CN116526379A - 一种旋转式剥离的电缆切割器及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆表皮去除技术领域，具体地说，涉及一种旋转式剥离的电缆切割器及方法。其包括电缆驱动机构，电缆驱动机构上安装有摆动切割机构，电缆驱动机构的一侧设置驱动件，摆动切割机构的内部设置有需要进行切割的电缆，驱动件驱动摆动切割机构对电缆的表皮进行切割。本发明通过驱动件带动摆动切割机构在电缆驱动机构上进行往复摆动，再通过挤压件带动电缆在摆动切割机构中的移动，使摆动切割机构在电缆的上下两侧切割出波形的痕迹，同时摆动切割机构在摆动的过程中对抵杆的挤压，使抵杆对电缆的侧边进行切割，使从侧边切割的痕迹将两个波形的痕迹连接在一起，再通过挤压件对电缆的挤压，使电缆的绝缘层和金属导线分离。
Description
技术领域
本发明涉及电缆表皮去除技术领域，具体地说，涉及一种旋转式剥离的电缆切割器及方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，当电缆更换下来后，为了电缆使用的安全性，将不再对更换下来的电缆进行使用，但电缆中含有金属导线，具有回收的意思，故会将更换下来的电缆进行绝缘层的去除，来获取内部的金属导线。
在对电缆上的绝缘层进行去除时，通过两个切割轮对电缆进行切割，使电缆绝缘层被切割成两部分，再通过人工将金属线从绝缘层的内部取出，如此来完成对电缆绝缘层的去除，但采用上述的方式对电缆绝缘层去除时，电缆和金属导线依旧连接在一起，需要人工将金属导线从切割后的绝缘层中抠离出来，增加工人去除电缆绝缘层的麻烦，同时被切割后的绝缘层体积较大、重量较重，在进行搬运的时候工人不容易搬运离开，进一步的增加工人去除电缆绝缘层的麻烦，为了减少工人去除电缆绝缘层的麻烦，降低工人的劳动量，故需要一种对电缆绝缘层进行分段去除的装置，来方便绝缘层和金属导线分离，同时减小被切割下来的绝缘层的体积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式剥离的电缆切割器及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种旋转式剥离的电缆切割器，包括电缆驱动机构，所述电缆驱动机构上安装有摆动切割机构，所述电缆驱动机构的一侧设置驱动件，所述摆动切割机构的内部设置有需要进行切割的电缆，驱动件驱动摆动切割机构对电缆的表皮进行切割，所述摆动切割机构被驱动带动在电缆驱动机构上进行往复的摆动，所述摆动切割机构在摆动的过程中对电缆的表面进行往复的切割，在摆动切割机构对电缆表面进行切割的过程中，所述电缆驱动机构带动电缆在摆动切割机构的内部移动，使摆动切割机构切割电缆表面的划痕形成两道波形划痕，并在摆动切割机构旋转的过程中，对电缆驱动机构进行挤压，使电缆驱动机构对电缆的侧壁进行切割。
作为本技术方案的进一步改进，所述电缆驱动机构包括底架，所述底架的上侧固定有固定管，所述固定管轴线的方向上安装有挤压件，所述挤压件通过齿轮对电缆的摩擦，带动电缆进行移动。
作为本技术方案的进一步改进，所述摆动切割机构包括转动管，所述转动管转动设置在固定管的内部，所述电缆的一端贯穿转动管并插入到挤压件中，所述挤压件通过摩擦电缆，使电缆在转动管中移动。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定管的两端均固定有承接板，所述承接板对电缆进行承接，且两个承接板绕着固定管的中心位置进行中心对称设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述转动管的两端中心对称固定有摆架，所述摆架靠近转动管位置的一侧固定有贴合板，所述贴合板上固定有滑管，所述滑管的内部设置有切割柱，所述滑管上螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端转动连接在切割柱上，所述螺纹柱带动切割柱的一端向着转动管中心轴线的方向移动，使切割柱的一端伸出滑管并刺入到电缆的内部，且两个切割柱对电缆切割的波形轨迹相同。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括固定在底架一侧的安装架，所述安装架上转动设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带带动旋转盘转动，所述旋转盘的底部位于固定管的上侧，且在所述旋转盘靠近边缘的位置铰接有拉杆，所述拉杆的一端铰接在位于转动管上侧的摆架远离转动管一端的中部位置，在旋转盘转动的过程中，旋转盘通过拉杆对摆架进行拉拽，使摆架绕着转动管的中心轴线做往复摆动，在摆架摆动的过程中，切割柱对电缆的表面进行切割。
作为本技术方案的进一步改进，所述切割柱转动设置在滑管的内部，且所述切割柱靠近转动管中心轴线位置固定有对电缆进行切割的切割刀，切割刀的刀头位置设置在切割柱中心轴线的位置，在切割柱对电缆切割时，切割柱根据摆架移动轨迹对电缆的切割方向进行改变。
作为本技术方案的进一步改进，所述承接板靠近固定管中心轴线的一侧左右对称铰接有抵杆，所述抵杆和承接板铰接的位置设置有将抵杆带动向着远离承接板方向旋转的扭力弹簧，且在所述承接板上固定有挡条，挡条对抵杆旋转的角度进行限制。
作为本技术方案的进一步改进，所述摆架靠近承接板的一侧左右对称固定有抵销，所述摆架旋转的过程的，抵销接触并挤压抵杆，所述抵杆上和承接板铰接的位置固定有竖切刀片，在抵杆被抵销挤压时排，竖切刀头对电缆进行切割。
本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述所述的旋转式剥离的电缆切割器的方法，包括如下方法步骤：
S1、将电缆的一端贯穿摆动切割机构并插入到电缆驱动机构中，电缆驱动机构对电缆进行挤压带动，使电缆在摆动切割机构中移动，驱动件带动摆动切割机构在电缆驱动机构上进行往复摆动，并在摆动切割机构摆动的过程中对移动的电缆的表面进行切割，使电缆的上下表面均形成轨迹相同的波形切割痕迹；
S2、在摆动切割机构往复摆动的过程中，对电缆驱动机构的两侧进行挤压，使电缆驱动机构对电缆的侧壁进行切割，使摆动切割机构切割的两条波形轨迹连接在一起，再通过电缆驱动机构对电缆的挤压，使电缆的表皮从电缆上脱落下来。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该旋转式剥离的电缆切割器及方法中，通过驱动件带动摆动切割机构在电缆驱动机构上进行往复摆动，使摆动切割机构对电缆的绝缘层进行往复的切割，再通过挤压件带动电缆在摆动切割机构中的移动，使摆动切割机构在电缆的上下两侧切割出波形的痕迹，同时摆动切割机构在摆动的过程中对抵杆的挤压，使抵杆对电缆的侧边进行切割，使从侧边切割的痕迹将两个波形的痕迹连接在一起，如此便使电缆上的绝缘层被切割为一片一片的，再通过挤压件对电缆的挤压，使电缆的绝缘层和金属导线分离，免去了后期人工将金属导线从绝缘层中抠离出来的麻烦，同时将电缆的表皮切割为一片一片的，在绝缘层脱离金属导线后，会掉落堆积在一起，降低绝缘层的体积，以便于工人对绝缘层的搬运。
2、该旋转式剥离的电缆切割器及方法中，将两个摆架进行中心对称设置，并通过转动管将两个摆架间隔开，使摆动切割机构在对电缆进行切割时，两个切割柱在电缆上切割的波形轨迹相同，以便于在抵杆对电缆的侧边切割时，抵杆对电缆的切割痕迹对应两个波形痕迹的波谷位置，以便于将电缆上的绝缘层切割为多个部分，使挤压件挤压后可以从电缆上脱离下来。
3、该旋转式剥离的电缆切割器及方法中，通过将切割柱转动设置在螺纹柱上，并将切割刀的刀头设置在切割柱的中心轴线的位置，使摆动切割机构摆动对电缆的表面进行波形切割时，通过切割头的受力位置，使切割柱便于在滑管中旋转，来改变切割柱对电缆切割的方便，方便切割柱在电缆上切割出波形的痕迹。
附图说明
图1为本发明的整体装置工作结构示意图之一；
图2为本发明的整体装置工作结构示意图之二；
图3为本发明的电缆驱动机构和摆动切割机构组装结构示意图；
图4为本发明的电缆驱动机构结构示意图；
图5为本发明的摆动切割机构结构示意图；
图6为本发明的摆动切割机构剖视结构示意图；
图7为本发明的摆动切割机构部分结构示意图；
图8为本发明的整体装置切割电缆时的切割痕迹示意图；
图9为本发明的装置在电缆上切割的痕迹展示示意图。
图中各个标号意义为：
1、电缆驱动机构；11、底架；12、固定管；13、限位槽；14、承接板；15、抵杆；16、挤压件；
2、摆动切割机构；21、转动管；22、摆架；23、贴合板；24、滑管；25、螺纹柱；26、切割柱；27、抵销；
3、旋转盘；4、拉杆；5、驱动电机；6、电缆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
在对电缆上的绝缘层进行去除时，通过两个切割轮对电缆进行切割，使电缆绝缘层被切割成两部分，再通过人工将金属线从绝缘层的内部取出，如此来完成对电缆绝缘层的去除，但采用上述的方式对电缆绝缘层去除时，电缆和金属导线依旧连接在一起，需要人工将金属导线从切割后的绝缘层中抠离出来，增加工人去除电缆绝缘层的麻烦，同时被切割后的绝缘层体积较大、重量较重，在进行搬运的时候工人不容易搬运离开，进一步的增加工人去除电缆绝缘层的麻烦，为了减少工人去除电缆绝缘层的麻烦，降低工人的劳动量，请参阅图1-图3所示，本实施例目的之一在于，提供了一种旋转式剥离的电缆切割器，包括电缆驱动机构1，电缆驱动机构1上安装有摆动切割机构2，电缆驱动机构1的一侧设置驱动件，摆动切割机构2的内部设置有需要进行切割的电缆6，驱动件驱动摆动切割机构2对电缆6的表皮进行切割，使电缆6表面的绝缘层被切割开来，同时在摆动切割机构2切割电缆6表面的过程中，摆动切割机构2被驱动带动在电缆驱动机构1上进行往复的摆动，使摆动切割机构2在摆动的过程中对电缆6的表面进行往复的切割，同时在摆动切割机构2对电缆6表面进行切割的过程中，电缆驱动机构1带动电缆6在摆动切割机构2的内部移动，如此在电缆驱动机构1移动的过程中，摆动切割机构2再对电缆6的表面进行往复的切割，使摆动切割机构2切割电缆6表面的划痕形成两道波形划痕，在电缆6上形成的两道波形划痕的波形轨迹相同，并在摆动切割机构2旋转的过程中，对电缆驱动机构1进行挤压，使电缆驱动机构1对电缆6的侧壁进行切割，电缆驱动机构1对电缆6切割的痕迹将两道波形划痕连接在一起，使电缆6上的绝缘层被切割出一块一块的区域，并在电缆驱动机构1带动电缆6移动的过程中，对电缆6进行挤压，使电缆6上的绝缘层和金属导线分离。
以下对上述所描述的结构进行细化，以完成上述所描述的效果，请参考图3，电缆驱动机构1包括底架11，底架11的上侧固定有固定管12，固定管12为圆形管状结构，同时在固定管12轴线的方向上安装有挤压件16，挤压件16由一个供电缆6通过的圆环以及安装在圆环两侧的齿轮组成，同时在挤压件16的底部安装有驱动两个齿轮旋转的电机，齿轮的一侧深入到圆环的内部，且在齿轮的弧形侧壁上固定有对电缆6切割的切割环，电机带动齿轮旋转，通过齿轮和电缆6之间的摩擦，使电缆6被带动在圆环中移动，齿轮上的切割环对摩擦的电缆6的侧壁进行切割，将侧壁切割开来。
同时在固定管12的两端均固定有承接板14，承接板14对电缆6进行承接，且两个承接板14绕着固定管12的中心位置进行中心对称设置。
参考图3-图7，摆动切割机构2包括转动管21，转动管21转动设置在固定管12的内部，电缆6的一端贯穿转动管21并插入到挤压件16中，挤压件16通过摩擦电缆6，使电缆6在转动管21中移动，同时承接板14的内弧线和转动管21的内弧线相同，使电缆6方便在摆动切割机构2上移动，同时在转动管21的两端中心对称固定有摆架22，在摆架22和转动管21连接的位置设置有卡位环，同时在承接板14和固定管12之间供卡位环旋转的限位槽13，通过限位槽13限制卡位环的位置，使转动管21可以稳定的在固定管12中旋转。
摆架22靠近转动管21位置的一侧固定有贴合板23，贴合板23和承接板14相对设置，即在转动管21的一侧，若承接板14设置在转动管21中心轴线以下，则位于同一侧的贴合板23设置在转动管21中心轴线的上侧，同时在贴合板23上固定有滑管24，滑管24为空心结构，且滑管24靠近贴合板23的一端贯通贴合板23，且摆动切割机构2滑管24的内部设置有切割柱26，滑管24上螺纹连接有螺纹柱25，螺纹柱25的一端转动连接在切割柱26上，螺纹柱25旋转时带动切割柱26的一端向着转动管21中心轴线的方向移动，使切割柱26的一端伸出滑管24并刺入到电缆6的内部，两个切割柱26之间的距离为切割柱26切割在电缆6上的波形痕迹上两个波谷或两个波峰距离的整数倍，如此便使两个切割柱26对电缆6切割的波形轨迹相同，波形轨迹如图8所示。
而为了使摆动切割机构2可以在电缆6上切割出波形的痕迹，对驱动件的结构进行细化，参考图1-图2以及图5-图6，驱动件包括固定在底架11一侧的安装架，安装架上转动设置有旋转盘3，旋转盘3的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5通过皮带带动旋转盘3转动，同时旋转盘3的底部位于固定管12的上侧，并在旋转盘3靠近边缘的位置铰接有拉杆4，拉杆4的一端铰接在位于转动管21上侧的摆架22远离转动管21一端的中部位置，在旋转盘3转动的过程中，旋转盘3通过拉杆4对摆架22进行拉拽，使摆架22绕着转动管21的中心轴线做往复摆动，在摆架22摆动的过程中，切割柱26对电缆6的表面进行切割，使切割柱26在电缆6的表面切割出波形的痕迹。
考虑到在切割柱26切割电缆6时，切割柱26的切割方向需要改变，如此才能在电缆6上切割出波形的痕迹，故对切割柱26的结构进行细化，参考图7，切割柱26转动设置在滑管24的内部，且切割柱26靠近转动管21中心轴线位置固定有对电缆6进行切割的切割刀，切割刀的刀头位置设置在切割柱26中心轴线的位置，在切割柱26对电缆6切割时，切割刀的刀头对电缆6的表面进行切割，在摆动切割机构2开始回摆的时候，滑管24改变对切割柱26的拉动方向，在切割柱26的受力方向改变后，切割柱26切割刀上远离切割头的位置通过电缆6的阻挡，使切割柱26在滑管24中旋转，来改变切割柱26对电缆6的切割角度，使切割柱26可以根据摆架22移动轨迹对电缆6的切割方向进行改变，如此来完成切割柱26在电缆6上摆动，在电缆6上切割出波形的痕迹。
两个切割柱26在电缆6的上下两侧壁上切割出两条波形痕迹后，在挤压件16对电缆6挤压后，电缆6的表皮会被切割为长条状的形状，长条状的绝缘层以及不便于搬运，增加工人的工作量，故在承接板14靠近固定管12中心轴线的一侧左右对称铰接有抵杆15，抵杆15和承接板14铰接的位置设置有将抵杆15带动向着远离承接板14方向旋转的扭力弹簧，且在承接板14上固定有挡条，挡条对抵杆15旋转的角度进行限制，摆架22靠近承接板14的一侧左右对称固定有抵销27，摆架22旋转的过程的，抵销27接触并挤压抵杆15，抵杆15上和承接板14铰接的位置固定有竖切刀片，在抵杆15被抵销27挤压时排，竖切刀头对电缆6进行切割。
其中，摆动切割机构2上远离挤压件16的抵杆15在被抵销27挤压旋转时，带动竖切刀片向上旋转，使竖切刀片从电缆6的一侧向上切割，并使切割痕迹和切割柱26切割的波形痕迹连接，且竖切刀片切割的痕迹和波形痕迹的波峰或波谷连接，而靠近挤压件16的抵杆15在被抵销27挤压旋转后，竖切刀片向下旋转，使竖切刀片从电缆6的一侧向下切割，并使切割痕迹和切割柱26切割的波形痕迹连接，如此便将电缆6的表面切割成一块一块的切割痕迹，其切割痕迹如图9所示，当挤压件16对电缆6进行挤压切割后，被电缆6上被切割的绝缘层脱离金属导线上，不会占用空间，同时也方便工人的搬运。
具体工作过程：
将电缆6插入到转动管21中，并使电缆6的一端插入到挤压件16的圆环中，旋转螺纹柱25，使螺纹柱25带动切割柱26靠近并切入到电缆6的绝缘层中，挤压件16中的电机带动齿轮旋转，齿轮通过和电缆6挤压摩擦，将电缆6带动在转动管21中向着靠近挤压件16的方向移动，驱动电机5通过皮带带动旋转盘3旋转，使旋转盘3通过拉杆4带动摆架22在固定管12上进行摆动，在摆架22摆动的过程中，贴合板23带动切割柱26在电缆6上滑动，同时电缆6在转动管21中移动，使切割柱26在电缆6上切割出波形的切割痕迹，同时在摆架22摆动的过程中，抵销27挤压抵杆15，使抵杆15带动竖切刀片切割电缆6，使电缆6上的两条波形痕迹连接在一起，将电缆6上的绝缘层被切割为一块一块的，当挤压件16对电缆6进行挤压时，使电缆6上被切割后的绝缘层和金属导线分离，降低工人将金属导线从绝缘层中抠离的麻烦，同时也减小被切割后的绝缘层的体积，方便工人的搬运。
本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述的旋转式剥离的电缆切割器的方法，包括如下方法步骤：
S1、将电缆6的一端贯穿摆动切割机构2并插入到电缆驱动机构1中，电缆驱动机构1对电缆6进行挤压带动，使电缆6在摆动切割机构2中移动，驱动件带动摆动切割机构2在电缆驱动机构1上进行往复摆动，并在摆动切割机构2摆动的过程中对移动的电缆6的表面进行切割，使电缆6的上下表面均形成轨迹相同的波形切割痕迹；
S2、在摆动切割机构2往复摆动的过程中，对电缆驱动机构1的两侧进行挤压，使电缆驱动机构1对电缆6的侧壁进行切割，使摆动切割机构2切割的两条波形轨迹连接在一起，再通过电缆驱动机构1对电缆6的挤压，使电缆6的表皮从电缆6上脱落下来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种旋转式剥离的电缆切割器，包括电缆驱动机构(1)，所述电缆驱动机构(1)上安装有摆动切割机构(2)，所述电缆驱动机构(1)的一侧设置驱动件，所述摆动切割机构(2)的内部设置有需要进行切割的电缆(6)，驱动件驱动摆动切割机构(2)对电缆(6)的表皮进行切割，其特征在于：所述摆动切割机构(2)被驱动带动在电缆驱动机构(1)上进行往复的摆动，所述摆动切割机构(2)在摆动的过程中对电缆(6)的表面进行往复的切割，在摆动切割机构(2)对电缆(6)表面进行切割的过程中，所述电缆驱动机构(1)带动电缆(6)在摆动切割机构(2)的内部移动，使摆动切割机构(2)切割电缆(6)表面的划痕形成两道波形划痕，并在摆动切割机构(2)旋转的过程中，对电缆驱动机构(1)进行挤压，使电缆驱动机构(1)对电缆(6)的侧壁进行切割。
2.根据权利要求1所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述电缆驱动机构(1)包括底架(11)，所述底架(11)的上侧固定有固定管(12)，所述固定管(12)轴线的方向上安装有挤压件(16)，所述挤压件(16)通过齿轮对电缆(6)的摩擦，带动电缆(6)进行移动。
3.根据权利要求2所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述摆动切割机构(2)包括转动管(21)，所述转动管(21)转动设置在固定管(12)的内部，所述电缆(6)的一端贯穿转动管(21)并插入到挤压件(16)中，所述挤压件(16)通过摩擦电缆(6)，使电缆(6)在转动管(21)中移动。
4.根据权利要求3所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述固定管(12)的两端均固定有承接板(14)，所述承接板(14)对电缆(6)进行承接，且两个承接板(14)绕着固定管(12)的中心位置进行中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述转动管(21)的两端中心对称固定有摆架(22)，所述摆架(22)靠近转动管(21)位置的一侧固定有贴合板(23)，所述贴合板(23)上固定有滑管(24)，所述滑管(24)的内部设置有切割柱(26)，所述滑管(24)上螺纹连接有螺纹柱(25)，螺纹柱(25)的一端转动连接在切割柱(26)上，所述螺纹柱(25)带动切割柱(26)的一端向着转动管(21)中心轴线的方向移动，使切割柱(26)的一端伸出滑管(24)并刺入到电缆(6)的内部，且两个切割柱(26)对电缆(6)切割的波形轨迹相同。
6.根据权利要求5所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述驱动件包括固定在底架(11)一侧的安装架，所述安装架上转动设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过皮带带动旋转盘(3)转动，所述旋转盘(3)的底部位于固定管(12)的上侧，且在所述旋转盘(3)靠近边缘的位置铰接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的一端铰接在位于转动管(21)上侧的摆架(22)远离转动管(21)一端的中部位置，在旋转盘(3)转动的过程中，旋转盘(3)通过拉杆(4)对摆架(22)进行拉拽，使摆架(22)绕着转动管(21)的中心轴线做往复摆动，在摆架(22)摆动的过程中，切割柱(26)对电缆(6)的表面进行切割。
7.根据权利要求5所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述切割柱(26)转动设置在滑管(24)的内部，且所述切割柱(26)靠近转动管(21)中心轴线位置固定有对电缆(6)进行切割的切割刀，切割刀的刀头位置设置在切割柱(26)中心轴线的位置，在切割柱(26)对电缆(6)切割时，切割柱(26)根据摆架(22)移动轨迹对电缆(6)的切割方向进行改变。
8.根据权利要求5所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述承接板(14)靠近固定管(12)中心轴线的一侧左右对称铰接有抵杆(15)，所述抵杆(15)和承接板(14)铰接的位置设置有将抵杆(15)带动向着远离承接板(14)方向旋转的扭力弹簧，且在所述承接板(14)上固定有挡条，挡条对抵杆(15)旋转的角度进行限制。
9.根据权利要求8所述的旋转式剥离的电缆切割器，其特征在于：所述摆架(22)靠近承接板(14)的一侧左右对称固定有抵销(27)，所述摆架(22)旋转的过程的，抵销(27)接触并挤压抵杆(15)，所述抵杆(15)上和承接板(14)铰接的位置固定有竖切刀片，在抵杆(15)被抵销(27)挤压时排，竖切刀头对电缆(6)进行切割。
10.一种用于操作包括权利要求1中所述的旋转式剥离的电缆切割器的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、将电缆(6)的一端贯穿摆动切割机构(2)并插入到电缆驱动机构(1)中，电缆驱动机构(1)对电缆(6)进行挤压带动，使电缆(6)在摆动切割机构(2)中移动，驱动件带动摆动切割机构(2)在电缆驱动机构(1)上进行往复摆动，并在摆动切割机构(2)摆动的过程中对移动的电缆(6)的表面进行切割，使电缆(6)的上下表面均形成轨迹相同的波形切割痕迹；
S2、在摆动切割机构(2)往复摆动的过程中，对电缆驱动机构(1)的两侧进行挤压，使电缆驱动机构(1)对电缆(6)的侧壁进行切割，使摆动切割机构(2)切割的两条波形轨迹连接在一起，再通过电缆驱动机构(1)对电缆(6)的挤压，使电缆(6)的表皮从电缆(6)上脱落下来。
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