CN209884084U - 一种具有门板组件的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有门板组件的洗碗机，所述洗碗机包括抽屉、以及设置在所述抽屉前端的门板组件，所述门板组件具有门板、以及设在所述门板左右两侧的固定件，所述固定件插接固定在所述抽屉前端。本实用新型提供的具有门板组件的洗碗机，通过在门板左右两侧设置固定件，通过固定件将门板固定到抽屉上，通过设置专用的固定件用于固定，有利于固定的牢固性，以及装配的精密性，有利于减少装配后的间隙，提高装配质量；将门板组件组装后，再到总装线上装配，设置所述固定件插接固定在所述抽屉前端；通过设置插接固定有利于提高装配速度，减少总装的装配时间，并且对于牢固性能够保证。

Description

一种具有门板组件的洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种具有门板组件的洗碗机。

背景技术

目前，随着人们生活质量的不断提高，洗碗机逐渐成为一种常用的家电设备，主要用于清洁、烘干碗盘等餐具，使用洗碗机洗涤餐具，可大大减轻繁琐的手工劳动，只需将要洗涤的餐具放入洗碗机，打开水龙头，一按电钮，尽可放心地去做其它事情，因为洗涤过程中不用有人守候，能自动完成操作，洗碗机减轻了人们劳动强度，提高了工作效率。

对于抽屉洗碗机具有外壳、以及可抽拉的设置在外壳内的抽屉，在抽屉的前端设有门板，门板一般需要通过螺钉固定在抽屉前端面上；通过螺钉固定，牢固性好，但门板为洗碗机的外观件，螺钉只能设置在门板的左右侧面，因而在门板左右两侧设有向后的侧板，用于螺钉固定门板与抽屉、以及增加门板外观的厚重感；但设置侧板后，使得门板与抽屉的前端面之间具有较大的距离，使得门板不能得到抽屉前端面的支撑，导致了门板受力后导致内凹变形，以及影响门板固定的牢固性。并且设置螺钉固定需要增加固定螺钉的工序，延长了生产时间，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗碗机的门板组件，通过门板的插接固定，有利于提高门板组件的装配效率

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有门板组件的洗碗机，包括抽屉、以及设置在所述抽屉前端的门板组件，所述门板组件具有门板、以及设在所述门板左右两侧的固定件，所述固定件插接固定在所述抽屉前端。

进一步的，在所述固定件的上端设有竖向的第一插接结构，在所述抽屉上设有水平设置的第二插接结构；通过向上且向后倾斜移动所述固定件，使得第一插接结构插接在第二插接结构处。

进一步的，在所述固定件的下部开设有第一插孔、在所述抽屉的侧板上开设有与第二插孔；通过销柱穿过所述第二插孔和第一插孔将所述固定件插接固定。

进一步的，所述第一插接结构为开口向上的第一插口、以及在远离所述门板一侧围成所述第一插口的第一插板。

进一步的，在所述抽屉上设有水平板，所述第二插接结构为开设在所述水平板上的第二插口、以及位于第二插口前部的第二插板，当所述门板组件固定到抽屉后，所述第一插板位于所述第二插口内，第二插板位于所述第一插口内。

进一步的，沿所述水平板的内侧设有向下且向内倾斜延伸的第一插接导向板。

进一步的，所述第一插接导向板为弧面板。

进一步的，在所述抽屉内设有竖向板，所述固定件位于所述抽屉的侧板与竖向板之间，在所述竖向板上开设有与所述销柱相匹配的第三插孔。

进一步的，在所述抽屉前端还设有连接所述竖向板和侧板的第二插接导向板，在所述第二插接导向板上开设有用于所述固定件安装导向的插接导向槽。

进一步的，所述第二插接导向板水平设置，所述插接导向槽具有前端开口。

进一步的，所述固定件具有用于与所述门板固定的第一固定板、以及沿所述第一固定板的内侧向后折弯延伸的第二固定板，所述第一插接结构位于所述第二固定板。

进一步的，沿所述第一插口的边缘设有向外延伸的插口延伸部。

进一步的，沿所述第一插孔的边缘设有向外延伸的第一插孔延伸部。

进一步的，所述门板具有门板面板、沿所述门板面板的左右两侧向后折弯的门板侧板、以及沿所述门板侧板的后端向内的折边，所述支撑块固定在所述门板面板、门板侧板、以及折边所围成的空间内。

进一步的，所述支撑块具有支撑底板，所述门板面板的下端设有向后折弯的第一门板底板，在所述支撑底板与第一门板底板之间设有多个用于固定支撑块的定位固定结构。

进一步的，所述定位固定结构为开设在所述支撑底板和第一门板底板其中一个上的定位固定孔、以及开设在所述支撑底板和第一门板底板其中另一个上的定位柱，所述定位柱位于所述定位孔内。

进一步的，所述定位固定结构为设置在所述支撑底板上向下凸起的第一定位固定筋，所述第一定位固定筋位于所述第一门板底板的后侧。

进一步的，所述折边的下端设有向前折弯的第二门板底板，所述第一定位固定筋位于所述第二门板底板的前侧。

进一步的，在所述支撑底板上的前后设置的第二定位固定筋，所述门板侧板的下端设有向内折弯的第三门板底板，所述第二定位固定筋位于所述第三门板底板的内侧。

进一步的，所述支撑块具有支撑底板、以及与所述折边平齐的支撑背板，在所述支撑背板的左右两端设有折边避让槽口，所述折边位于所述折边避让槽口内。

进一步的，所述支撑块具有与所述折边邻接的支撑背板，在所述支撑背板与折边之间设有限位卡合结构，所述限位卡合结构为开设在所述折边下端的折边槽口、以及设置在所述支撑背板上的背板卡槽，所述折边槽口的边缘位于所述背板卡槽内。

进一步的，在所述支撑背板上还设有与所述背板卡槽邻接的辅助块，所述辅助块的上端与所述支撑背板卡槽的槽底平齐。

进一步的，所述背板卡槽设向下延伸的用于调整所述背板卡槽的手按部，所述手按部位于所述支撑背板平面内，所述手按部与支撑背板之间具有可实现手按部移动的间隙。

进一步的，在所述支撑背板上设有向前延伸的第一支撑爪，所述第一支撑爪的长度与所述支撑背板与门板面板之间的距离相匹配。

进一步的，所述第一支撑爪的下端设有向下延伸的下连接板，所述下连接板的后端与所述背板卡槽连接。

进一步的，在所述第一支撑爪上设有向上延伸并与所述背板连接的上加强筋。

进一步的，在所述支撑背板的左右两侧设有向前延伸的侧加强筋，所述侧加强筋的具有向内折弯、并与所述第一支撑爪连接的侧加强筋折边。

进一步的，在所述支撑背板上设有向前延伸的第二支撑爪，所述第二支撑爪的左右两侧均设有向下延伸的下支撑筋，所述下支撑筋的下端与支撑底板连接。

进一步的，在所述支撑背板上间隔设置多个平行设置的向前凸的竖向加强筋。

进一步的，所述销柱包括柱体、以及设置在所述柱体顶部的装配固定部，所述装配固定部的截面尺寸大于所述柱体的截面尺寸，所述装配固定部装配在所述第二插孔内。

进一步的，所述销柱还具有间隔设置在所述装配固定部且向柱体方向延伸的多个固定爪，所述固定爪固定在所述第二插孔的内侧。

进一步的，在所述第二插孔的内壁上设有用于避让所述固定爪的插孔避让槽。

进一步的，在所述装配固定部的顶部设有凸出的盖沿，在所述第二插孔处设有与所述盖沿相匹配的装配槽口，所述盖沿位于所述装配槽口内。

进一步的，所述装配固定部的顶面设有内凹的手握腔，在所述手握腔内设有用于手握的手握板。

进一步的，所述柱体的周向上间隔设有多个柱体加强筋，所述柱体加强筋与所述柱体的轴线平行设置。

进一步的，所述柱体具有锥台形的末端部。

进一步的，所述柱体加强筋具有向所述柱体末端延伸的加强筋延伸段，所述加强筋延伸段凸出所述柱体的高度小于所述柱体加强筋的高度。

进一步的，在所述抽屉前端设有竖向板，所述第二固定板位于所述抽屉的侧板与竖向板之间，在所述竖向板上开设有第三插孔，所述柱体穿过所述第三插孔。

进一步的，所述第三插孔为开口向下的U形槽，在所述抽屉上设有与所述竖向板连接的竖向连接板，所述第三插孔的下部连接在所述竖向连接板的外侧。

进一步的，所述柱体穿过所述第三插孔后位于所述竖向连接板的顶端。

进一步的，在所述抽屉的前端还设有把手显示板，所述把手显示板设置在所述门板组件的上端。

本实用新型提供的具有门板组件的洗碗机，通过在门板左右两侧设置固定件，通过固定件将门板固定到抽屉上，通过设置专用的固定件用于固定，有利于固定的牢固性，以及装配的精密性，有利于减少装配后的间隙，提高装配质量；将门板组件组装后，再到总装线上装配，设置所述固定件插接固定在所述抽屉前端；通过设置插接固定有利于提高装配速度，减少总装的装配时间，并且对于牢固性能够保证。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的具有门板组件的洗碗机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中抽屉的爆炸图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为固定件装配到抽屉的放大结构示意图；

图5为图2中门板组件的放大结构示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为图7中C区域的放大结构示意图；

图9为图5中门板的结构示意图；

图10为图9中后视结构示意图；

图11为图5中支撑块的结构示意图；

图12为图11中D区域的放大结构示意图；

图13为图5中固定件的放大结构示意图；

图14为图2中销柱的放大结构示意图；

图15为图2中拆卸把手显示板和门板组件后的抽屉的结构示意图；

图16为图15中E区域的放大结构示意图；

图17为图15中F区域的放大结构示意图；

图18为图2中把手显示板的放大结构示意图；

图19为图18的另一角度的结构示意图；

图20为图19中部分放大结构示意图；

图21为图20中显示控制板盒和插板的放大结构示意图；

图22为图21中插板的放大结构示意图；

图23为图22中另一角度的结构示意图；

图24为图23中D区域的放大结构示意图；

图25为图21中显示控制板盒的放大结构示意图；

图26为图25中另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以洗碗机正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”；对于门板组件的描述中以靠近门板组件左右方向中心线的方向为“内”，远离中心线的方向为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图26，是本实用新型所提出的具有门板组件的洗碗机的一个实施例，一种具有门板组件2的洗碗机，包括外壳10、以及可抽拉的位于外壳10内的抽屉20，在抽屉20的前端设有门板组件2；其中，门板组件2具有门板21、以及设在门板21左右两侧的固定件23，固定件23插接固定在抽屉20前端。通过在门板21左右两侧设置固定件23，通过固定件23将门板21固定到抽屉20上，通过设置专用的固定件23用于固定，有利于固定的牢固性，以及装配的精密性，有利于减少装配后的间隙，提高装配质量；将门板组件2组装后，再到总装线上装配，设置固定件23插接固定在抽屉20的前端；通过设置插接固定有利于提高装配速度，减少总装的装配时间，并且对于牢固性能够保证。

参见图4和图16所示，在固定件23的上端设有竖向的第一插接结构231，在抽屉20的前端具有水平设置的第二插接结构205；通过向上向后倾斜移动固定件23，使得第一插接结构231插接在第二插接结构205处。在固定件23的下部开设有第一插孔232、在抽屉20的侧板上开设有与第二插孔206；通过销柱24穿过第二插孔206和第一插孔232将固定件23插接固定；这样在门板组件2装配时，只需要将门板组件2向上向后靠近抽屉20移动，使得第一插接结构231插接在第二插接结构205处,；之后向后推动门板组件2下端，使得第二插孔206和第一插孔232对齐，最后将销柱24穿过第二插孔206和第一插孔232，就完成了门板组件2的装配固定；装配操作简单，快捷，避免了在总装线上对于多个螺钉的拧动等操作，有利于节约装配时间，提高装配效率。

参见图13和图16所示，第一插接结构231为在固定件23的上端开口向上的第一插口2311、以及在远离门板21一侧围成第一插口2311的第一插板2312；并且，在抽屉20的前端具有水平板，第二插接结构205为开设在水平板上的第二插口2051、以及邻接第二插口2051前部的第二插板2052，第二插板2052是围成第二插口2051的前端部分。当门板组件2固定到抽屉20后，第一插板2312位于第二插口2051内，第二插板2052位于所述第一插口2311内。通过设置插口和插板的相互垂直插接结构，有利于增加插接固定后的牢固性，以及通过双重限位增加装配的精度，保证装配后的产品质量。

为了进一步提高第一插接结构231和第二插接结构205的装配速度，沿水平板的内侧设有向下且向内倾斜延伸的第一插接导向板2053，其中第一插接导向板2053可以采用倾斜的平板、或者弧面板，优选设置第一插接导向板2053为弧面板。在固定件23装配时，第一插接导向板2053对于第一插板2312起到了导向引导作用，有利于提高装配速度。

参见图3所示，为了增加销柱24固定的稳定性，抽屉20内设有竖向板207，固定件23位于抽屉20的侧板与竖向板207之间，在竖向板207上开设有与销柱24相匹配的第三插孔2071，并设置销柱24卡合固定在抽屉20上，保证了销柱24与抽屉20之间固定的牢固性，并设置销柱24依次穿过抽屉20侧板上的第二插孔206、固定件23上的第一插孔232、以及抽屉20的竖向板207上的第三插孔2071，并且销柱24卡合固定在第一插孔232上；抽屉20的两个相对设置的第一插孔232和第三插孔2071对于销柱24起到支撑固定作用，使得销柱24对于固定件23起到支撑作用，并且抽屉侧板和竖向板207对于固定件23起到左右方向的限位的作用。

参见图4所示，为了进一步增加对于固定件23安装时的导向以及限位，在抽屉23的前端还设有连接竖向板207和抽屉20侧板的第二插接导向板208，在第二插接导向板208上开设有用于固定件23安装导向的插接导向槽2081，插接导向槽2081具有前端开口，并且插接导向槽2081前宽后窄；在固定件23的下部装配时，向后推动固定件23，使得固定件23进入插接导向槽2081并向后移动，将固定件23定位；之后利用销轴24穿过第二插孔206、第一插孔232、以及第三插孔2071，并且销轴24卡合固定在第二插孔206处。第二插孔206、第一插孔232、以及第三插孔2071的面积依次减小，相对应的销轴24的截面尺寸从顶部到末端也依次减小，在安装时首先是销轴24的末端依次穿过上述三个插孔，通过设置销轴24末端的尺寸较小，在固定件23定位不准确的情况下也可以保证销轴23的穿过，并且由于销轴24的不同部分与第二插孔206、第一插孔232、以及第三插孔2071分别相匹配，因而即使定位不准确的固定件23，在销轴24插入固定后，定位件23也被精确定位固定。优选设置第二插接导向板208水平设置。

参见图13所示，固定件23具有用于与门板21固定的第一固定板235、以及沿第一固定板235的内侧向后折弯延伸的第二固定板236，其中第一固定板235通过螺钉固定的门板21上，第一插接结构231和第一插孔232均设在第二固定板236上。为了进一步增加固定件23插接固定的牢固性，沿第一插口2311的边缘设有向外延伸的插口延伸部，通过设置插口延伸部，有利于增加固定件23与第二插板2052之间的接触面积，增加固定的稳定性。沿第一插孔232的边缘设有向外延伸的第一插孔延伸部，有利于增加与销轴24之间的接触面积，提高固定的稳定性。

参见图14所示，销柱24包括柱体241、以及设置在柱体241顶部的装配固定部242，装配固定部242的截面尺寸大于柱体241的截面尺寸，装配固定部242装配在第二插孔206内。优选设置装配固定部242为方形，在装配固定部242装配在第二插孔206后，可以限定周向的自由度。销柱24还具有间隔设置在装配固定部242且向柱体方向延伸的多个固定爪243，固定爪243固定在第二插孔206的内侧。为了便于固定爪243的设置以及安装，在第二插孔206的内壁上设有用于避让固定爪243的插孔避让槽2061，在装配固定部242的顶部设有凸出的盖沿2421，在第二插孔206处设有与盖沿2421相匹配的装配槽口2062，盖沿2421位于装配槽口2062内；通过设置盖沿2421和装配槽口2062，使得销钉24装配后，销钉24的外端面与抽屉20的侧壁外端面平齐，也就是销钉24的顶端面与抽屉20的侧壁外端面平齐，有利于增加外观的美观性，以及避免触碰到销钉24，增加固定的牢固性。

为了便于握拿销柱24，提高装配效率，装配固定部242的顶面设有内凹的手握腔2422，在手握腔2422内设有用于手握的手握板2423；就是用两个手指捏住手握板2423将销柱24拿起。在柱体241的周向上间隔设有多个凸起的柱体加强筋2411，柱体加强筋2411与柱体的轴线平行设置；通过设置柱体加强筋2411，有利于柱体241与第一插孔232的紧密配合，增加对于固定件23的限位支撑，达到精确限位的效果。优选设置柱体加强筋2411具有向柱体241末端延伸的加强筋延伸段2412，加强筋延伸段2412凸出柱体241的高度小于柱体加强筋2411的高度；并为在柱体241的末端具有锥台形的末端部2413。

参见图4所示，第三插孔2071为开口向下的U形槽，在抽屉20上设有与竖向板207连接的竖向连接板2072，第三插孔2071的下部连接在竖向连接板2072的外侧。也就是竖向板207和竖向连接板2072为叠加设置的两个竖向设置的平板，第三插孔2071开设在竖向板207的下端；通过叠加设置，有利于增加第三插孔2071处的结构强度，并且柱体241穿过第三插孔2071后位于竖向连接板2072的顶端，有利于增加对于销柱24的支撑。其中加强筋延伸段2412位于穿过第三插孔2071内。

参见图5和图7所示，门板组件2还包括设置在门板21内侧的支撑块22，门板21包括门板面板211、沿门板面板211的左右两侧向后折弯的门板侧板212、以及沿门板侧板212的后端向内的折边213，其中固定件23通过螺钉固定在折边213上；支撑块22固定在门板面板211、门板侧板212、以及折边213所围成的空间内。通过设置支撑块22，有利于增加门板组件的结构强度，有利于提供门板组件2安装后的稳定性；通过设置门板21包括门板面板211、门板侧板212、以及折边213，有利于增加门板21的结构强度，并且有利于门板组件2与抽屉之间的安装固定；并且有利于增加支撑块与门板固定的牢固性。

参见图11和图12所示，，支撑块22具有支撑背板221、以及沿支撑背板221的下端向前延伸设置的支撑底板222，也就是支撑块22的竖截面为L形结构，支撑背板221与折边213邻接、支撑底板222的前端与门板面板211邻接。为了实现支撑块22与门板21的固定，门板面板211的下端设有向后折弯的第一门板底板214，在支撑底板222与门板底板214之间设有多个用于固定支撑块22的定位固定结构。通过设置定位固定结构，有利于提高支撑块22装配到门板21的装配效率，以及有利于提高固定后的牢固性；定位固定结构在左右方向上间隔设置。

本实施例中，参见图8所示，定位固定结构为开设在支撑底板222上的定位柱2221、以及设置在第一门板底板214上的定位固定孔2141，定位柱2221位于定位孔2141内。通过设置定位柱2221和定位孔2141，起到精确定位的作用，增加固定后的牢固性，并限定了支撑块22在前后左右方向、以及向下方向的自由度。定位固定结构还包括设置在支撑底板222上向下凸起的左右设置的第一定位固定筋2222，第一定位固定筋2222位于第一门板底板214的后侧；并且折边213的下端设有向前折弯的第二门板底板215，第一定位固定筋222位于第二门板底板214的前侧；通过设置第一定位固定筋2222、以及第一门板底板214和第二门板底板214的位置关系，用于限定支撑块22在前后方向的自由度。定位固定结构还包括设置在支撑底板222上的前后设置的第二定位固定筋2223，门板侧板212的下端设有向内折弯的第三门板底板216，第二定位固定筋2223位于第三门板底板216的内侧。第三门板底板216具有左右两个，第二定位固定筋2223也具有左右两个，因而第二定位固定筋2223和第三门板底板216配合能对支撑块22在左右方向上具有限位作用。

参见图6、图11和图12所示，，在支撑背板221的后端面的左右两端设有折边避让槽口2211，折边213位于折边避让槽口2211内，通过设置折边避让槽口2211，使得支撑背板221与折边213平齐，形成了平整的后端部。在支撑背板221与折边213之间设有限位卡合结构，限位卡合结构用于限定支撑块22向上的自由度；限位卡合结构为开设在折边213下端的折边槽口2131、以及设置在支撑背板221上的背板卡槽2212，折边槽口2131的边缘位于背板卡槽2213内，背板卡槽2212的开口向上；背板卡槽2212的槽底为折边避让槽口2211的一部分。

为了增加对于折边槽口2131的支撑，在支撑背板221上还设有与背板卡槽2212邻接的辅助块2213222，辅助块2213222的上端与背板卡槽2213的槽底平齐，增加对于折边槽口2131边缘的支撑，提高支撑块22固定的牢固性。为了便于背板卡槽2213与折边槽口2131边缘的卡合以及拆卸，设置背板卡槽2213可调整，优选的，背板卡槽2213设向下延伸的用于调整背板卡槽2213的手按部22131，手按部22131位于支撑背板221平面内，并且手按部22131与支撑背板221之间具有可实现手按部移动的间隙；通过向前按压手按部22131的下端使得背板卡槽2213具有向后的移动，有利于卡合安装以及拆卸。

支撑底板222向前延伸的长度与支撑背板222距离门体面板211的距离相等，也就是支撑底板222的前端面与门体面板211邻接，优选为紧密接触；为了进一步增加对于门体面板211的支撑，在支撑背板221上设有向前延伸的第一支撑爪2214，第一支撑爪2214的长度与支撑背板221和门板面板211之间的距离相匹配。优选设置，第一支撑爪2214的下端设有向下延伸的下连接板22141，下连接板22141的后端与背板卡槽2213连接；也就是在第一支撑爪2214的后端设有背板卡槽2213，背板卡槽2213通过下连接板22141连接在第一支撑爪2214上。

为了增加第一支撑爪2214的结构强度，增加对于门板面板211的支撑，在第一支撑爪2214上设有向上延伸并与支撑背板221连接的上加强筋22142，在支撑背板221开设有通孔2215，第一支撑爪2214和上加强筋22142围绕通孔2215。在支撑背板221的左右两侧设有向前沿的侧加强筋2216，侧加强筋2216的具有向内折弯、并与第一支撑爪2214连接的侧加强筋折边22161。

为了进一步增加支撑背板221和支撑底板222的结果强度，在支撑背板221上设有向前延伸的第二支撑爪2217，第二支撑爪2217的左右两侧均设有向下延伸的下支撑筋2218，下支撑筋2218的下端与支撑底板222连接。在支撑背板221上间隔设置多个平行设置的向前凸的竖向加强筋2219；在竖向加强筋2219的下端设有与支撑底板222连接的底板加强筋2224，底板加强筋2224为三角形。

本实施例中，门板组件2的装配方法包括下述步骤：

A、组装门板组件，将所述固定件固定在所述门板上；

B、将所述门板组件靠近所述抽屉的前端，并将所述门板组件向上且向后移动，使得所述固定件的上端与抽屉插接；

C、之后向后推动所述门板组件的下端并定位在抽屉上，利用销柱将所述固定件的下端与抽屉插接固定。

参见图1所示，在抽屉20的前端还设有把手显示板1，把手显示板1设置在门板组件2的上端，把手显示板1和门板组件2构成洗碗机的前端面。为了避免水滴从把手显示板1和门板组件2之间的间隙渗入，设置门板21上端设有折弯并向上延伸的搭接部217，搭接部217位于把手显示板1的外壁内侧；这样即使有水滴到达把手显示板1和门板组件2之间，会被挡止在搭接部217处；同时避免出现把手显示板1和门板组件2之间装配间隙过大，保证洗碗机的产品质量。把手显示板1滑动转配到抽屉20上；这样在把手显示板1处需要维修或更换部件时，可以将把手显示板1拆卸，有利于保证操作空间，有利于提高操作效率；并且通过把手显示板1的滑动转配到洗碗机上，有利于提高把手显示板1固定的牢固性，以及提高装卸的效率。

本实施例中，参见图15-图20所示，在把手显示板1和抽屉20之间设有用于滑动装配的第一限位结构和第二限位结构，其中，第一限位结构为设置在把手显示板1上的限位导槽111和设置在抽屉20上的限位导板201，限位导板201与限位导槽111相匹配，限位导板201位于限位导槽111内。通过设置限位导板201与限位导槽111，有利于实现把手显示板1的滑动装配，通过设置滑动装配，使得限位导板201和限位导槽111的接触配合面积较大，有利于增加固定后的牢固性；并起到装配时的定位作用，以及至少实现对于把手显示板11前后方向的限位。第二限位结构为设置在把手显示板1上的限位爪112和设置在抽屉20上的第二限位槽202，第二限位槽202与限位爪112相匹配，限位爪112卡装在第二限位槽202内，至少可以限定把手显示板1在上、下、右方向的移动趋势，因而第一限位结构和第二限位结构配合实现对于把手显示板1的固定。

本实施例中，参见图20所示，在把手显示板1上设有向后凸的L形导槽板，导槽板与把手显示板1之间形成开口向下的限位导槽111。在抽屉20的前端顶部设有向上延伸的限位导板201，限位导板201的长度与抽屉20的左右方向的尺寸相同。设置左右通长的限位导板201，有利于增加限位导板201的结构强度；第一限位结构能够限定把手显示板1前后方向、以及向下方向的自由度。

本实施例中，在抽屉20上设有用于把手显示板1安装时的安装避让槽203，安装避让槽203与第二限位槽202连接；在安装把手显示板1时，首先将限位爪112伸入安装避让槽203内，之后向上提控制把手显示板1，使得限位导槽111从上方将限位导板201装入；之后沿限位导板201与限位导槽111方向，推动把手显示板1，使得限位爪112从安装避让槽203内滑入第二限位槽202内。通过设置安装避让槽203保证了第一限位结构和第二限位结构的配合装配。

在把手显示板1和洗碗机的抽屉20之间设有第三限位结构，其中，第三限位结构为设置在把手显示板1上的第三卡合槽119、以及设置在洗碗机的抽屉20上的第三卡合板204，第三卡合板204卡合固定在第三卡合槽119内。在第三卡合板204的一端设有限定第三卡合槽119安装到位的第三挡止板209，第三卡合板204左右竖向设置，第三挡止板209前后方向、且竖向设置；在把手显示板1安装时，向右推动控制面板滑动装配，使得第三卡合槽119向右移动，并在第三卡合槽119接触到第三挡止板209后，控制面板安装到位；并可以通过设置第三卡合槽119的槽宽与第三卡合板204的厚度，实现卡合固定。通过设置第三卡合板204和第三卡合槽119，有利于固定把手显示板1；并且第三卡合槽119的开口方向与限位导槽111的开口方向相对设置，增加固定后的稳定性和牢固性。在面板本体1上设有向后延伸的、且开口向上的第三卡合槽119；优选的，在把手显示板1上设有左右两个第三定位槽。

下面说明本实施中的把手显示板1的安装方法，具有下述步骤：

A、将把手显示板1靠近洗碗机的抽屉20，并使得限位爪112伸入安装避让槽203内；

B、向上移动把手显示板1，使得限位导板201装入限位导槽111内；

C、推动把手显示板1向右移动，使得把手显示板1沿限位导槽111和限位导板201的方向滑动，使得限位爪112滑动进入第二限位槽202内。

具体的，同时第三卡合板204卡合固定在第三卡合槽119内，第三挡止板209挡止第三卡合槽119继续向右移动，把手显示板1安装到位。

参见图20所示，在把手显示板1上设有用于容纳显示控制板的显示控制板盒14，在把手显示板1上设有装配腔，控制面板组件1还包括用于压紧固定显示控制板盒14的插板15，其中，插板15滑动插入到装配腔内。通过设置插板15，插板15滑动插入的装配腔，并且当插板15滑动到位时，插板15压紧固定在显示控制板盒14与装配腔的壁面之间，也就是显示控制板盒也被压紧固定；这样有利于提高控制面板组件的装配效率，也便于显示控制板盒14的拆卸，并且增加了显示控制板盒14、插板15、以及装配腔之间的接触面积，有利于提高固定的稳定性和牢固性。把手显示板1的上端面为向前且向下倾斜的斜面，有利于滴落到把手显示板1的上端面上的水，向前流动，并且面板本体1的前端面向下流动，避免水流向后进入面板本体与抽屉20之间的装配间隙。

本实施例中，装配腔为开口向下的腔体，在装配腔的左右两侧设有与显示控制板盒14相匹配的导向限位板115；在显示控制板盒14的前端面设有向左右延伸的延伸限位板1411，延伸限位板1411与导向限位板115相匹配；显示控制板盒14的宽度与两个导向限位板115之间的距离相匹配，也就是显示控制板盒14的宽度等于或稍小于两个导向限位板115之间的距离；这样显示控制板盒14的顶面抵靠在装配腔的顶面上，显示控制板盒14在左右方向上被限位在两个导向限位板115之间。

本实施例中，显示控制板上的显示控制元件从显示控制板盒14的前端面上伸出，并且在装配腔的前壁上设有用于与显示控制板相匹配的安装部、以及设置在安装部前方的显示屏116。为了显示控制板盒14安装时的定位，以及固定后的稳定性，在显示控制板盒14的前端面与装配腔的前壁面之间设有第一定位结构；具体的，第一定位结构为设置在显示控制板盒14的前端面并向前凸的定位筒、以及设置在装配腔的前壁面的安装部的定位孔。

参见图21-图26所示，在显示控制板盒14和插板15之间设有用于插板15定位并导向的导轨导槽结构，具体的，在显示控制板盒14的后端面上设有插板15滑动装配方向的导轨1421，也就是上下方向的导轨1421，在插板15的前端面上设有与导向1421相匹配的内凹的导槽151；插板15沿导轨导槽结构滑动插入到显示控制板盒15和装配腔的后壁面之间，在插板15滑动到位后，插板15在前后方向上卡紧在显示控制板盒14和装配腔的壁面之间。

本实施例中，在显示控制板盒14上设有向插板15方向凸起的第五卡扣1422，在插板15设有与第五卡扣1422相匹配的第五卡爪152。在在插板15滑动到位后，第五卡爪152卡合固定在第五卡扣1422上。第五卡爪152设置在插板15的前端面的下部，第五卡爪152向下延伸形成伸出插板的把凸153，把凸153用于手动解除第五卡爪152和第五卡扣1422的锁定关系。也就是在拆除插板15时，向后掰动把凸153，并向下拉动插板15，使得第五卡爪152与第五卡扣1422脱离。由于第五卡扣1422凸出显示控制板盒14的后端面，因而在插板15上设有用于避让第五卡扣1422的卡扣避让槽口154，卡扣避让槽口154沿插板15装配方向延伸，或者说是卡扣避让槽口154为上下方向设置。在显示控制板盒14滑动装配过程中，第五卡扣1422在卡扣避让槽口154内滑动，因而卡扣避让槽口154与第五卡扣1422还起到一定的导向限位作用。第五卡扣1422设置在卡扣避让槽口154内。

本实施例中，插板14在其装配方向的竖截面为梯形，也就是插板14在上下方向上的竖截面为上窄下宽结构，有利于在前后方向上将显示控制板盒14压紧在装配腔的壁面上，也就是在前后方向上，装配腔的前后壁面、与显示控制板盒14和插板15之间相互压紧；有利于增加显示控制板盒14和插板15之间固定的牢固性。在插板15的下端设有继续向下延伸的、用于抽出插板15的手把155。

本实施例中，显示控制板盒14包括卡合扣装的上盖141和盖底142，在上盖141和盖底142之间设有多个卡合固定结构，其中，卡合固定结构为沿盖底142上的框形盖体的端面向扣合方向延伸的固定卡板1425、以及设置上盖141的框形盖体的端面上内凹的固定卡槽1415，、固定卡槽1415与固定卡板1425相匹配，在显示控制板盒14卡合装配后，定位卡板1425位于固定卡槽1415内。通过设置卡合固定结构为沿端面延伸的固定卡板1425和内凹的固定卡槽1415，使得在上盖141和盖底142装配固定后固定卡板1425位于固定卡槽1415内，可以实现卡合固定结构不凸出在盒体的外侧，避免了在操作中，触碰到卡合固定结构，有利于增加显示控制板盒14卡合装配后的稳定性；并且有利于面板本体11上显示控制板盒14安装处的结构设置，不用考虑对于凸出的卡合固定结构的避让，有利于面板本体11的结构的简单。

在其他实施例中，也可以设置卡合固定结构为设在上盖141上的固定卡板、以及设在盖底142上的固定卡槽。

本实施例中，在上盖141和盖底142卡合装配时，固定卡板1425在固定卡槽1415内滑动，起到一定的限位导向作用，有利于提高上盖141和盖底142卡合装配的效率，以及提高装配的精确性。在固定卡槽1415内设有固定卡爪14151，在固定卡板1425上设有与固定卡爪14151相匹配的固定卡孔14251，在显示控制板盒14卡合装配后，固定卡爪14151卡合固定在固定卡孔14251内。这样使得固定卡板1425位于固定卡槽1415在起到限位导向的同时还起到了卡合固定的作用，并且保证了卡合固定结构不凸出控制板盒14的外端面。

本实施例中，在上盖141的固定卡槽1415的内侧形成凸台，在盖底142上设有滑动包覆凸台的定位滑槽1426；定位滑槽1426位于固定卡板1425的内侧，优选设置定位滑槽1426和固定卡板1425配合设置。凸台和定位滑槽1426起到了精确定位的作用，并且在上盖141和盖底142滑动装配过程中，凸台在定位滑槽1426内滑动，起到了导向作用、以及显示控制板盒14装配后的配合精确，有利于提高密封性；通过设置卡合固定结构，实现在前后、上下、左右等各方向的自由度的限定，有利于装配固定后的牢固性。为了进一步增加密封性，在上盖141和盖底142的装配面上分别设有相匹配的环形密封凸和环形密封槽，密封凸位于密封槽内。

本实施例中，盖底142的框形盖体的上下端面处设有固定卡板1425，在盖底142的侧面上设有向上盖141方向延伸的滑板1427，滑板1427滑动装配在上盖141侧面的外侧。在上盖141的前端面上设有左右延伸的延伸限位板1411，在限位板1411的端部设有用于挡止滑板1427端部的挡筋1417。通过设置滑板1427有利于增加装配过程中在左右方向的限位，并通过设置延伸限位板1411，使得滑板1427安装后挡在延伸限位板1411，使得滑板1427不凸出在控制板盒的外侧；并通过设置挡筋1417，增加对于滑板1427的限位，增加控制板盒14装配后的固定牢固性。

本实施例中，在底盖142上设有向上盖141延伸凸起的多个支撑柱1428，控制板位于支撑柱1428与上盖141之间。通过设置支撑柱1428，保证对于控制板的支撑，为控制板后端面的电路之间的连接设置留有可以凸出的空间，有利于控制板后端面的电路之间的连接设置；并且有利于增加对于控制板的缓冲作用。

本实施例中的显示控制板盒14的装配方法，包括下述步骤：

A、将显示控制板安装到显示控制板盒14内。

B、将显示控制板盒14装入装配腔内、并定位。

具体的，首先控制显示控制板盒14与装配腔的前壁面之间保持一定的间距，避免伸出显示控制板盒14的显示控制元件触碰到装配腔的前壁面，因而保持的间距要大于显示控制元件伸出显示控制板盒14的尺寸；或者将显示控制板盒14靠近装配腔的后壁面；显示控制板盒14在左右方向上位于两个导向限位板115之间；之后向后推动显示控制板盒14，显示控制板盒14沿导向限位板115向后移动；当显示控制板盒14的顶面到时装配腔的顶面后，将显示控制板盒14向前移动，并使得定位筒1412位于定位孔内，实现显示控制板盒14的定位。

C、将插板15滑动插入装配腔内，当插板15滑动到位时，插板15卡合固定显示控制板盒14与装配腔的壁面之间。

具体的，将插板15定位到显示控制板盒14上，导轨1421位于内，并且第五卡扣1422位于卡扣避让槽口154内，之后向上推动的插板15；当第五卡扣1422变形移动过第五卡扣1422后，插板15卡合固定在显示控制板盒14上；同时在前后方向上插板15压紧显示控制板盒14和装配腔的后壁面之间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有门板组件的洗碗机，包括抽屉、以及设置在所述抽屉前端的门板组件，其特征在于，所述门板组件具有门板、以及设在所述门板左右两侧的固定件，所述固定件插接固定在所述抽屉前端。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，在所述固定件的上端设有竖向的第一插接结构，在所述抽屉上设有水平设置的第二插接结构；通过向上且向后倾斜移动所述固定件，使得第一插接结构插接在第二插接结构处。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，在所述固定件的下部开设有第一插孔、在所述抽屉的侧板上开设有与第二插孔；通过销柱穿过所述第二插孔和第一插孔将所述固定件插接固定。

4.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述第一插接结构为开口向上的第一插口、以及在远离所述门板一侧围成所述第一插口的第一插板。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，在所述抽屉上设有水平板，所述第二插接结构为开设在所述水平板上的第二插口、以及位于第二插口前部的第二插板，当所述门板组件固定到抽屉后，所述第一插板位于所述第二插口内，第二插板位于所述第一插口内。

6.根据权利要求5所述的洗碗机，其特征在于，沿所述水平板的内侧设有向下且向内倾斜延伸的第一插接导向板。

7.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，在所述抽屉内设有竖向板，所述固定件位于所述抽屉的侧板与竖向板之间，在所述竖向板上开设有与所述销柱相匹配的第三插孔。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，在所述抽屉前端还设有连接所述竖向板和侧板的第二插接导向板，在所述第二插接导向板上开设有用于所述固定件安装导向的插接导向槽。

9.根据权利要求2至8任一项所述的洗碗机，其特征在于，所述固定件具有用于与所述门板固定的第一固定板、以及沿所述第一固定板的内侧向后折弯延伸的第二固定板，所述第一插接结构设在所述第二固定板上。

10.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，沿所述第一插口的边缘设有向外延伸的插口延伸部。

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