CN216416515U - 一种用于家具抽屉的稳固装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于家具抽屉的稳固装配结构，包括底板和左右侧板，左右侧板侧壁下部设有左右侧板支承部；底板上设有上平面部，上平面部左右外侧分别设有左右底板依靠部，左右底板依靠部分别设有左右底板支承部，左右底板支承部前后位置分别设有前连接件和后连接件。底板分别通过左右底板依靠部与左右侧板的竖向内壁相互依靠或间隙配合，并分别通过左右底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件支承在左右侧板支承部上。前、后连接件与左右底板支承部前后位置之间分别设置有预配合部；前、后连接件分别通过预配合部预定位在左右底板支承部前后位置，并在预定位后分别与左右底板支承部、左右侧板支承部前后位置固定连接，实用性强。

Description

一种用于家具抽屉的稳固装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于家具抽屉的稳固装配结构。

背景技术

中国专利文献号为CN205125582U在2016年4月6日公开一种家具抽屉与滑轨组件的稳定装配机构，它包括家具主体、抽屉主体、定滑轨和动滑轨，定滑轨固定设置在家具主体上，抽屉主体可拆装的设置在动滑轨上，并包括侧板，侧板上设置有支承部，支承部向上设置有空腔部、向下设置有稳定部，稳定部的前端设置有稳定操纵装置，稳定操纵装置包括固定座、锁杆和弹性件，锁杆限位摆动在固定座上，弹性件一端作用在锁杆上，另一端作用在固定座上，锁杆上设置有锁舌和操作部，锁杆通过锁舌与动滑轨的前端可拆装扣合连接，并通过按压操作部，锁舌与动滑轨的前端相互脱离。

上述结构具有以下缺点：

1、底板为一整体板件，其结构强度低，并且支承在定滑轨时容易出现变形问题，稳定性较差、且影响抽屉的承重能力。

2、后背板、前面板分别通过后连接装置、前连接装置与侧板连接，构成件数量多，造成生产成本高，装配工艺复杂。

3、定滑轨与侧板安装时没有的限位导向功能，导致锁杆与卡接部之间、定位钩部与侧板的后端之间无法很好地进行对位，用户需要多次操作才能对上述构件完成装配，折装操作繁琐。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于家具抽屉的稳固装配结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于家具抽屉的稳固装配结构，包括抽屉组件，抽屉组件至少包括底板和左右侧板，其特征在于：左右侧板侧壁分别呈竖向设置，下部分别一体弯折或分体设置有左右侧板支承部；底板由金属材料制成，其上设置有上平面部，上平面部左右外侧分别一体弯折或分体设置有左右底板依靠部，左右底板依靠部分别朝内侧一体弯折或分体设置有左右底板支承部，左右底板支承部前后位置分别设置有前连接件和后连接件。

底板分别通过左右底板依靠部与左右侧板的竖向内壁相互依靠或间隙配合，并分别通过左右底板支承部、和/或前连接件左右两侧、和/或后连接件左右两侧支承在左右侧板支承部上。

前连接件、后连接件与左右底板支承部前后位置之间分别设置有预配合部；前连接件、后连接件分别通过预配合部预定位在左右底板支承部前后位置，并在预定位后分别与左右底板支承部前后位置、左右侧板支承部前后位置固定连接。

预配合部包括卡合位和卡合配合位；卡合位分别设置在前连接件和后连接件上；卡合配合位分别设置在左右底板支承部前后位置；前连接件、后连接件分别通过卡合位、卡合配合位的配合预定位卡设在左右底板支承部前后位置。

前连接件、后连接件与左右底板支承部、左右侧板支承部前后位置分别设置有紧固件；前连接件、后连接件在预定位后分别通过紧固件固定装配在左右底板支承部、左右侧板支承部前后位置。

左右侧板支承部上分别设置有侧板通孔；左右底板支承部上分别设置有底板通孔；前连接件、后连接件左右两侧分别设置有连接件通孔；紧固件依次穿过侧板通孔、底板通孔、连接件通孔，以实现前连接件、后连接件、左右侧板、底板之间的固定连接。

紧固件与侧板通孔之间紧固作用；紧固件与底板通孔之间紧固作用或相互避让；紧固件与连接件通孔之间紧固作用。

左右底板支承部之间形成左右间距；前连接件、后连接件上表面分别与上平面部相互依靠或间隙配合；前连接件、后连接件底部左右两侧分别设置有台阶位，并分别通过台阶位支承在左右底板支承部上表面，前连接件、后连接件底面分别与左右底板支承部底面相互平齐。

本结构还包括左右滑轨组件，左右滑轨组件至少包括左右动滑轨。

前连接件、或后连接件、或底板的底部设置有凸起部；左右侧板由金属制成，其内侧下部分别朝左右动滑轨的方向横向式一体弯折或分体设置有左右侧板支承部，左右侧板支承部分别朝下竖向式一体弯折或分体设置有左右侧板依靠部；凸起部分别与左右侧板依靠部之间形成左右间距槽；左右动滑轨的宽度尺寸分别与左右间距槽的尺寸相当；动滑轨至少在装配时，外侧与侧板依靠部相互依靠或间隙配合，内侧与凸起部相互依靠或间隙配合。

左右底板支承部底面分别支承在左右侧板支承部、左右动滑轨上表面；前连接件、后连接件底面分别支承在左右动滑轨上表面。

左右侧板前后位置分别设置有前拆装部和后拆装部；左右动滑轨前后位置分别设置有前拆装配合部和后拆装配合部。

左右侧板至少在装配时，左右侧板通过间距槽分别朝左右动滑轨的方向前后限位滑动，同时左右底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件滑动支承在左右动滑轨上，左右侧板在滑动至一定位置时通过前拆装部、后拆装部分别装配在前拆装配合部、后拆装配合部上，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的装配。

凸起部上还设置有倾斜位；左右动滑轨内侧还分别设置有倾斜配合位，倾斜配合位分别与前拆装配合部、后拆装配合部之间形成前后间距。

左右侧板至少在拆卸时，前拆装部、后拆装部分别与前拆装配合部、后拆装配合部相互分离，左右侧板通过间距槽分别朝左右动滑轨的反方向前后限位滑动，同时左右底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件滑动支承在动滑轨上，左右侧板在滑动至一定位置时通过倾斜位作用在倾斜配合位上，并驱动左右底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件与左右动滑轨分离，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的拆卸。

抽屉组件还包括面板；左右侧板前后端分别一体弯折有前弯折部和后弯折部。

上平面部、左右底板依靠部、左右底板支承部之间围成底板装配腔。

前连接件由塑料制成，并预定位式固定装配在底板装配腔前端，前连接件前端面与上平面部前端面、和/或左右底板依靠部前端面、和/或左右底板支承部前端面之间相互配合。

面板固定设置在前弯折部上，其后端面与前连接件、和/或上平面部前端面、和/或左右底板依靠部前端面、和/或左右底板支承部前端面之间相互配合。

后连接件由塑料制成，并预定位式固定装配在底板装配腔后端、且其后端朝上竖向式一体弯折或分体设置有背板。

背板固定设置在后弯折部上，其前端面与上平面部后端面之间相互配合。

本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、底板利用左右底板支承部、左右底板依靠部围成底板装配腔，同时在底板装配腔前后端分别预定位式固定装配有前连接件和后连接件，在保证底板具备足够结构强度的基础上，降低底板的生产成本。

2、前连接件和后连接件分别利用卡合位、卡合配合位的配合预定位卡设在左右底板支承部前后位置，并在预定位后通过紧固件固定装配在左右底板支承部、左右侧板支承部前后位置。由于前连接件、后连接件分别与左右底板支承部之间能够实现预先定位，因此能够有效地提高三者之间的装配便利性，使三者之间能够快速定位，便于后续的装配操作。

3、利用紧固件的紧固作用，使前连接件、后连接件、底板在预定位后，又能够与左右侧板实现固定连接，从而有效地提高前连接件、后连接件、左右侧板、底板之间的装配稳固性，不但降低了生产成本，同时在简化家具抽屉装配操作的情况下，使家具抽屉的装配更加稳定、可靠。

4、紧固件能够紧固作用在前连接件、后连接件、左右侧板上，同时紧固件与底板之间可以紧固连接，以进一步地提高前连接件、后连接件、左右侧板、底板之间的装配稳固性，紧固件与底板之间还可以避让配合，从而降低生产工艺要求，减少生产成本。

5、家具抽屉在装配时，左右底板支承部支承在左右侧板支承部和左右动滑轨上，前连接件和后连接件底面分别支承在左右动滑轨上，左右底板依靠部分别与左右侧板的竖向内壁相互依靠或间隙配合，动滑轨外侧、内侧分别与侧板依靠部、凸起部相互依靠或间隙配合，从而有效地提高左右侧板、底板和左右动滑轨之间的装配稳定性，使左右侧板、底板和左右动滑轨之间实现稳固装配，同时还能提高相互之间的连接紧凑性；而且底板在承放物体时可以将承重力分散至前连接件、后连接件，随后再由前连接件、后连接件传递至左右侧板和左右动滑轨上，作用力的传递更加合理、均匀且稳定，从而提高抽屉组件的承重量。

6、由于间距槽的尺寸与动滑轨的宽度尺寸相当，因此动滑轨能够限位设置在间距槽内，从而防止动滑轨在滑动过程中，前拆装部与前拆装配合部之间、后拆装部与后拆装配合部之间意外分离的问题，以使侧板能够安全、稳固地装配在动滑轨上。

7、左右侧板在装配时能够通过间距槽的限位作用朝动滑轨的方向前后限位滑动，以便于前拆装部与前拆装配合部之间、后拆装部与后拆装配合部之间的装配，减少用户需要多次对位才能完成上述构件的装配，让用户可以快捷、方便地将左右侧板装配在左右动滑轨上。

8、利用倾斜位、倾斜配合位之间的相互作用，使左右侧板在拆卸滑动时能够与自动与左右动滑轨分离，让用户可以快捷、方便地将左右侧板拆离左右动滑轨，提高用户的使用体验。

综合而言，其具有结构简单合理，拆装便捷，各构件间连接稳定、且紧凑度高，生成加工容易、且成本低，使用安全可靠、且寿命长等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图4、图5为本实用新型一实施例的滑轨组件、抽屉组件装配结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的滑轨组件、抽屉组件装配剖视结构示意图。

图7为图5中的A处放大结构示意图。

图8为图6中的B处放大结构示意图。

图9、图10为本实用新型一实施例的抽屉组件分解结构示意图。

图11为本实用新型一实施例的抽屉组件装配结构示意图。

图12、图13为本实用新型一实施例的底板、前连接件、后连接部分解结构示意图。

图14为本实用新型一实施例的底板、前连接件、后连接部装配剖视结构示意图。

图15、图16为本实用新型一实施例的滑轨组件、抽屉组件拆卸过程示意图。

图17为图15中的C处放大结构示意图。

图18为图16中的D处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图18，本用于家具抽屉的稳固装配结构，包括抽屉组件，抽屉组件至少包括底板和左右侧板2，其特征在于：左右侧板2侧壁分别呈竖向设置，下部分别一体弯折或分体设置有左右侧板支承部4；底板由金属材料制成，其上设置有上平面部3，上平面部3左右外侧分别一体弯折或分体设置有左右底板依靠部6，左右底板依靠部6分别朝内侧一体弯折或分体设置有左右底板支承部5，左右底板支承部5前后位置分别设置有前连接件8和后连接件9。

底板分别通过左右底板依靠部6与左右侧板2的竖向内壁相互依靠或间隙配合，并分别通过左右底板支承部5、和/或前连接件8左右两侧、和/或后连接件9左右两侧支承在左右侧板支承部4上。

前连接件8、后连接件9与左右底板支承部5前后位置之间分别设置有预配合部；前连接件8、后连接件9分别通过预配合部预定位在左右底板支承部5前后位置，并在预定位后分别与左右底板支承部5前后位置、左右侧板支承部4前后位置固定连接。

具体地讲，预配合部包括卡合位40和卡合配合位41；卡合位40分别设置在前连接件8和后连接件9上；卡合配合位41分别设置在左右底板支承部5前后位置；前连接件8、后连接件9分别通过卡合位40、卡合配合位41的配合预定位卡设在左右底板支承部5前后位置。

前连接件8、后连接件9与左右底板支承部5、左右侧板支承部4前后位置分别设置有紧固件42；前连接件8、后连接件9在预定位后分别通过紧固件42固定装配在左右底板支承部5、左右侧板支承部4前后位置。

左右侧板支承部4上分别设置有侧板通孔43；左右底板支承部5上分别设置有底板通孔44；前连接件8、后连接件9左右两侧分别设置有连接件通孔45；紧固件42依次穿过侧板通孔43、底板通孔44、连接件通孔45，以实现前连接件8、后连接件9、左右侧板2、底板之间的固定连接。

本实施例的前连接件8与左右底板支承部5之间预先卡接，再利用紧固件42相互固定；后连接部9与左右底板支承部5之间预先卡接，再利用紧固件42相互固定。既方便了前连接件8、后连接部9分别与左右底板支承部5之间的装配，还提高相互之间的装配稳固性。

紧固件42与侧板通孔43之间紧固作用；紧固件42与底板通孔44之间紧固作用或相互避让；紧固件42与连接件通孔45之间紧固作用。

即紧固件42能够紧固作用在前连接件8、后连接件9、左右侧板2上，同时紧固件42与底板之间可以紧固连接，以进一步地提高前连接件8、后连接件9、左右侧板2、底板之间的装配稳固性，紧固件42与底板之间还可以避让配合，从而降低生产工艺要求，减少生产成本。

左右底板支承部5之间形成左右间距，左右间距的设置能够进一步地减少生产成本；前连接件8、后连接件9上表面分别与上平面部3相互依靠或间隙配合；前连接件8、后连接件9底部左右两侧分别设置有台阶位46，并分别通过台阶位46支承在左右底板支承部5上表面，前连接件8、后连接件9底面分别与左右底板支承部5底面相互平齐。

本结构还包括左右滑轨组件，左右滑轨组件至少包括左右动滑轨1。

前连接件8、或后连接件9、或底板3的底部设置有凸起部10；左右侧板2由金属制成，其内侧下部分别朝左右动滑轨1的方向横向式一体弯折或分体设置有左右侧板支承部4，左右侧板支承部4分别朝下竖向式一体弯折或分体设置有左右侧板依靠部11；凸起部10分别与左右侧板依靠部11之间形成左右间距槽12；左右动滑轨1的宽度尺寸分别与左右间距槽12的尺寸相当；动滑轨1至少在装配时，外侧与侧板依靠部11相互依靠或间隙配合，内侧与凸起部10相互依靠或间隙配合。

左右底板支承部5底面分别支承在左右侧板支承部4、左右动滑轨1上表面；前连接件8、后连接件9底面分别支承在左右动滑轨1上表面。

为了使左右侧板2能够与左右动滑轨1装配更加稳固，左右侧板2前后位置分别设置有前拆装部13和后拆装部14；左右动滑轨1前后位置分别设置有前拆装配合部15和后拆装配合部16。

左右侧板2至少在装配时，左右侧板2通过间距槽12分别朝左右动滑轨1的方向前后限位滑动，同时左右底板支承部5、和/或前连接件8、和/或后连接件9滑动支承在左右动滑轨1上，左右侧板2在滑动至一定位置时通过前拆装部13、后拆装部14分别装配在前拆装配合部15、后拆装配合部16上，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的装配。

由于间距槽12的尺寸与左右动滑轨1的宽度尺寸相当，因此左右动滑轨1能够限位设置在间距槽12内，从而防止左右动滑轨1在滑动过程中，前拆装部13与前拆装配合部15之间、后拆装部14与后拆装配合部16之间意外分离的问题，以使左右侧板2能够安全、稳固地装配在左右动滑轨1上。

同时左右侧板2在装配时能够通过间距槽12的限位作用朝左右动滑轨1的方向前后限位滑动，以便于前拆装部13与前拆装配合部15之间、后拆装部14与后拆装配合部16之间的装配，减少用户需要多次对位才能完成上述构件的装配，让用户可以快捷、方便地将左右侧板2装配在左右动滑轨1上。

本实施例的左右侧板2、底板和左右动滑轨1在装配后，左右底板支承部5分别支承在侧板支承部4和左右动滑轨1上，前连接件8和后连接部9底面支承在左右动滑轨1上，左右底板依靠部6与左右侧板2的竖向内壁相互依靠或间隙配合，动滑轨1外侧、内侧分别与侧板依靠部11、凸起部10相互依靠或间隙配合，从而有效地提高左右侧板2、底板和左右动滑轨1之间的装配稳定性，使左右侧板2、底板和左右动滑轨1之间实现稳固的装配，同时还能提高相互之间的连接紧凑性；而且底板在承放物体时可以将承重力分散至前连接件8和后连接部9，随后再由前连接件8、后连接部9传递至左右侧板2和左右动滑轨1上，作用力的传递更加合理、均匀且稳定，从而提高抽屉组件的承重量。

为了方便侧板2与动滑轨1之间的拆卸，凸起部10上还设置有倾斜位17；左右动滑轨1内侧还分别设置有倾斜配合位18，倾斜配合位18分别与前拆装配合部15、后拆装配合部16之间形成前后间距。

如图15-图18所示，左右侧板2至少在拆卸时，前拆装部13、后拆装部14分别与前拆装配合部15、后拆装配合部16相互分离，左右侧板2通过间距槽12分别朝左右动滑轨1的反方向前后限位滑动，同时左右底板支承部5、和/或前连接件8、和/或后连接件9滑动支承在动滑轨1上，左右侧板2在滑动至一定位置时通过倾斜位17作用在倾斜配合位18上，并驱动左右底板支承部5、和/或前连接件8、和/或后连接件9与左右动滑轨1分离，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的拆卸。

上述利用倾斜位17、倾斜配合位18之间的相互作用，使左右侧板2在拆卸滑动时能够与自动与左右动滑轨1分离，让用户可以快捷、方便地将左右侧板2拆离左右动滑轨1，提高用户的使用体验。

为了避免前拆装部13与前拆装配合部15之间、后拆装部14与后拆装配合部16之间相互装配时，倾斜位17、倾斜配合位18出现干扰，导致上述构件间无法进行作用，倾斜配合位18分别与前拆装配合部15、后拆装配合部16之间形成前后间距，左右侧板2在装配时可以放置在前后间距内，即可避免由于倾斜位17、倾斜配合位18的干扰，前拆装部13与前拆装配合部15之间、后拆装部14与后拆装配合部16之间无法实现滑动装配的问题。

抽屉组件还包括面板20；左右侧板2前后端分别一体弯折有前弯折部21和后弯折部22。

上平面部3、左右底板依靠部6、左右底板支承部5之间围成底板装配腔7。

前连接件8由塑料制成，并预定位式固定装配在底板装配腔7前端，前连接件8前端面与上平面部3前端面、和/或左右底板依靠部6前端面、和/或左右底板支承部5前端面之间相互配合。

面板20固定设置在前弯折部21上，其后端面与前连接件8、和/或上平面部3前端面、和/或左右底板依靠部6前端面、和/或左右底板支承部5前端面之间相互配合。

后连接件9由塑料制成，并预定位式固定装配在底板装配腔7后端、且其后端朝上竖向式一体弯折或分体设置有背板19。本实施例的背板19由塑料制成，并朝上竖向式一体设置在后连接件9后端，以简化生产工艺，降低生产成本。

背板19固定设置在后弯折部22上，其前端面与上平面部3后端面之间相互配合。

本实施例还包括抽屉柜体。左右滑轨组件还包括左右定滑轨，左右定滑轨分别固定设置在抽屉柜体上。左右动滑轨1滑动开闭在左右定滑轨上。即抽屉组件能够通过左右动滑轨1、左右定滑轨的配合滑动开闭在抽屉柜体上。

本实施例的抽屉组件宽度尺寸较少，因此其设置有左右滑轨组件呈上下的左右设置，上下的抽屉组件分别与一面板20固定连接。同时由于上下两个抽屉组件宽度尺寸较少，因此它们的左右侧分别与动滑轨1拆装连接，即上层的抽屉组件左侧拆装有一滑轨组件，下层的抽屉组件右侧拆装有另一滑轨组件，上下的滑轨组件分别呈上下错位式设置在上下的抽屉组件上，从而合理的利用装配空间，同时还能保证上下两个抽屉组件能够稳定的同时滑动开闭在抽屉柜体上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于家具抽屉的稳固装配结构，包括抽屉组件，抽屉组件至少包括底板和左右侧板(2)，其特征在于：左右侧板(2)侧壁分别呈竖向设置，下部分别一体弯折或分体设置有左右侧板支承部(4)；底板由金属材料制成，其上设置有上平面部(3)，上平面部(3)左右外侧分别一体弯折或分体设置有左右底板依靠部(6)，左右底板依靠部(6)分别朝内侧一体弯折或分体设置有左右底板支承部(5)，左右底板支承部(5)前后位置分别设置有前连接件(8)和后连接件(9)；

底板分别通过左右底板依靠部(6)与左右侧板(2)的竖向内壁相互依靠或间隙配合，并分别通过左右底板支承部(5)、和/或前连接件(8)左右两侧、和/或后连接件(9)左右两侧支承在左右侧板支承部(4)上；

前连接件(8)、后连接件(9)与左右底板支承部(5)前后位置之间分别设置有预配合部；前连接件(8)、后连接件(9)分别通过预配合部预定位在左右底板支承部(5)前后位置，并在预定位后分别与左右底板支承部(5)前后位置、左右侧板支承部(4)前后位置固定连接。

2.根据权利要求1用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：预配合部包括卡合位(40)和卡合配合位(41)；卡合位(40)分别设置在前连接件(8)和后连接件(9)上；卡合配合位(41)分别设置在左右底板支承部(5)前后位置；前连接件(8)、后连接件(9)分别通过卡合位(40)、卡合配合位(41)的配合预定位卡设在左右底板支承部(5)前后位置。

3.根据权利要求2用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：前连接件(8)、后连接件(9)与左右底板支承部(5)、左右侧板支承部(4)前后位置分别设置有紧固件(42)；前连接件(8)、后连接件(9)在预定位后分别通过紧固件(42)固定装配在左右底板支承部(5)、左右侧板支承部(4)前后位置。

4.根据权利要求3用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：左右侧板支承部(4)上分别设置有侧板通孔(43)；左右底板支承部(5)上分别设置有底板通孔(44)；前连接件(8)、后连接件(9)左右两侧分别设置有连接件通孔(45)；紧固件(42)依次穿过侧板通孔(43)、底板通孔(44)、连接件通孔(45)，以实现前连接件(8)、后连接件(9)、左右侧板(2)、底板之间的固定连接。

5.根据权利要求4用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：紧固件(42)与侧板通孔(43)之间紧固作用；紧固件(42)与底板通孔(44)之间紧固作用或相互避让；紧固件(42)与连接件通孔(45)之间紧固作用。

6.根据权利要求1用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：左右底板支承部(5)之间形成左右间距；前连接件(8)、后连接件(9)上表面分别与上平面部(3)相互依靠或间隙配合；前连接件(8)、后连接件(9)底部左右两侧分别设置有台阶位(46)，并分别通过台阶位(46)支承在左右底板支承部(5)上表面，前连接件(8)、后连接件(9)底面分别与左右底板支承部(5)底面相互平齐。

7.根据权利要求6用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：还包括左右滑轨组件，左右滑轨组件至少包括左右动滑轨(1)；

前连接件(8)、或后连接件(9)、或底板的底部设置有凸起部(10)；左右侧板(2)由金属制成，其内侧下部分别朝左右动滑轨(1)的方向横向式一体弯折或分体设置有左右侧板支承部(4)，左右侧板支承部(4)分别朝下竖向式一体弯折或分体设置有左右侧板依靠部(11)；凸起部(10)分别与左右侧板依靠部(11)之间形成左右间距槽(12)；左右动滑轨(1)的宽度尺寸分别与左右间距槽(12)的尺寸相当；动滑轨(1)至少在装配时，外侧与侧板依靠部(11)相互依靠或间隙配合，内侧与凸起部(10)相互依靠或间隙配合；

左右底板支承部(5)底面分别支承在左右侧板支承部(4)、左右动滑轨(1)上表面；前连接件(8)、后连接件(9)底面分别支承在左右动滑轨(1)上表面。

8.根据权利要求7用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：左右侧板(2)前后位置分别设置有前拆装部(13)和后拆装部(14)；左右动滑轨(1)前后位置分别设置有前拆装配合部(15)和后拆装配合部(16)；

左右侧板(2)至少在装配时，左右侧板(2)通过间距槽(12)分别朝左右动滑轨(1)的方向前后限位滑动，同时左右底板支承部(5)、和/或前连接件(8)、和/或后连接件(9)滑动支承在左右动滑轨(1)上，左右侧板(2)在滑动至一定位置时通过前拆装部(13)、后拆装部(14)分别装配在前拆装配合部(15)、后拆装配合部(16)上，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的装配。

9.根据权利要求8用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：凸起部(10)上还设置有倾斜位(17)；左右动滑轨(1)内侧还分别设置有倾斜配合位(18)，倾斜配合位(18)分别与前拆装配合部(15)、后拆装配合部(16)之间形成前后间距；

左右侧板(2)至少在拆卸时，前拆装部(13)、后拆装部(14)分别与前拆装配合部(15)、后拆装配合部(16)相互分离，左右侧板(2)通过间距槽(12)分别朝左右动滑轨(1)的反方向前后限位滑动，同时左右底板支承部(5)、和/或前连接件(8)、和/或后连接件(9)滑动支承在动滑轨(1)上，左右侧板(2)在滑动至一定位置时通过倾斜位(17)作用在倾斜配合位(18)上，并驱动左右底板支承部(5)、和/或前连接件(8)、和/或后连接件(9)与左右动滑轨(1)分离，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的拆卸。

10.根据权利要求1用于家具抽屉的稳固装配结构，其特征在于：抽屉组件还包括面板(20)；左右侧板(2)前后端分别一体弯折有前弯折部(21)和后弯折部(22)；

上平面部(3)、左右底板依靠部(6)、左右底板支承部(5)之间围成底板装配腔(7)；

前连接件(8)由塑料制成，并预定位式固定装配在底板装配腔(7)前端，前连接件(8)前端面与上平面部(3)前端面、和/或左右底板依靠部(6)前端面、和/或左右底板支承部(5)前端面之间相互配合；

面板(20)固定设置在前弯折部(21)上，其后端面与前连接件(8)、和/或上平面部(3)前端面、和/或左右底板依靠部(6)前端面、和/或左右底板支承部(5)前端面之间相互配合；

后连接件(9)由塑料制成，并预定位式固定装配在底板装配腔(7)后端、且其后端朝上竖向式一体弯折或分体设置有背板(19)；

背板(19)固定设置在后弯折部(22)上，其前端面与上平面部(3)后端面之间相互配合。

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