CN111691125B - 一种洗衣机及其显示模块的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机及其显示模块的安装方法，所述洗衣机包括一体式前板、以及显示模块，在所述前板上开设有与所述显示模块相匹配的第一开口，所述前板的上边缘设有向后折弯延伸的顶边框，沿所述顶边框向下折弯延伸的顶翻边，所述显示模块与顶翻边固定。过设置一体式前板，省略了控制面板，有利于提高制造效率、以及提高装配效率；并且也不会出现控制面板与前板之间的缝隙，杜绝了水分从该缝隙的渗入，以及减少缝隙有利于增加洗衣机外观的美观性；设置一体式前板，有利于增加箱体的结构强度。同时通过设置所述显示模块与顶翻边固定，顶翻边与显示模块的后部固定，再配合第一开口处对于显示模块的支撑作用，有利于提高显示模块固定的牢固性。

Description

一种洗衣机及其显示模块的安装方法

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机、以及该洗衣机的显示模块的安装方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机的使用愈来愈普及。如图1所示，在滚筒洗衣机上箱体的前端面包括上下邻接设置的控制面板02和前板01，用于显示的显示模块03设置在控制面板02上，观察窗04铰接在前板01上，在前板04上开设有衣物投入口，观察窗04与衣物投入口之间可开闭的密封设置。也就是在洗衣机箱体的前端由上下两部分构成，使得洗衣机前端面的结构强度不大，并且控制面板02和前板01之间具有较大的缝隙。

此外，显示模块从后向前装配到控制面板上，之后控制面板安装到箱体的两个侧板上，装配比较麻烦；以及显示模块在使用过程中，可能出现故障，需要维修时，需要先将控制面板拆卸，再将显示模块拆卸，使得维修拆卸操作比较麻烦。从机器正面看，显示模块与控制面板配合处缝隙较大，也就是所谓的黑缝，使得滴落的水滴可以轻易的进入缝隙内，可能到达电器件，增加风险。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗衣机，设置一体式前板，装配操作简单、结构强度较大，并设置显示模块与顶翻边固定，增加显示模块固定后的牢固性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种洗衣机，包括一体式前板、以及显示模块，在所述前板上开设有与所述显示模块相匹配的第一开口，所述前板的上边缘设有向后折弯延伸的顶边框，沿所述顶边框向下折弯延伸的顶翻边，所述显示模块与顶翻边固定。

进一步的，所述显示模块通过前安装方式装配到所述开口处。

进一步的，所述前板包括用于装配观察窗的观察部、以及用于装配显示模块的控制部，所述观察部和控制部为一体式板状结构。

进一步的，所述顶边框属于洗衣机的顶面。

进一步的，沿所述第一开口边缘设有向后延伸的多条第一开口折边，在所述显示模块与第一开口折边之间设置有卡合定位结构。

进一步的，所述卡合定位结构包括设在所述显示模块上外凸的第二卡爪、以及设在所述第一开口折边上且折弯向内延伸的第一卡板，所述第一卡板与所述第二卡爪相匹配卡合。

进一步的，在所述显示模块上设有位于所述第二卡爪前方的限位条，所述限位条挡止在所述第一卡板的前侧。

进一步的，沿所述限位条的两端设有向后延伸设置的、且相互远离的两个导向边。

进一步的，在所述前板上设有与所述观察窗相匹配的安装凹槽，所述安装凹槽的上端壁向后且向上延伸形成后弯部，沿所述后弯部继续向后延伸形成后延伸部，所述后延伸部用于限定支撑所述显示模块。

进一步的，在所述后延伸部上设有向上延伸的开口翻边，在所述开口翻边上设有第一卡孔，在所述显示模块上设有向后伸出的、且与所述第一卡孔相匹配的第一卡爪。

进一步的，所述第一卡爪具有向后伸出的穿过所述第一卡孔的第一插板、设置在所述第一插板上的第一爪部、以及凸出所述第一插板的用于挡止所述第一开口翻边的挡块，所述挡块位于所述第一爪部的前侧。

进一步的，在所述显示模块上设有向后伸出的多个显示固定柱，所述显示固定柱通过紧固件固定在所述顶翻边上。

基于上述的洗衣机，本发明还提出上述洗衣机的显示模块的安装方法，设置一体式前板，装配操作简单、结构强度较大，并设置显示模块与顶翻边固定，增加显示模块固定后的稳定性。

上述洗衣机的显示模块的安装方法，包括下述安装步骤：

A. 将所述显示模块的各部件装配为一个整体；

B. 将所述显示模块从箱体前端安装到所述第一开口内，并向后推动所述显示模块使其卡合固定；

C. 通过紧固件从后侧将显示模块与顶翻边固定。

本发明提供的洗衣机，通过设置一体式前板，省略了控制面板，减少洗衣机的组成部件，减少了对于前控板的制造，减少了控制面板安装到前板上，有利于提高制造效率、以及提高装配效率；并且也不会出现控制面板与前板之间的缝隙，杜绝了水分从该缝隙的渗入，以及减少缝隙有利于增加洗衣机外观的美观性；设置一体式前板，有利于增加箱体的结构强度。通过设置所述显示模块通过前安装方式固定在所述开口处，也就是所述显示模块从箱体前端安装到所述开口内，有利于提高显示模块的装卸，提高显示模块的维修效率；同时通过设置所述显示模块与顶翻边固定，顶翻边与显示模块的后部固定，再配合第一开口处对于显示模块的支撑作用，有利于提高显示模块固定的牢固性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为现有技术中一种滚筒洗衣机的结构示意图；

图2为本发明所提出的洗衣机显示模块的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中前板的结构示意图；

图4为图3中第一开口处的放大结构示意图；

图5为图4处的主视结构示意图；

图6为图3中另一角度的结构示意图；

图7为图3中前案装配显示模块和装饰件后的结构示意图；

图8为图7中装饰件处的放大结构示意图；

图9为图2的主视结构示意图；

图10为图9中A-A向剖视结构示意图；

图11为图10中显示模块处的放大结构示意图；

图12为图11中B区域的放大结构示意图；

图13为图11中上部的放大结构示意图；

图14为图13中C区域的放大结构示意图；

图15为图14中部分结构的示意图；

图16为密封件的结构示意图；

图17为图16剖视后截取上部的放大示意图；

图18为图12中装饰件的剖视截面放大图；

图19为装饰件的结构示意图；

图20为图19另一角度的结构示意图；

图21为显示模块的结构示意图；

图22为图21中剖视结构示意图；

图23为图21的爆炸结构示意图；

图24为图23中显示支架的放大结构示意图；

图25为图23中流程板支架的放大结构示意图；

图26为图25中部分结构的放大结构示意图；

图27为图23中后盖的放大结构示意图；

图28为图27中部分结构的放大结构示意图；

图29为图23中显示支架与后盖固定后的结构示意图；

图30为图29中D区域的放大结构示意图。

图31为显示模块与观察窗紧邻的另外一种设置时方式；

图32为图31中E-E向剖视结构示意图；

图33为图32中显示模块处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，以产品正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于洗衣机正常使用时的位置关系；在描述某部件时，以靠近该部件的前后方向的轴线或中心的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图2-图33所示，洗衣机包括箱体10，箱体10具有一体式前板101，具体的，前板101包括用于装配观察窗50的观察部1011、以及用于装配显示模块2的控制部1012，其中观察部1011和控制部1012为一体式板状结构，观察部1011和控制部1012为上下一体连接设置，也就是观察部1011和控制部1012组成了前板101的前端部。在具体实施中，可以只在控制部1012装配显示模块20，当绕也可以将显示模块20、分配器模块30按键模块40均装配在控制部1012。在前板101的控制部1012上开设有用于装配显示模块20的第一开口102、用于装配分配器模块30的第二开口103、以及用于安装按键模块40的第三开口104、以及用于装配观察窗50的安装凹槽105，在安装凹槽105的底部开设有圆形的衣物投入口1051。洗衣机的前端面为一体式前板101，也就是通过一张钢板冲压而成的钣金件，这样显示模块20、分配器模块30、按键模块40直接装配在前板101上，就省略了控制面板，减少洗衣机的组成部件，减少了对于前控板的制造，减少了控制面板安装到前板上，有利于提高制造效率、以及提高装配效率；并且也不会出现控制面板与前板之间的缝隙，杜绝了水分从该缝隙的渗入，以及减少缝隙有利于增加洗衣机外观的美观性；相对于钣金件装配注塑的控制面板的箱体前端面设置方式，设置钣金的一体式前板101，有利于增加箱体10的结构强度。

当然在有些洗衣机的机型上，对于箱体的强度要求不高，也可以考虑前板101采用一体式的注塑件，或者整个箱体10一体注塑成型。

下面说明显示模块20与观察窗50的紧邻设置：

参见图9-图12，显示模块20与观察窗50紧邻设置，就是显示模块20的前端与观察窗50前端之间没有其他结构件，在观察窗50关闭后，显示模块20前部下端与观察窗50前部上端之间紧邻；并且两者之间的紧邻为面配合，而不是点，具体的，在观察窗50与显示模块20上分别设有相互紧邻设置的第一边缘端面501和第二边缘端面211，在观察窗50关闭后，第一边缘端面501和第二边缘端面211之间只具有一条配合缝隙。通过显示模块20与观察窗50邻近设置，使得观察窗50向上设置到显示模块20处，并且具有与显示模块20紧邻的第二边缘端面501，使得用户在查看完显示屏上的显示情况后，只需要调整目光的向下角度，就可以透过观察窗50看到滚筒中衣物的洗涤情况，使得洗衣机具有较广的观察洗涤情况的可视范围，增加用户观察的便利性。

为了尽量增加两者相紧邻端面的长度，使得观察窗50尽量向上延伸；设置第二边缘端面211为显示模块20前部整个左右方向的下端面，第一边缘端面501为观察窗50外边缘面上、且与第二边缘端面211相邻对应的端面。也就是显示模块20前部的整个下端面为第二边缘端面211，也就是设置了在左右方向上最大的长度，使得第一边缘端面501和第二边缘端面211的长度最长。

在前板101上设有与观察窗50相匹配的安装凹槽105，安装凹槽105为圆盆形结构，在安装凹槽105的底部开设有圆形的衣物投入口1051，其中安装凹槽105和衣物投入口1051为非同轴设置。为了减少对于部件的改动，节省成本，内筒和滚筒的开口大小都不改动，以及用户观察的舒适区也是在上部区域，因而衣物投入口1051的大小不变，只是将观察窗50的面积增大并上移，使得增加的可视区域在上部，有利于采用最低的成本，达到较好的效果；也就是设置安装凹槽105的轴线Y2位于衣物投入口105轴线Y1的上方，优选设置安装凹槽105的轴线位于衣物投入口105轴线的正上方，安装凹槽105的左右对称线和衣物投入口105的左右对称线为共线。

参见图12所示，显示模块20和观察窗50上下紧邻设置。沿安装凹槽105的上端壁向后且向上延伸形成后弯部1052。通过设置后弯部1052，使得安装凹槽105和第一开口102连通，也就使得显示模块20的前部和观察窗50前部之间没有其他部件，使得两者紧邻，使得观察窗50向上设置到显示模块20处，并且具有与显示模块20紧邻的第二边缘端面501，使得用户在查看完显示屏上的显示情况后，只需要调整目光的向下角度，就可以透过观察窗50看到滚筒中衣物的洗涤情况，使得洗衣机具有较广的观察洗涤情况的可视范围，增加用户观察的便利性。

参见图9所示，说明第一边缘端面501和第二边缘端面211紧邻的第一种方式，第一边缘端面501和第二边缘端面211均为弧形面，也就是在显示模块20上设有与观察窗50的弧形外边缘相配合的第二边缘端面211，其中，第一边缘面501与观察窗50轴线之间的距离等于观察窗50的半径，观察窗50的轴线为前后方向的水平线；也就是为了显示模块20与观察窗50向邻配合的端面长度较长，使得观察窗50向上设置，显示模块20的前部下端面设置为避让观察窗50的弧形面。

参见图31-图33所示，说明第一边缘端面501和第二边缘端面211紧邻的第二种方式，第一边缘端面501和第二边缘端面211均为水平面，也就是在观察窗50上设有与显示模块20水平的下端面相配合的第二边缘端面211，其中，第一边缘面501与观察窗轴线之间的距离小于观察窗50的半径；也就是为了显示模块20与观察窗50向邻配合的端面长度较长，使得观察窗50向上设置，观察窗50上端设有避让显示模块20的水平面。由于显示模块20的前部下端面为平面，这样使得显示模块20遮挡在安装凹槽105的缺口的前侧，进而可以不设置装饰件。

下面具体说明后弯部1052和装饰件7的结构设置，参见图2-图12、以及图18-图20所示。

参见图4、图6和图12所示，沿安装凹槽105的上端壁向后且向上延伸形成后弯部1052，安装凹槽105的槽壁与后弯部1052之间设有第一连接过渡弧面1053，第一连接过渡弧面1053在安装凹槽105上沿左右方向水平设置，第一连接过渡弧面1053的左右两侧位于安装凹槽105外边缘处。也就是安装凹槽105上位于第一连接过渡弧面1053所在水平面以上的部分，均向后延伸；这样使得安装凹槽105和第一开口102连通，使得在显示模块20和观察窗50安装后，显示模块20的前端和观察窗50的前端之间紧邻，使得观察窗面积增加或者观察窗上移，有利于增加用户观察洗涤情况的可视范围，特别是增加了在洗衣机斜上方的可视区域，增加用户观察的便利性；以及设置后弯部1052，有利于形成对于显示模块的支撑，提高显示模块的稳定性；导致在安装凹槽105上形成了缺口1054。具体的，安装凹槽105为盆形，安装凹槽105包括竖向设置的槽底1055、以及沿槽底1055向外且向前设置的槽侧壁1056，第一连接过渡弧面1053与槽侧壁1056连接，也就是在槽侧壁1056上向后折弯，使得后延伸部1022对于显示模块20的中后部形成支撑。

参见图6和图12所示，另外对于后弯部1052向后延伸后，在安装凹槽105上形成了缺口1054，虽然缺口面积不大，但在打开观察窗50后从洗衣机前侧看，通过缺口1054还可以看到箱体10内部的结构。因而设置装饰件7用于填补因后弯部1052形成的缺口1054，装饰件7的内端面与安装凹槽105的内端面相匹配，装饰件7位于后弯部1052的前方。

参见图8和图12所示，装饰件7在第一连接过渡弧面1053处与安装凹槽105邻接，装饰件7用于填补槽侧壁1056的上端向后折弯形成的缺口1054，因而装饰件7向后且向下延伸，设置装饰件7的下端邻接在第一连接过渡弧面1053处，使得装饰件7与安装凹槽105向配合，形成用于容纳观察窗50的空间；并且在第一连接过渡弧面1053为向后折弯，使得装饰件7的下端可以抵在第一连接过渡弧面1053上，有利于装饰件7与第一连接过渡弧面1053配合的紧密性。优选的，在装饰件7的上开设有与第一连接过渡弧面1053相匹配的容纳槽口71，第一连接过渡弧面1053贴合在容纳槽口71内；设置容纳槽口71，一是可以使得装饰件7下端的厚度变薄，有利于与安装凹槽105槽壁的配合，二是可以使得装饰件7与第一连接过渡弧面1053配合的紧密，增加装饰件7的稳定性。装饰件7的下端还设有向下延伸并覆盖在安装凹槽105槽壁前侧的边沿部72，且边沿部72在向下的方向上厚度逐渐变小，使得装饰件7与安装凹槽105的配合更加可靠。

参见图23所示，装饰件7固定在显示模块20上，显示模块20具有前框21，装饰件7的前端面位于前框21的后侧。显示模块20具有显示支架2，显示支架2包括前框21、以及沿前框21向后延伸设置的筒体22，装饰板7的前端位于前框21的后侧；安装凹槽105前边缘所在平面与装饰件7的前边缘所在的平面平行、且前后设置。

参见图18-图20所示，装饰板7的背面设有支撑台73，在支撑台73上设有向上延伸的多个装饰定位柱74，在显示模块20上设有与装饰定位柱74相匹配的定位孔26，装饰定位柱74位于定位孔26内；也就是将装饰件7向上靠近显示模块20使得装饰定位柱74安装到定位孔26内，之后在通过设置在装饰件7和显示模块20的显示支架2之间的紧固结构，使得装饰件7固定到显示模块20上。其中装饰定位柱74的轴线与装饰件7上设置的第一紧固结构75的轴线垂直，通过设置垂直方向的定位和紧固，有利于在提高固定效率的同时，保证固定后的稳定性。沿装饰板7的背面还设有上下方向设置多条加强筋76，支撑台73与加强筋76间隔交替设置；通过设置支撑台73提高定位柱74的结构强度，以及利于定位柱74的向上设置，并通过设置加强筋76，提高装饰板7的结构强度。

下面说明显示模块20与前板101的装配，参见图2-图4、图11-图15、以及图21-图30所示。

为了便于显示模块20的装配、以及维修拆卸，显示模块20优选采用前安装方式，并且按键模块40作为一个整体装卸；也就是从洗衣机的前侧向后安装，这样有利于在需要维修拆卸时，从前方将显示模块作为一个整体拆卸就可，并且是向外移动拿下，有足够的操作空间，有利于提高拆卸效率。本实施例前板101为一体式钣金件，或者说是一体式钣金前板，这就需要将显示模块20安装固定在钣金件上，但钣金件本身厚度较薄，能设置固定结构的位置较少，并且钣金件上也就能设置开孔，进一步增加了实现显示模块20固定难度。

参见图3、以及图11-图13所示，显示模块20通过前安装方式固定在第一开口102处，前板101的上边缘设有向后折弯延伸的顶折边106，也就是沿控制部1012的上边缘向后延伸设置顶折边106，顶边框106属于洗衣机的顶面，沿顶边框106的后端设有向下折弯延伸的顶翻边107，显示模块20与顶翻边107固定设置。顶翻边107与显示模块20的后部固定，再配合第一开口102处对于显示模块的支撑作用，有利于提高显示模块固定的牢固性。具体的，在显示模块20上设有向后伸出的多个显示固定柱23，显示固定柱23通过紧固件固定在顶翻边107上。优选的，在显示模块20的上部设置显示固定柱23，通过螺钉穿过顶翻边107上开设的螺钉孔、之后固定到显示固定柱23上。只在显示模块20的上部设置显示固定柱23，一是上部的显示固定柱23在顶翻边107上靠近顶折边106的位置固定，有利于对于紧固件的紧固或拆卸操作；二是可以使得顶翻边107在上下方向的尺寸不用加长，影响其他部件的布置空间；以及有利于降低材料成本。

在其他实施例中，也可以考虑在显示模块20的下部或侧部设置显示固定柱，并将顶翻边107在上下方向的宽度加宽，实现顶翻边107与其他部位的显示固定柱的固定。

对于显示模块20的固定，从前后关系上看设置前中后三层固定的方式，其中与顶翻边107的固定为显示模块20后部的固定，在第一开口102处的卡合固定为显示模块20前部的固定。具体的，沿第一开口102边缘设有向后延伸的多条第一开口折边1021，在显示模块20与第一开口折边1021之间设置有卡合定位结构；显示模块20的前端为卡合固定，在显示模块20安装时就可以直接完成卡合，有利于提高安装效率。

参见图4和图24所示，卡合定位结构包括设在显示模块20上外凸的第二卡爪221、以及设在第一开口折边1021上且折弯向内延伸的第一卡板10211，向内为靠近第一开口102轴线的方向，向外为远离第一开口102轴线的方向，第一卡板10211与第二卡爪221相匹配卡合。优选设置在第一开口102左右两侧的第一开口折边1021上设置有第一卡板10211，在显示模块20的显示支架2的左右侧面设有第二卡爪221。在显示模块20上设有位于第二卡爪221前方的限位条222，限位条222挡止在第一卡板10211的前侧；也就是第一卡板10211位于限位条222和第二卡爪221之间，限位条222用于限定显示模块20的安装到位；沿限位条222的两端设有向后延伸设置的、且相互远离的两个导向边223，用于第二卡爪221卡合时的导向。

在其他实施中，可以在第一开口102的四个第一折边上均设置第二卡爪，实现对于显示模块20在第一开口102处的四个面的卡合。

参见图4和图12所示，本实施例中，显示模块20和观察窗50上下紧邻设置。沿安装凹槽105的上端壁向后且向上延伸形成后弯部1052，沿后弯部1052继续向后延伸形成后延伸部1022，后延伸部1022用于限定支撑显示模块20。通过设置后弯部1052，使得安装凹槽105和第一开口102连通，也就使得显示模块20的前部和观察窗50前部之间没有其他部件，使得两者紧邻，使得观察窗50向上设置到显示模块20处，并且具有与显示模块20紧邻的第二边缘端面501，使得用户在查看完显示屏上的显示情况后，只需要调整目光的向下角度，就可以透过观察窗50看到滚筒中衣物的洗涤情况，使得洗衣机具有较广的观察洗涤情况的可视范围，增加用户观察的便利性。通过设置后延伸部1022，后延伸部1022的位置较为向后，使得后延伸部1022支撑在显示模块20的中后部，有利于形成对于显示模块20的有力支撑，并且有利于显示模块下端固定到后延伸部1022的稳定性。

参见图3和图4所示，显示模块20的中部固定为后延伸部1022与显示模块20下部之间的支撑固定，为了增加后延伸部1022对于显示模块20的固定，后延伸部1022包括水平设置的延伸本体10220、以及沿延伸本体10220的后端向上延伸的开口翻边10221，延伸本体10220在前后方向的尺寸从其左右两侧向中部靠近的方向上逐渐变小。也就是后延伸部1022与后弯部1052的交界面位于延伸本体10220所在的水平面内，并为中部后凸的弧形，延伸本体10220对于显示模块20起到支撑作用，保证后延伸部1022对于显示模块20具有足够的支撑，同时需要保证后弯部1052上处于前后不同位置均通过折弯向后延伸部1022过渡。

参见图4、图12、以及图24所示，在后延伸部1022上开设有第一卡孔10222，第一卡孔10222跨越了延伸本体10210和开口翻边第一卡孔10222，也就是第一卡孔10222一部分开设在延伸本体10210、另一部分开设在开口翻边第一卡孔10222；在显示模块20上设有向后伸出的第一卡爪24，第一卡爪24与第一卡孔10222相匹配设置。第一卡孔10222开设在延伸本体10210上主要用于避免第一卡爪24卡合时的变形；通过设置第一卡爪24和第一卡孔10222卡合，使得显示模块20在安装过程中，就可以实现第一卡爪24和第一卡孔10222的卡合，有利于提高装配效率。第一卡爪24具有向后伸出的第一插板241、设置在第一插板241上的第一爪部242、以及凸出第一插板241的用于挡止开口翻边第一卡孔10222的挡块243，挡块242位于第一爪部242的前侧，第一插板241穿过第一卡孔10222。在显示模块20安装时，显示模块20从前向后安装到第一开口102处，并向后推动，使得第一插板241穿过第一卡孔10222；并且继续向后推动，使得第一插板241上第一爪部242弹性变形后穿过第一卡孔10222，当第一爪部242弹性复位后挡止在第一卡孔10222的后端；同时挡块243挡止在开口翻边第一卡孔10222的前侧，使得显示模块20不能再继续向后推动，这样显示模块20的下端就卡合固定在第一卡孔10222处。

在显示模块20安装时，显示模块20从箱体前端安装到第一开口102内，并向后推动显示模块20，显示模块20与第一开口折边1021之间设置有卡合定位结构卡合，使得显示模块20卡合在第一开口102处；同时显示模块20的下部的第一卡爪24与开口翻边10221卡合；在显示模块20向后推动到位的过程中，使得位于前部左右的卡合定位结构卡合固定、以及位于中部下端的第一卡爪24与开口翻边10221卡合固定；之后通过紧固件穿过顶翻边107并固定在显示固定柱23上；这样将显示模块20进行前后方向上的双三层固定，有利于提高固定的稳定性，并且显示模块20装配过程中的卡合固定，在显示模块20安装时就可以直接完成卡合，有利于提高安装效率；将紧固件的固定设置在后侧，有利于提高固定后的牢固性。

上述洗衣机的显示模块20的安装方法，包括下述安装步骤：

A. 将显示模块20的各部件装配为一个整体。

B.将显示模块20从箱体前端安装到第一开口102内，并向后推动显示模块20使其卡合固定。

具体的，显示模块20与第一开口折边1021之间设置有卡合定位结构卡合，使得显示模块20卡合在第一开口102处；同时显示模块20的下部的第一卡爪24与开口翻边10221卡合。

C.通过紧固件从后侧将显示模块20与顶翻边107固定。

具体的，显示模块20的上部设置显示固定柱23，螺钉穿过顶翻边107上开设的螺钉孔、并固定到显示固定柱23上。

参见图14和图15所示，为了减小显示模块20与前板101之间的装配间隙，显示模块20的前端设有向外延伸的多条第一包边212，至少一条第一包边212覆盖在第一开口102的外侧；在说明显示模块20时，以靠近显示模块20的前后方向的中心线的方向为内，反之为外。通过设置向外延伸的第一包边212，使得显示模块20与第一开口102之间为向外倾斜的间隙，有利于使得两者之间的间隙减小；并且第一包边212覆盖在第一开口102的外侧，使得显示模块20与第一开口102之间的间隙被遮挡，从前面不易看到间隙。显示模块20具有前框21、以及固定在前框21前端的显示屏1，前框21具有向前延伸包覆在显示屏1外侧的多条第一包边212；具体的，在前框21上设置上下左右四条第一包边212。沿第一开口102边缘设有向后延伸的多条第一开口折边1021，第一开口折边1021与前板101之间为过渡弧面1025连接。

关于第一包边212与过渡弧面1025之间的配合可以采用多种配合方式，参见图14和图15说明第一种面配合的方式，在第一包边212上开设有与过渡弧面1025相匹配的包边凹槽2121，过渡弧面1025部分或全部位于包边凹槽2112内；使得包边凹槽2112遮挡了显示模块20与水平设置的第一开口折边1021之间的水平方向的间隙，使得显示模块20与第一开口102之间的配合在前端为第一包边212与过渡弧面1025之间的配合，使得前端的配合间隙为向前且向外的方向，使得用户在洗衣机的前方，不易察觉显示模块20与前板101之间的装配间隙；并通过设置包边凹槽2121，用于容纳过渡弧面1025，使得第一包边212与过渡弧面1025之间的配合为面配合，增加配合面积，可以有效的防止水滴的渗入。第二种为线配合的方式，设置第一包边212的外端面为向前且向外延伸的倾斜延伸面，过渡弧面1025部分或全部位于倾斜延伸面的后侧，使得前端的配合间隙为向前且向外的方向，使得用户在洗衣机的前方，不易察觉显示模块20与前板101之间的装配间隙，第一包边212与过渡弧面1025之间的配合为线配合。

在显示模块20与第一开口102之间设有密封件8，下面说明密封件8的设置，参见图11-图17所示。

参见图15和图17所示，密封件8具有与显示模块20密封的密封本体81、以及沿密封本体81倾斜向外延伸的密封唇82，密封本体81和密封唇82之间形成导流槽83；通过设置沿密封本体81倾斜向外延伸的密封唇82，密封唇82的厚度相对于密封本体81来说为较薄，有利于在安装过程中密封唇82的弹性变形，使得在安装后密封唇82处于变形状态，使得密封唇82弹性变形的力作用在与其接触的显示模块80和第一开口102处，有利于保证密封件8密封的严密性；并且在密封本体81和密封唇82之间形成导流槽83，使得从显示模块20和第一开口102之间的缝隙渗入的水分，到达密封件8后，会经导流槽83将水分导流，避免水分在密封件8处的积存，降低水分经密封件8渗入的风险。并设置密封唇82在向外延伸的方向上厚度变薄，进一步有利于密封唇82的弹性变形。

参见图14、图16和图24所示，显示模块20具有显示支架2，显示支架2包括前框21、以及沿前框21向后延伸设置的筒体22，筒体22水平向后延伸，密封件8套装在筒体22的外侧，前框21位于密封件8的前侧；优选设置，密封件8与前框21之间间隔设置、并形成引流槽88。密封唇82向外的倾斜延伸方向与显示模块20装到到第一开口102时的装配方向相配，密封唇82的向外倾斜方向与显示模块20装配到第一开口102时的移动方向相反；使得在显示模块20装配到第一开口102后，密封唇82与密封本体81之间夹角具有变小的趋势，密封唇82的外端在第一开口折边1021的挤压下向靠近密封本体81方向变形，有利于增加第一开口折边1021与密封唇82之间的接触面积，提高密封性。

本实施例中，显示模块20的前安装方式，沿第一开口102边缘设有向后延伸的第一开口折边1021，密封唇82与第一开口折边1021密封，密封唇82向前且向外延伸；导流槽83具有连接设置的顶导流槽831、以及位于左右两侧的侧导流槽832，在侧导流槽832的下端为用于水滴向下流动的敞口端834；也就是只在密封件8的顶部以及左右两侧设置密封唇82，有利于形成敞口端834，使得流入导流槽83的水分，可以沿导流槽到达敞口端834后流出，避免水分在导流槽83内的积存。显示模块20安装到第一开口102后，主要预防从顶部间隙、和左右两侧的间隙进水，避免到达显示模块2的内部，引起电器件的损坏；从显示模块20的下部间隙即使进水也不会到达显示模块内，因而与顶部间隙在密封件8的下端不设置密封唇82。

参见图17所示，导流槽83具有向前且向内倾斜设置的第一槽面835、向前且向外倾斜设置的第二槽面836、以及连接第一槽面835和第二槽面836的弧形连接槽面837，其中，第一槽面835位于密封本体81上，第二槽面836位于密封唇82上，弧形连接槽面837一部分位于密封本体81、一部分密封唇82上。通过设置向前且向外倾斜设置的第二槽面36，在有水分到达显示模块20和第一开口102的间隙时，当水分贴合第一开口折边1021向后移动，水分到达第二槽面836后，会沿第二槽面836的倾斜面流动；在顶导流槽831处，水分到达第二槽面836后，会沿第二槽面836的倾斜面向弧形连接槽面837流动，之后向第一槽面835流动；在侧导流槽832处，水分可以沿第二槽面836直接向后流动到敞口端834，流出密封件8。

密封件8具有向前且向外倾斜设置的外端面84、以及与筒体22平行设置的内端面85；在筒体22上设有向外凸出、且向后延伸的用于固定显示模块20的多个显示固定柱23，密封件位于显示固定柱23与前框21之间，密封本体81具有向前延伸的伸出部86，伸出部86位于两个相邻设置的显示固定柱23之间。通过设置伸出部86，有利于增加与筒体22之间的接触面积，增加密封性，并且有利于密封唇82的支撑，以及有利于对于密封件8在周向的定位。

下面说明显示模块20的结构设置，参见图21-图30所示。

参见图22和图23所示，显示模块20，包括显示支架2、设置在显示支架2前端的显示屏1、位于显示屏1后方的显示板3、以及位于显示板3后方的流程板5，流程板5相对于显示板3在向上的方向上向后倾斜设置。通过设置流程板5位于显示板3的后方，使得显示板3和流程板5在前后方向上叠放，避免了在洗衣机的左右方向上分别设置显示板3和流程板5，有利于节省左右方向的空间，可以将显示屏3在左右方向上的尺寸做大，便于用户操作；并且不用对于显示板3和流程板5分别防护，减少一个用于防护的后盖，节约成本。通过流程板5相对于显示板3的倾斜放置，使得流程板5与竖向平面之间具有较大的倾斜角，使得在将插接端子与流程板的插接时，操作方便操作，提高插接效率。

本实施例中，参见图2所示，显示模块20设置在滚筒洗衣机的前端面上，显示屏1具有稍稍的向后倾角，显示板3与显示屏1平行设置，在将流程板5设置在显示板3后方；在显示模块20从前向后安装后，多个插接端子再插接到流程板5上，因而在设置流程板5相对于显示板3的倾斜放置，使得流程板5向后倾斜的角度稍大，可以向前且向下方向的插接操作，利于观察提高插接的质量和效率。

对于显示板3与流程板5之间的夹角的设置，夹角太大的话，使得结构不紧凑，显示模块20的前后方向的尺寸太大，占用较大的前后方向的空间；以及夹角太大，也不利于插接操作。优选设置显示板3与流程板5之间的夹角为4°～15°，更优选的显示板3与流程板5之间的夹角为5°～10°；优选设置流程板5与竖向平面之间的夹角为20°～40°，更优选的流程板5与竖向平面之间的夹角为20°～30°。

显示板3包括一体设置的显示板本体、设置在显示本体前侧的灯架、以及贴附在灯架前侧的显示膜片，显示板3固定在显示板支架2上，为了固定流程板5，这样流程板支架4，流程板支架4也固定在显示板支架2上。还具有设置在流程板5后方的后盖6，后盖6与显示支架2固定，后盖6挡止在流程板支架4的后部；并且在显示支架2和后盖6之间形成用于流程板支架4上端伸出的伸出口68，通过设置流程板支架4上端伸出，使得插接端子可以插接到装配成整体的显示模块20上。

参见图22、图24和图25所示，显示支架2具有框体21、以及沿框体21向后延伸的筒体22，流程板支架4的上部与筒体22的上壁紧邻设置，也就是流程板支架4的上部前端紧靠在筒体22的上壁上，流程板支架4的上部后端紧靠在后盖6上，也就是使得流程板支架4的上部从显示支架2和后盖6之间向上伸出。显示板3固定在筒体22内，流程板支架4向下且向前倾斜，使得的流程板支架4的下部伸入筒体22内，且在流程板支架4上设有前凸的限定在显示板3后侧的多个顶柱411，通过设置流程板支架4的下部前倾，也形成了流程板支架4的上部后倾，并且设置顶柱411，用于固定显示板3，即达到了流程板5相对于显示板3倾斜的目的，并且还起到了对于显示板3固定的作用；流程板支架4与流程板5平行设置，流程板5和后盖6也平行设置，

参见图25和图26所示，对于流程板支架4的结构设置，流程板支架4包括支架本体41、以及设置在支架本体41上方的限定结构42，限定结构42用于固定与流程板5连接的插接端子，限定结构42位于流程板5的上方，在插接端子与流程板5插接后，将插接端子固定在限定结构42上。具体的，限定结构42包括上下敞口的限定框421、以及设置在限定框421上的用于卡定插接端子的限定爪422；还包括将限定框421分隔为多个分隔空间的竖向设置的多个分隔板423，限定爪422与分隔板423交替设置，或者说每个限定爪422都处于一个分隔空间内，插接端子固定在分隔空间处。

对于流程板支架4与显示支架2之间的固定，在显示支架2的外侧设有向后延伸设置的显示固定柱23，在显示固定柱23上开设有卡口231，流程板支架4上设有外凸的与卡口231相匹配的卡凸424，卡凸424位于卡口231内。优选的，显示支架2的筒体22的上端设有左右两个显示固定柱23，显示固定柱23沿筒体22的上端向后凸出筒体22的后端面，在显示固定柱23上开设有下敞口的卡口231，卡口231的前端面与筒体22的后端面接触；在沿限定框421的左右两侧向上延伸形成卡凸421；这样使得流程板支架4的上部与筒体22的上壁紧邻设置。流程板支架4与显示支架2之间的固定上端通过卡凸424和卡口231卡，下端通过紧固件紧固；在流程板支架4上设有向外延伸的固定耳412，固定耳412通过螺钉与显示支架2固定；有利于固定的牢固性。

参见图24、以及图27-图30所示，对于后盖6与显示支架2之间的装配，在显示支架2和后盖6之间设有限位结构，限位结构为设置在显示支架2和后盖6其中一个上的、且与另一个的角部配合的第一限位插板。具体的，第一限位插板可以设置时在显示支架2上，第一限位插板与后盖6的角部配合；或者第一限位插板也可以设置时在后盖6上，第一限位插板与显示支架2的角部配合；这样可以只在显示支架2和后盖6其中的一个部件上设置第一限位插板，利用另一个部件的角部和第一限位插板配合，有利于结构的简化，并且有利于配合的稳定性。通过设置限位结构，有利于提高装配效率，以及提高增加后盖6和显示支架2固定后的稳定性。

以在后盖6上设置第一限位插板63为例进行说明，在后盖6上设有多个第一限位插板63，至少具有呈对角设置的一对第一限位插板63；设置对角设置的第一限位插板63，使得两个第一限位插板63与显示支架2的两个对角部配合，有利于提高固定的稳定性。优选的，在后盖6上设有向前延伸设置的四个第一限位插板63，与显示支架2的四个角部配合实现限位。

显示支架2具有前框21、以及沿前框21向后延伸的筒体22，后盖6具有后盖板61、以及沿后盖板61边缘向前延伸设置的延伸板62，在延伸板62的内侧设有向后伸出延伸板62的第一限位插板63；第一限位插板63伸入到筒体22内，后盖板61的前端面与筒体22的后端面贴合，起到定位限定的效果。

在显示支架2和后盖6之间还设有插接固定结构和卡合固定结构，其中，插接固定结构和卡合固定结构在左右两侧相对设置，也就是通过在一侧设置插接固定结构另一侧设置卡合固定结构，在后盖6装配到显示支架2时，通过限位结构对于后盖6与显示支架2进行安装定位、并且起到装配后的支撑固定作用，在通过插接固定结构和卡合固定结构使得后盖6固定到显示支架2上。优选设置两个插接点、一个卡合点，三点固定方式更有利于固定后的稳定性。

卡合固定结构包括在显示支架2上设有向后延伸的卡合板25，在后盖6的延伸板62上设有外凸用于容纳所述卡合板的槽口64。在卡合板25上设有外凸的第三卡爪251，在槽口64设有与第三卡爪251卡合的卡条641；其中，卡条641与槽口64之间围绕形成有用于卡合板25伸出的卡合插口642；在卡合板25上设有外凸的限位沿252，限位沿252位于第三卡爪251的前方，卡条641位于限位沿与第三卡爪251之间。通过设置卡合板25、以及卡条641和卡合插口642，使得卡合板25卡合到卡合插口642处；并且设置槽口64外凸，有利于容纳插入的卡合板25，也就是卡合板25插接到槽口64内，并且后端在从卡合插口642伸出，使得第三卡爪251、限位沿252与卡条641配合使得后盖6和显示支架2之间可以承受前后方向的力，卡合板25位于槽口64内使得后盖6和显示支架2之间可以承受上下方向的力。

为了增加槽口64处的受力强度，在延伸板62上设有向前延伸的第二限位插板65，第二限位插板65与槽口64邻接设置，第二限位插板65插接在显示支架2的筒体22内。

在显示支架2的筒体22上设有向后延伸的插接边224，插接固定结构为在后盖6上设有多个插柱66、以及在插接边224上开设有与所述插柱相匹配的插孔225，将插柱66插入插孔225内；优选在筒体22的一侧设有上下两个插孔225；筒体22的另一侧设有一个卡合板25。

参见图10和图11所示，说明对于前板101的安装，箱体10还包括左右侧板108、以及台面109，顶翻边107与台面109前后紧邻设置；优选设置顶折边106的上端面与台面109的上端面平齐。在左右侧板108顶部的固定设置有横梁110，前板101通过顶翻边107挂设在横梁110上。对于前板101的安装固定，先将横梁110与左右侧板108固定连接，再将前板101挂到横梁110上，最后将前板101和横梁110固定，操作简便，横梁110以对前板101起到一定的支撑和固定的作用，加强洗衣机整机结构的稳定性，此种悬挂安装方式既保证了装配间隙又保证了装配强度。

上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括前板、以及显示模块，在所述前板上开设有与所述显示模块相匹配的第一开口，所述前板的上边缘设有向后折弯延伸的顶边框，沿所述顶边框向下折弯延伸的顶翻边，所述显示模块与顶翻边固定；

在所述前板上设有与观察窗相匹配的安装凹槽，所述安装凹槽为盆形，所述安装凹槽的上端壁向后且向上延伸形成后弯部，沿所述后弯部继续向后延伸形成后延伸部，所述后延伸部用于限定支撑所述显示模块。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，沿所述第一开口边缘设有向后延伸的多条第一开口折边，在所述显示模块与第一开口折边之间设置有卡合定位结构。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述卡合定位结构包括设在所述显示模块上外凸的第二卡爪、以及设在所述第一开口折边上且折弯向内延伸的第一卡板，所述第一卡板与所述第二卡爪相匹配卡合。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，在所述显示模块上设有位于所述第二卡爪前方的限位条，所述限位条挡止在所述第一卡板的前侧。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，沿所述限位条的两端设有向后延伸设置的、且相互远离的两个导向边。

6.根据权利要求1至5任一项所述的洗衣机，其特征在于，在所述后延伸部上设有向上延伸的开口翻边，在所述开口翻边上设有第一卡孔，在所述显示模块上设有向后伸出的、且与所述第一卡孔相匹配的第一卡爪。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一卡爪具有向后伸出的穿过所述第一卡孔的第一插板、设置在所述第一插板上的第一爪部、以及凸出所述第一插板的用于挡止所述第一开口翻边的挡块，所述挡块位于所述第一爪部的前侧。

8.根据权利要求1至5任一项所述的洗衣机，其特征在于，在所述显示模块上设有向后伸出的多个显示固定柱，所述显示固定柱通过紧固件固定在所述顶翻边上。

9.权利要求1至8任一项所述的洗衣机的显示模块的安装方法，包括下述安装步骤：

A.将所述显示模块的各部件装配为一个整体；

B.将所述显示模块从箱体前端安装到所述第一开口内，并向后推动所述显示模块使其卡合固定；

C.通过紧固件从后侧将显示模块与顶翻边固定。