無需採用額外工具，拆裝便捷。
具體地，圖1與圖2為常用的層板托組件的結構示意圖及其安裝示意圖，層板托組件包括第一連接件10及第二連接件20，第一連接件10的一端開設有連接槽101，第二連接件20包括安裝部201及按壓部202，使用時，將第一連接件10插入層板40側壁的安裝槽401內並與層板40相互卡緊，同時使連接槽101的開口朝向層板40的外部，第二連接件20的安裝部201插入櫃體30內壁的安裝孔301內並與櫃體30相互卡緊，按壓部202凸出於櫃體30的內壁，然後將層板40傾斜地置於櫃體30內，手動按壓第二連接件20的按壓部202以使按壓部202縮回安裝部201內，最後驅動層板40向下移動以使層板40上的第一連接件10的連接槽101移動至按壓部202的位置，鬆開對按壓部202的按壓後以使第二連接件20的按壓部202自動插入連接槽101內，當層板40再進一步向下移動後，按壓部202鎖緊於連接槽101內，從而使層板40通過第一連接件10及第二連接件20安裝於櫃體30內。當層板40需要拆卸時，驅動層板40向上移動以解除按壓部202在連接槽101內的鎖緊效果，同時連接槽101的內壁能夠帶動按壓部202縮回安裝部201內，以使按壓部202從連接槽101內移出，從而實現第一連接件10與第二連接件20相互分離，此時層板40能夠從櫃體30中拆除。
為了使層板40通過上述層板托組件安裝在櫃體30內，需要先在層板40的側壁上加工有安裝槽401、櫃體30的內側壁上加工有安裝孔301，但上述層板40的安裝槽401或櫃體30的安裝孔301容易存在位置誤差而導致裝配失敗，需要拆卸並在櫃體30或層板40上重新開孔，安裝效率低；甚至需要重新更換板材並重新開孔，使用麻煩且成本高，從而導致上述現有的層板托組件在實際應用中市場佔有率較低。
此外，現有技術中還存在層板通過與上述相似結構的層板托組件安裝在櫃體內，拆裝過程為層板在櫃體內沿前後方向滑動，通過層板的左右兩側分別通過層板托組件與櫃體實現連接，該類層板托組件的安裝方式是有利於降低櫃體或層板的開孔精准要求。但是，該類層板托組件在使用過程中，層板容易受力向外拉出，容易出現層板向前脫出的現象，存在較大的使用安全性問題。
為了解決上述現有技術中的層板托組件因櫃體或層板上的開孔位置誤差而導致層板安裝失敗的技術問題，本發明第一方面提供了一種連接組件，用於將第一構件與第二構件相連接，所述第一構件形成有第一安裝槽，所述第二構件形成有第二安裝槽，所述連接組件包括：
第一連接件，所述第一連接件的左側壁或右側壁上形成有連接槽，所述連接槽的上側內壁與所述連接槽的槽底之間形成有呈傾斜狀的解鎖面，所述連接槽的前側內壁上形成有逐漸向後傾斜的第一調節面，所述連接槽的後側內壁上形成有逐漸向前傾斜的第二調節面，所述第一調節面與所述第二調節面相對間隔設置，所述第一連接件用於安裝於所述第一安裝槽內；以及
第二連接件，所述第二連接件包括連接部、外筒部及設於所述外筒部內的彈性部，所述彈性部的一端與所述外筒部連接，所述彈性部的另一端與所述連接部連接，所述連接部通過所述彈性部相對所述外筒部往復伸縮，所述外筒部用於安裝於所述第二安裝槽，所述連接部的背離所述彈性部的一端插設於所述連接槽內；
其中，所述第一調節面用於當所述連接部向下移動並抵接至所述第一調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向前滑動，和/或所述第一調節面驅動所述連接部向後滑動；
所述第二調節面用於當所述連接部向下移動並抵接至所述第二調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向後滑動，和/或所述第二調節面驅動所述連接部向前滑動。
第一調節面的上側與第二調節面的上側之間的間隔距離尺寸大於連接部的寬度尺寸，當第一構件的第一安裝槽或第二構件的第二安裝槽存在位置誤差時（第一構件可以是櫃體板也可以是層板、第二構件可以為層板也可以是櫃體板），連接部也能順利插入連接槽的上側。以第二構件為層板為例，當第二構件相對第一構件向下滑動以進行裝配時，連接部也在連接槽內向下移動，由於第一構件的第一安裝槽或第二構件的第二安裝槽的位置誤差會導致連接部抵接至第一調節面或第二調節面，連接部向下移動的過程中會驅動第一連接件在第一安裝槽內向前或向後滑動、或者第一調節面或第二調節面驅動連接部向前或向後滑動，從而調整第一連接件在第一構件上的安裝位置、或第二連接件在第二構件上的安裝位置，使得連接部能夠順利移動至連接槽的下側內壁，進而使第一構件與第二構件順利連接。如此通過連接部與第一調節面或第二調節面之間的配合來調整第一連接件在第一構件上的合適位置、和/或第二連接件在第二構件上的合適位置，有效保證了當第一連接件在第一安裝槽出現位置誤差、或第二連接件在第二安裝槽出現位置誤差時第二構件也能夠順利與第一構件進行安裝，避免拆卸連接組件後在第一構件或第二構件上重新開孔的麻煩，安裝便捷且效率高。如此採用本發明的連接組件能夠提高第一構件或第二構件上的開孔容錯率，保證第二構件順利安裝至第一構件上。
此外，在第二構件安裝在第一構件後，由於第二構件上的第二連接件受到第一連接件沿前後方向的限位作用，有效防止第二連接件與第一連接件沿前後方向脫出，從而防止出現第二構件受力向外拉出的現象，提高使用安全性。
在一些實施方式中，所述第一連接件和/或所述第二連接件的上側壁和/或下側壁上形成有第一凸起部。
在一些實施方式中，所述第一凸起部沿前後方向延伸。
在一些實施方式中，所述第一凸起部包括至少一個倒牙結構或凸點結構或凸塊結構或凸條結構。
在一些實施方式中，所述連接組件還包括插件，所述第一連接件的左側壁或右側壁上形成有膨脹孔，所述插件用於插入所述膨脹孔內以使所述第一連接件的上側壁和/或下側壁向外膨脹。
在一些實施方式中，所述第一連接件形成有至少一個第一卡扣，所述第一卡扣凸設於所述第一連接件的背離所述連接槽的槽口的一側。
在一些實施方式中，沿左右方向上觀察，所述第一連接件和/或所述第二連接件呈跑道形狀或腰圓形狀，所述第一連接件和/或所述第二連接件的上側壁及下側壁分別呈平面狀。
在一些實施方式中，所述第一連接件和/或所述第二連接件的上側壁或下側壁上形成有定位凸起。
此外，本發明第二方面提供了一種連接系統，包括：
第一構件，所述第一構件的側壁上形成有第一安裝槽；
第二構件，所述第二構件相對所述第一構件沿上下方向滑動，所述第二構件與所述第一安裝槽相向對置的一側形成有第二安裝槽；以及如上面所述的連接組件；
其中，所述第一連接件安裝於所述第一安裝槽內，所述外筒部安裝於所述第二安裝槽內，所述連接部的背離所述彈性部的一端伸出於所述第二構件外並插設於所述連接槽內；
當所述第二構件相對所述第一構件向下滑動時，所述連接部在所述連接槽內向下移動；
當所述連接部向下移動並抵接至所述第一調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向前滑動，和/或所述第一調節面驅動所述連接部向後滑動；當所述連接部向下移動並抵接至所述第二調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向後滑動，和/或所述第二調節面驅動所述連接部向前滑動。
基於上述第一方面及第二方面的技術方案，本發明的一種連接組件及連接系統與現有技術相比，其有益效果在於：
第一調節面的上側與第二調節面的上側之間的間隔距離尺寸大於連接部的寬度尺寸，當第一構件的第一安裝槽或第二構件的第二安裝槽存在位置誤差時（第一構件可以是櫃體板也可以是層板、第二構件可以為層板也可以是櫃體板），連接部也能順利插入連接槽的上側。以第二構件為層板為例，當第二構件相對第一構件向下滑動以進行裝配時，連接部也在連接槽內向下移動，由於第一構件的第一安裝槽或第二構件的第二安裝槽的位置誤差會導致連接部抵接至第一調節面或第二調節面，連接部向下移動的過程中會驅動第一連接件在第一安裝槽內向前或向後滑動、或者第一調節面或第二調節面驅動連接部向前或向後滑動，從而調整第一連接件在第一構件上的安裝位置、或第二連接件在第二構件上的安裝位置，使得連接部能夠順利移動至連接槽的下側內壁，進而使第一構件與第二構件順利連接。如此通過連接部與第一調節面或第二調節面之間的配合來調整第一連接件在第一構件上的合適位置、和/或第二連接件在第二構件上的合適位置，有效保證了當第一連接件在第一安裝槽出現位置誤差、或第二連接件在第二安裝槽出現位置誤差時第二構件也能夠順利與第一構件進行安裝，避免拆卸連接組件後在第一構件或第二構件上重新開孔的麻煩，安裝便捷且效率高。如此採用本發明的連接組件能夠提高第一構件或第二構件上的開孔容錯率，保證第二構件順利安裝至第一構件上。
此外，在第二構件安裝在第一構件後，由於第二構件上的第二連接件受到第一連接件沿前後方向的限位作用，有效防止第二連接件與第一連接件沿前後方向脫出，從而防止出現第二構件受力向外拉出的現象，提高使用安全性。
下面結合圖式和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上， 除非另有明確具體的限定。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內 部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域具有通常知識者而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之“上”或之“下”可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵“之上”、“上方”和“上面”包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵“之下”、“下方”和“下面”包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
實施例 1
在本發明的一些實施方式中，本實施例1設定第一構件4通常為櫃體板或櫃體的側板，櫃體例如為家具櫃或衣櫃或櫥櫃或斗櫃或書櫃等，第二構件5通常為層板，為了提高櫃體的空間利用率，櫃體內設有至少一個層板，且層板的兩側分別與兩個櫃體板或側板相連接，即至少一個第二構件5與至少一個第一構件4相連接。其中，本發明並不限定第一構件4及第二構件5的具體材質，材質例如為木質、塑料、金屬、或者高分子合成材料等或其組合件，裝配時，第二構件5的相對兩側分別通過本發明的連接組件與第一構件4連接，從而使第二構件5安裝至第一構件4上。此外，在本發明的其他一些實施方式中，層板與櫃體板或側板都是相對的概念，即本發明實施例1中記載的第一構件4可以為層板、第二構件5可以為櫃體板或櫃體的側板，本領域具有通常知識者可以根據實際使用情況，可以將層板與櫃體板或側板的位置相互轉換，即將本發明的第一連接件安裝於層板上、第二連接件安裝於櫃體板或櫃體的側板上，以使櫃體板或側板通過連接組件活動拆裝於層板上，因此層板與櫃體板或側板相互轉換屬於常規技術手段置換。
在一些具體實施方式中，第二構件5的左右兩側分別通過連接組件與兩個第一構件4相連接，如圖12與圖13、圖21所示，其中本發明的左側為用戶使用櫃體時位於用戶的左側，右側為用戶使用櫃體時位於用戶的右側，前側為櫃體靠近用戶的一端，後側為櫃體遠離用戶的一端，因此前後方向為從櫃體靠近用戶的一端往櫃體遠離用戶的一端的方向。需要說明的是，在本發明中，左側和右側也是相對的概念，另外需要說明的是，本發明並不限定第二構件5只能通過左右兩側的連接組件與第一構件4連接，本領域具有通常知識者根據具體使用場景改變連接組件在第二構件5上的位置或數量，例如第二構件5只通過左側的連接組件或右側的連接組件與第一構件4連接，或者連接組件設於第二構件5的後側，第二構件5通過後側的連接組件與第一構件4連接。
請參考圖3至圖26，本發明實施例1公開了一種連接組件，連接組件包括第一連接件1及第二連接件2，使用時，將第一連接件1安裝至第一構件4、第二連接件2安裝至第二構件5，驅動將第二構件5相對第一構件4沿上下方向移動，從而使第一連接件1與第二連接件2相互連接，進而使第二構件5通過連接組件與第一構件4實現隱形性連接，連接牢固可靠，且可拆卸性強；同時，第二構件5相對第一構件4裝配過程中，通過第一連接件1與第二連接件2相互配合來調整第一連接件1在第一構件4上的安裝位置、和/或調整第二連接件2在第二構件5上的安裝位置，保證了第一連接件1與第二連接件2順利裝配，避免或減小第一構件4或第二構件5上的開孔位置誤差而導致第一連接件1與第二連接件2連接失敗，安裝便捷且效率高。
進一步地，下面針對本發明實施例1的連接組件的具體結構作詳細描述。如圖3至圖26所示，連接組件包括第一連接件1及第二連接件2，第一連接件1的左側壁或右側壁上形成有連接槽11，連接槽11的上側內壁與連接槽11的槽底之間形成有呈傾斜狀的解鎖面12，連接槽11的前側內壁上形成有逐漸向後下方傾斜的第一調節面13，連接槽11的後側內壁上形成有逐漸向前下方傾斜的第二調節面14，第一調節面13與第二調節面14相對間隔設置，第一連接件1用於安裝於第一構件4的第一安裝槽41內；第二連接件2包括連接部21、外筒部22及設於外筒部22內的彈性部23，彈性部23的一端與外筒部22連接，彈性部23的另一端與連接部21連接，連接部21通過彈性部23相對外筒部22往復伸縮，外筒部22用於安裝於第二構件5的第二安裝槽51，連接部21的背離彈性部23的一端插設於連接槽11內；其中，第一調節面13用於當連接部21向下移動並抵接至第一調節面13時，連接部21驅動第一連接件1向前滑動，和/或第一調節面 13驅動連接部21向後滑動；第二調節面14用於當連接部21向下移動並抵接至第二調節面14時，連接部21驅動第一連接件1向後滑動，和/或第二調節面14驅動連接部21向前滑動。
可以理解的是，連接槽11可以位於第一連接件1的左側壁上，或者連接槽11位於第一連接件1的右側壁上，連接槽11在第一連接件1的位置具體根據第一構件4與第二構件5相連接的一側適應性設計。在一些實施方式中，兩個第一連接件1分別用於安裝至第一構件4的左右兩側壁上並關於第一構件4呈軸對稱設置，第二構件5的左右兩側分別通過第二連接件2與第一構件4的左右兩側的第一連接件1連接，從而使第二構件5安裝在第一構件4內。
可以理解的是，當本發明實施例1的連接部21向下移動抵接至第一調節面13時，對第一連接件1和/或第二連接件2的位置調節方式包括如下三種：第一種為連接部21驅動第一連接件1向前滑動；第二種為第一調節面13驅動連接部21向後滑動；第三種為連接部21驅動第一連接件1向前滑動、及第一調節面13驅動連接部21向後滑動。相同地，當本發明實施例1的連接部21向下移動抵接至第二調節面14時，對第一連接件1和/或第二連接件2的位置調節方式包括如下三種：第一種為連接部21驅動第一連接件1向後滑動；第二種為第二調節面14驅動連接部21向前滑動；第三種為連接部21驅動第一連接件1向後滑動、及第二調節面14驅動連接部21向前滑動。
因此，針對第一調節面13實現位置調節功能的情況，第一構件4的側壁上加工有第一安裝槽41，例如通過鑽孔或洗削工藝加工而成，第一安裝槽41的形狀與第一連接件1的形狀相配合，第一安裝槽41沿前後兩側的間距可以大於或等於第一連接件1沿前後兩側的間距。當第一安裝槽41沿前後兩側的間距大於第一連接件1的前後兩側的間距時，第一連接件1與第二連接件2連接過程中的位置調節方式為：第一種的連接部21驅動第一連接件1向前滑動、或者第三種的連接部21驅動第一連接件1向前滑動、及第一調節面13驅動連接部21向後滑動。當第一安裝槽41沿前後兩側的間距等於第一連接件1的前後兩側的間距時，第一連接件1與第二連接件2連接過程中的位置調節方式為：第二種為第一調節面13驅動連接部21向後滑動。
相同地原理地，第二調節面14實現位置調節功能的情況與上面第一調節面13實現位置調節功能的情況相同，即第二構件5的側壁上加工有第二安裝槽51，例如通過鑽孔或洗削工藝加工而成，第二安裝槽51的形狀與第二連接件2的形狀相配合，第二安裝槽51沿前後兩側的間距可以大於或等於第二連接件2沿前後兩側的間距。
如此通過連接部21與第一調節面13或第二調節面14之間的配合來調整第一連接件1在第一構件4上的合適位置、和/或第二連接件2在第二構件5上的合適位置，有效保證了當第一連接件1在第一安裝槽41出現位置誤差、或第二連接件2在第二安裝槽51出現位置誤差時第二構件5也能夠順利與第一構件4進行安裝，避免拆卸連接組件後在第一構件4或第二構件5上重新開孔的麻煩，安裝便捷且效率高。如此採用本發明的連接組件能夠提高第一構件4或第二構件5上的開孔容錯率，保證第二構件5順利安裝至第一構件4上。此外，在第二構件5安裝在第一構件4後，由於第二構件5上的第二連接件2受到第一連接件1沿前後方向的限位作用，有效防止第二連接件2與第一連接件1沿前後方向脫出，從而防止出現第二構件5受力向外拉出的現象，提高使用安全性。
需要說明的是，如圖5至圖8所示，第一調節面13可以為傾斜平面狀或弧形凹面或弧形凸面或波浪面等，只要使第一調節面13滿足從前往後下方逐漸傾斜即可。相同地，第二調節面14可以為傾斜平面狀或弧形凹面或弧形凸面或波浪面等，只要使第二調節面14滿足從後往前下方逐漸傾斜即可。
進一步地，如圖6、圖9所示，為了使連接部21順利插入連接槽11內，第一調節面13的上側與第二調節面14的上側之間的間隔距離L尺寸大於連接部21的寬度W尺寸，例如L-W ≥ 0.5mm，如此當第二構件5在第一構件4內向下移動時，連接部21能夠輕鬆插入第一調節面13的上側與第二調節面14的上側之間的間隙，以使連接部21順利插入連接槽11的上側並進一步向下移動。當第一連接件1在第一安裝槽41內的安裝位置存在誤差時（或第二連接件2在第二構件5上存在位置誤差時），向下移動的連接部21會抵接至第一調節面13或第二調節面14，通過連接部21與第一調節面13或第二調節面 14使第一連接件1或第二連接件2調整至合適的位置，以使連接部21順利移動至連接槽11的下側，完成第二構件5在第一構件4內的裝配過程。此外，需要說明的是，當第一連接件1在第一安裝槽41內的安裝位置不存在誤差時（或第二連接件2在第二構件5上不存在位置誤差時），連接部21在連接槽11內向下移動且不會與第一調節面13或第二調節面14接觸，此時連接部21能夠直接移動至連接槽11的下側，完成第二構件5與第一構件4相互裝配。
在一些實施方式中，如圖5至圖7、圖18至圖19、圖22至圖25所示，本發明實施例1的第一連接件1和/或第二連接件2的上側壁和/或下側壁上形成有第一凸起部15。具體地，第一連接件1的上側壁形成有第一凸起部15，或第一連接件1的下側壁形成有第一凸起部15，又或者第一連接件1的上下兩側壁均形成有第一凸起部15；第二連接件2的上側壁形成有第一凸起部15，或第二連接件2的下側壁形成有第一凸起部15，又或者第二連接件2的上下兩側壁均形成有第一凸起部15。第一凸起部15可以一體成型於第一連接件1或第二連接件2上，具體例如第一凸起部15及第一連接件1通過注塑成型工藝形成一體化構件、或第一凸起部15及第二連接件2通過注塑成型工藝形成一體化構件，整體結構強度較大，且連接穩定可靠。其中，本發明實施例1並不限制第一凸起部15的具體結構或形狀，即第一凸起部15包括倒牙結構或凸點結構或凸塊結構或凸條結構，且倒牙結構或凸點結構或凸塊結構或凸條結構的數量可以一個或多個。如此通過在第一連接件1和/或第二連接件2的上側壁和/或下側壁上形成的第一凸起部15能夠增大第一連接件1在第一安裝槽41內沿左右方向移動的摩擦力，從而限制第二構件5與第一構件4橫向分開。
進一步地，為了保證第一連接件1在第一安裝槽41內沿前後方向滑動，第一凸起部15沿前後方向延伸，以使第一凸起部15對第一連接件1產生的緊固力是沿左右方向，第一連接件1在第一安裝槽41沿前後方向的摩擦力較小，保證第一連接件1順利沿前後方向滑動。
進一步需要說明的是，上述第一連接件1是插裝於第一構件4的第一安裝槽41時，第一連接件1的第一凸起部15與第一安裝槽41的內側壁相互抵接，以使第一連接件1限制在第一安裝槽41內難以拔出。上述第二連接件2是插裝於第二構件5的第二安裝槽51時，第二連接件2的第一凸起部15與第二安裝槽51的內側壁相互抵接，以使第二連接件2限制在第二安裝槽51內難以拔出。
在另外一些實施方式中，本實施例1的第一連接件1插裝於第一安裝槽41後，第一凸起部15與第一安裝槽41的內側壁之間存在間隙，便於當第一連接件1在第一安裝槽41內安裝方向相反（例如上下方向相反）時，可以輕鬆將第一連接件1拆下並重新安裝。當該實施方式的第一連接件1位於第一安裝槽41時，第一連接件1容易從第一安裝槽41內拔出，導致第二構件5與第一構件4之間不存在橫向的抗拉能力，為此，如圖24至圖26所示，本實施方式的連接組件還包括插件6，第一連接件1的左側壁或右側壁上形成有膨脹孔110，插件6用於插入膨脹孔110內以使第一連接件1的上側壁和/或下側壁向外膨脹。可以理解的是，膨脹孔110的數量可以為一個或多個，插件6的數量與膨脹孔110的數量相同。例如圖24至圖26所示，當膨脹孔110的數量為一個時，膨脹孔110位於連接槽11的前側或後側，此時插件6的數量為一個；又例如當膨脹孔110為兩個時，兩個膨脹孔110分別位於連接槽11的前後兩側，此時插件6的數量為兩個，兩個插件6分別一一對應地插裝於兩個膨脹孔110內。其中，第一連接件1具有一定彈性，具體例如為塑料件，當插件6插入膨脹孔110的過程中、或插件6在膨脹孔110內轉動一定角度時，膨脹孔110會發生彈性形變，以使第一連接件1的上側壁和/或下側壁向外膨脹。
具體地，例如圖24所示，膨脹孔110的孔徑逐漸減小，膨脹孔110的內側壁可以有內螺紋結構，當插件6在膨脹孔110內螺紋轉動插入（例如順時針驅動插件6）時，第一連接件1的上側壁和/或下側壁向外膨脹，以使第一凸起部15抵頂至連接槽11的內側壁，此時增大了第一連接件1在第一安裝槽41內沿左右方向移動的摩擦力，從而增大第二構件5與第一構件4之間沿橫向的抗拉承載能力。但此時第一連接件1能夠在第一安裝槽41沿前後方向滑動。當需要將第一連接件1從第一安裝槽41內拆下時，反向驅動插件6轉動以使插件6從膨脹孔110內旋出即可。
又例如圖25所示，膨脹孔110呈橢圓形或腰圓形狀等，插件6也呈橢圓形或腰圓形狀。當第一連接件1需要安裝至第一安裝槽41時，先將第一連接件1間隙配合地置於第一安裝槽41內，隨後插件6也間隙配合地插入膨脹孔110內，驅動插件6轉動一定角度（例如90°/75°/60°等），從而第一連接件1的上側壁和/或下側壁向外膨脹，以使第一凸起部15抵頂至連接槽11的內側壁，此時增大了第一連接件1在第一安裝槽41內沿左右方向移動的摩擦力，從而增大第二構件5與第一構件4之間沿橫向的抗拉承載能力。但此時第一連接件1能夠在第一安裝槽41沿前後方向滑動。當需要將第一連接件1從第一安裝槽41內拆下時，反向驅動插件6轉動相應角度即可。
又或者膨脹孔110的內側壁呈光滑狀且孔徑逐漸減小，插件6為銷釘或柱體，將插件6直接插入膨脹孔110內以使第一連接件1的上側壁和/或下側壁向外膨脹，以使第一凸起部15抵頂至連接槽11的內側壁，此時增大了第一連接件1在第一安裝槽41內沿左右方向移動的摩擦力，從而增大第二構件5與第一構件4之間沿橫向的抗拉承載能力。當需要將第一連接件1拆下時，只需要採用工具將插件6從膨脹孔110內拔出即可。
在一些實施方式中，如圖8所示，第一連接件1形成有至少一個第一卡扣16，例如，第一卡扣16可以凸設於第一連接件1的背離連接槽11的槽口的一側。其中，第一卡扣16結構為本技術領域中常規結構，例如呈三角形體，當第一構件4的第一安裝槽41為二級凹槽時（二級凹槽可以由特殊鑽頭通過連續兩次銑削加工而成），第一安裝槽41的側壁上形成有突起結構，當第一連接件1插入第一安裝槽41後並使第一卡扣16與第一安裝槽41的突起結構相互配合卡接後，限制了第一連接件1從第一安裝槽41中沿左右方向拔出，從而提高第二構件5與第一構件4之間的連接牢固性。此外，第一卡扣16與第一安裝槽41的突起結構配合卡接時，並不影響第一連接件1在第一安裝槽41內沿前後方向滑動，第一卡扣16能夠隨第一連接件1在第一安裝槽41內沿前後方向同步滑動。
在一些實施方式中，由於第一連接件1能夠在第一安裝槽41內能夠沿前後方向滑動、和/或第二連接件2能夠在第二安裝槽51內能夠沿前後方向滑動，即第一安裝槽41或第二安裝槽51的結構可以為非圓形狀，由於第一安裝槽41及第二安裝槽51通常是通過鑽孔工藝加工而成，因此第一安裝槽41通常加工成跑道形槽或腰圓形槽。相適應地，如圖3至圖8、圖19、圖22所示，沿左右方向上觀察，第一連接件1和/或第二連接件2可以設置呈跑道形狀或腰圓形狀，第一連接件1和/或第二連接件2的上側壁及下側壁分別呈平面狀，以使第一連接件1的上下兩外側壁與第一安裝槽41的上下兩內側壁之間是相互平行、第一連接件2的上下兩外側壁與第二安裝槽51的上下兩內側壁之間是相互平行，保證第一連接件1在第一安裝槽41內沿前後方向平穩滑動、和/或第二連接件2在第二安裝槽51內沿前後方向平穩滑動。
在一些實施方式中，第一連接件1和/或第二連接件2的上側壁或下側壁上形成有定位凸起（圖中未顯示）。具體為第一連接件1的上側壁或下側壁上形成有定位凸起，和/或第二連接件2的上側壁或下側壁上形成有定位凸起，第一安裝槽41和/或第二安裝槽51的上側壁或下側壁的相應位置處有定位凹部，以使第一連接件1在第一安裝槽41滑動時，定位凸起也在定位凹部滑動。定位凸起可以為圓弧狀或方體或尖銳體狀，通過定位凸起與定位凹部配合定位，避免或減小第一連接件1在第一安裝槽41內出現安裝時上下顛倒、或第二連接件2在第二安裝槽51內出現安裝時上下顛倒的現象，避免或減少重裝現象，提高裝配精度及裝配效率。
本發明實施例1的第二構件5與第一構件4通過本實施例1的連接組件進行連接以組成一個連接系統，如圖12至圖17所示，連接系統包括第一構件4、第二構件5、第一連接件1及第二連接件2，其中，第一構件4的側壁上形成有第一安裝槽41；第二構件5相對第一構件4沿上下方向滑動，第二構件5與第一安裝槽41相向對置的一側形成有第二安裝槽51；第一連接件1安裝於第一安裝槽41內，外筒部22安裝於第二安裝槽51內，連接部21的背離彈性部23的一端伸出於第二構件5外並插設於連接槽11內；當第二構件5相對第一構件4向下滑動時，連接部21在連接槽11內向下移動；當連接部21向下移動並抵接至第一調節面13時，連接部21驅動第一連接件1向前滑動，和/或第一調節面13驅動連接部21向後滑動；當連接部21向下移動並抵接至第二調節面14時，連接部21驅動第一連接件1向後滑動，和/或第二調節面14驅動連接部21向前滑動。當第一連接件1在第一安裝槽41內的安裝位置存在誤差時（或第二連接件2在第二構件5上存在位置誤差時），通過第一調節面13或第二調節面14將第一連接件1或第二連接件2調整至合適的位置，以使連接部21順利移動至連接槽11的下側，完成第二構件5在第一構件4內的裝配過程。
進一步地，裝配結束後，由於第二構件5的左右兩側分別貼合於或幾乎靠近於第一構件4的左右兩內側，因此在安裝過程中，先將第二構件5的左右兩側分別抵接至第一構件4的左右兩內側，第一構件4的內側驅動連接部21縮回至外筒部22內，此時彈性部23處於壓縮狀態，第二構件5在第一構件4內向下滑動後並使連接部21對準連接槽11的槽口上方，當連接部21移動至連接槽11的槽口時，第二構件5進一步向下滑動使連接部21與連接槽11內壁之間存在空隙，彈性部23驅動連接部21向外伸出並進入連接槽11內，當第二構件5進一步向下移動時，連接部21在連接槽11內向下移動，此時連接部21可能與第一調節面13或第二調節面14抵接，驅動第一連接件1在櫃體上沿前後方向滑動，或者第一連接件1的位置不動，向下移動的第二構件5帶動連接部21移動至連接槽11的下側，至此完成第二構件5在第一構件4內安裝過程。
安裝完成後，如第二構件5稍突出第一構件4前方，可通過施加作用力於第二構件5上，以使第一連接件1後移，間接使第二連接件2及第二構件5後移，以讓櫃子更美觀。
當第二構件5需要從第一構件4內拆下時，外力作用於第二構件5的底部以推動第二構件5向上移動，移動的第二構件5帶動連接部21在連接槽11內向上移動，當連接部21抵接至解鎖面12時，解鎖面12驅動連接部21逐漸縮回至外筒部22內，以使連接部21從連接槽11中移出，當連接部21從連接槽11完全移出時，第一連接件1與第二連接件2相互分離，第二構件5可以沿前後方向滑動，將第二構件5從第一構件4上拆下。
類似地，當第一構件4為層板，第二構件5為櫃體板時，可以用手或其它外物驅動連接部21縮回至外筒部22內，以完成裝配。
實施例 2
本實施例2公開了一種連接組件，本實施例2的連接組件的結構與上述實施例1的連接組件的結構相同，其不同之處在於：本實施例2的第一構件4的結構與上述實施例1的第一構件4的結構不同，具體如圖27至圖32所示，本實施例2的第一構件4包括固定件4’，固定件4’形成有第一安裝槽41’，固定件4’固定安裝於櫃體板或側板上，即固定件4’與櫃體板或側板形成一個整體，第一構件4與第二構件5安裝時，先分別將第一連接件1安裝於固定件4’的第一安裝槽41’內、第二連接件2安裝於層板的第二安裝槽51內，櫃體板或側板及第一構件4與第二構件5通過第一連接件1與第二連接件2相互連接，從而實現層板與櫃體之間的連接。本實施例通過在櫃體板或側板上增加一個固定件4’（第一構件4包括固定件4’），第一連接件1在固定件4’上滑動，以間接調整第一連接件1在櫃體上的安裝位置，保證了當第一連接件1在櫃體板上出現位置誤差、或第二連接件2在層板上時，層板也能夠保證層板順利與櫃體板進行安裝，避免拆卸連接組件後在櫃體板或層板上重新開孔的麻煩，安裝便捷且效率高。此外，增加固定件4’能夠起到美觀化效果，給用戶認為第一連接件1是在固定件4’上發生位移，而不是直接在櫃體板上發生位移，且當第一連接件1與固定件4’材質相同時（例如塑料材質），第一連接件1滑動更為順暢。
類似地，在一些實施方式中，本發明一些實施例的第二構件5可以是層板的一部分，第二構件5可以為層板上的一個附屬件，附屬件形成有第二安裝槽51，第二連接件2安裝於附屬件的第二安裝槽51，通過調節第二連接件2相對附屬件的位置，從而調節第二連接件2相對層板的位置，保證了當第一連接件1在櫃體板上出現位置誤差、或第二連接件2在層板上時，層板也能夠保證層板順利與櫃體板進行安裝。同理，第一構件可以為層板，第二構件可以為櫃體板或側板，在此不再贅述。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通具有通常知識者可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由申請專利範圍及其等同物限定。
10:第一連接件 101:連接槽 20:第二連接件 201:安裝部 202:按壓部 30:櫃體 301:安裝孔 40:層板 401:安裝槽 1:第一連接件 110:膨脹孔 11:連接槽 12:解鎖面 13:第一調節面 14:第二調節面 15:第一凸起部 16:第一卡扣 2:第二連接件 21:連接部 22:外筒部 23:彈性部 4:第一構件 4’:固定件 41, 41’:第一安裝槽 5:第二構件 51:第二安裝槽 L:間隔距離 W:寬度 6:插件 A-A:剖線 C,D,E,F,G:部分
圖1是現有技術中的層板托組件的結構示意圖； 圖2是現有技術中的層板通過層板托組件與櫃體板連接的拆分示意圖；； 圖3是本發明實施例1的連接組件的結構示意圖，圖中連接部位於連接槽的上側； 圖4是本發明實施例1的連接組件的結構示意圖，圖中連接部位於連接槽的下側； 圖5是本發明實施例1的第一連接件的第一種結構示意圖； 圖6是圖5在另一個角度的結構示意圖； 圖7是圖6中沿A-A剖線的剖視圖； 圖8是本發明實施例1的第一連接件的第二種結構示意圖； 圖9是本發明實施例1的第二連接件的結構示意圖； 圖10是圖9的半剖示意圖； 圖11是圖9的拆分示意圖； 圖12是本發明實施例1的第一構件通過連接組件與第二構件連接的拆分示意圖； 圖13是本發明實施例1的第二構件相對在第一構件內向下滑動過程中第二構件與第一構件之間的裝配示意圖； 圖14是圖13中C部分的放大圖； 圖15是圖13中D部分的放大圖； 圖16是圖13中E部分的放大圖； 圖17是圖13中F部分的放大圖； 圖18是本發明實施例1的第一連接件的第三種結構示意圖； 圖19是本發明實施例1的第二連接件的另一種結構示意圖； 圖20是本發明實施例1的第一構件與第二構件通過圖18的第一連接件及圖19的第二連接件的拆分示意圖； 圖21是圖20的第一構件通過連接組件與第二構件連接後的剖視圖； 圖22是圖5的第一連接件與圖19的第二連接件的連接示意圖； 圖23是本發明實施例1的第一構件與第二構件通過圖5的第一連接件及圖19的第二連接件的拆分示意圖； 圖24是本發明實施例1的第一連接件的第四種結構及插件的示意圖； 圖25是本發明實施例1的第一連接件的第五種結構及插件的示意圖； 圖26是本發明實施例1的第一構件與第二構件通過圖24的第一連接件及圖9的第二連接件的拆分示意圖； 圖27是本發明實施例2的第一連接件與固定件（第一構件包括固定件）的連接示意圖； 圖28是圖27的拆分示意圖； 圖29是本發明實施例2的第一構件通過連接組件與第二構件連接的拆分示意圖； 圖30是本發明實施例2的第一構件通過連接組件與第二構件連接的連接示意圖； 圖31是圖30中G部分的放大圖； 圖32是本發明實施例2的第一連接件、插件及固定件（第一構件包括固定件）的示意圖。
1:第一連接件
2:第二連接件
11:連接槽

Claims (9)

  1. 一種連接組件，用於將第一構件與第二構件相連接，所述第一構件形成有第一安裝槽，所述第二構件形成有第二安裝槽，所述連接組件包括： 第一連接件，所述第一連接件的左側壁或右側壁上形成有連接槽，所述連接槽的上側內壁與所述連接槽的槽底之間形成有呈傾斜狀的解鎖面，所述連接槽的前側內壁上形成有逐漸向後傾斜的第一調節面，所述連接槽的後側內壁上形成有逐漸向前傾斜的第二調節面，所述第一調節面與所述第二調節面相對間隔設置，所述第一連接件用於安裝於所述第一安裝槽內；以及 第二連接件，所述第二連接件包括連接部、外筒部及設於所述外筒部內的彈性部，所述彈性部的一端與所述外筒部連接，所述彈性部的另一端與所述連接部連接，所述連接部通過所述彈性部相對所述外筒部往復伸縮，所述外筒部用於安裝於所述第二安裝槽，所述連接部的背離所述彈性部的一端插設於所述連接槽內； 其中，所述第一調節面用於當所述連接部向下移動並抵接至所述第一調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向前滑動，和/或所述第一調節面驅動所述連接部向後滑動； 所述第二調節面用於當所述連接部向下移動並抵接至所述第二調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向後滑動，和/或所述第二調節面驅動所述連接部向前滑動。
  2. 如請求項1所述的連接組件，其中，所述第一連接件和/或所述第二連接件的上側壁和/或下側壁上形成有第一凸起部。
  3. 如請求項2所述的連接組件，其中，所述第一凸起部沿前後方向延伸。
  4. 如請求項2所述的連接組件，其中，所述第一凸起部包括至少一個倒牙結構或凸點結構或凸塊結構或凸條結構。
  5. 如請求項2至4任一項所述的連接組件，所述連接組件還包括插件，所述第一連接件的左側壁或右側壁上形成有膨脹孔，所述插件用於插入所述膨脹孔內以使所述第一連接件的上側壁和/或下側壁向外膨脹。
  6. 如請求項1所述的連接組件，其中，所述第一連接件形成有至少一個第一卡扣，所述第一卡扣凸設於所述第一連接件的背離所述連接槽的槽口的一側。
  7. 如請求項1所述的連接組件，其中，沿左右方向上觀察，所述第一連接件和/或所述第二連接件呈跑道形狀或腰圓形狀，所述第一連接件和/或所述第二連接件的上側壁及下側壁分別呈平面狀。
  8. 如請求項1或7所述的連接組件，其中，所述第一連接件和/或所述第二連接件的上側壁或下側壁上形成有定位凸起。
  9. 一種連接系統，包括： 第一構件，所述第一構件的側壁上形成有第一安裝槽； 第二構件，所述第二構件相對所述第一構件沿上下方向滑動，所述第二構件與所述第一安裝槽相向對置的一側形成有第二安裝槽；以及如請求項1至8任一項所述的連接組件； 其中，所述第一連接件安裝於所述第一安裝槽內，所述外筒部安裝於所述第二安裝槽內，所述連接部的背離所述彈性部的一端伸出於所述第二構件外並插設於所述連接槽內； 當所述第二構件相對所述第一構件向下滑動時，所述連接部在所述連接槽內向下移動； 當所述連接部向下移動並抵接至所述第一調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向前滑動，和/或所述第一調節面驅動所述連接部向後滑動； 當所述連接部向下移動並抵接至所述第二調節面時，所述連接部驅動所述第一連接件向後滑動，和/或所述第二調節面驅動所述連接部向前滑動。
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