CN218118232U - 连接装置及柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种连接装置及柜体，连接装置包括公扣及母扣，所述公扣包括固定座，所述固定座上设有转轴，所述转轴上可转动设有摆动锁舌，所述摆动锁舌远离所述转轴的一端设有卡头，所述摆动锁舌连接有用于带动所述摆动锁舌沿第一方向移动的弹性件，所述母扣设有用于卡固所述卡头的卡槽体，所述卡槽体的槽口处设有受压端面，所述卡头朝向所述卡槽体的一侧设有滑行坡面，所述滑行坡面用于与受压端面相抵，以使转向卡槽体的卡头沿第一方向移动，所述第一方向为沿所述卡头向所述转轴靠近的方向。该连接装置可实现板材之间的可拆卸连接，板材之间的拆卸与组装方便快捷，且连接缝隙小，连接紧密牢固。

Description

连接装置及柜体

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种连接装置及柜体。

背景技术

现有技术中，抽屉柜的柜体顶板通常采用三合一连接件与侧板固定连接为整体结构，然而在一些应用场景中，例如安装于洗手盆下方的壁挂柜或者安装于客厅的壁挂电视柜，在安装过程中，因柜体顶板难以拆离，需要先将抽屉拆离柜体主体，方可有足够开口经由柜体内部打螺钉，随后再将柜体主体安装在墙壁上，因这种壁挂柜产品安装高度通常较低(一般不超过450mm)，安装人员需要趴在地上才能经过柜体内部打螺钉，又因壁挂柜产品的宽度通常比较宽(550～600mm)，不方便使用电钻工具安装，造成这种壁挂柜产品的安装困难。

专利CN206079645U公开一种抽屉柜，其顶板与侧板之间通过在两者的接触面设置卡扣连接零部件实现可拆卸连接，然而，由于卡扣连接零部件设置在两者的接触面，顶板和侧板卡合后容易形成较大缝隙，连接牢固度不佳，且卡扣连接零部件的结构复杂，顶板、侧板与卡扣连接零部件之间的装配麻烦。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对已有的技术现状，提供一种连接装置及柜体，本实用新型实施例的连接装置可实现板材之间的可拆卸连接，板材之间的拆卸与组装方便快捷，且连接缝隙小，连接紧密牢固。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种连接装置，包括公扣及母扣，所述公扣包括固定座，所述固定座上设有转轴，所述转轴上可转动设有摆动锁舌，所述摆动锁舌远离所述转轴的一端设有卡头，所述摆动锁舌连接有用于带动所述摆动锁舌沿第一方向移动的弹性件，所述母扣设有用于卡固所述卡头的卡槽体，所述卡槽体的槽口处设有受压端面，所述卡头朝向所述卡槽体的一侧设有滑行坡面，所述滑行坡面用于与受压端面相抵，以使转向卡槽体的卡头沿第一方向移动，所述第一方向为沿所述卡头向所述转轴靠近的方向。

优选地，所述滑行坡面包括第一端及第二端，所述第一端和所述第二端沿所述第一方向依次设置，所述第一端与所述摆动锁舌的中心轴线之间的相对宽度距离大于所述第二端与所述摆动锁舌的中心轴线之间的相对宽度距离，所述第一端与所述第二端之间设有弧形面或倾斜平面。

优选地，所述受压端面包括低位端及高位端，所述低位端及所述高位端沿所述卡槽体的槽口往所述卡槽体的槽底的方向上依次设置，所述低位端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离小于所述高位端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离，所述低位端与所述高位端之间设有弧形面或倾斜平面。

优选地，所述卡头呈球形结构。

优选地，所述母扣包括卡固板，所述卡固板开设有U型卡孔，所述U型卡孔包括开口端及卡位端，所述U型卡孔的周侧形成有用于与所述卡头相抵的倾斜导面，所述倾斜导面具有外侧端及内侧端，所述外侧端及所述内侧端沿所述开口端朝向所述卡位端的方向依次设置，所述内侧端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离小于所述外侧端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离。

优选地，所述转轴上可转动设有摇臂件，所述摇臂件沿所述转轴的径向方向向外延伸形成有安装筒柱，所述弹性件设于所述安装筒柱内，所述摆动锁舌远离所述卡头的一端通过所述弹性件活动安装于所述安装筒柱内。

优选地，所述安装筒柱远离所述转轴的一端连接有压紧件，所述摆动锁舌远离所述卡头的一端设有止位凸肋，所述弹性件顶抵于所述压紧件与所述止位凸肋之间。

优选地，所述固定座与转轴之间设有避让凸台，所述避让凸台沿所述转轴的轴向方向设置，所述转轴远离所述避让凸台的一端连接有用于锁紧所述摇臂件的锁紧件，所述摇臂件设于所述避让凸台与所述锁紧件之间。

另一方面，本实用新型实施例提供一种柜体，包括主柜框及上述的连接装置，所述主柜框包括侧围板及顶板，所述顶板通过所述连接装置可拆卸盖设于侧围板上，所述公扣安装于侧围板的内壁上，所述母扣安装于顶板的内壁上，所述摆动锁舌沿所述侧围板的平行方向设置。

优选地，所述主柜框内滑动设有抽屉。

实施本实用新型实施例，其有益效果在于：

通过在待连接板材的内壁分别设置公扣、母扣，实现连接板材之间的可拆卸连接，板材与连接装置之间的安装方式简单，板材之间的拆卸与组装不需要专用安装设备，拆装方便快捷，且由于连接装置不设在板材之间的接触面上，连接缝隙更小；另一方面，公扣与母扣之间通过设置可相互卡接的摆动锁舌及卡槽体，利用摆动锁舌上卡头的滑行坡面与卡槽体的受压端面之间的相互配合，结合赋予摆动锁舌沿转轴的径向方向向内的拉力的弹性件，确保卡头与卡槽体卡固后，卡头始终朝公扣转轴的方向推压卡槽体，使得两板连接后始终相互压紧，进一步缩小连接缝隙，板材之间的连接更为紧密、牢固。

附图说明

图1为本实用新型的柜体的结构示意图。

图2为图1的A部局部放大图。

图3为本实用新型实施例1的连接装置的爆炸图。

图4为本实用新型实施例1的卡槽体与摆动锁舌的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的母扣的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的连接装置的剖面图(图中箭头代表第一方向)。

图7为本实用新型实施例1的母扣的剖面图。

图8为本实用新型的实施例2的柜体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图2至图5所示，本实施例提供一种连接装置，用于可拆卸连接相互垂直的第一板材与第二板材，包括安装于第一板材内壁的公扣及安装于第二板材内壁的母扣，公扣包括固定座1，固定座1上设有转轴11，转轴11上沿第一板材的平行方向可转动设有摆动锁舌2，本实施例中，固定座1与第一板材之间通过螺钉连接，母扣设有安装座6，安装座6与第二板材之间通过螺钉连接，摆动锁舌2远离转轴11的一端设有卡头21，摆动锁舌2连接有用于带动摆动锁舌2沿第一方向移动的弹性件3，母扣设有用于卡固卡头21的卡槽体7，本实施例中，卡槽体7位于转轴11的正上方，卡槽体7的槽口处设有受压端面71，卡头21朝向卡槽体7的一侧设有滑行坡面24，滑行坡面24用于与受压端面71相抵，以使转向卡槽体7的卡头21沿第一方向移动，所述第一方向为沿卡头21向转轴11靠近的方向。

使用时，预先将公扣安装于第一板材上，将母扣安装于第二板材上。

参阅图2、图6所示，当需要连接第一板材与第二板材时，转动摆动锁舌2，驱动卡头21转向卡槽体7，当卡头21到达卡槽体7的槽口处，由于弹性件3始终赋予摆动锁舌2沿第一方向的拉力，在弹性件3的拉力作用下，卡头21的滑行坡面24会与受压端面71相抵并沿其表面滑动，滑行坡面24因紧抵受压端面71而受到受压端面71的反向作用力，使卡头21沿转轴11的径向方向向外移动，直至卡头21进入卡槽体7的卡固位，公扣与母扣之间完成连接，卡固后的卡头21在弹性件3的拉力作用下沿第一方向推压卡槽体7，联动带动与母扣相连接的第二板材向与公扣相连接的第一板材压紧，使得两者之间的接触面紧密相抵，达到板材之间紧密、牢固连接的效果。

当需要拆卸第一板材与第二板材时，可反向转动摆动锁舌2，使摆动锁舌2转出卡槽体7，也可先向第一方向反向拉动卡头，再反向转动摆动锁舌2，使摆动锁舌2转出卡槽体7。

本实施例通过在待连接板材的内壁分别设置公扣、母扣，实现连接板材之间的可拆卸连接，板材与连接装置之间的安装方式简单，板材之间的拆卸与组装不需要专用安装设备，拆装方便快捷，且由于连接装置不设在板材之间的接触面上，连接缝隙更小；另一方面，公扣与母扣之间通过设置可相互卡接的摆动锁舌2及卡槽体7，利用摆动锁舌2上卡头21的滑行坡面24与卡槽体7的受压端面71之间的相互配合，结合赋予摆动锁舌2沿第一方向的拉力的弹性件3，确保卡头21与卡槽体7卡固后，卡头21始终朝公扣转轴11的方向推压卡槽体7，使得两板连接后始终相互压紧，进一步缩小连接缝隙，板材之间的连接更为紧密、牢固。

参阅图4所示，滑行坡面24包括第一端241及第二端242，第一端241及第二端242沿第一方向依次设置，第一端241与摆动锁舌2的中心轴线之间的相对宽度距离大于第二端242与摆动锁舌2的中心轴线之间的相对宽度距离，第一端241与第二端242之间设有弧形面或倾斜平面。

在弹性件3的拉力作用下，卡头21的滑行坡面24会与受压端面71相抵并沿其表面滑动，滑行坡面24因紧抵受压端面71而受到受压端面71的反向作用力，滑行坡面24与受压端面71相抵的部位沿受压端面的倾斜走向由第一端241滑行至第二端242，从而促使卡头21沿转轴11的径向方向向外移动。

参阅图5所示，受压端面71包括低位端711及高位端712，低位端711及高位端712沿卡槽体7的槽口往卡槽体7的槽底的方向上依次设置，低位端711与转轴11的中心轴线之间的相对高度距离小于高位端712与转轴11的中心轴线之间的相对高度距离，低位端711与高位端712之间设有弧形面或倾斜平面。

参阅图2、图4及图5所示所示，连接卡头21与卡槽体7时，驱动卡头21转向卡槽体7，当卡头21到达卡槽体7的槽口处，由于弹性件3始终赋予摆动锁舌2沿第一方向的拉力，在弹性件3的拉力作用下，卡头21的滑行坡面24会与受压端面71相抵并沿其表面滑动，沿受压端面71低位端711、弧形面(或倾斜平面)及高位端712的导向走势滑行至卡槽体7内，通过受压端面71低位端711、弧形面(或倾斜平面)及高位端712的设置结合滑行坡面24第一端241、弧形面(或倾斜平面)及第一端241的设置，使受压端面71与滑行坡面24之间的相对移动更顺畅，进而使板材之间的拆卸与组装更顺畅。

参阅图3所示，卡头21呈球形结构，零部件加工更容易，卡头21表面更圆润，避免卡头21与卡槽体7卡接时划伤磨损卡槽体7，本实施例中，摆动锁舌2还包括杆身22，杆身22与卡头21可拆卸连接。

在另一种具体的实施方式中，卡头21也可为带有滑行坡面24的其他形状结构，比如，顶部带平面缺口的球状结构。

参阅图3、图5至图7所示，母扣包括卡固板12，卡固板12开设有U型卡孔73，U型卡孔73包括开口731及卡位端732，U型卡孔73的周侧形成用于与卡头21相抵的倾斜导面74，倾斜导面74具有外侧端741及内侧端742，外侧端741级内侧端742沿开口端731朝向卡位端732的方向依次设置，内侧端742与转轴11的中心轴线之间的相对高度距离小于外侧端741与转轴11的中心轴线之间的相对高度距离。

当连接卡头21由U型卡孔73的开口向内移动时，卡头21在弹性件3的拉力作用下与倾斜导面74的导向作用下，自动由较高的外侧端741滑动至较低的内侧端742，直至碰到U型卡孔73的弧形内壁，停止滑动，卡头21与卡槽体7之间完成卡接。

本实施例通过利用倾斜导面74的斜向导向作用结合弹性件3的拉力作用，使卡头21能够自动滑落至卡槽体7的卡接位置，且倾斜导面74的斜向设置能够形成自锁效果，防止卡头21在非驱动状态下滑出卡槽体7，有效提高连接装置的连接稳定性。

参阅图3及图5所示，转轴11上可转动设有摇臂件4，摇臂件4沿转轴11的径向方向向外延伸形成有安装筒柱41，弹性件3设于安装筒柱41内，摆动锁舌2远离卡头21的一端通过弹性件3活动安装于安装筒柱41内，通过摇臂件4使摆动锁舌2能够可转动设于转轴11上，并同时可沿转轴11的径向方向滑动。

参阅图2、图3及图6所示，安装筒柱41远离转轴11的一端连接有压紧件42，摆动锁舌2远离卡头21的一端设有止位凸肋23，弹性件3套设于杆身22上并顶抵于压紧件42与止位凸肋23之间，由于堵头与安装筒柱41相连接，压缩弹性件3，弹性件3的另一端推顶止位凸肋23，赋予摆动锁舌2沿第一方向的拉力。

参阅图3所示，固定座1与转轴11之间设有避让凸台12，避让凸台12沿转轴11的轴向方向设置，转轴11远离避让凸台12的一端连接有用于锁紧摇臂件4的锁紧件5，摇臂件4设于避让凸台12与锁紧件5之间，本实施例中，锁紧件5可为螺母，转轴11为突出于固定座1的圆柱，转轴11设有光面段及螺接段，通过光面段与摇臂件4可转动连接，通过螺接段与锁紧件5相螺接。

通过避让凸台12，避免摆臂件在旋转摆动过程中与固定座1相互碰撞。

当需要选择摇臂件4时，旋松锁紧件5，以使锁紧件5与避让凸台12之间的距离增大，摆动件可自由转动，当摇臂件4旋转至目标角度，再次旋紧锁紧件5，使摇臂件4锁紧固定在该角度位置。

实施例2

参阅图1及图8所示，本实施例还提供一种柜体，包括主柜框及上述实施例1中的连接装置，本实施例中，柜体为安装于洗手盆下方的壁挂柜。

主柜框包括侧围板82及顶板83，顶板83通过连接装置可拆卸盖设于侧围板82上，公扣安装于侧围板82的内壁上，母扣安装于顶板83的内壁上，摆动锁舌2沿侧围板82的平行方向设置，主柜框还包括用于与墙体相固定的背板84，抽屉81滑动设于主柜框内。

本实施例的柜体安装步骤如下：

在工厂统一将公扣安装于侧围板82的内壁上，母扣安装于顶板83的内壁上；

将各零部件运送至施工场地，先将柜体不带顶板83的部件安装于墙壁上，由于顶板83后续才安装，由此在柜体上方形成上开口，为柜体与墙体之间的安装留出充足的开口空间，安装人员可从上开口伸入柜体内将柜体的背板84与墙体相固定，安装时不需要拆卸抽屉81，安装人员也不需要趴在地面进行安装操作。

安装完毕后，将顶板83置于侧围板82上，打开抽屉81，伸入柜体内，旋转摆动锁舌2，使卡头21与卡槽体7相卡固。

本实施例通过连接装置实现顶板83与侧围板82之间的可拆卸连接，使得安装高度低的壁挂抽屉81柜的安装更为简单方便。

在另一种具体实施方式中，柜体还可以是安装于客厅的壁挂电视柜。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接装置，其特征在于，包括公扣及母扣，所述公扣包括固定座，所述固定座上设有转轴，所述转轴上可转动设有摆动锁舌，所述摆动锁舌远离所述转轴的一端设有卡头，所述摆动锁舌连接有用于带动所述摆动锁舌沿第一方向移动的弹性件，所述母扣设有用于卡固所述卡头的卡槽体，所述卡槽体的槽口处设有受压端面，所述卡头朝向所述卡槽体的一侧设有滑行坡面，所述滑行坡面用于与受压端面相抵，以使转向卡槽体的卡头沿第一方向移动，所述第一方向为沿所述卡头向所述转轴靠近的方向。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述滑行坡面包括第一端及第二端，所述第一端和所述第二端沿所述第一方向依次设置，所述第一端与所述摆动锁舌的中心轴线之间的相对宽度距离大于所述第二端与所述摆动锁舌的中心轴线之间的相对宽度距离，所述第一端与所述第二端之间设有弧形面或倾斜平面。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述受压端面包括低位端及高位端，所述低位端及所述高位端沿所述卡槽体的槽口往所述卡槽体的槽底的方向上依次设置，所述低位端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离小于所述高位端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离，所述低位端与所述高位端之间设有弧形面或倾斜平面。

4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述卡头呈球形结构。

5.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述母扣包括卡固板，所述卡固板开设有U型卡孔，所述U型卡孔包括开口端及卡位端，所述U型卡孔的周侧形成有用于与所述卡头相抵的倾斜导面，所述倾斜导面具有外侧端及内侧端，所述外侧端及所述内侧端沿所述开口端朝向所述卡位端的方向依次设置，所述内侧端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离小于所述外侧端与所述转轴的中心轴线之间的相对高度距离。

6.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述转轴上可转动设有摇臂件，所述摇臂件沿所述转轴的径向方向向外延伸形成有安装筒柱，所述弹性件设于所述安装筒柱内，所述摆动锁舌远离所述卡头的一端通过所述弹性件活动安装于所述安装筒柱内。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述安装筒柱远离所述转轴的一端连接有压紧件，所述摆动锁舌远离所述卡头的一端设有止位凸肋，所述弹性件顶抵于所述压紧件与所述止位凸肋之间。

8.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述固定座与转轴之间设有避让凸台，所述避让凸台沿所述转轴的轴向方向设置，所述转轴远离所述避让凸台的一端连接有用于锁紧所述摇臂件的锁紧件，所述摇臂件设于所述避让凸台与所述锁紧件之间。

9.一种柜体，其特征在于，包括主柜框及权利要求1至8任意一项所述的连接装置，所述主柜框包括侧围板及顶板，所述顶板通过所述连接装置可拆卸盖设于侧围板上，所述公扣安装于侧围板的内壁上，所述母扣安装于顶板的内壁上，所述摆动锁舌沿所述侧围板的平行方向设置。

10.根据权利要求9所述的柜体，其特征在于，所述主柜框内滑动设有抽屉。

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