CN116525920A - 电池包灌封装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种电池包灌封装置，涉及灌封技术领域。电池包灌封装置包括机架、驱动组件和灌胶组件。驱动组件安装于机架，灌胶组件与驱动组件传动连接。灌胶组件包括依次层叠设置的安装座、一级分胶板、二级分胶板和三级分胶板。安装座与一级分胶板之间形成有第一分胶腔室，一级分胶板和二级分胶板之间形成有第二分胶腔室，二级分胶板和三级分胶板之间形成有第三分胶腔室。安装座上设置有注胶孔，一级分胶板上设置有第一分胶孔，二级分胶板上设置有第二分胶孔，三级分胶板上设置有第三分胶孔。注胶孔、第一分胶孔、第二分胶孔和第三分胶孔的数量依次增多。驱动组件动作可使灌胶组件移动以使三级分胶板与电池包的箱体抵接或分离。
Description
技术领域
本发明涉及灌封技术领域，具体而言，涉及一种电池包灌封装置和方法。
背景技术
由圆柱电芯组成的电池包中，行业所常用的结构为胶水灌封，将电芯与箱体及相关结构件灌封在一起。现有的灌封装置灌封效果不佳，在电芯间隙均预留较小时会导致电池包在灌封胶水时出现小间隙位置流动性差，胶水固化后有很多气泡、空穴等问题。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种电池包灌封装置和方法，其能够提高电池包的灌封效果，避免胶水固化后有气泡和空穴的问题。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种电池包灌封装置，用于电池包的灌胶，包括机架、驱动组件和灌胶组件；
所述驱动组件安装于所述机架，所述灌胶组件与所述驱动组件传动连接，
所述灌胶组件包括安装座、一级分胶板、二级分胶板和三级分胶板；
所述安装座、所述一级分胶板、所述二级分胶板和所述三级分胶板依次层叠设置，且所述安装座与所述一级分胶板之间形成有第一分胶腔室，所述一级分胶板和所述二级分胶板之间形成有第二分胶腔室，所述二级分胶板和所述三级分胶板之间形成第三分胶腔室；
所述安装座上设置有注胶孔，所述一级分胶板上设置有第一分胶孔，所述二级分胶板上设置有第二分胶孔，所述三级分胶板上设置有第三分胶孔；
所述注胶孔、所述第一分胶孔、所述第二分胶孔和所述第三分胶孔的数量依次增多；
所述灌胶组件可在所述驱动组件的带动下发生移动，使所述三级分胶板与所述电池包的箱体抵接或分离。
在可选的实施方式中，所述注胶孔、所述第一分胶孔、所述第二分胶孔和所述第三分胶孔的直径依次减小；和/或；
所述注胶孔与所述第一分胶孔错位设置，所述第一分胶孔和所述第二分胶孔错位设置，所述第二分胶孔和所述第三分胶孔错位设置。
在可选的实施方式中，所述注胶孔的数量为一个，且所述注胶孔设置于所述三级分胶板长度方向和所述宽度方向的中心，所述第一分胶孔的数量包括至少两个，且沿着所述三级分胶板的长度方向间隔设置，且位于所述灌封组件宽度方向的中心，且与所述注胶孔错位设置。
在可选的实施方式中，所述第一分胶孔位于所述三级分胶板宽度方向的中心；和/或，
每个所述第一分胶孔与所述注胶孔在所述一级分胶板上的投影之间的距离相等。
在可选的实施方式中，所述第二分胶孔的数量多于所述第一分胶孔的数量，所有的所述第二分胶孔沿所述三级分胶板的长度方向间隔设置；
所述二级分胶板靠近所述一级分胶板的一侧与所述第一分胶孔对应凸设有导流块，所述导流块可使由所述第一分胶孔流入所述第二分胶腔的胶液均匀的流入多个所述第二分胶孔。
在可选的实施方式中，所述第一分胶孔的数量为两个，所述第二分胶孔的数量为三个，分别为第二分胶孔A、第二分胶孔B和第二分胶孔C,所述第二分胶孔B位于所述第二分胶孔A和第二分胶孔的中间，且等间距设置；
所述导流块的数量包括导流块A和导流块B,所述导流块A和所述导流块B沿所述灌封组件长度方向的截面均呈梯形结构，且所述导流块A位于所述第二分胶孔A和所述第二分胶孔B之间，且所述的导流块A上表面分别与一个所述第一分胶孔的对应，所述导流块B位于所述第二分胶孔B和所述第二分胶孔C之间，且所述的导流块B上表面的与另一个所述第一分胶孔对应；
在可选的实施方式中，与所述导流块A对应的所述第一分胶孔在所述导流块A上表面的投影与所述第二分胶孔A之间的距离是与所述导流块A对应的所述第一分胶孔在所述导流块A上表面的投影与所述第二分胶孔B之间距离的2倍，
与所述导流块B对应的所述第一分胶孔在所述导流块B上表面的投影与所述第二分胶孔C之间的距离是与所述导流块B对应的所述第一分胶孔在所述导流块B上表面的投影与所述第二分胶孔B之间距离的2倍。
在可选的实施方式中，所述三级分胶板设置有与所述第二分胶孔一一对应的分流槽，所述分流槽沿着所述三级分胶板的长度方向设置，所述分流槽的两端分别设置有与所述分流槽连通的分胶槽，所述分胶槽沿着所述分胶组件的宽度方向设置，所述第三分胶孔有多个，多个所述第三分胶孔间隔设置在所述分胶槽的底壁。
在可选的实施方式中，所述分流槽设置于所述三级分胶板宽度方向的中心；和/或，
沿所述三级分胶板宽度方向的两侧向着所述三级分胶板宽度方向的中间所述第三分胶孔直径逐渐减少；和/或，
沿所述三级分胶板宽度方向的两侧向着所述三级分胶板宽度方向的中间相邻的两个所述第三分胶孔之间的间距依次增大。
在可选的实施方式中，所述电池包灌封装置还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述灌胶组件；和/或，
所述灌胶组件还设置有所述抽真空口，所述抽真空口用于对所述电池包抽真空；和/或，
所述驱动组件包括多个伸缩驱动件，多个所述伸缩驱动件的一端均与所述机架连接，另一端均与所述灌胶组件连接，所述灌胶组件在所述伸缩驱动件伸缩带动下可向下或向上移动。
第二方面，本发明提供一种电池包灌封方法，应用于前述实施方式中任一项所述的电池包灌封装置，所述方法包括：
控制所述驱动组件运动，从而带动所述灌胶组件移动，使所述三级分胶板与所述电池包的上方抵接；
控制所述注胶孔打开，向所述电池包内注入胶水；
获取灌胶液位，并判断所述灌胶液位是否达到预设灌注液位；其中，灌胶液位表示电池包的实际灌胶的高度；
在所述灌胶液位达到所述预设灌注液位时，控制所述注胶孔关闭。
本发明实施例提供的电池包灌封装置和灌封方法的有益效果包括，例如：
本申请通过设置安装座、一级分胶板、二级分胶板和三级分胶板，并将安装座、一级分胶板、二级分胶板和三级分胶板依次层叠设置，使安装座与一级分胶板之间形成第一分胶腔室，一级分胶板和二级分胶板之间形成第二分胶腔室，二级分胶板和三级分胶板之间形成第三分胶腔室，并在安装座上设置注胶孔，一级分胶板上设置第一分胶孔，二级分胶板上设置第二分胶孔，三级分胶板上设置第三分胶孔，并且让注胶孔、第一分胶孔、第二分胶孔和第三分胶孔的数量依次增多，这样在电池包灌封时，胶水由注胶孔流入第一分胶腔室，再经至少两个第一分胶孔分流至第二分胶腔室，再经至少三个第二分胶孔流入第三分胶室，之后由多个第三分胶孔可均匀的将胶液灌注在需要灌胶的电池包内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的电池包灌封装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电池包灌封装置结构的灌胶组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电池包灌封装置结构的灌胶组件的剖视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的电池包灌封装置结构的灌胶组件的爆炸结构示意图；
图5为本发明实施例提供的电池包灌封装置结构的二级分胶板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的电池包灌封装置结构的三级分胶板的结构示意图。
图标：100-电池包灌封装置；110-机架；130-驱动组件；150-灌胶组件；151-安装座；153-一级分胶板；155-二级分胶板；157-三级分胶板；159-第一分胶腔室；161-第二分胶腔室；163-第三分胶腔室；165-注胶孔；167-第一分胶孔；169-第二分胶孔；171-第三分胶孔；173-导流块；175-第二分胶孔A；177-第二分胶孔B；179-第二分胶孔C；181-导流块A；183-导流块B；185-分流槽；186-分胶槽；187-抽真空口；190-压力传感器；191-液位传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1，本实施例提供了一种电池包灌封装置100，其能够提高电池包的灌封效果，避免胶水固化后有气泡和空穴的问题。
请参照图1-图6，在本实施例中，电池包灌封装置100包括机架110、驱动组件130和灌胶组件150。驱动组件130安装于机架110，灌胶组件150与驱动组件130传动连接。灌胶组件150包括安装座151、一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157。安装座151、一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157依次层叠设置，且安装座151与一级分胶板153之间形成有第一分胶腔室159，一级分胶板153和二级分胶板155之间形成有第二分胶腔室161，二级分胶板155和三级分胶板157之间形成第三分胶腔室163。安装座151上设置有注胶孔165，一级分胶板153上设置有第一分胶孔167，二级分胶板155上设置有第二分胶孔169，三级分胶板157上设置有第三分胶孔171。注胶孔165、第一分胶孔167、第二分胶孔169和第三分胶孔171的数量依次增多。灌胶组件150可在驱动组件130的带动下移动，使三级分胶板157与电池包的箱体抵接或分离。
本实施例通过设置安装座151、一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157，并将安装座151、一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157依次层叠设置，使安装座151与一级分胶板153之间形成第一分胶腔室159，一级分胶板153和二级分胶板155之间形成第二分胶腔室161，二级分胶板155和三级分胶板157之间形成第三分胶腔室163，并在安装座151上设置注胶孔165，一级分胶板153上设置第一分胶孔167，二级分胶板155上设置第二分胶孔169，三级分胶板157上设置第三分胶孔171，并且让注胶孔165、第一分胶孔167、第二分胶孔169和第三分胶孔171的数量依次增多。这样，在电池包灌封时，胶水由注胶孔165流入第一分胶腔室159，再经至少两个第一分胶孔167分流至第二分胶腔室161，再经至少三个第二分胶孔169流入第三分胶室，之后由多个第三分胶孔171可均匀的将胶液灌注在需要灌胶的电池包内。
请参照图1-图6，在本实施例中，注胶孔165与第一分胶孔167错位设置，第一分胶孔167和第二分胶孔169错位设置，第二分胶孔169和第三分胶孔171错位设置。
本实施例将使注胶孔165、第一分胶孔167、第二分胶孔169和第三分胶孔171的数量依次增多并配合错位设置，可使一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157依次将胶液分流的更加均匀，以让胶液均匀的由多个第三分胶孔171灌注在电池包内。
当然，在本申请的另外一些实施例中，注胶孔165、第一分胶孔167、第二分胶孔169和第三分胶孔171的直径依次减小。
在本实施例中，安装座151的形状大致呈矩形长条状，安装座151的底面形成有凹槽A。注液孔设置在安装座151的顶壁，并与凹槽A连通。安装座151的顶壁与注液孔对应凸设有注胶管连接接口。连接接口安装电子控制阀，电子控制阀可控制注胶口的打开和关闭。一般情况下，调配好的胶水可通过管道输送至注胶内。
在本实施例中，注胶孔165的数量为一个，该注胶孔165设置在安装座151的长度方向和宽度方向的中心。并且，在一般情况下该注胶孔165的中心也是对应三级分胶板157的中心。
当然，为了提高灌胶的效率，也可将注胶孔165的数量设置为两个或三个，而在注胶孔165的数量为多个时，可以将多个注胶孔165均布的设置在安装座151上。例如，呈一字型等间隔分布，或者，以矩形排布，或者以等腰三角形的方式排布。
请参照图1-图6，在本实施例中，一级分胶板153的形状也大致呈矩形长条状，但长度和宽度要略大于安装座151的尺寸。安装座151层叠在一级分胶板153的顶部，从而利用一级分胶板153可以对凹槽A进行封闭，而形成第一分胶室。在安装座151和一级分胶板153层叠时，应尽可能的保证两者在长宽方向上中心的重合。
在本实施例中，第一分胶口的数量有两个，一级分胶板153的底壁凹设有凹槽B，两个第一分胶孔167设置在一级分胶板153的顶壁，并且与凹槽B连通。在位置关系上两个第一分胶孔167沿着一级分胶板153的长度方向设置，并与注胶孔165错位设置。
本实施例通过将第一分胶口的数量有两个，并与注胶孔165错位设置。在胶液由注胶口流入第一分胶腔室159后，会被一级分胶板153分成两部分，从而由两个第一分胶口，这样就可以实现胶液第一次分流。
在本实施例中，两个第一分胶孔167呈一排排列，且均位于三级分胶板157宽度方向的中心。每个第一分胶孔167与注胶孔165在一级分胶板153上的投影之间的距离相等。
本实施例将每个第一分胶孔167与注胶孔165在一级分胶板153上的投影之间的距离相等。这样，胶液在流入第一分胶腔后，经一级分胶板153可以均匀的将胶液分流到两个第一分胶孔167内。
当然，在本申请的另外一些实施例中，第二注胶孔165的数量也可以是4个，其可以以矩形方式设置在四个顶点，并且让其对角线的交点与注胶孔165在一级分胶板153上的投影之间中心重合，这样也可保证一级分胶板153分流的均匀性。
请参照图1-图6，在本实施例中，二级分胶板155的形状也大致呈矩形长条状，且面积也大于一级分胶板153的面积。二级分胶板155的底壁设置有凹槽C。第二分胶孔169的数量为3个，所有的第二分胶孔169沿三级分胶板157的长度方向间隔设置。二级分胶板155靠近一级分胶板153的一侧与第一分胶孔167对应凸设有导流块173，导流块173可使由第一分胶孔167流入第二分胶腔的胶液均匀的流入多个第二分胶孔169。
在本实施例中，第一分胶孔167的数量为两个，第二分胶孔169的数量为三个，分别为第二分胶孔A175、第二分胶孔B177和第二分胶孔C179,第二分胶孔B177位于第二分胶孔A175和第二分胶孔169的中间，且等间距设置。导流块173的数量包括导流块A181和导流块B183,导流块A181和导流块B183沿灌封组件长度方向的截面均呈梯形结构，且导流块A181位于第二分胶孔A175和第二分胶孔B177之间，且的导流块A181上表面分别与一个第一分胶孔167的对应，导流块B183位于第二分胶孔B177和第二分胶孔C179之间，且的导流块B183上表面的与另一个第一分胶孔167对应。
在本实施例中，与导流块A181对应的第一分胶孔167在导流块A181上表面的投影与第二分胶孔A175之间的距离L1是与导流块A181对应的第一分胶孔167在导流块A181上表面的投影与第二分胶孔B177之间距离S1的2倍。与导流块B183对应的第一分胶孔167在导流块B183上表面的投影与第二分胶孔C179之间的距离L2是与导流块B183对应的第一分胶孔167在导流块B183上表面的投影与第二分胶孔B177之间距离S的2倍。
本实施将L1设置为S1的2倍，L2设置为S2的2倍。这样，可以保证进入第二分胶腔的液体可以均匀的流入三个第二分胶孔169内。
在本实施例中，三级分胶板157和二级分胶板155的大小相同，且均要灌胶的电池包箱体大小相同。三级分胶板157设置有与第二分胶孔169一一对应的分流槽185，分流槽185沿着三级分胶板157的长度方向设置，分流槽185的两端分别设置有与分流槽185连通的分胶槽186，分胶槽186沿着分胶组件的宽度方向设置，第三分胶孔171有多个，多个第三分胶孔171间隔设置在分胶槽186的底壁。
请参照图1-图6，在本实施例中，分流槽185呈中间高两侧低的拱形结构，这样由第二分胶口流入第三分胶腔室163的可以均匀的由分流槽185的中间流向两侧的分胶槽186。
在本实施例中，分流槽185设置于三级分胶板157宽度方向的中心，三级分胶板157宽度方向的两侧向着三级分胶板157宽度方向的中间方向第三分胶孔171直径逐渐减少，沿三级分胶板157宽度方向的两侧向着三级分胶板157宽度方向的中间相邻的两个第三分胶孔171之间的间距依次增大。
通过上述设置可以将流入第三分胶腔室163的胶液均匀的通过多个第三分胶孔171灌注到电池包内。
在本实施例中，三级分胶板157的侧板向下翻折形成折边，折边的与电池包箱体的侧壁对应，这样可以提高三级分胶板157的强度，并且可以与电池包的箱体抵接。
请参照图1-图6，在本实施例中，电池包灌封装置100还包括压力传感器190，一级分胶板153上设置有安装孔，压力传感器190设置在安装孔内。在灌胶组件150抵接在箱体上方时压力传感器190可测量电池包箱体和灌胶组件150所形成的空间的压力。
在本实施例中，电池包灌封组件还包括液位传感器191，一级分胶板153和二级分胶板155上设置有固定孔，液位传感器191安装在液位孔内，且凸出二级分胶板155的下方，在灌胶过程中，液位传感器191可以测量灌胶的深度。
在本实施例中，液位传感器191的数量包括四个，四个液位传感器191呈矩形设置在，从而可以判断灌胶是否均匀。
在本实施例中，灌胶组件150还设置有抽真空口187，抽真空口187与第三分胶腔室163连通，可以连接抽真空机在灌胶的过程中抽真空或加压以提高胶液的流动性。
在本实施例中，机架110呈矩形框架结构，其可以安装在生产线中，或者单独设置。驱动组件130包括多个伸缩驱动件，可以是多个液压缸或电动伸缩。伸缩驱动件的一端与机架110连接，另一端与二级分胶板连接，伸缩驱动组件130伸长可带动灌胶组件150向下移动以使三级分胶板157与电池包箱体的上表面抵接，并形成密封。而在伸缩驱动组件130缩短过程中，灌胶组件150可向上移动，从而使灌胶组件150与电池包分离。
在本申请的另外一些实施例中，驱动组件130还可以是电机和传动组件形成的可将旋转运动转化为升降运动的现有结构。
在本实施例中，伸缩驱动组件130的数量包括六个，六个伸缩驱动组件130均匀设置，从而可提供较大且均匀的下压力，以实现三级分胶板157与电池箱之间的密封。
此外，基于上述实施例提供的电池包灌封装置100，本发明提供还提供了一种电池包灌封方法，
方法包括：
S100,控制驱动组件130运动，从而带动灌胶组件150移动，使三级分胶板157与电池包的上方抵接；
S300,控制注胶孔165打开，向电池包内注入胶水；
S500,获取灌胶液位，并判断灌胶液位是否达到预设灌注液位；其中，灌胶液位表示电池包的实际灌胶的高度；
S700,在灌胶液位达到预设灌注液位时，控制注胶孔165关闭。
进一步地，在步骤S100和S300之间还包括S200,
S200,控制注液口关闭，并对电池包进行抽真空，并在电池包内部压力达到预设压力时，停止抽真空并打开注液孔。
综上，本发明实施例提供的电池包灌封装置100和灌封方法的有益效果包括，例如：
本申请通过设置安装座151、一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157，并将安装座151、一级分胶板153、二级分胶板155和三级分胶板157依次层叠设置，使安装座151与一级分胶板153之间形成第一分胶腔室159，一级分胶板153和二级分胶板155之间形成第二分胶腔室161，二级分胶板155和三级分胶板157之间形成第三分胶腔室163，并在安装座151上设置注胶孔165，一级分胶板153上设置第一分胶孔167，二级分胶板155上设置第二分胶孔169，三级分胶板157上设置第三分胶孔171，并且让注胶孔165、第一分胶孔167、第二分胶孔169和第三分胶孔171的数量依次增多，这样在电池包灌封时，胶水由注胶孔165流入第一分胶腔室159，再经至少两个第一分胶孔167分流至第二分胶腔室161，再经至少三个第二分胶孔169流入第三分胶室，之后由多个第三分胶孔171可均匀的将胶液灌注在需要灌胶的电池包内。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种电池包灌封装置，用于电池包的灌胶，其特征在于，包括机架(110)、驱动组件(130)和灌胶组件(150)；
所述驱动组件(130)安装于所述机架(110)，所述灌胶组件(150)与所述驱动组件(130)传动连接；
所述灌胶组件(150)包括安装座(151)、一级分胶板(153)、二级分胶板(155)和三级分胶板(157)；
所述安装座(151)、所述一级分胶板(153)、所述二级分胶板(155)和所述三级分胶板(157)依次层叠设置，且所述安装座(151)与所述一级分胶板(153)之间形成有第一分胶腔室(159)，所述一级分胶板(153)和所述二级分胶板(155)之间形成有第二分胶腔室(161)，所述二级分胶板(155)和所述三级分胶板(157)之间形成有第三分胶腔室(163)；
所述安装座(151)上设置有注胶孔(165)，所述一级分胶板(153)上设置有第一分胶孔(167)，所述二级分胶板(155)上设置有第二分胶孔(169)，所述三级分胶板(157)上设置有第三分胶孔(171)；
所述注胶孔(165)、所述第一分胶孔(167)、所述第二分胶孔(169)和所述第三分胶孔(171)的数量依次增多；
所述灌胶组件(150)可在所述驱动组件(130)的带动下发生移动，使所述三级分胶板(157)与所述电池包的箱体抵接或分离。
2.根据权利要求1所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述注胶孔(165)、所述第一分胶孔(167)、所述第二分胶孔(169)和所述第三分胶孔(171)的直径依次减小；和/或；
所述注胶孔(165)与所述第一分胶孔(167)错位设置，所述第一分胶孔(167)和所述第二分胶孔(169)错位设置，所述第二分胶孔(169)和所述第三分胶孔(171)错位设置。
3.根据权利要求1所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述注胶孔(165)的数量为一个，且所述注胶孔(165)设置于所述三级分胶板(157)长度方向和宽度方向的中心；
所述第一分胶孔(167)的数量包括至少两个，沿着所述三级分胶板(157)的长度方向间隔设置，且位于所述三级分胶板(157)宽度方向的中心，并与所述注胶孔(165)错位设置。
4.根据权利要求3所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述第一分胶孔(167)位于所述三级分胶板(157)宽度方向的中心；和/或，
每个所述第一分胶孔(167)与所述注胶孔(165)在所述一级分胶板(153)上的投影之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的电池包灌封装置，其特征在于，所有的所述第二分胶孔(169)沿所述三级分胶板(157)的长度方向间隔设置；
所述二级分胶板(155)靠近所述一级分胶板(153)的一侧在与所述第一分胶孔(167)对应的位置凸设有导流块(173)，所述导流块(173)可使由所述第一分胶孔(167)流入所述第二分胶腔的胶液均匀的流入多个所述第二分胶孔(169)。
6.根据权利要求5所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述第一分胶孔(167)的数量为两个；
所述第二分胶孔(169)的数量为三个，分别为第二分胶孔A(175)、第二分胶孔B(177)和第二分胶孔C(179),所述第二分胶孔B(177)位于所述第二分胶孔A(175)和第二分胶孔(169)的中间，且等间距设置；
所述导流块(173)的数量包括导流块A(181)和导流块B(183),所述导流块A(181)和所述导流块B(183)沿所述三级分胶板(157)长度方向的截面均呈梯形结构，且所述导流块A(181)位于所述第二分胶孔A(175)和所述第二分胶孔B(177)之间，所述的导流块A(181)上表面与一个所述第一分胶孔(167)的对应，所述导流块B(183)位于所述第二分胶孔B(177)和所述第二分胶孔C(179)之间，且所述的导流块B(183)上表面的与另一个所述第一分胶孔(167)对应。
7.根据权利要求6所述的电池包灌封装置，其特征在于，与所述导流块A(181)对应的所述第一分胶孔(167)在所述导流块A(181)上表面的投影与所述第二分胶孔A(175)之间的距离是与所述导流块A(181)对应的所述第一分胶孔(167)在所述导流块A(181)上表面的投影与所述第二分胶孔B(177)之间距离的2倍；
与所述导流块B(183)对应的所述第一分胶孔(167)在所述导流块B(183)上表面的投影与所述第二分胶孔C(179)之间的距离是与所述导流块B(183)对应的所述第一分胶孔(167)在所述导流块B(183)上表面的投影与所述第二分胶孔B(177)之间距离的2倍。
8.根据权利要求1所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述三级分胶板(157)设置有与所述第二分胶孔(169)一一对应的分流槽(185)，所述分流槽(185)沿着所述三级分胶板(157)的长度方向设置，所述分流槽(185)的两端分别设置有与所述分流槽(185)连通的分胶槽(186)，所述分胶槽(186)沿着所述三级分胶板(157)的宽度方向设置，所述第三分胶孔(171)有多个，多个所述第三分胶孔(171)间隔设置在所述分胶槽(186)的底壁。
9.根据权利要求8所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述分流槽(185)设置于所述三级分胶板(157)宽度方向的中心；和/或，
沿所述三级分胶板(157)宽度方向的两侧向着所述三级分胶板(157)宽度方向的中间所述第三分胶孔(171)直径逐渐减少；和/或，
沿所述三级分胶板(157)宽度方向的两侧向着所述三级分胶板(157)宽度方向的中间相邻的两个所述第三分胶孔(171)之间的间距依次增大。
10.根据权利要求1所述的电池包灌封装置，其特征在于，所述电池包灌封装置还包括压力传感器(190)，所述压力传感器(190)安装于所述三级分胶板(157)；和/或，
所述灌胶组件(150)还设置有抽真空口(187)，所述抽真空口(187)用于对所述电池包抽真空；和/或，
所述驱动组件(130)包括多个伸缩驱动件，多个所述伸缩驱动件的一端均与所述机架(110)连接，另一端均与所述灌胶组件(150)连接，所述灌胶组件(150)在所述伸缩驱动件的伸缩带动下可向下或向上移动。
11.一种电池包灌封方法，其特征在于，应用于权利要求1-10中任一项所述的电池包灌封装置，所述方法包括：
控制所述驱动组件(130)运动，从而带动所述灌胶组件(150)移动，使所述三级分胶板(157)与电池包的箱体的上方抵接；
控制所述注胶孔(165)打开，向所述电池包内注入胶水；
获取灌胶液位，并判断所述灌胶液位是否达到预设灌注液位；其中，灌胶液位表示电池包的实际灌胶的高度；
在所述灌胶液位达到所述预设灌注液位时，控制所述注胶孔(165)关闭。
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