CN116536959A - 纸塑挤压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸塑挤压工艺，包括以下步骤：步骤一：制作纸坯；步骤二：在纸坯表面覆盖添加剂；步骤三：利用冷挤压模具夹紧纸坯；步骤四：向冷挤压模具的模腔注入高压气体；步骤五：开模取产品。在冷挤压模具中注入高压气体，利用高压气体挤压纸坯的表面，使得添加剂更好地附着到纸坯的表面。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑产品加工工艺领域，特别涉及一种纸塑挤压工艺。
背景技术
纸模塑行业类似于造纸行业，其成型工艺过程都有配浆、成型脱水与干燥定型几个阶段，但纸模塑生产又区别于造纸，人们又称其为立体造纸。在实际加工的过程中，经过热压成型后的纸坯需要在表面附着添加剂，如染料等，但通过一般的合模来对纸坯进行挤压，表面的添加剂无法稳稳地附着在纸坯表面。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种纸塑挤压工艺，能够提高添加剂在纸坯表面的附着力。
根据本发明的第一方面实施例的纸塑挤压工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作纸坯；
步骤二：在纸坯表面覆盖添加剂；
步骤三：利用冷挤压模具夹紧纸坯；
步骤四：向冷挤压模具的模腔注入高压气体；
步骤五：开模取产品。
根据本发明实施例的纸塑挤压工艺，至少具有如下有益效果：在冷挤压模具中注入高压气体，利用高压气体挤压纸坯的表面，使得添加剂更好地附着到纸坯的表面。
根据本发明的一些实施例，所述步骤三中，冷挤压模具夹紧纸坯后，模腔内部密封。
根据本发明的一些实施例，所述步骤三中，所述步骤四中注入的高压气体，以使得模腔内部的气压为1.5兆帕至2兆帕之间。
根据本发明的一些实施例，所述步骤四中，在注入高压气体后，维持5-10秒，然后进行所述步骤五。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的纸塑挤压工艺包括以下步骤：
步骤一：制作纸坯；
步骤二：在纸坯表面覆盖添加剂；
步骤三：利用冷挤压模具夹紧纸坯；
步骤四：向冷挤压模具的模腔注入高压气体；
步骤五：开模取产品。
其中，需要提及的是，所述步骤三中，冷挤压模具夹紧纸坯后，模腔内部密封。在实际加工的过程中，保持模腔的内部密封，并有效保持模腔内的气压，待进行步骤四时，能有效地通过高压气体提高磨具内的模腔的气压，迅速地利用高压环境对纸坯的表面进行挤压，使得添加剂附着在纸坯的表面。
在一些实施例中，为了保证提高冷挤压的效果，所述步骤四中注入的高压气体，以使得模腔内部的气压为1.5兆帕至2兆帕之间。其中，位于1.5兆帕至2兆帕这个区间内的气压能保证添加剂更好地附着在纸坯的表面，并且不会因为气压太高导致纸坯损坏，而为了使模腔的气压能处于该区间，考虑整个冷挤压模具的密闭性问题，向模腔内部注入的气压选择为2兆帕的高压气体。
优选地，为了保证冷挤压的附着效果，所述步骤四中，在注入高压气体后，维持5-10秒，然后进行所述步骤五。将高压的环境维持在模腔内5-10秒，使得添加剂附着的效果更好。
综上，通过上述的步骤一至步骤五，在冷挤压模具中注入高压气体，利用高压气体挤压纸坯的表面，使得添加剂更好地附着到纸坯的表面。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种纸塑挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制作纸坯；
步骤二：在纸坯表面覆盖添加剂；
步骤三：利用冷挤压模具夹紧纸坯；
步骤四：向冷挤压模具的模腔注入高压气体；
步骤五：开模取产品。
2.根据权利要求1所述的纸塑挤压工艺，其特征在于，所述步骤三中，冷挤压模具夹紧纸坯后，模腔内部密封。
3.根据权利要求1所述的纸塑挤压工艺，其特征在于，所述步骤四中注入的高压气体，以使得模腔内部的气压为1.5兆帕至2兆帕之间。
4.根据权利要求1所述的纸塑挤压工艺，其特征在于，所述步骤四中，在注入高压气体后，维持5-10秒，然后进行所述步骤五。
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| JP2002361687A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形型の付着物除去方法 |
| US20080067710A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | The Coca-Cola Company | Pressurized Tooling for Injection Molding and Method of Using |
| CN111593612A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-28 | 广州华工环源绿色包装技术股份有限公司 | 一种纸浆模塑成型机冷挤压装置 |
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2023
- 2023-04-12 CN CN202310387785.1A patent/CN116536959A/zh active Pending
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