CN218646483U - 一种弹簧片力值检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧片力值检测工装，涉及弹簧片测量力值技术领域，包括用于固定弹簧片的产品定位件、相邻设置的直线往复驱动件和直线模组，直线模组包括有滑轨和滑块，滑块的一侧设置有力值感应器，直线往复驱动件用于驱动滑块沿产品定位件上的弹簧片所处方向往复移动，使力值感应器抵压弹簧片。本实用新型提供的检测工装中借助产品定位件可对弹簧片进行固定，并且在直线往复驱动件和力值感应器的配合下可对位于产品定位件上的弹簧片进行按压，以检测弹簧片的力值，另外该检测工装整体结构简单，使用成本较低，且因体型不大也便于搬运，适合对弹簧片力值检测需求少的工厂。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧片测量力值技术领域，特别是涉及一种弹簧片力值检测工装。
背景技术
TATA弹簧片为不锈钢材质，产品冲压后需进行热处理保证产品的硬度，在产品热处理后需抽检部分产品进行不同程度的力值测量以检验产品的弹性是否合格，目前力值检测装置通常是对弹簧片进行批量检测，其体型较大，虽然也能对单个或少量弹簧片进行检测，但对于检测需求少的工厂来说，目前力值检测装置成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种弹簧片力值检测工装，整体结构设计简单有效，可对弹簧片进行力值检测，进一步的有效降低使用成本。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种弹簧片力值检测工装，包括用于固定弹簧片的产品定位件、相邻设置的直线往复驱动件和直线模组，所述直线模组包括有滑轨和滑块，所述滑块的一侧设置有力值感应器，所述直线往复驱动件用于驱动滑块沿产品定位件上的弹簧片所处方向往复移动，使力值感应器抵压弹簧片。
优选的，所述滑轨呈固定设置，所述滑块设置于直线往复驱动件的活塞杆上。
优选的，还包括有限位块，所述限位块和产品定位件相邻分布设置，所述限位块用于限制滑块朝弹簧片所处方向移动的最大距离，以限制力值感应器对弹簧片的按压程度。
优选的，还包括有底板，所述底板的顶侧固定有支撑竖板，所述直线往复驱动件和直线模组的滑轨均固定于支撑竖板的一侧，且直线往复驱动件和直线模组呈上下分布。
优选的，所述力值感应器设置于直线模组滑块的底侧，所述产品定位件和限位块均设置于直线模组的下方。
优选的，所述底板的顶侧还固定有把手和支撑斜杆，其中支撑斜杆的顶端连接于支撑竖板的另一侧。
优选的，所述产品定位件包括有弹簧片支撑板和固定于弹簧片支撑板顶面的固定块，所述固定块的一侧设置有用于容纳弹簧片一端的固定槽。
优选的，所述固定块的顶面设置有螺孔，且螺孔向下延伸至固定槽内，所述螺孔内穿插有用于抵压穿插于固定槽内的弹簧片的固定螺杆。
优选的，所述弹簧片支撑板的顶面还设置有间隔分布的两个限位杆，两个限位杆之间的空间用于容纳弹簧片，以限制弹簧片沿弹簧片支撑板的宽度方向偏移。
本实用新型的有益技术效果：
1、本实用新型提供的检测工装中借助产品定位件可对弹簧片进行固定，并且在直线往复驱动件和力值感应器的配合下可对位于产品定位件上的弹簧片进行按压，以检测弹簧片的力值，另外该检测工装整体结构简单，使用成本较低，且因体型不大也便于搬运，适合对弹簧片力值检测需求少的工厂。
2、本实用新型提供的产品定位件中的固定块和其上的固定螺杆相互配合可对弹簧片进行固定，使弹簧片的一端高、另一端低，便于力值感应器直接自上向下的按压弹簧片的另一端。
附图说明
图1为按照本实用新型的实施例的工装立体示意图；
图2为按照本实用新型的实施例的工装立体示意图；
图3为按照本实用新型的实施例的产品定位件立体示意图。
图中：1-产品定位件，101-弹簧片支撑板，102-固定块，103-固定槽，104-固定螺杆，2-直线往复驱动件，3-直线模组，4-力值感应器，5-限位块，6-底板，7-支撑竖板，8-把手，9-支撑斜杆，10-限位杆，11-力值显示器，12-弹簧片。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的弹簧片力值检测工装，包括用于固定弹簧片的产品定位件1，位于产品定位件1上的弹簧片呈弯曲摆放，且弹簧片一端高、另一端低，相邻设置的直线往复驱动件2和直线模组3，直线模组3包括有滑轨和滑块，滑轨呈固定设置，滑块设置于直线往复驱动件2的活塞杆上，滑块的一侧设置有力值感应器4，力值感应器4连接有力值显示器11，
直线往复驱动件2为气缸，即在使用过程中气缸向下驱动滑块，使力值感应器向下移动，在移动过程中会按压到产品定位件1上的弹簧片的一端，随着继续向下按压，力值显示器11上显示力值感应器4检测出的力值，以此判定弹簧片的力值是否合格；
直线往复驱动件2用于驱动滑块沿产品定位件1上的弹簧片所处方向往复移动，使力值感应器4抵压弹簧片，在判断一个弹簧片的力值是否合格后，控制气缸，使滑块上升，拔出该弹簧片并插入下一个待测量的弹簧片。
在本实施例中，如图1所示，还包括有限位块5，限位块5和产品定位件1相邻分布设置，限位块5用于限制滑块朝弹簧片所处方向移动的最大距离，以限制力值感应器4对弹簧片的按压程度，当滑块下移一定距离（最大距离）后，会抵于限位块5的顶面，此时力值感应器4也无法继续按压弹簧片，避免弹簧片受较大程度的按压而导致出现质量问题，限位块5可由上下相邻的两个柱体构成，可根据当前弹簧片型号的不同来调整限位块5的高度，从而调整力值感应器4的可向下移动的最大距离。
在本实施例中，如图1所示，还包括有底板6，底板6的顶侧固定有支撑竖板7，直线往复驱动件2和直线模组3的滑轨均固定于支撑竖板7的一侧，且直线往复驱动件2和直线模组3呈上下分布，力值感应器4设置于直线模组3滑块的底侧，产品定位件1和限位块5均设置于直线模组3的下方，可使弹簧片的摆放位置位于力值感应器4的下方，方便对弹簧片进行按压，以便于检验弹簧片是否合格。
在本实施例中，如图1所示，底板6的顶侧还固定有把手8和支撑斜杆9，把手8主要便于搬运该检测工装，其中支撑斜杆9的顶端连接于支撑竖板7的另一侧，以提高支撑竖板7在底板6上时的稳定性。
在本实施例中，如图3所示，产品定位件1包括有弹簧片支撑板101和固定于弹簧片支撑板101顶面的固定块102，固定块102的一侧设置有用于容纳弹簧片一端的固定槽103，固定块102的顶面设置有螺孔，且螺孔向下延伸至固定槽103内，螺孔内穿插有用于抵压穿插于固定槽103内的弹簧片的固定螺杆104，方便对弹簧片进行摆放，使弹簧片的一端高、另一端低，便于力值测试。
在本实施例中，如图3所示，弹簧片支撑板101的顶面沿宽度方向设置有间隔分布的两个限位杆10，两个限位杆10之间的空间用于容纳弹簧片，以限制弹簧片沿弹簧片支撑板101的宽度方向偏移，保证在对弹簧片进行力值测试时，弹簧片不会左右偏移。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的产品定位件1中的固定块102和其上的固定螺杆104相互配合可对弹簧片12进行固定，使弹簧片12的一端高、另一端低，便于力值感应器4直接自上向下的按压弹簧片的另一端。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种弹簧片力值检测工装，其特征在于：包括用于固定弹簧片的产品定位件（1）、相邻设置的直线往复驱动件（2）和直线模组（3），所述直线模组（3）包括有滑轨和滑块，所述滑块的一侧设置有力值感应器（4），所述直线往复驱动件（2）用于驱动滑块沿产品定位件（1）上的弹簧片所处方向往复移动，使力值感应器（4）抵压弹簧片。
2.根据权利要求1所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：所述滑轨呈固定设置，所述滑块设置于直线往复驱动件（2）的活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：还包括有限位块（5），所述限位块（5）和产品定位件（1）相邻分布设置，所述限位块（5）用于限制滑块朝弹簧片所处方向移动的最大距离，以限制力值感应器（4）对弹簧片的按压程度。
4.根据权利要求3所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：还包括有底板（6），所述底板（6）的顶侧固定有支撑竖板（7），所述直线往复驱动件（2）和直线模组（3）的滑轨均固定于支撑竖板（7）的一侧，且直线往复驱动件（2）和直线模组（3）呈上下分布。
5.根据权利要求4所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：所述力值感应器（4）设置于直线模组（3）滑块的底侧，所述产品定位件（1）和限位块（5）均设置于直线模组（3）的下方。
6.根据权利要求4所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：所述底板（6）的顶侧还固定有把手（8）和支撑斜杆（9），其中支撑斜杆（9）的顶端连接于支撑竖板（7）的另一侧。
7.根据权利要求1所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：所述产品定位件（1）包括有弹簧片支撑板（101）和固定于弹簧片支撑板（101）顶面的固定块（102），所述固定块（102）的一侧设置有用于容纳弹簧片一端的固定槽（103）。
8.根据权利要求7所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：所述固定块（102）的顶面设置有螺孔，且螺孔向下延伸至固定槽（103）内，所述螺孔内穿插有用于抵压穿插于固定槽（103）内的弹簧片的固定螺杆（104）。
9.根据权利要求7所述的弹簧片力值检测工装，其特征在于：所述弹簧片支撑板（101）的顶面还设置有间隔分布的两个限位杆（10），两个限位杆（10）之间的空间用于容纳弹簧片，以限制弹簧片沿弹簧片支撑板（101）的宽度方向偏移。
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| CN202221923474.XU CN218646483U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种弹簧片力值检测工装 |
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| CN218646483U true CN218646483U (zh) | 2023-03-17 |
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