CN116526742A - 一种电动机固定装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动机固定装置，包括机架，机架上固定连接有支撑板，支撑板上部固定设有固定板，电动机固定在固定板上，支撑板的一侧设有限位板，限位板与机架固定连接，固定板通过长螺栓与限位板固定连接。本发明通过设置支撑板、固定板等结构解决了电机底座固定孔及安装板底孔因加工误差及装配误差，进而导致安装困难问题，而且在底板安装孔已经明确的情况下，无法自由调节电机位置，安装位置不够灵活，对电机现场安装造成一定困难的问题。本发明设置了限位板结构，解决了由于电机运行过程中会产生振动，因为自由度未被限制死，安装螺栓会产生松脱现象，达到了使电机运行更加平稳、安全的有益效果。

Description

一种电动机固定装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种电动机固定装置及安装方法，属于电动机安装技术领域。

背景技术

目前为止，在电机安装固定领域，常规都是固定板上有四个圆形通孔，与电机底座直接安装配合，这样会产生两个问题，首先在安装过程中，圆孔对圆孔安装，只能是定制一对一安装，灵活性较差，电机底座安装孔在生产过程中可能存在加工误差，电机固定底板在加工过程中也会与图纸存在偏差，这样误差对误差进行安装，很容易会出现差错，当安装人员发现这个问题，特别是在客户现场安装过程中，如果发现此问题，再处理起来会非常麻烦；另外，常规电机只是用四个螺栓进行固定，而电机又分为振动电机和普通电机，无论哪种电机，仅仅依靠四个螺栓进行紧固，无法完全限制电动机的自由度，而且电动机在运行过程中会产生一定频率的振动，这样电动机在长期运行下，固定螺栓会很容易松脱，如果没有及时发现，电机会产生更大程度的振动，对设备运行的稳定性造成影响，进而损坏设备，同时也会存在一定程度的安全风险。

发明内容

发明目的：为了解决电机在安装过程中，针对安装孔设计误差、加工误差，进而导致安装困难的问题，以及电机因固定过程中，自由度未完全限制死导致电机运行过程产生松脱现象的问题。本发明的目的是提供一种电动机固定装置，本发明的第二目的是提供一种该电动机固定装置的安装方法。

技术方案：本发明的一种电动机固定装置，包括机架，所述机架上固定连接有支撑板，所述支撑板上部固定设有固定板，电动机固定在固定板上，所述支撑板的一侧设有限位板，所述限位板与机架固定连接，所述固定板通过长螺栓与限位板固定连接。

进一步地，所述支撑板整体呈倒扣的凹形容器状，为钢板四边折弯而成。

进一步地，所述支撑板的两个相邻侧边分别设有方形缺口，所述方形缺口卡在机架的框架上，并通过焊接固定，所述支撑板上平面两侧边缘分别对称开设两个第一腰型通孔，所述腰型通孔长度平行于靠近支撑板的边缘。

进一步地，所述限位板为“L”型折弯板，在“L”型竖直一侧开设两个第二腰型通孔，依靠“L”型折弯板进行固定支撑，所述第二腰型通孔两侧设有第二螺母。

进一步地，所述固定板上端面开设若干用于与电机连接的螺纹通孔，所述固定板包括两个对称设置的“Z”型折弯面和“L”型折弯面，其中，“L”型折弯面对应设置限位板一侧。

进一步地，所述“L”型折弯面设有若干圆形通孔，所述圆形通孔中心线与限位板上的第二腰型通孔中心线处于同一平面，所述圆形通孔外侧分别设有第一螺母，所述长螺栓穿过固定板和第一螺母，并用第一螺母固定，再穿过限位板的第二腰型通孔和第二螺母，并用第二螺母固定。

进一步地，所述“Z”型折弯的平面与固定板的上端面平行，所述“Z”型折弯面上分别设有两个第三腰型通孔，所述第三腰型通孔与第一腰型通孔成90°交叉状态。

进一步地，所述固定板与支撑板通过“T”型螺母和紧固螺栓固定。

进一步地，所述固定板的“L”折弯的角度为90°。

一种本发明所述电动机固定装置的安装方法，包括以下步骤：

(1)将支撑板和限位板分别固定连接到机架(1)上；

(2)将长螺栓依次穿过固定板和第一螺母，旋紧第一螺母；

(3)将电机放置于固定板上，并对好螺纹通孔，然后用螺栓分别穿过电机安装孔及固定板上的螺纹通孔，并旋紧；

(4)将固定板及电机整体放置于支撑板上，将长螺栓穿过限位板的第二腰型通孔和第二螺母，并调整到适当位置；

(5)当电机和支撑板已经调整好位置时，用紧固螺栓穿过固定板、支撑板及T型螺母，并旋紧紧固螺栓，将限位板两侧的第二螺母同时旋紧。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

(1)本发明通过设置支撑板、固定板等结构解决了电机底座固定孔及安装板底孔因加工误差及装配误差，进而导致安装困难问题，而且在底板安装孔已经明确的情况下，无法自由调节电机位置，安装位置不够灵活，对电机现场安装造成一定困难的问题。

(2)本发明设置了限位板结构，解决了由于电机运行过程中会产生振动，因为自由度未被限制死，安装螺栓会产生松脱现象，达到了使电机运行更加平稳、安全的有益效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1正视图；

图3为本发明局部安装示意图；

图4为支撑板零件局部放大图；

图5为限位板零件局部放大图；

图6为固定板零件局部放大图；

图7为T型螺母零件局部放大图；

图8为图2A处局部放大剖视图；

图9为图2B处局部放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-2所示，本发明提供了一种电动机固定装置，包括机架1，机架1一侧上固定连接的支撑板3，支撑板3上部固定设有固定板4，电动机2固定在固定板4上，支撑板3的一侧设有限位板5，限位板5与机架1固定连接，固定板4通过长螺栓8与限位板5固定连接。

如图1、3-4所示，其中，支撑板3整体呈倒扣的凹形容器状，为钢板四边折弯而成，在支撑板3的两个相邻侧边分别设有方形缺口，方形缺口卡在机架1的框架上，并通过焊接固定，用于将支撑板3安装于机架1上时避免干涉。在支撑板3上平面两侧边缘分别对称开设两个第一腰型通孔，第一腰型通孔长度平行于靠近支撑板3的边。

如图1、3、5、所示，其中，限位板5上开设两个第二腰型通孔。作为优选，限位板5为L型折弯板，在其竖直一侧开设两个第二腰型通孔，依靠L型折弯板进行固定支撑，第二腰型通孔两侧设有第二螺母9。

如图1、6-9所示，其中，固定板4由一块钢板经过三边折弯而形成，其中一侧折弯面对应设置限位板5一侧。固定板4上端面开设若干第一圆形螺纹通孔，用于与电机2连接，固定板4一组折弯对边与上端面呈“Z”型折弯，折弯平面与上端面平行，固定板4的两个“Z”型折弯面上分别设有两个第三腰型通孔，固定板4剩余一侧折弯面与上端面呈“L”型折弯，折弯角优选为90°，“L”型折弯面设有若干圆形通孔，所述圆形通孔外侧设有第一螺母，圆形通孔中心线与限位板5上的第二腰型通孔中心线处于同一平面。固定板4的L型折弯面上的圆形通孔是与限位板5上的第二腰型通孔进行配合安装的，固定板4与限位板5是通过长螺栓8穿过固定板4的圆形通孔后用第一螺母固定，然后长螺栓8再穿过第二螺母9和限位板5上的第二腰型通孔，并用第二螺母9固定，这样设置不会引起干涉，同时必须保证固定板4两侧“Z”型折弯平面上的第三腰型通孔与支撑板3上面第一腰型通孔成90°交叉状态。固定板4与支撑板3通过“T”型螺母7和紧固螺栓6固定，这样可以保证旋转紧固螺栓6的时候，“T”型螺母7不会跟着转动。“T”型螺母7为“T”型柱体，且在“T”型柱体上端面中心位置有第二圆形螺纹通孔。

为减小因振动而导致螺栓松开的问题，在本实施例中每个螺栓用螺母固定时，螺母与被固定物之间增设垫片。

固定板4通过双螺栓与限位板5固定，通过采用双螺栓对固定板4实现双点限制其自由度的方法，来保证电机安装的牢固度。本发明通过增加固定板4的方式，依靠固定板4和支撑板3上面成十字交叉的腰形孔，实现电机安装过程自由挪动。

本发明所述电动机固定装置的安装方法：

(1)将支撑板3和限位板5分别固定连接到机架1上；

(2)将长螺栓8依次穿过垫片、固定板4、垫片和第一螺母，并旋紧第一螺母；

(3)将电机2放置于固定板4上，并对好第一圆形螺纹通孔，然后用螺栓分别穿过垫片、电机2的安装孔、固定板4上的第一圆形螺纹通孔，并旋紧。

(4)将固定板4及电机2整体放置于支撑板3上，将长螺栓8的一端分别穿过第二螺母9、垫片、限位板5的第二腰型通孔、垫片和第二螺母9，并调整到适当位置，由于固定板4及支撑板3的腰型孔相互垂直，则电机2整体可以依据实际安装位置沿着X轴和Y轴方向自由移动，当调整电机2的安装位置时，也要将长螺栓8穿过限位板5上的腰型孔；

(5)当电机2和支撑板3已经调整好位置时，用紧固螺栓6分别穿过垫片、固定板4、支撑板3及T型螺母7，并旋紧紧固螺栓6。待固定板4及电机2整体安装完毕后，限位板5和长螺栓8及第二螺母9的组合将对电机的自由度进行限制，最后只需要分别按照相反的方向，将限位板5两侧的第二螺母9同时旋紧即可，此时电机安装完毕。

Claims (10)

1.一种电动机固定装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上部固定设有固定板(4)，电动机(2)固定在固定板(4)上，所述支撑板(3)的一侧设有限位板(5)，所述限位板(5)与机架(1)固定连接，所述固定板(4)通过长螺栓(8)与限位板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所示的电动机固定装置，其特征在于，所述支撑板(3)整体呈倒扣的凹形容器状，为钢板四边折弯而成。

3.根据权利要求2所示的电动机固定装置，其特征在于，所述支撑板(3)的两个相邻侧边分别设有方形缺口，所述方形缺口卡在机架(1)的框架上，并通过焊接固定，所述支撑板(3)上平面两侧边缘分别对称开设两个第一腰型通孔，所述腰型通孔长度平行于靠近支撑板(3)的边缘。

4.根据权利要求3所示的电动机固定装置，其特征在于，所述限位板(5)为“L”型折弯板，在“L”型竖直一侧开设两个第二腰型通孔，依靠“L”型折弯板进行固定支撑，所述第二腰型通孔两侧设有第二螺母(9)。

5.根据权利要求1-4任一项所示的电动机固定装置，其特征在于，所述固定板(4)上端面开设若干用于与电机2连接的螺纹通孔，所述固定板(4)包括两个对称设置的“Z”型折弯面和“L”型折弯面，其中，“L”型折弯面对应设置限位板(5)一侧。

6.根据权利要求5所示的电动机固定装置，其特征在于，所述“L”型折弯面设有若干圆形通孔，所述圆形通孔中心线与限位板(5)上的第二腰型通孔中心线处于同一平面，所述圆形通孔外侧分别设有第一螺母，所述长螺栓(8)穿过固定板(4)和第一螺母，并用第一螺母固定，再穿过限位板(5)的第二腰型通孔和第二螺母(9)，并用第二螺母(9)固定。

7.根据权利要求5所示的电动机固定装置，其特征在于，所述“Z”型折弯的平面与固定板(4)的上端面平行，所述“Z”型折弯面上分别设有两个第三腰型通孔，所述第三腰型通孔与第一腰型通孔成90°交叉状态。

8.根据权利要求5所示的电动机固定装置，其特征在于，所述固定板(4)与支撑板(3)通过“T”型螺母(7)和紧固螺栓(6)固定。

9.根据权利要求5所示的电动机固定装置，其特征在于，所述固定板(4)的“L”折弯的角度为90°。

10.一种权利要求1-9任一项所述电动机固定装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将支撑板(3)和限位板(5)分别固定连接到机架(1)上；

(2)将长螺栓(8)依次穿过固定板(4)和第一螺母后旋紧第一螺母；

(3)将电机(2)放置于固定板(4)上，并对好螺纹通孔，然后用螺栓分别穿过电机(2)安装孔及固定板(4)上的螺纹通孔，并旋紧；

(4)将固定板(4)及电机(2)整体放置于支撑板(3)上，将长螺栓(8)穿过限位板(5)的第二腰型通孔和第二螺母(9)，并调整到适当位置；

(5)当电机(2)和支撑板(3)已经调整好位置时，用紧固螺栓(6)穿过固定板(4)、支撑板(3)及T型螺母(7)，并旋紧紧固螺栓(6)，将限位板(5)两侧的第二螺母(9)同时旋紧。