CN116511087A - 一种木板用平整度多边检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种木板用平整度多边检测装置，所述驱动组件中部位置设有拨动组件，所述拨动组件的上端贯穿设于限位固定框底壁上，且与限位固定框底壁滑动连接；所述限位固定框侧壁连接有下检测组件；所述固定板上均设有滑槽，所述滑槽内连接有调控组件，所述调控组件上连接有上检测移动组件，所述上检测移动组件与驱动组件的另一端连接，所述下检测组件设于上检测移动组件和限位固定框之间；所述固定板之间连接有分类组件。本发明属于木材检测技术领域，尤其涉及一种木板用平整度多边检测装置，能够对木板上表面、下表面以及板材边部进行清理检测。

Description

一种木板用平整度多边检测装置

技术领域

本发明属于木材检测技术领域，尤其涉及一种木板用平整度多边检测装置。

背景技术

木板的加工工艺中，需对木板进行抛光，抛光后还需对木板平整度进行检测，避免木板弯曲影响后续使用，对木板进行加工生产时，需要对木板的平整度进行合格检验，但是肉眼无法准确观察木板的平整度，并且检测操作比较繁琐，且通常的检测装置仅能对木板的上表面或下表面进行检测，不便对木板的侧壁进行检测，而且在检测时，若木板表面上设有木渣，会影响检测准确度，因此在对木板检测前需要对其表面进行清理，检测的效率比较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种木板用平整度多边检测装置，能够对木板上表面、下表面以及板材边部进行清理检测。

本发明采用的技术方案如下：一种木板用平整度多边检测装置，包括限位固定框，所述限位固定框中空且具有预定的收容性，用于对板材进行相应的承载收纳与限位作业；所述限位固定框的相对两外侧壁上均设有固定板，所述固定板上设有驱动组件，能够提供预定的驱动力，所述驱动组件的一端设于限位固定框一侧所述的固定板上，所述驱动组件的另一端设于限位固定框另一侧所述的固定板上；所述驱动组件中部位置设有拨动组件，所述拨动组件的上端贯穿设于限位固定框底壁上，且与限位固定框底壁滑动连接；所述限位固定框侧壁连接有下检测组件，用于对板材底壁平整度进行相应的检测作业；所述固定板上均设有滑槽，所述滑槽内连接有调控组件，所述调控组件上连接有上检测移动组件，用于对板材上壁平整度进行相应的检测作业，同时对板材进行移动，所述上检测移动组件与驱动组件的另一端连接，驱动组件带动上检测移动组件运动，所述下检测组件设于上检测移动组件和限位固定框之间；所述固定板之间连接有分类组件，可对检测后的板材进行分类作业，将合格或不合格的板材分离。

进一步地，所述驱动组件包括电机座，所述电机座设于限位固定框一侧所述的固定板上，所述电机座上设置有电机，用于提供预定的驱动力，所述固定板之间活动连接有驱动辊，且驱动辊的端部分别贯穿固定板设置，所述驱动辊的一端与电机的输出轴端相连，可在电机的驱动下进行相应的旋转作业，限位固定框另一侧所述的固定板上活动设置有连接盘一，所述驱动辊的另一端与连接盘一相连，可在驱动辊的驱动下进行相应的旋转作业，所述调控组件上活动连接有连接盘二，所述连接盘一和连接盘二上套接有皮带，连接盘二在皮带的作用下能够旋转。

作为本发明优选地，所述限位固定框底壁中部位置设置有限位板，所述限位板中空且一端开放，可进行相应的承载收纳与限位作业，所述限位板底壁中部位置设有连接槽，所述连接槽贯穿限位板底壁，且与限位板中空腔室相互连通，所述限位板中空腔室内设置有驱动卡板，驱动卡板与所述限位板中空腔室滑动连接，所述驱动卡板中空且底端开放，所述驱动卡板中空腔室内设有插件。

其中，所述拨动组件包括拨动杆和驱动盘，所述驱动盘连接设于驱动辊中部位置，所述驱动辊为不规则形状，限位固定框一侧所述的固定板上设有连接板一，所述拨动杆的下端与连接板一活动连接，所述拨动杆的中部位置设有拨动件，所述拨动件上活动连接有限位辊，所述限位辊外表面与驱动盘外侧壁相接触，限位辊贴合驱动盘滑动，所述拨动杆侧壁连接有柱形件一，所述拨动杆上端设有插槽，所述插件贯穿插槽设置，且插件与插槽活动连接；所述限位板底壁连接有连接板二，所述连接板二侧壁上连接有柱形件二，所述柱形件一和柱形件二上活动连接有弹簧二。

其中，所述限位板上端设有拨杆，拨杆的高度小于板材的厚度，所述限位固定框底壁中心处贯穿设有拨动槽，所述限位固定框下端设有侧板，所述侧板和限位固定框底壁之间贯通连接有滑动槽一，所述滑动槽一与拨动槽贯通连接，所述拨杆活动卡接设于拨动槽内，滑动槽一的高度大于板材的厚度，所述侧板内侧壁均设有囊性件一和检测件，所述囊性件一设于检测件的上端，所述囊性件一上设有清理件一，囊性件一和检测件略微突出侧板设置。

其中，所述下检测组件包括连接板三，所述连接板三设于侧板上，所述连接板三设于限位固定框和上检测移动组件之间，所述连接板三上连接有液压杆三和伸缩杆，所述液压杆三的活动端连接有上卡板，所述伸缩杆与上卡板相连，伸缩杆为可伸缩结构，两组所述固定板之间连接有下卡板，固定板对下卡板进行支撑和固定，所述下卡板设于上卡板下端，所述下卡板和上卡板之间设有滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二贯通连接；液压杆三工作能够调整上卡板的高度，进而调整上卡板与下卡板之间的间距，即滑动槽二的高度，所述下卡板上壁设有检测件，所述检测件设有多组，下卡板上的检测件的上端高度略微高出滑动槽一底壁的高度，当板材从滑动槽一滑动至滑动槽二处时，检测件受到板材的挤压，沿着下卡板下移；所述上卡板上壁和下卡板底壁均设有囊性件二，上卡板上的囊性件二与下卡板上的囊性件二相对设置，所述囊性件二上设有清理件二，下卡板上所述的囊性件二设于检测件与限位固定框之间。

进一步地，所述调控组件包括固定块和滑动块，所述固定块固定设于滑槽内底壁上，所述滑动块活动卡接设于滑槽内，所述滑动块设于固定块上端，所述固定块上连接有液压杆一，所述液压杆一的活动端上设有推动件，所述滑动块底壁与推动件上端相连，所述滑动块上壁连接有弹簧一，所述弹簧一的上端与滑槽内上壁相连。

优选地，所述上检测移动组件包括旋转杆二和旋转杆一，所述旋转杆二活动设于固定块上，且旋转杆二的两端分别贯穿固定块设置，所述连接盘二与旋转杆二相连，连接盘二旋转带动旋转杆二旋转，所述旋转杆二上设有旋转辊，所述旋转杆一活动设于滑动块上，所述旋转杆一上设有检测辊，所述检测辊上设有检测件，所述检测件设有多组，多组所述检测件呈环形等间隔均匀设于检测辊上，所述检测辊与旋转辊之间设有滑动槽三，所述滑动槽二与滑动槽三贯通连接。

进一步地，所述检测辊上设有槽孔一，所述槽孔一设有多组，多组所述槽孔一呈环形等间隔均匀设于检测辊上，所述下卡板上设有槽孔二，所述槽孔二设有多组，所述侧板内侧壁设有槽孔三，所述槽孔三设有多组，所述检测件分别设于槽孔一、槽孔二和槽孔三内；所述检测件包括压力传感器、弹簧三和检测杆，所述压力传感器分别设于槽孔一底壁和槽孔二底壁上，所述弹簧三的一端与压力传感器相连，所述检测杆分别活动设于槽孔一内和槽孔二内，所述检测杆的下端与弹簧三的另一端相连，所述检测杆的上端设有滚珠一，所述滚珠一分别设于检测辊外侧和下卡板外侧。

其中，所述分类组件包括支撑板，所述支撑板连接两组所述固定板设置，所述支撑板上设有液压杆二，所述液压杆二上设有驱动杆，所述驱动杆上活动卡接设有滚珠二，两组所述固定板上连接有分类板，所述分类板的一端靠近滑动槽三设置，所述分类板的另一端上连接有连接件，连接件为柔性材质设置，所述连接件上连接有调整板，所述滚珠二靠近调整板下壁设置；限位固定框一侧所述的固定板内设有控制器，所述控制器与液压杆一、液压杆二、液压杆三、压力传感器和电机电相连，控制器能够控制液压杆一、液压杆二、液压杆三、压力传感器和电机工作状态。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

(1)驱动组件的设置，能够驱动拨动组件实现板材的移动，同时能够带动旋转辊的旋转，实现板材的位移。

(2)驱动辊旋转带动驱动盘旋转，弹簧二呈拉伸状态，具有带动拨动杆顺时针旋转的趋势，限位辊贴合驱动盘设置，由于驱动盘为不规则形状设置，在弹簧二的带动下，限位辊贴合驱动盘缺口设置，实现了拨动杆的旋转。

(3)限位板上端设有的拨杆高度小于板材的厚度，能够对板材进行驱动。

(4)液压杆三工作能够调整上卡板的高度，进而调整上卡板与下卡板之间的间距，即滑动槽二的高度，液压杆一工作能够调整滑动块设于滑槽内的位置，使得滑动块与固定块之间的间距进行变化，即调整了滑动槽三的高度，根据板材的厚度，调整滑动槽二和滑动槽三的高度，以使用不同厚度的板材的平整度的检测。

(5)当板材上壁和下壁平整时，或板材上壁和下壁的凹凸程度在误差范围内，若干组压力传感器上的数值均在设定范围之内，判定板材为合格产品，当板材上壁和下壁的凹凸程度超出误差范围内，大多数压力传感器上的数值均在设定范围之内，其中的部分压力传感器上的数值超出设定范围，压力传感器上的数值比设定范围大，说明板材上设有凸起，压力传感器上的数值比设定范围小，说明板材上设有凹陷，判定板材为不合格产品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种木板用平整度多边检测装置的板材检测时的结构示意图；

图2为本发明提出的一种木板用平整度多边检测装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种木板用平整度多边检测装置的剖视图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为图3的B处的局部放大图；

图6为图3的C处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种木板用平整度多边检测装置的拨动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种木板用平整度多边检测装置的驱动组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种木板用平整度多边检测装置的驱动组件的轴侧图。

在附图中：1、限位固定框，2、固定板，3、驱动组件，4、拨动组件，5、下检测组件，6、滑槽，7、调控组件，8、上检测移动组件，9、分类组件，10、电机座，11、电机，12、驱动辊，13、连接盘一，14、连接盘二，15、皮带，16、限位板，17、连接槽，18、驱动卡板，19、插件，20、拨动杆，21、驱动盘，22、连接板一，23、拨动件，24、限位辊，25、柱形件一，26、插槽，27、连接板二，28、柱形件二，29、弹簧二，30、拨杆，31、拨动槽，32、侧板，33、滑动槽一，34、囊性件一，35、检测件，36、清理件一，37、连接板三，38、液压杆三，39、伸缩杆，40、上卡板，41、下卡板，42、滑动槽二，44、囊性件二，45、清理件二，46、固定块，47、滑动块，48、液压杆一，49、推动件，50、弹簧一，51、旋转杆二，52、旋转杆一，53、旋转辊，54、检测辊，55、滑动槽三，56、槽孔一，57、槽孔二，58、槽孔三，59、压力传感器，60、弹簧三，61、检测杆，62、滚珠一，63、支撑板，64、液压杆二，65、驱动杆，66、滚珠二，67、分类板，68、连接件，69、调整板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图9所示，一种木板用平整度多边检测装置，包括限位固定框1，限位固定框1中空且具有预定的收容性，用于对板材进行相应的承载收纳与限位作业；限位固定框1的相对两外侧壁上均设有固定板2，固定板2上设有驱动组件3，能够提供预定的驱动力，驱动组件3的一端设于限位固定框1一侧的固定板2上，驱动组件3的另一端设于限位固定框1另一侧的固定板2上；驱动组件3中部位置设有拨动组件4，拨动组件4的上端贯穿设于限位固定框1底壁上，且与限位固定框1底壁滑动连接；限位固定框1侧壁连接有下检测组件5，用于对板材底壁平整度进行相应的检测作业；固定板2上均设有滑槽6，滑槽6内连接有调控组件7，调控组件7上连接有上检测移动组件8，用于对板材上壁平整度进行相应的检测作业，同时对板材进行移动，上检测移动组件8与驱动组件3的另一端连接，驱动组件3带动上检测移动组件8运动，下检测组件5设于上检测移动组件8和限位固定框1之间；固定板2之间连接有分类组件9，可对检测后的板材进行分类作业，将合格或不合格的板材分离。

驱动组件3包括电机座10，电机座10设于限位固定框1一侧的固定板2上，电机座10上设置有电机11，用于提供预定的驱动力，固定板2之间活动连接有驱动辊12，且驱动辊12的端部分别贯穿固定板2设置，驱动辊12的一端与电机11的输出轴端相连，可在电机11的驱动下进行相应的旋转作业，限位固定框1另一侧的固定板2上活动设置有连接盘一13，驱动辊12的另一端与连接盘一13相连，可在驱动辊12的驱动下进行相应的旋转作业，调控组件7上活动连接有连接盘二14，连接盘一13和连接盘二14上套接有皮带15，连接盘二14在皮带15的作用下能够旋转；电机11工作带动驱动辊12旋转，驱动辊12带动连接盘一13旋转，连接盘一13通过皮带15带动连接盘二14旋转。

限位固定框1底壁中部位置设置有限位板16，限位板16中空且一端开放，可进行相应的承载收纳与限位作业，限位板16底壁中部位置设有连接槽17，连接槽17贯穿限位板16底壁，且与限位板16中空腔室相互连通，限位板16中空腔室内设置有驱动卡板18，驱动卡板18与限位板16中空腔室滑动连接，驱动卡板18中空且底端开放，驱动卡板18中空腔室内设有插件19；拨动组件4包括拨动杆20和驱动盘21，驱动盘21连接设于驱动辊12中部位置，驱动辊12为不规则形状，限位固定框1一侧的固定板2上设有连接板一22，拨动杆20的下端与连接板一22活动连接，拨动杆20的中部位置设有拨动件23，拨动件23上活动连接有限位辊24，限位辊24外表面与驱动盘21外侧壁相接触，限位辊24贴合驱动盘21滑动，拨动杆20侧壁连接有柱形件一25，拨动杆20上端设有插槽26，插件19贯穿插槽26设置，且插件19与插槽26活动连接；限位板16底壁连接有连接板二27，连接板二27侧壁上连接有柱形件二28，柱形件一25和柱形件二28上活动连接有弹簧二29；驱动辊12旋转带动驱动盘21旋转，弹簧二29呈拉伸状态，具有带动拨动杆20顺时针旋转的趋势，限位辊24贴合驱动盘21设置，当驱动盘21旋转时，限位辊24沿驱动盘21旋转，由于驱动盘21为不规则形状设置，当驱动盘21的缺口处设于限位辊24处时，在弹簧二29的带动下，限位辊24贴合驱动盘21缺口设置，拨动杆20以与连接板一22相连处为旋转中心进行顺时针旋转，拨动杆20的上端带动插件19位移，在限位板16中空腔室以及连接槽17的限位下，插件19沿插槽26上移的同时，带动驱动卡板18沿限位板16运动；限位板16上端设有拨杆30，拨杆30的高度小于板材的厚度，限位固定框1底壁中心处贯穿设有拨动槽31，限位固定框1下端设有侧板32，侧板32和限位固定框1底壁之间贯通连接有滑动槽一33，滑动槽一33与拨动槽31贯通连接，拨杆30活动卡接设于拨动槽31内，滑动槽一33的高度大于板材的厚度，侧板32内侧壁均设有囊性件一34和检测件35，囊性件一34设于检测件35的上端，囊性件一34上设有清理件一36，囊性件一34和检测件35略微突出侧板32设置；需要测量的板材设于限位固定框1内，最下端的板材设于滑动槽一33内，初始时，拨杆30设于限位固定框1外，当驱动卡板18运动时，带动拨杆30运动，拨杆30沿拨动槽31滑动时将限位固定框1内的板材进行驱动。

下检测组件5包括连接板三37，连接板三37设于侧板32上，连接板三37设于限位固定框1和上检测移动组件8之间，连接板三37上连接有液压杆三38和伸缩杆39，液压杆三38的活动端连接有上卡板40，伸缩杆39与上卡板40相连，伸缩杆39为可伸缩结构，两组固定板2之间连接有下卡板41，固定板2对下卡板41进行支撑和固定，下卡板41设于上卡板40下端，下卡板41和上卡板40之间设有滑动槽二42，滑动槽一33和滑动槽二42贯通连接；液压杆三38工作能够调整上卡板40的高度，进而调整上卡板40与下卡板41之间的间距，即滑动槽二42的高度，下卡板41上壁设有检测件35，检测件35设有多组，下卡板41上的检测件35的上端高度略微高出滑动槽一33底壁的高度，当板材从滑动槽一33滑动至滑动槽二42处时，检测件35受到板材的挤压，沿着下卡板41下移；上卡板40上壁和下卡板41底壁均设有囊性件二44，上卡板40上的囊性件二44与下卡板41上的囊性件二44相对设置，囊性件二44上设有清理件二45，下卡板41上的囊性件二44设于检测件35与限位固定框1之间；板材在拨杆30的推动下沿滑动槽一33运动至滑动槽二42内，上卡板40上的清理件二45对板材上壁进行清理，下卡板41上的清理件二45对板材底壁进行清理，清理后的板材通过检测件35对板材底壁平整度进行检测。

调控组件7包括固定块46和滑动块47，固定块46固定设于滑槽6内底壁上，滑动块47活动卡接设于滑槽6内，滑动块47设于固定块46上端，固定块46上连接有液压杆一48，液压杆一48的活动端上设有推动件49，滑动块47底壁与推动件49上端相连，滑动块47上壁连接有弹簧一50，弹簧一50的上端与滑槽6内上壁相连；液压杆一48工作能够调整滑动块47设于滑槽6内的位置，使得滑动块47与固定块46之间的间距进行变化，且弹簧一50始终处于压缩状态；上检测移动组件8包括旋转杆二51和旋转杆一52，旋转杆二51活动设于固定块46上，且旋转杆二51的两端分别贯穿固定块46设置，连接盘二14与旋转杆二51相连，连接盘二14旋转带动旋转杆二51旋转，旋转杆二51上设有旋转辊53，旋转杆一52活动设于滑动块47上，旋转杆一52上设有检测辊54，检测辊54上设有检测件35，检测件35设有多组，多组检测件35呈环形等间隔均匀设于检测辊54上，检测辊54与旋转辊53之间设有滑动槽三55，滑动槽二42与滑动槽三55贯通连接，检测辊54上最下端的检测件35略微伸入至滑动槽三55内，当板材从滑动槽二42滑动至滑动槽三55处时，检测件35受到板材上壁的挤压，沿检测辊54中心西线向上移动；液压杆一48工作能够带动滑动块47上下移动，滑动块47带动旋转杆一52上下移动，旋转杆一52带动检测辊54上下移动，检测辊54与旋转辊53之间的间距能够调整，即滑动槽三55的高度能够调整。

检测辊54上设有槽孔一56，槽孔一56设有多组，多组槽孔一56呈环形等间隔均匀设于检测辊54上，下卡板41上设有槽孔二57，槽孔二57设有多组，侧板32内侧壁设有槽孔三58，槽孔三58设有多组，检测件35分别设于槽孔一56、槽孔二57和槽孔三58内；检测件35包括压力传感器59、弹簧三60和检测杆61，压力传感器59分别设于槽孔一56底壁和槽孔二57底壁上，弹簧三60的一端与压力传感器59相连，检测杆61分别活动设于槽孔一56内和槽孔二57内，检测杆61的下端与弹簧三60的另一端相连，检测杆61的上端设有滚珠一62，滚珠一62分别设于检测辊54外侧和下卡板41外侧；需要检测的板材设于限位固定框1中，板材沿限位固定框1下移的过程中，限位固定框1下端侧板32上的清理件一36对板材边部进行清理，清理后的板材继续下移，经过侧板32上的检测件35对边部平整度进行检测；拨杆30带动板材从滑动槽一33进入滑动槽二42内，由于下卡板41上的检测件35的上端高度略微高出滑动槽一33底壁的高度，当板材从滑动槽一33滑动至滑动槽二42处时，检测件35受到板材的挤压，沿着下卡板41下移，压力传感器59受到挤压，将压力数值传输给控制器，需要检测的板材设于滑动槽三55内，旋转辊53顺时针旋转，带动板材向外移动，检测件35贴合板材上壁设置，滚珠一62贴合板材上壁，由于检测辊54上最下端的检测件35略微伸入至滑动槽三55内，当板材从滑动槽二42滑动至滑动槽三55处时，检测件35受到板材上壁的挤压，沿检测辊54中心西线向上移动，压力传感器59受到挤压，将压力数值传输给控制器；当板材上壁和下壁平整时，或板材上壁和下壁的凹凸程度在误差范围内，若干组压力传感器59上的数值均在设定范围之内，当板材上壁和下壁的凹凸程度超出误差范围内，大多数压力传感器59上的数值均在设定范围之内，其中的部分压力传感器59上的数值超出设定范围，压力传感器59上的数值比设定范围大，说明板材上设有凸起，压力传感器59上的数值比设定范围小，说明板材上设有凹陷，判定为不合格。

分类组件9包括支撑板63，支撑板63连接两组固定板2设置，支撑板63上设有液压杆二64，液压杆二64上设有驱动杆65，驱动杆65上活动卡接设有滚珠二66，两组固定板2上连接有分类板67，分类板67的一端靠近滑动槽三55设置，分类板67的另一端上连接有连接件68，连接件68为柔性材质设置，连接件68上连接有调整板69，滚珠二66靠近调整板69下壁设置；液压杆二64工作推动驱动杆65移动，驱动杆65通过滚珠二66对调整板69的角度进行调整，能够将合格和不合格的板材进行分类存放。

具体使用如下：将需要检测的板材设于限位固定框1中，板材沿限位固定框1下移的过程中，限位固定框1下端侧板32上的清理件一36对板材边部进行清理，清理后的板材继续下移，经过侧板32上的检测件35对边部平整度进行检测；

电机11工作带动驱动辊12旋转，驱动辊12带动连接盘一13旋转，连接盘一13通过皮带15带动连接盘二14旋转，连接盘二14带动旋转杆二51旋转，同时驱动辊12旋转带动驱动盘21旋转，弹簧二29呈拉伸状态，具有带动拨动杆20顺时针旋转的趋势，限位辊24贴合驱动盘21设置，当驱动盘21旋转时，限位辊24沿驱动盘21旋转，由于驱动盘21为不规则形状设置，当驱动盘21的缺口处设于限位辊24处时，在弹簧二29的带动下，限位辊24贴合驱动盘21缺口设置，拨动杆20以与连接板一22相连处为旋转中心进行顺时针旋转，拨动杆20的上端带动插件19位移，在限位板16中空腔室以及连接槽17的限位下，插件19沿插槽26上移的同时，带动驱动卡板18沿限位板16运动，需要测量的板材设于限位固定框1内，最下端的板材设于滑动槽一33内，初始时，拨杆30设于限位固定框1外，当驱动卡板18运动时，带动拨杆30运动，拨杆30沿拨动槽31滑动时将限位固定框1内底壁上的板材进行驱动，板材沿滑动槽一33向滑动槽二42的方向移动，拨杆30带动板材从滑动槽一33进入滑动槽二42内，由于下卡板41上的检测件35的上端高度略微高出滑动槽一33底壁的高度，当板材从滑动槽一33滑动至滑动槽二42处时，上卡板40上的清理件二45对板材上壁进行清理，下卡板41上的清理件二45对板材底壁进行清理，清理后的板材通过检测件35对板材底壁平整度进行检测，检测件35受到板材的挤压，沿着下卡板41下移，压力传感器59受到挤压，将压力数值传输给控制器，随着拨杆30的继续推动，需要检测的板材设于滑动槽三55内，旋转辊53顺时针旋转，带动板材向外移动，检测件35贴合板材上壁设置，滚珠一62贴合板材上壁，由于检测辊54上最下端的检测件35略微伸入至滑动槽三55内，旋转杆二51带动旋转辊53旋转，带动板材向外移动，同时检测辊54上的检测件35受到板材上壁的挤压，沿检测辊54中心西线向上移动，压力传感器59受到挤压，将压力数值传输给控制器；当板材上壁和下壁平整时，或板材上壁和下壁的凹凸程度在误差范围内，若干组压力传感器59上的数值均在设定范围之内，液压杆二64不工作，检测后的合格的板材沿着分类板67和调整板69滑落至合格品收集箱内，当板材上壁和下壁的凹凸程度超出误差范围内，大多数压力传感器59上的数值均在设定范围之内，其中的部分压力传感器59上的数值超出设定范围，压力传感器59上的数值比设定范围大，说明板材上设有凸起，压力传感器59上的数值比设定范围小，说明板材上设有凹陷，判定为不合格，控制器控制液压杆二64工作，液压杆二64工作推动驱动杆65移动，驱动杆65通过滚珠二66对调整板69的角度进行调整，检测后的不合格的板材沿着分类板67和调整板69滑落至不合格品收集箱内；

液压杆三38工作能够调整上卡板40的高度，进而调整上卡板40与下卡板41之间的间距，即滑动槽二42的高度，液压杆一48工作能够调整滑动块47设于滑槽6内的位置，使得滑动块47与固定块46之间的间距进行变化，即调整了滑动槽三55的高度，根据板材的厚度，调整滑动槽二42和滑动槽三55的高度，以使用不同厚度的板材的平整度的检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种木板用平整度多边检测装置，包括限位固定框，所述限位固定框中空且具有预定的收容性；所述限位固定框的相对两外侧壁上均设有固定板，所述固定板上设有驱动组件，所述驱动组件的一端设于限位固定框一侧所述的固定板上，所述驱动组件的另一端设于限位固定框另一侧所述的固定板上；其特征在于，所述驱动组件中部位置设有拨动组件，所述拨动组件的上端贯穿设于限位固定框底壁上，且与限位固定框底壁滑动连接；所述限位固定框侧壁连接有下检测组件；所述固定板上均设有滑槽，所述滑槽内连接有调控组件，所述调控组件上连接有上检测移动组件，所述上检测移动组件与驱动组件的另一端连接，所述下检测组件设于上检测移动组件和限位固定框之间；所述固定板之间连接有分类组件。

2.根据权利要求1所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机座，所述电机座设于限位固定框一侧所述的固定板上，所述电机座上设置有电机，所述固定板之间活动连接有驱动辊，且驱动辊的端部分别贯穿固定板设置，所述驱动辊的一端与电机的输出轴端相连，限位固定框另一侧所述的固定板上活动设置有连接盘一，所述驱动辊的另一端与连接盘一相连，所述调控组件上活动连接有连接盘二，所述连接盘一和连接盘二上套接有皮带。

3.根据权利要求2所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述限位固定框底壁中部位置设置有限位板，所述限位板中空且一端开放，所述限位板底壁中部位置设有连接槽，所述连接槽贯穿限位板底壁，且与限位板中空腔室相互连通，所述限位板中空腔室内设置有驱动卡板，驱动卡板与所述限位板中空腔室滑动连接，所述驱动卡板中空且底端开放，所述驱动卡板中空腔室内设有插件。

4.根据权利要求3所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述拨动组件包括拨动杆和驱动盘，所述驱动盘连接设于驱动辊中部位置，所述驱动辊为不规则形状，限位固定框一侧所述的固定板上设有连接板一，所述拨动杆的下端与连接板一活动连接，所述拨动杆的中部位置设有拨动件，所述拨动件上活动连接有限位辊，所述限位辊外表面与驱动盘外侧壁相接触，所述拨动杆侧壁连接有柱形件一，所述拨动杆上端设有插槽，所述插件贯穿插槽设置，且插件与插槽活动连接；所述限位板底壁连接有连接板二，所述连接板二侧壁上连接有柱形件二，所述柱形件一和柱形件二上活动连接有弹簧二。

5.根据权利要求4所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述限位板上端设有拨杆，所述限位固定框底壁中心处贯穿设有拨动槽，所述限位固定框下端设有侧板，所述侧板和限位固定框底壁之间贯通连接有滑动槽一，所述滑动槽一与拨动槽贯通连接，所述拨杆活动卡接设于拨动槽内，所述侧板内侧壁均设有囊性件一和检测件，所述囊性件一设于检测件的上端，所述囊性件一上设有清理件一。

6.根据权利要求5所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述下检测组件包括连接板三，所述连接板三设于侧板上，所述连接板三设于限位固定框和上检测移动组件之间，所述连接板三上连接有液压杆三和伸缩杆，所述液压杆三的活动端连接有上卡板，所述伸缩杆与上卡板相连，两组所述固定板之间连接有下卡板，所述下卡板设于上卡板下端，所述下卡板和上卡板之间设有滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二贯通连接，所述下卡板上壁设有检测件，所述检测件设有多组；所述上卡板上壁和下卡板底壁均设有囊性件二，上卡板上的囊性件二与下卡板上的囊性件二相对设置，所述囊性件二上设有清理件二，下卡板上所述的囊性件二设于检测件与限位固定框之间。

7.根据权利要求6所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述调控组件包括固定块和滑动块，所述固定块固定设于滑槽内底壁上，所述滑动块活动卡接设于滑槽内，所述滑动块设于固定块上端，所述固定块上连接有液压杆一，所述液压杆一的活动端上设有推动件，所述滑动块底壁与推动件上端相连，所述滑动块上壁连接有弹簧一，所述弹簧一的上端与滑槽内上壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述上检测移动组件包括旋转杆二和旋转杆一，所述旋转杆二活动设于固定块上，且旋转杆二的两端分别贯穿固定块设置，所述连接盘二与旋转杆二相连，所述旋转杆二上设有旋转辊，所述旋转杆一活动设于滑动块上，所述旋转杆一上设有检测辊，所述检测辊上设有检测件，所述检测件设有多组，多组所述检测件呈环形等间隔均匀设于检测辊上，所述检测辊与旋转辊之间设有滑动槽三，所述滑动槽二与滑动槽三贯通连接。

9.根据权利要求8所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述检测辊上设有槽孔一，所述槽孔一设有多组，多组所述槽孔一呈环形等间隔均匀设于检测辊上，所述下卡板上设有槽孔二，所述槽孔二设有多组，所述侧板内侧壁设有槽孔三，所述槽孔三设有多组，所述检测件分别设于槽孔一、槽孔二和槽孔三内；所述检测件包括压力传感器、弹簧三和检测杆，所述压力传感器分别设于槽孔一底壁和槽孔二底壁上，所述弹簧三的一端与压力传感器相连，所述检测杆分别活动设于槽孔一内和槽孔二内，所述检测杆的下端与弹簧三的另一端相连，所述检测杆的上端设有滚珠一，所述滚珠一分别设于检测辊外侧和下卡板外侧。

10.根据权利要求9所述的一种木板用平整度多边检测装置，其特征在于，所述分类组件包括支撑板，所述支撑板连接两组所述固定板设置，所述支撑板上设有液压杆二，所述液压杆二上设有驱动杆，所述驱动杆上活动卡接设有滚珠二，两组所述固定板上连接有分类板，所述分类板的一端靠近滑动槽三设置，所述分类板的另一端上连接有连接件，连接件为柔性材质设置，所述连接件上连接有调整板，所述滚珠二靠近调整板下壁设置；限位固定框一侧所述的固定板内设有控制器，所述控制器与液压杆一、液压杆二、液压杆三、压力传感器和电机电相连。