CN218297029U - 金属板材表面平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材表面平整度检测装置，包括检测台面，检测台面的上端放置有金属板，所述金属板的两侧对称设置有位移机构，位移机构的上端设置有竖杆，两个竖杆之间设置有连接板，连接板的下端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有升降板，升降板的下端设置有支撑板，支撑板的下表面均布有套筒，套筒的内侧面设置有笔套，笔套的上端与套筒的底部之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧与套筒的底部之间设置有压力传感器，笔套的下端设置有画线笔，本金属板材表面平整度检测装置可以快速的对金属板材的平面度进行检测，提高检测效率，同时便于直观的看出，大大提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种金属板材表面平整度检测装置。
背景技术
金属板材的应用十分的广泛，多数用于机器的外壳，精密机器的外壳对其平整度要求很高，因此需要保证金属板材的平面必须平整。
板材平整度检测通常是通过人工凭借经验目测或者测量每个区域的厚度来判断，不仅效率低，而且无法直观的显示出来，不利于新人的快速掌握。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属板材表面平整度检测装置，可以快速的对金属板材的平面度进行检测，提高检测效率，同时便于直观的看出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材表面平整度检测装置，包括检测台面，检测台面的上端放置有金属板，所述金属板的两侧对称设置有位移机构，位移机构的上端设置有竖杆，两个竖杆之间设置有连接板，连接板的下端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有升降板，升降板的下端设置有支撑板，支撑板的下表面均布有套筒，套筒的内侧面设置有笔套，笔套的上端与套筒的底部之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧与套筒的底部之间设置有压力传感器，笔套的下端设置有画线笔，所述支撑板的上端设置有显示器，压力传感器的输出端与显示器的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移机构包括直线滑轨和直线电机，直线滑轨的上端设置有直线电机，直线电机的上端与竖杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的内侧面设置有凹槽，所述升降板的两端滑动连接在凹槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内设置有滑杆，所述升降板套接在滑杆的外侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的两端与升降板之间穿过有固定螺栓，固定螺栓的外侧面设置有固定螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述画线笔的外侧面与笔套之间为螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述画线笔的数量为十个，十个画线笔沿支撑板长度方向均匀分布
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属板材表面平整度检测装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高金属板材表面的平整度检测效率，通过设置画线笔方便对金属板的表面进行划线，如果板材表面存在低的部位则该区域无法将线划上，通过在画线笔的上方设置压缩弹簧和压力传感器，当板材表面部分区域高于其它部位时，画线笔向上位移，同时压力传感器将信号传递给显示器，显示器显示出信号，表面弹簧收缩过，通过设置液压伸缩杆方便将画线笔调整到与金属板厚度相对应的位置，通过设置位移机构便于画线笔快速移动，大大提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型右视图。
图中：1检测台面、2位移机构、21直线滑轨、22直线电机、3竖杆、4连接板、5液压伸缩杆、6升降板、7凹槽、8滑杆、9支撑板、10固定螺栓、11固定螺母、12压力传感器、13套筒、14压缩弹簧、15笔套、16画线笔、17金属板、18显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材表面平整度检测装置，包括检测台面1，检测台面1的上端放置有金属板17，金属板17的两侧对称设置有位移机构2，位移机构2包括直线滑轨21和直线电机22，直线滑轨21的上端设置有直线电机22，直线电机22的上端与竖杆3连接，通过设置直线滑轨21和直线电机22便于快速的控制画线笔16移动，同时移动过程大大降低了噪音，两个竖杆3之间设置有连接板4，连接板4的下端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端设置有升降板6，升降板6的下端设置有支撑板9，支撑板9的两端与升降板6之间穿过有固定螺栓10，固定螺栓10的外侧面设置有固定螺母11，通过设置固定螺栓10和固定螺母11方便支撑板9的安装和拆卸，支撑板9的下表面均布有套筒13，套筒13的内侧面设置有笔套15，笔套15的上端与套筒13的底部之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14与套筒13的底部之间设置有压力传感器12，笔套15的下端设置有画线笔16，画线笔16的外侧面与笔套15之间为螺纹连接，方便更换画线笔16，画线笔16的数量为十个，十个画线笔16沿支撑板9长度方向均匀分布，通过设置十个画线笔16可以增加金属板17表面的测量密度，提高检测的准确性，支撑板9的上端设置有显示器18，压力传感器12的输出端与显示器18的输入端电连接，直线电机22和液压伸缩杆5的输入端与外部控制开关的输出端电连接，本金属板材表面平整度检测装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高金属板材表面的平整度检测效率，方便工人直观的看出金属板17表面的平整情况。
在使用时：通过设置外部控制开关控制直线电机22移动到直线滑轨21的一端，在两个直线滑轨21之间放置好金属板17后，将画线笔16拧紧在笔套15内，然后通过控制液压伸缩杆5下降，使得画线笔16距离检测台面1的距离与金属板17的厚度相同，此时启动直线电机22，使得画线笔16在金属板17表面划线，若金属板17表面存在低的部位则该区域无法将线划上；若金属板17表面部分区域高于其它部位时，画线笔16会向上位移，压缩弹簧14收缩，压力传感器12将信号传递给显示器18，显示器18显示出数字信号；若金属板17表面的划线完全显示且显示器18上无数字显示，则表明金属板17表面完全平整。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，竖杆3的内侧面设置有凹槽7，升降板6的两端滑动连接在凹槽7内，凹槽7内设置有滑杆8，升降板6套接在滑杆8的外侧面，通过设置凹槽7和滑杆8便于提高升降板6的升降稳定性和流畅性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属板材表面平整度检测装置，包括检测台面(1)，检测台面(1)的上端放置有金属板(17)，其特征在于：所述金属板(17)的两侧对称设置有位移机构(2)，位移机构(2)的上端设置有竖杆(3)，两个竖杆(3)之间设置有连接板(4)，连接板(4)的下端设置有液压伸缩杆(5)，液压伸缩杆(5)的下端设置有升降板(6)，升降板(6)的下端设置有支撑板(9)，支撑板(9)的下表面均布有套筒(13)，套筒(13)的内侧面设置有笔套(15)，笔套(15)的上端与套筒(13)的底部之间设置有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)与套筒(13)的底部之间设置有压力传感器(12)，笔套(15)的下端设置有画线笔(16)，所述支撑板(9)的上端设置有显示器(18)，压力传感器(12)的输出端与显示器(18)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述位移机构(2)包括直线滑轨(21)和直线电机(22)，直线滑轨(21)的上端设置有直线电机(22)，直线电机(22)的上端与竖杆(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述竖杆(3)的内侧面设置有凹槽(7)，所述升降板(6)的两端滑动连接在凹槽(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述凹槽(7)内设置有滑杆(8)，所述升降板(6)套接在滑杆(8)的外侧面。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑板(9)的两端与升降板(6)之间穿过有固定螺栓(10)，固定螺栓(10)的外侧面设置有固定螺母(11)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述画线笔(16)的外侧面与笔套(15)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述画线笔(16)的数量为十个，十个画线笔(16)沿支撑板(9)长度方向均匀分布。
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| CN202222712164.XU CN218297029U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 金属板材表面平整度检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115931611A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-04-07 | 国方建设有限公司 | 一种建筑施工用钢结构的检测设备 |
| CN116511087A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-01 | 徐州飞亚木业有限公司 | 一种木板用平整度多边检测装置 |
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2022
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