CN114383588A - 一种芯样垂直度测量系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种芯样垂直度测量系统，涉及芯样垂直度领域。芯样垂直度测量系统包括：控制底座组件、转盘组件和测量组件。芯样压缩位移传感器，产生初始位移，夹紧件夹紧固定住芯样，电动转盘带动芯样转动，记录第一位移测量件和第二位移测量件上下两点位移变化量（连续曲线），同一时刻两点位移差记为S，第一位移测量件和第二位移测量件之间间距记为L，通过公式：余切值=L/S（S取测量最大值），通过余切值换算成角度，进而判断垂直度。通过第一位移测量件和第二位移测量件检测外壁的偏差值，再计算出垂直度，减少人工手动测量，肉眼读数，人工耗时长，还效率低并且易出错的问题。

Description

一种芯样垂直度测量系统

技术领域

本申请涉及芯样垂直度技术领域，具体而言，涉及一种芯样垂直度测量系统。

背景技术

芯样在抗压试验前，要对其进行垂直度及平整度的测量，传统测量方法是靠人工手动测量，肉眼读数，手工记录，不仅人工耗时长，还效率低，易出错，不便于准确的测量芯样垂直度的测量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种芯样垂直度测量系统，所述芯样垂直度测量系统可准确的测量芯样垂直度，减少人工手动测量，肉眼读数，人工耗时长，还效率低并且易出错的情况。

根据本申请实施例的芯样垂直度测量系统，包括：控制底座组件、转盘组件和测量组件。

所述转盘组件包括电动转盘和多个夹紧件，所述电动转盘固定连接于所述控制底座组件上侧的一端，所述夹紧件设置于所述电动转盘上侧，多个所述夹紧件沿所述电动转盘上侧的周边均匀分布，所述测量组件包括支架、第一位移测量件和第二位移测量件，所述支架固定连接于所述控制底座组件上侧，所述第一位移测量件和所述第二位移测量件分别设置于所述支架上端和下端，所述第一位移测量件和所述第二位移测量件的端部对正。

根据本申请的一些实施例，所述控制底座组件包括底座和信息处理和控制设备，所述信息处理和控制设备设置于所述底座上侧远离所述电动转盘一端，所述信息处理和控制设备上设置有控制面板。

根据本申请的一些实施例，所述信息处理和控制设备内集成有扫码模块、位移记录模块、数据提取及计算模块、信息集成处理模块和指令模块。

根据本申请的一些实施例，所述底座上侧远离所述电动转盘一端固定连接有连接架，所述连接架包括连接杆和固定板，所述固定板固定连接于所述连接杆两端，所述连接杆下端的所述固定板固定连接于所述底座，所述信息处理和控制设备固定连接于所述连接杆上端的所述固定板。

根据本申请的一些实施例，所述夹紧件包括推杆部和支撑座，所述推杆部固定连接于所述支撑座上侧，所述支撑座固定连接于所述电动转盘上侧。

根据本申请的一些实施例，所述推杆部包括电动推杆和夹紧板，所述夹紧板固定连接于所述电动推杆的输出端。

根据本申请的一些实施例，所述夹紧板一侧固定连接有缓冲垫。

根据本申请的一些实施例，所述缓冲垫远离所述夹紧板一侧均匀设置有防滑条。

根据本申请的一些实施例，所述支撑座包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述支撑板下侧的周边。

根据本申请的一些实施例，所述电动转盘下侧固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于所述控制底座组件上侧。

根据本申请的一些实施例，所述支架背部设置有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件包括第一安装座、两个第一滑动套筒、两个第一螺杆和两个第一驱动电机，两个所述第一滑动套筒分别固定连接于所述第一安装座两侧，所述第一螺杆两端分别转动连接于所述支架的上端和下端，两个所述第一螺杆分别位于所述第一安装座两侧，两个所述第一滑动套筒分别螺纹套接于两个所述第一螺杆，所述第一驱动电机固定连接于所述支架底端的侧壁，两个所述第一螺杆底端分别被构造成传动连接于两个所述第一驱动电机输出端，所述支架侧壁开设有第一滑槽，所述第一安装座一侧穿过所述第一滑槽，所述第一安装座能够沿所述第一滑槽滑动，所述第一位移测量件设置于所述第一安装座穿过所述第一滑槽一侧，所述第二传动件包括第二安装座、两个第二滑动套筒、两个第二螺杆和两个第二驱动电机，两个所述第二滑动套筒分别固定连接于所述第二安装座两侧，所述第二螺杆两端分别转动连接于所述支架的上端和下端，两个所述第二螺杆分别位于两个所述第一螺杆的外侧，两个所述第二滑动套筒分别螺纹套接于两个所述第二螺杆，所述第二驱动电机固定连接于所述支架底端的侧壁，两个所述第二螺杆底端分别被构造成传动连接于两个所述第二驱动电机，所述第二安装座一侧穿过所述第一滑槽，所述第二安装座能够沿所述第一滑槽滑动，所述第二位移测量件设置于所述第二安装座穿过所述第一滑槽一侧。

根据本申请的一些实施例，所述第一位移测量件包括位移传感器、球形头、固定轴、滚轮、第一滑杆、第二滑杆、压缩弹簧和压板，所述球形头连接于所述位移传感器的前端，所述固定轴固定连接于所述位移传感器两侧，所述滚轮转动连接于所述固定轴，所述第一滑杆和所述第二滑杆均固定连接于所述位移传感器的后端，所述第一安装座包括基座和两个安装板，两个所述安装板分别固定连接于所述基座的两侧，所述第一滑杆和所述第二滑杆均滑动贯穿于所述基座，所述压缩弹簧套接于所述第二滑杆，所述压板螺纹套接于所述第二滑杆端部，所述压板将所述压缩弹簧压紧于所述基座，所述第二安装座和所述第一安装座结构相似，所述第二安装座的所述安装板比所述第一安装座的所述安装板长，所述第二位移测量件和所述第一位移测量件的结构相同，所述第二位移测量件设置于所述第二安装座上的所述基座，所述支架远离所述第一传动件一侧设置有校准件，所述校准件包括两个纵向基准板、两个侧基准板、两个连接板、横向基准板和连接部，所述纵向基准板固定连接于所述支架侧壁，两个所述纵向基准板位于所述第一滑槽的两侧，两个所述侧基准板分别固定连接于两个所述纵向基准板远离所述第一滑槽一侧的侧壁，两个所述连接板分别固定连接于两个所述侧基准板的外壁，所述连接板上设置有第二滑槽，所述连接部连接于所述第二滑槽，所述横向基准板两端分别通过所述连接部压紧于所述两个所述侧基准板的侧壁，所述第一位移测量件和所述第二位移测量件上的所述滚轮能够沿所述纵向基准板外表面滚动。

根据本申请的一些实施例，所述第一位移测量件和所述第二位移测量件上所述位移传感器的后端均固定连接有第三滑动套筒，所述第一安装座和所述第二安装座上的所述基座的侧壁固定连接有第四滑动套筒，所述第三滑动套筒滑动套接于所述第四滑动套筒。

根据本申请的一些实施例，所述球形头包括球头本体和螺纹套筒，所述球头本体固定连接于所述螺纹套筒端部，所述螺纹套筒螺纹套接于所述位移传感器的前端。

根据本申请的一些实施例，所述螺纹套筒远离所述球头本体一端固定连接有固定套筒，所述固定套筒侧壁螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓端部压紧于所述位移传感器前端的侧壁。

本申请的有益效果是：使用时，将芯样装入电动转盘上侧，同时芯样压缩位移传感器，产生初始位移，使用夹紧件夹紧固定住芯样，打开电动转盘，电动转盘带动芯样转动，同时记录第一位移测量件和第二位移测量件上下两点位移变化量（连续曲线），同一时刻两点位移差记为S，第一位移测量件和第二位移测量件之间间距记为L，通过公式：余切值=L/S（S取测量最大值），通过余切值换算成角度，进而判断垂直度。通过第一位移测量件和第二位移测量件检测外壁的偏差值，再计算出垂直度，减少人工手动测量，肉眼读数，人工耗时长，还效率低并且易出错的问题，提高芯样垂直度的测量的准确度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的芯样垂直度测量系统的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的转盘组件的立体结构示意图；

图3是根据本申请实施例的测量组件的立体结构示意图；

图4是根据本申请实施例的控制底座组件的立体结构示意图；

图5是根据本申请实施例的夹紧件的立体结构示意图；

图6是根据本申请实施例的第一传动件处的立体结构示意图；

图7是根据本申请实施例的第一位移测量件和第二位移测量件的立体结构示意图；

图8是根据本申请实施例的第一安装座的立体结构示意图；

图9是根据本申请实施例的校准件的立体结构示意图；

图10是根据本申请实施例的球形头的立体结构示意图。

图标：100-控制底座组件；110-底座；120-信息处理和控制设备；130-控制面板；140-连接架；141-连接杆；142-固定板；200-转盘组件；210-电动转盘；220-夹紧件；221-推杆部；2211-电动推杆；2212-夹紧板；222-支撑座；2221-支撑板；2222-支撑杆；223-缓冲垫；224-防滑条；230-支撑架；300-测量组件；310-支架；320-第一位移测量件；321-位移传感器；322-球形头；3221-球头本体；3222-螺纹套筒；3223-固定套筒；3224-压紧螺栓；323-固定轴；324-滚轮；325-第一滑杆；326-第二滑杆；327-压缩弹簧；328-压板；329-第三滑动套筒；330-第二位移测量件；340-第一传动件；341-第一安装座；3411-基座；3412-安装板；3413-第四滑动套筒；342-第一滑动套筒；343-第一螺杆；344-第一驱动电机；350-第二传动件；351-第二安装座；352-第二滑动套筒；353-第二螺杆；354-第二驱动电机；360-第一滑槽；370-校准件；371-纵向基准板；372-侧基准板；373-连接板；374-第二滑槽；375-横向基准板；376-连接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描根据本申请实施例的芯样垂直度测量系统。

如图1-图10示，根据本申请实施例的芯样垂直度测量系统，包括：控制底座组件100、转盘组件200和测量组件300，控制底座组件100用于支撑、控制和观测转盘组件200和测量组件300，转盘组件200用于带动芯样转动，测量组件300用于测量芯样的垂直度。

如图2示，转盘组件200包括电动转盘210和多个夹紧件220，电动转盘210固定连接于控制底座组件100上侧的一端，其中，电动转盘210通过螺栓固定连接于控制底座组件100上侧的一端。夹紧件220设置于电动转盘210上侧，多个夹紧件220沿电动转盘210上侧的周边均匀分布，通过多个夹紧件220夹紧芯样。电动转盘210下侧固定连接有支撑架230，支撑架230固定连接于控制底座组件100上侧，在本实施例中，支撑架230通过焊接固定连接于控制底座组件100上侧，通过支撑架230支撑电动转盘210。

如图3示，测量组件300包括支架310、第一位移测量件320和第二位移测量件330，支架310固定连接于控制底座组件100上侧，具体的，支架310通过螺栓固定连接于控制底座组件100上侧。第一位移测量件320和第二位移测量件330分别设置于支架310上端和下端，第一位移测量件320和第二位移测量件330的端部对正。使用时，将芯样装入电动转盘210上侧，同时芯样压缩位移传感器，产生初始位移，使用夹紧件220夹紧固定住芯样，打开电动转盘210，电动转盘210带动芯样转动，同时记录第一位移测量件320和第二位移测量件330上下两点位移变化量（连续曲线），同一时刻两点位移差记为S，第一位移测量件320和第二位移测量件330之间间距记为L，通过公式：余切值=L/S（S取测量最大值），通过余切值换算成角度，进而判断垂直度。通过第一位移测量件320和第二位移测量件330检测外壁的偏差值，再计算出垂直度，减少人工手动测量，肉眼读数，人工耗时长，还效率低并且易出错的问题，提高芯样垂直度的测量的准确度。

如图4示，控制底座组件100包括底座110和信息处理和控制设备120，信息处理和控制设备120设置于底座110上侧远离电动转盘210一端，信息处理和控制设备120上设置有控制面板130，控制面板130和信息处理和控制设备120的具体连接方式为本技术领域人员已知，在此不详细叙，控制面板130便于操作和控制转盘组件200和测量组件300，并且可记录转盘组件200和测量组件300的检测数据。信息处理和控制设备120内集成有扫码模块、位移记录模块、数据提取及计算模块、信息集成处理模块和指令模块。扫码模块：扫芯样上的条码或二维码，录入芯样信息。位移记录模块：适时记录第一位移测量件320和第二位移测量件330两点位移变化数值。数据提取及计算模块：自动提取记录到的两点位移最大值，自动计算垂直度。信息集成处理模块：将芯样批量信息、测量计算结果集成，形成测量报告。指令模块：控制位移传感器记录、转盘转动、测量计算、结果集成。通过扫码模块、位移记录模块、数据提取及计算模块、信息集成处理模块和指令模块构成控制及信息处理系统，自动测量、自动记录、自动计算，效率高，不易出错。

在本实施例中，底座110上侧远离电动转盘210一端固定连接有连接架140，连接架140包括连接杆141和固定板142，固定板142固定连接于连接杆141两端，具体设置时，固定板142和连接杆141通过焊接固定。连接杆141下端的固定板142固定连接于底座110，需要说明的是，连接杆141下端的固定板142通过螺栓固定连接于底座110。信息处理和控制设备120固定连接于连接杆141上端的固定板142，优选的，信息处理和控制设备120通过螺栓固定连接于连接杆141上端的固定板142，通过连接架140支撑信息处理和控制设备120并且提高信息处理和控制设备120的位置。

如图5示，夹紧件220包括推杆部221和支撑座222，推杆部221固定连接于支撑座222上侧，支撑座222固定连接于电动转盘210上侧。推杆部221包括电动推杆2211和夹紧板2212，夹紧板2212固定连接于电动推杆2211的输出端，夹紧板2212通过螺栓固定连接于电动推杆2211的输出端，通过夹紧板2212夹紧芯样。夹紧板2212一侧固定连接有缓冲垫223，通过缓冲垫223可减少夹紧板2212压伤芯样的情况。缓冲垫223远离夹紧板2212一侧均匀设置有防滑条224，通过防滑条224提高芯样和缓冲垫223之间摩擦力，减少芯样和电动转盘210相对转动的情况。支撑座222包括支撑板2221和支撑杆2222，支撑杆2222固定连接于支撑板2221下侧的周边，支撑杆2222通过螺栓固定连接于支撑板2221，支撑杆2222通过焊接固定连接于电动转盘210上侧，通过支撑座222提高推杆部221的高度，便于提高夹紧板2212夹紧芯样的稳定性。

如图6示，相关技术中芯样垂直度测量系统，通过位移测量设备检测同一时刻上下两点的位移差，并通过换算计算出垂直度，以此判断芯样垂直度，但是两个位移测量设备高度不便于调节至不同位置，进而不便于测量芯样不同位置的垂直度，如果改变两个位移测量设备高度至不同的位置，通过不同高度差，进行多次测量取值，可有效的提高测量精确度。

为此，发明人经过长期的实践研究，解决了该技术问题。具体地，支架310背部设置有第一传动件340和第二传动件350，第一传动件340包括第一安装座341、两个第一滑动套筒342、两个第一螺杆343和两个第一驱动电机344。两个第一滑动套筒342分别固定连接于第一安装座341两侧，优选的，两个第一滑动套筒342分别通过螺栓固定连接于第一安装座341两侧，第一螺杆343两端分别转动连接于支架310的上端和下端，具体的，第一螺杆343两端分别通过轴承转动连接于支架310的上端和下端。两个第一螺杆343分别位于第一安装座341两侧，两个第一滑动套筒342分别螺纹套接于两个第一螺杆343，第一驱动电机344固定连接于支架310底端的侧壁，需要说明的是，第一驱动电机344通过螺栓固定连接于支架310底端的侧壁。两个第一螺杆343底端分别被构造成传动连接于两个第一驱动电机344输出端，具体设置时，第一驱动电机344输出端固定连接于第一螺杆343底端。支架310侧壁开设有第一滑槽360，第一安装座341一侧穿过第一滑槽360，第一安装座341能够沿第一滑槽360滑动。第一位移测量件320设置于第一安装座341穿过第一滑槽360一侧。第二传动件350包括第二安装座351、两个第二滑动套筒352、两个第二螺杆353和两个第二驱动电机354。两个第二滑动套筒352分别固定连接于第二安装座351两侧，优选的，两个第二滑动套筒352分别通过螺栓固定连接于第二安装座351两侧，第二螺杆353两端分别转动连接于支架310的上端和下端，具体的，第二螺杆353两端分别通过轴承转动连接于支架310的上端和下端。两个第二螺杆353分别位于两个第一螺杆343的外侧，两个第二滑动套筒352分别螺纹套接于两个第二螺杆353，第二驱动电机354固定连接于支架310底端的侧壁，需要说明的是，第二驱动电机354通过螺栓固定连接于支架310底端的侧壁。两个第二螺杆353底端分别被构造成传动连接于两个第二驱动电机354，具体设置时，第二驱动电机354固定连接于第二螺杆353底端。第二安装座351一侧穿过第一滑槽360，第二安装座351能够沿第一滑槽360滑动，第二位移测量件330设置于第二安装座351穿过第一滑槽360一侧。当需要调节第一位移测量件320和第二位移测量件330的位置时，打开第一驱动电机344，第一驱动电机344带动第一螺杆343转动，通过螺纹传动原理，第一螺杆343带动第一滑动套筒342，第一滑动套筒342带动第一安装座341移动，第一位移测量件320随第一安装座341移动，调节第一位移测量件320处于芯样上端的位置。打开第二驱动电机354，第二驱动电机354带动第二螺杆353转动，通过螺纹传动原理，第二螺杆353带动第二滑动套筒352，第二滑动套筒352带动第二安装座351移动，第二位移测量件330随第二安装座351移动，调节第二位移测量件330处于芯样下端的位置。通过调节第一位移测量件320和第二位移测量件330在芯样上的不同高度，测量不同高度差的垂直度，第一传动件340和第二传动件350相互独立，使第一位移测量件320和第二位移测量件330可在保持高度差的情况下，调节第一位移测量件320和第二位移测量件330的位置。使该芯样垂直度测量系统，可多种境况下如上下端位置同时改变、下端位置不变上端位置改变、上端位置不变下端位置改变和高度差不变上下端位置改变的境况，进行多次测量取值，提高测量的精确度。

如图7示，相关技术中芯样垂直度测量系统的位移测量设备通过传动结构调节至不同高度位置，进行多次测量取值，可提高精确度，但是传动结构在长时间动作过程中，容易因磨损等因素产生间隙，当芯样带动位移测量设备动作时，会首先通过位移测量设备的位置变化抵消该间隙，位移测量设备检测芯样时，位移测量设备的位置改变，使上下位移测量设备检测的数值偏差，与芯样在测量位置处的偏差容易出现误差，进而使测量的精度受到影响，使测量的数据不准确，同时位移测量设备在芯样转动测量时容易与芯样之间产生磨损，使两个位移测量设备的自由状态下不处于同一铅垂线，而相关技术中芯样垂直度测量系统，不便于调节和校准位移测量设备的端部位置，也容易对测量的数据造成误差。

为解决上技术问题，本发明进一步采用的技术方案是：第一位移测量件320包括位移传感器321、球形头322、固定轴323、滚轮324、第一滑杆325、第二滑杆326、压缩弹簧327和压板328。球形头322连接于位移传感器321的前端，固定轴323固定连接于位移传感器321两侧，其中，固定轴323和位移传感器321为一体式结构。滚轮324转动连接于固定轴323，第一滑杆325和第二滑杆326均固定连接于位移传感器321的后端，第一滑杆325和第二滑杆326通过一体式固定于位移传感器321的后端。

如图8示，第一安装座341包括基座3411和两个安装板3412，两个安装板3412分别固定连接于基座3411的两侧，需要说明的是，安装板3412和基座3411为一体式结构。第一滑杆325和第二滑杆326均滑动贯穿于基座3411，通过第一滑杆325和第二滑杆326限制位移传感器321整体的旋转。压缩弹簧327套接于第二滑杆326，压板328螺纹套接于第二滑杆326端部，压板328将压缩弹簧327压紧于基座3411。第二安装座351和第一安装座341结构相似，第二安装座351的安装板3412比第一安装座341的安装板3412长，使第二安装座351可以和第二螺杆353对应，便于第二滑动套筒352的安装。第二位移测量件330和第一位移测量件320的结构相同，第二位移测量件330设置于第二安装座351上的基座3411。第一位移测量件320和第二位移测量件330上位移传感器321的后端均固定连接有第三滑动套筒329，第三滑动套筒329和位移传感器321为一体式结构。第一安装座341和第二安装座351上的基座3411的侧壁固定连接有第四滑动套筒3413，第三滑动套筒329滑动套接于第四滑动套筒3413。通过第三滑动套筒329和第四滑动套筒3413提高位移传感器321和基座3411连接的强度和稳定性，减少第一滑杆325和第二滑杆326的受力。

如图9示，支架310远离第一传动件340一侧设置有校准件370，校准件370包括两个纵向基准板371、两个侧基准板372、两个连接板373、横向基准板375和连接部376。纵向基准板371固定连接于支架310侧壁，优选的，纵向基准板371通过螺栓固定连接于支架310侧壁，两个纵向基准板371外表面处于同一平面并且该平面处于垂直位置。两个纵向基准板371位于第一滑槽360的两侧，两个侧基准板372分别固定连接于两个纵向基准板371远离第一滑槽360一侧的侧壁，侧基准板372和纵向基准板371为一体式结构。两个侧基准板372的远离纵向基准板371一侧处于同一平面并且该平面处于垂直位置。两个连接板373分别固定连接于两个侧基准板372的外壁，在本实施例中，两个连接板373分别通过焊接或者一体式固定连接于两个侧基准板372的外壁。连接板373上设置有第二滑槽374，连接部376连接于第二滑槽374，横向基准板375两端分别通过连接部376压紧于两个侧基准板372的侧壁，连接部376由螺栓配合螺母构成。第一位移测量件320和第二位移测量件330上的滚轮324能够沿纵向基准板371外表面滚动。

如图10示，球形头322包括球头本体3221和螺纹套筒3222，球头本体3221固定连接于螺纹套筒3222端部。螺纹套筒3222螺纹套接于位移传感器321的前端，螺纹套筒3222远离球头本体3221一端固定连接有固定套筒3223。固定套筒3223侧壁螺纹连接有压紧螺栓3224，压紧螺栓3224端部压紧于位移传感器321前端的侧壁。当传动结构在长时间动作过程中，容易因磨损等因素产生间隙时，压缩弹簧327压紧基座3411，基座3411带动安装板3412，安装板3412带动第一滑动套筒342和第二滑动套筒352分别压紧第一螺杆343和第二螺杆353，通过压缩弹簧327一端的形变消除该间隙。压缩弹簧327的另一端压紧于压板328，压板328拉紧第二滑杆326，第二滑杆326带动位移传感器321两侧的滚轮324压紧纵向基准板371，第一螺杆343和第二螺杆353带动第一滑动套筒342和第二滑动套筒352运动时，纵向基准板371作为基准并且支撑住滚轮324，使位移传感器321的位置不变，纵向基准板371到球形头322最外端位置不变，使位移传感器321检测的数值和芯样在测量位置处的实际数值偏差不受螺杆和滑动套筒的磨损误差影响，进而减少位移传感器321检测数值和芯样在测量位置处的实际数值的偏差，提高测量的精准度。当球形头322的磨损较大进而对测量的精准度影响也较大时，旋松压紧螺栓3224，再旋转球头本体3221，球头本体3221带动螺纹套筒3222转动，通过螺纹传动原理，螺纹套筒3222带动球头本体3221沿位移传感器321端部移动，解开横向基准板375一端的连接部376，调节横向基准板375至贴合位移传感器321位置，安装并旋紧连接部376，使横向基准板375压紧于两个侧基准板372的侧壁，通过横向基准板375作为基准配合直尺测量球形头322最外端到横向基准板375的位置，调节两个球形头322直到测量的数值相同，进而使两个球形头322最外端重新处于同一铅垂线位置，消除磨损带来的误差。通过校准件370作为滚轮324的基准面，进而作为位移传感器321在移动过程中基准，减少位移传感器321的位置移动，消除螺杆和滑动套筒带来的误差，同时，通过校准件370作为球形头322的磨损时校准的基准，调节两个球形头322的位置到同一铅锤线位置，消除球形头322磨损带来的误差，使该芯样垂直度测量系统的测量精准度，在长时间使用过程中，受磨损的影响变小。

具体的，该芯样垂直度测量系统的工作原理：使用时，将芯样装入电动转盘210上侧，同时芯样压缩位移传感器，产生初始位移，使用夹紧件220夹紧固定住芯样，打开电动转盘210，电动转盘210带动芯样转动，同时记录第一位移测量件320和第二位移测量件330上下两点位移变化量（连续曲线），同一时刻两点位移差记为S，第一位移测量件320和第二位移测量件330之间间距记为L，通过公式：余切值=L/S（S取测量最大值），通过余切值换算成角度，进而判断垂直度。通过第一位移测量件320和第二位移测量件330检测外壁的偏差值，再计算出垂直度，减少人工手动测量，肉眼读数，人工耗时长，还效率低并且易出错的问题，提高芯样垂直度的测量的准确度。

当需要调节第一位移测量件320和第二位移测量件330的位置时，打开第一驱动电机344，第一驱动电机344带动第一螺杆343转动，通过螺纹传动原理，第一螺杆343带动第一滑动套筒342，第一滑动套筒342带动第一安装座341移动，第一位移测量件320随第一安装座341移动，调节第一位移测量件320处于芯样上端的位置。打开第二驱动电机354，第二驱动电机354带动第二螺杆353转动，通过螺纹传动原理，第二螺杆353带动第二滑动套筒352，第二滑动套筒352带动第二安装座351移动，第二位移测量件330随第二安装座351移动，调节第二位移测量件330处于芯样下端的位置。通过调节第一位移测量件320和第二位移测量件330在芯样上的不同高度，测量不同高度差的垂直度，第一传动件340和第二传动件350相互独立，使第一位移测量件320和第二位移测量件330可在保持高度差的情况下，调节第一位移测量件320和第二位移测量件330的位置。使该芯样垂直度测量系统，可多种境况下如上下端位置同时改变、下端位置不变上端位置改变、上端位置不变下端位置改变和高度差不变上下端位置改变的境况，进行多次测量取值，提高测量的精确度。

当传动结构在长时间动作过程中，容易因磨损等因素产生间隙时，压缩弹簧327压紧基座3411，基座3411带动安装板3412，安装板3412带动第一滑动套筒342和第二滑动套筒352分别压紧第一螺杆343和第二螺杆353，通过压缩弹簧327一端的形变消除该间隙。压缩弹簧327的另一端压紧于压板328，压板328拉紧第二滑杆326，第二滑杆326带动位移传感器321两侧的滚轮324压紧纵向基准板371，第一螺杆343和第二螺杆353带动第一滑动套筒342和第二滑动套筒352运动时，纵向基准板371作为基准并且支撑住滚轮324，使位移传感器321的位置不变，纵向基准板371到球形头322最外端位置不变，使位移传感器321检测的数值和芯样在测量位置处的实际数值偏差不受螺杆和滑动套筒的磨损误差影响，进而减少位移传感器321检测数值和芯样在测量位置处的实际数值的偏差，提高测量的精准度。当球形头322的磨损较大进而对测量的精准度影响也较大时，旋松压紧螺栓3224，再旋转球头本体3221，球头本体3221带动螺纹套筒3222转动，通过螺纹传动原理，螺纹套筒3222带动球头本体3221沿位移传感器321端部移动，解开横向基准板375一端的连接部376，调节横向基准板375至贴合位移传感器321位置，安装并旋紧连接部376，使横向基准板375压紧于两个侧基准板372的侧壁，通过横向基准板375作为基准配合直尺测量球形头322最外端到横向基准板375的位置，调节两个球形头322直到测量的数值相同，进而使两个球形头322最外端重新处于同一铅垂线位置，消除磨损带来的误差。通过校准件370作为滚轮324的基准面，进而作为位移传感器321在移动过程中基准，减少位移传感器321的位置移动，消除螺杆和滑动套筒带来的误差，同时，通过校准件370作为球形头322的磨损时校准的基准，调节两个球形头322的位置到同一铅锤线位置，消除球形头322磨损带来的误差，使该芯样垂直度测量系统的测量精准度，在长时间使用过程中，受磨损的影响变小。

需要说明的是，电动转盘210、电动推杆2211、位移传感器321、第一驱动电机344和第二驱动电机354具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电动转盘210、电动推杆2211、位移传感器321、第一驱动电机344和第二驱动电机354的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种芯样垂直度测量系统，其特征在于，包括：

控制底座组件（100）；

转盘组件（200），所述转盘组件（200）包括电动转盘（210）和多个夹紧件（220），所述电动转盘（210）固定连接于所述控制底座组件（100）上侧的一端，所述夹紧件（220）设置于所述电动转盘（210）上侧，多个所述夹紧件（220）沿所述电动转盘（210）上侧的周边均匀分布；

测量组件（300），所述测量组件（300）包括支架（310）、第一位移测量件（320）和第二位移测量件（330），所述支架（310）固定连接于所述控制底座组件（100）上侧，所述第一位移测量件（320）和所述第二位移测量件（330）分别设置于所述支架（310）上端和下端，所述第一位移测量件（320）和所述第二位移测量件（330）的端部对正。

2.根据权利要求1所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述控制底座组件（100）包括底座（110）和信息处理和控制设备（120），所述信息处理和控制设备（120）设置于所述底座（110）上侧远离所述电动转盘（210）一端，所述信息处理和控制设备（120）上设置有控制面板（130）。

3.根据权利要求2所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述信息处理和控制设备（120）内集成有扫码模块、位移记录模块、数据提取及计算模块、信息集成处理模块和指令模块。

4.根据权利要求2所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述底座（110）上侧远离所述电动转盘（210）一端固定连接有连接架（140），所述连接架（140）包括连接杆（141）和固定板（142），所述固定板（142）固定连接于所述连接杆（141）两端，所述连接杆（141）下端的所述固定板（142）固定连接于所述底座（110），所述信息处理和控制设备（120）固定连接于所述连接杆（141）上端的所述固定板（142）。

5.根据权利要求1所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述夹紧件（220）包括推杆部（221）和支撑座（222），所述推杆部（221）固定连接于所述支撑座（222）上侧，所述支撑座（222）固定连接于所述电动转盘（210）上侧。

6.根据权利要求5所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述推杆部（221）包括电动推杆（2211）和夹紧板（2212），所述夹紧板（2212）固定连接于所述电动推杆（2211）的输出端。

7.根据权利要求6所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述夹紧板（2212）一侧固定连接有缓冲垫（223）。

8.根据权利要求7所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述缓冲垫（223）远离所述夹紧板（2212）一侧均匀设置有防滑条（224）。

9.根据权利要求5所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述支撑座（222）包括支撑板（2221）和支撑杆（2222），所述支撑杆（2222）固定连接于所述支撑板（2221）下侧的周边。

10.根据权利要求1所述的芯样垂直度测量系统，其特征在于，所述电动转盘（210）下侧固定连接有支撑架（230），所述支撑架（230）固定连接于所述控制底座组件（100）上侧。

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