CN116516560A - 纬编针织带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纬编针织带的制备方法，该制备方法包括以下步骤：控制包芯织物的一端穿过针筒沿预设方向移动；控制纱线在包芯织物的外周编织成空心织物；控制包芯织物的移动和纱线的编织同步进行。采用该制备方法制备得到的纬编针织带，编织和包芯过程一步到位，生产效率高；整个生产过程连续无间断，得到的纬编针织带一体成型，外层织物均匀包裹在包芯织物外周，由于包芯织物的填充，增强了纬编针织带的支撑力，使得使用过程中不易产生坼裂现象，延长了使用寿命，拓宽了纬编针织带的应用场景。

Description

纬编针织带及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纬编针织带及其制备方法。

背景技术

纬编针织带是服装上的常用配件，纬编针织带通常配合面料车缝在衣领或者脚叉处，也可用于口罩绳，但由于传统的纬编针织带为空心结构，整体结构比较单薄，支撑力不足，长期使用后容易出现坼裂现象，寿命比较短，导致其很难被应用到帽绳、裤绳等产品。

发明内容

针对传统技术中纬编针织带整体结构单薄、支撑力薄弱、寿命较短的问题，本发明提供了一种纬编针织带的制备方法，采用该方法制备得到的纬编针织带整体结构厚实、支撑力优异且使用寿命更长。

本发明的第一方面提供了一种纬编针织带的制备方法。

一种纬编针织带的制备方法，包括以下步骤：

控制包芯织物的一端穿过针筒沿预设方向移动；

控制纱线在包芯织物的外周编织成空心织物；

控制包芯织物的移动和纱线的编织同步进行。

在一些实施方式中，纬编针织带的制备方法，包括以下步骤：

控制包芯织物的一端经张力机构沿纵向穿过针筒到达牵伸机构，包芯织物在张力机构以及牵伸机构的作用下沿预设方向移动；

控制纱线的一端到达针筒区域，针筒内设置有舌针，舌针可沿针筒上下移动，控制舌针将纱线在包芯织物的外周编织成空心织物；

控制包芯织物的移动和纱线的编织同步进行。

在一些实施方式中，空心织物的编织过程中包括垫纱步骤，垫纱步骤中垫纱的方向始终保持一致。用于有效防止包芯织物和纱线在编织过程中的缠绕。

在一些实施方式中，垫纱的方向为顺时针或逆时针。

在一些实施方式中，包芯织物为编织物，和/或梭织物，和/或针织物，和/或一组或多组纱线。

在一些实施方式中，纱线为单纱或股线。

在一些实施方式中，纱线为胚纱或染色纱。

在一些实施方式中，纱线为胚纱，纬编针织带的制备方法还包括以下步骤：

染色步骤，对胚纱进行染色；以及

后整理步骤，后整理步骤包括泡水预缩处理、脱水处理以及烘干处理，在泡水预缩处理中，控制水温在30℃～60℃。

在一些实施方式中，纱线为染色纱，纬编针织带的制备方法还包括以下步骤：

后整理步骤，后整理步骤包括泡水预缩处理、脱水处理以及烘干处理，在泡水预缩处理中，控制水温在30℃～60℃。

在一些实施方式中，纱线的粗细为50D～800D。

在一些实施方式中，纬编针织带的纵向密度为5～20针/cm，纬编针织带的横向密度为2～30针/cm。

在一些实施方式中，纬编针织带的宽度为2mm～20mm。

在一些实施方式中，空心织物的每层线圈的数量为2～40个。

本发明的第二个方面提供了一种纬编针织带，该纬编针织带为采用上述任一项的制备方法制备而成，纬编针织带包括：

外层，外层为采用纬编编织工艺编织的空心织物，纬编编织工艺中纱线的垫纱方向始终为顺时针或逆时针；

芯层，芯层的外周被空心织物包裹；

外层和芯层一体成型。

上述纬编针织带的制备方法中，包芯织物的移动和纱线的编织动作同步进行，编织和包芯过程一步到位，生产效率高；整个生产过程连续无间断，得到的纬编针织带一体成型，织物均匀度好，提高了产品质量。

采用上述制备方法制备得到的纬编针织带，外层空心织物均匀包裹在包芯织物外周，由于包芯织物的填充，增强了纬编针织带的支撑力，使得使用过程中不易产生坼裂现象，延长了使用寿命，拓宽了纬编针织带的应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本发明及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例中用于制备纬编针织带的设备的示意图；

图2为本发明一实施例中用于制备纬编针织带的设备中的舌针的示意图；

图3为本发明一实施例中用于制备纬编针织带的设备中的外针筒的截面示意图。

附图标记说明

100.纱架；101.纱线插座；102.张力垫片；103.第一导纱孔，104.第二导纱孔；105.第三导纱孔；106.第四导纱孔；107.张力弹簧；108.第一连接杆；109.支撑杆；110.第二连接杆；111.第三连接杆；

200.针筒机构；201.内针筒；202.外针筒；203.第一沟槽；

301.纱筒；302.纱线；

400.张力机构；

500.牵伸机构；

600.包芯织物；

700.纬编针织带；

800.舌针；801.针钩；802.针舌；803.针踵。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

在本发明中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，30～60℃表示左端点“30”和右端点“60”的单位都是℃(摄氏度)。

在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学用语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

在本发明中，术语“纱线插座”是指固定在工作台面上，供纱筒套设的机构。纱筒可绕纱线插座旋转，完成纱线退绕。

本发明一方面提供了一种纬编针织带700，该纬编针织带700包括一体成型的外层和芯层，其中，外层为采用纬编编织工艺编织而成的空心织物，该空心织物为筒状结构；芯层为包芯织物600，该包芯织物600的外周被外层空心织物包裹。本发明的纬编针织带700能够用于帽绳、裤绳、鞋带、口罩绳等用途。

在其中一些实施方式中，外层和芯层之间可以留有空隙。

本发明的另一方面提供了一种制备上述纬编针织带700的方法，通过该制备方法制备得到的上述纬编针织带700，克服了传统纬编针织带700整体结构单薄，支撑力不足的问题，以及长期使用后容易出现坼裂现象，寿命比较短的缺陷。

为了便于更清楚的理解本发明提供的纬编针织带700的制备方法，以下将结合附图1～3先对用于制备纬编针织带700的相关生产设备进行简单的描述。

示例性地，请参阅图1所示，图1为用于制备本发明一实施例中纬编针织带700的生产设备的示意图。该生产设备主要包括给纱区域和编织区域，具体的，给纱区域主要包括纱架100和纱筒301，编织区域主要包括针筒机构200、张力机构400以及牵伸机构500。

其中，纱架100由若干连接杆108连接组装而成，包括第一连接杆108、第二连接杆110以及第三连接杆111。其中，第一连接杆108水平放置于工作台面上，第一连接杆108的其中一端与针筒机构200连接。第二连接杆110连接于第一连接杆108两端部之间的位置并垂直于工作台面。在第一连接杆108和第二连接杆110共同限定的平面内，第三连接杆111的一端连接于第二连接杆110并与第一连接杆108平行设置。

纱筒301和针筒机构200分别设置于纱架100中第二连接杆109的左右两侧区域，纱筒301套设在纱线插座101上，纱线插座101连接在第一连接杆108上，并位于第一连接杆108、第二连接杆110以及第三连接杆111共同限定的容置空间内。

纱架100上分布设置有若干导纱孔，纱线302的一端依次穿过第一导纱孔103、第二导纱孔104以及第三导纱孔105之后到达编织区域，第一导纱孔103、第二导纱孔104以及第三导纱孔105共同限定了纱线302在给纱区域的运行轨迹。

纱架100上还设置有张力垫片102和张力弹簧107，其中，张力垫片102设置于第一导纱孔103和第二导纱孔104之间的区域，张力弹簧设置于第二导纱孔104和第三导纱孔105之间的区域，张力垫片102和张力弹簧107用于对纱线302施加张力控制。

请参阅图2所示，图2为本发明一实施例中用于制备纬编针织带700的设备中的舌针800的示意图，主要包括位于舌针800针杆顶端的针钩801和针舌802，以及位于靠近舌针800针杆底端位置的针踵803。

如图1所示，针筒机构200包括外针筒202和内针筒201，外针筒202可围绕内针筒201进行旋转运动，外针筒202和纱架100中第一连接杆108的一端部连接，在驱动件的驱动下，纱筒301、纱线插座101、纱架100以及外针筒202整体可绕内针筒201进行旋转。

在其中一些实施方式中，驱动件可以为电机。

请参阅图3，图3为本发明一实施例中用于制备纬编针织带的设备中的外针筒202的截面示意图，如图3所示，在外针筒202的内径表面上设置有第一沟槽203，该第一沟槽203为曲线型的沟槽，用于供舌针800中的针踵803插入，同时，外针筒202的外周与第一连接杆108的连接处设置有一支撑杆109，支撑杆109的顶端设置有第四导纱孔106，第四导纱孔106用于供从给纱区域来的纱线302穿过，并携带着纱线302在编织过程中进行垫纱，纱线302随着垫纱的牵引作用实现绕纱筒301的退绕动作。内针筒201的外径表面上设置有若干均匀分布的第二沟槽，该第二沟槽为纵向沟槽，每一纵向沟槽用于供一舌针800插入，当外针筒202围绕内针筒201转动时，外针筒202的内径表面上的曲线型沟槽可带动舌针800沿内针筒201外径表面上的纵向沟槽上下移动，用于将纱线302编织成筒状结构的空心织物。

外针筒202不仅可以围绕内针筒201转动以用于上下移动舌针800，同时，操作人员还可以根据实际需求手动调节外针筒202和内针筒201的上下位置，例如，可调节外针筒202的上表面与内针筒201的上表面平齐；或者调节外针筒202的上表面位于内针筒201上表面之下1cm高度处；通过调节外针筒202和内针筒201的上下位置，用于方便调节垫纱时针织的高度以及针织最低位置的高度，进而通过调节针织最低位置的高度以用于调节线圈的大小。

张力机构400设置在针筒机构200的上方区域，用于对充当芯层的包芯织物600提供张力；牵伸机构500设置在针筒机构200的下方区域，用于对充当芯层的包芯织物600提供牵引力。包芯织物600的一端自上而下穿过内针筒201的中心，在张力机构400对其施加的张力，以及牵伸机构500对其施加的牵引力的共同作用下被包裹在空心织物的芯层。

一种纬编针织带700的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

控制包芯织物600的一端穿过针筒沿预设方向移动；

控制纱线302在包芯织物600的外周编织成空心织物；

控制包芯织物600的移动和纱线302的编织同步进行。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700的制备方法，包括以下步骤：

控制包芯织物600的一端经张力机构400沿纵向穿过针筒到达牵伸机构500，包芯织物600在张力机构400以及牵伸机构500的作用沿预设方向移动；

控制纱线302的一端到达针筒区域，针筒内设置有舌针800，舌针800可沿针筒上下移动，控制舌针800将纱线302在包芯织物600的外周编织成空心织物；

控制包芯织物600的移动和纱线302的编织同步进行，纱线302不和包芯进行交织。

本发明中的“预设方向”是指纱线302沿内针筒201的轴线方向自上而下移动。

在其中一些实施方式中，牵伸机构500可以为罗拉(Roller)或其他合适的机构，在此不作特别限制。

在其中一些实施方式中，控制纱线302在包芯织物600的外周编织成空心织物的过程，具体包括以下步骤：

S1.退圈：任一舌针800相对于内针筒201从低位置上升至高位置的过程中，上一针形成的旧线圈从针钩801内移至针杆上，此时舌针802打开。

S2.垫纱：舌针800下降，支撑杆109顶端的第四导纱孔106带着纱线302转动到舌针800前方将纱线302垫入针钩801下。

S3.闭口：随着舌针800的下降，针舌802在旧线圈的作用下向上翻转关闭针口。针钩801勾着纱线302弯纱并即将穿过旧线圈。

S4.套圈：舌针800继续下降，801勾着纱线302穿过旧线圈。

S5.成圈：舌针800下降到最低位置时形成一定大小的新线圈。

S6.多次重复上述步骤S1-S5。

在其中一些实施方式中，在控制纱线302在包芯织物600的外周编织成空心织物的过程中，纱线302的垫纱方向始终为同一方向，方向可以为顺时针或逆时针。

每当外针筒202围绕内针筒201转动一周，则形成一层线圈，罗拉牵引着纬编针织带700向下移动，纬编针织带700向下移动1厘米编织的线圈层数即为该纬编针织带700的纵向密度。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700的纵向密度为5～20针/cm。可理解的，纬编针织带700的纵向密度可以为5针/cm、10针/cm、15针/cm或20针/cm。

每当外针筒202围绕内针筒201转动一周，则形成一层线圈，该层线圈有若干个线圈组成，每层线圈的线圈个数等于均匀分布在内针筒201外径表面纵向沟槽内的舌针800的个数。

在其中一些实施方式中，空心织物的每层线圈的数量可以为2～40个。可理解的，空心织物的每层线圈的数量可以为2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个、24个、26个、28个、30个、32个、34个、36个、38个或40个。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700外层空心织物的每层线圈的数量为可以是2～10个，此时每层线圈的线圈个数设置的相对比较少，针织带表面蓬松，柔软，可用于衣领、脚叉等主要对针织带的外观要求较高的产品上。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700外层空心织物的每层线圈的数量为可以是14～20个，此时每层线圈的线圈个数设置的相对比较多，针织带表面腻、光滑、使用过程中不易磨毛，可用于裤腰带、口罩绳、帽绳等对针织带表面要求较高的产品上。

舌针800均匀分布在内针筒201外径表面周围，所以，每层线圈的个数除以内针筒201的外径周长即为纬编针织带700的横向密度。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700的横向密度为2～30针/cm。可理解的，纬编针织带700的横向密度可以为2针/cm、5针/cm、8针/cm、10针/cm、13针/cm、15针/cm、18针/cm、20针/cm、23针/cm、25针/cm、28针/cm或30针/cm。

在其中一些实施方式中，纱线302为单纱或股线。

在其中一些实施方式中，纱线302的材质为天然纤维和/或化学纤维。

在其中一些实施方式中，包芯织物600为编织物，和/或梭织物，和/或针织物，和/或一组或多组纱线。

在其中一些实施方式中，包芯织物600的材质为天然纤维和/或化学纤维。

在其中一些实施方式中，天然纤维选自棉纤维、竹纤维、海藻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛、桑蚕丝以及柞蚕丝中的一种或几种。

在其中一些实施方式中，化学纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维、聚氨酯纤维、聚氨基甲酸酯纤维以及聚乳酸纤维中的一种或几种。

在其中一些实施方式中，纱线302的粗细为50D～800D。可理解的，纱线302的粗细可以为50D、100D、150D、200D、250D、300D、350D、400D、450D、500D、550D、600D、650D、700D、750D或800D。根据针织带的用途不同，对于纬编针织带700表面的硬度、光滑度、手感以及耐磨性的要求也不同，可根据实际需求选择不同粗细程度的纱线302用于编织空心织物。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700的宽度为2mm～20mm。可理解的，纬编针织带700的宽度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700的宽度可以为2mm～6mm，此时纬编针织带700可被用作口罩绳。

在其中一些实施方式中，纬编针织带700的宽度可以为8mm～20mm，此时纬编针织带700可被用作裤绳。

在其中一些实施方式中，按颜色分类，纱线302可以为胚纱和/或染色纱。

在其中一些实施方式中，当纱线302为胚纱时，纬编针织带700的制备方法还包括以下步骤：

染色步骤，采用常规染色方法对胚纱进行染色即可；以及

后整理步骤，包括泡水预缩处理、脱水处理以及烘干处理，具体的，在泡水预缩处理中，控制水温在30℃～60℃；泡水预缩处理后再通过脱水机脱水至半干；然后再采用烘干机进行烘干，控制热风温度在40℃～80℃。

在其中一些实施方式中，当纱线302为染色纱时，纬编针织带700的制备方法还包括以下步骤：

后整理步骤，包括泡水预缩处理、脱水处理以及烘干处理，具体的，在泡水预缩处理中，控制水温在30℃～60℃；泡水预缩处理后再通过脱水机脱水至半干；然后再采用烘干机进行烘干，控制热风温度在40℃～80℃。

上述纬编针织带的制备方法中，选择不同颜色的染色纱或对胚纱进行染色后再对纱线进行编织，可以产生多种颜色，使纬编针织带的外观更加丰富。

上述纬编针织带的制备方法中包芯织物的移动和纱线的编织动作同步进行，编织和包芯过程一步到位，生产效率高；整个生产过程连续无间断，得到的纬编针织带一体成型，织物均匀度好，提高了产品质量。

采用上述制备方法制备得到的纬编针织带，外层空心织物均匀包裹在包芯织物外周，由于包芯织物的填充，增强了纬编针织带的支撑力，使得使用过程中纬编针织带不易产生坼裂，延长了使用寿命，拓宽了纬编针织带的应用场景。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种纬编针织带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制包芯织物的一端穿过针筒沿预设方向移动；

控制纱线在所述包芯织物的外周编织成空心织物；

控制所述包芯织物的移动和所述纱线的编织同步进行。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述包芯织物为编织物，和/或梭织物，和/或针织物，和/或一组或多组纱线。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纱线为单纱或股线。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纱线为胚纱或染色纱。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述纱线为胚纱，所述制备方法还包括以下步骤：

染色步骤，对所述胚纱进行染色；以及

后整理步骤，所述后整理步骤包括泡水预缩处理、脱水处理以及烘干处理，所述泡水预缩处理中，控制水温在30℃～60℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述纱线为染色纱，所述制备方法还包括后整理步骤，所述后整理步骤包括泡水预缩处理、脱水处理以及烘干处理，所述泡水预缩处理中，控制水温在30℃～60℃。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述纱线的粗细为50D～800D。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述纬编针织带的纵向密度为5～20针/cm，所述纬编针织带的横向密度为2～30针/cm。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述纬编针织带的宽度为2mm～20mm。

10.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述空心织物的每层线圈的数量为2～40个。

11.一种纬编针织带，其特征在于，所述纬编针织带是根据权利要求1～10任意一项所述的制备方法制备而成的，所述纬编针织带包括：

外层，所述外层为采用纬编编织工艺编织的空心织物，所述纬编编织工艺中纱线的垫纱方向始终为顺时针或逆时针；

芯层，所述芯层的外周被所述空心织物包裹；

所述外层和芯层一体成型。