CN115586091A - 一种多面检测的建筑工程板材检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多面检测的建筑工程板材检测系统，包括检测箱、限位箱、可升降式检测装置、滑动清洁板以及除尘组件；还包括：所述限位箱的左侧侧壁轴承伸出有转杆，两组所述移动板的内侧位置均轴承连接有贴合板，且所述贴合板的另一端位置伸入到套杆的内部，同时所述套杆的另一端轴承伸入连接在限位箱的内壁。该多面检测的建筑工程板材检测系统，设置有限位箱，通过将板材放置到限位箱的内部后，使得套管将会通过转动球带动传动组件进行移动，故而使得套杆将会带动贴合板在限位箱的内部进行旋转，故而方便板材发生翻面的现象，通过以上设置，进而更加方便通过可升降式检测装置对板材进行多面的检测处理。

Description

一种多面检测的建筑工程板材检测系统

技术领域

本发明涉及建筑工程板材检测技术领域，具体为一种多面检测的建筑工程板材检测系统。

背景技术

建筑工程板材是一种常用的建筑材料，其种类多样，有混凝土材质、花岗岩材质等等，板材在使用前，需要进行抽样检测，因此需要使用到的板材检测系统，现有的板材检测系统的种类有很多，例如：

公开号为CN215574370U公开了一种板材抗折强度检测装置，该检测装置两个支撑底座采用联动结构设计，能同步联动调整，整个调整操作简便、直观，能快速完成对板材支撑的调节，减少前期准备时间，提升检测实验效率，本实用新型设计有移动槽清洁结构，有效解决了移动滑槽容易卡死的问题，但是在使用时，还存在一定的弊端，首先在板件进行限位安装时，不方便调节板材，来对板材进行更加全面的检测，导致在检测后的数据并不是很准确，存在着一定的误差；

公开号为CN214718716U公开了一种金属检测用板材除尘装置，将板材放置于工作台面上，通过电机带动传动轴转动，实现了板材在工作台面上移动，板材进入除尘机构时通过清洁刷对板材表面进行了初步除尘，板材在通过除尘机构时第一除尘管道和第二除尘管道通过增压泵从水箱内泵水对板材进行高压冲洗除尘，该申请中虽然通过清洁结构来对板材的表面进行除尘处理，但是通过水的喷洒，可能影响板材本身的特性，因此，并不能很准确的进行检测使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多面检测的建筑工程板材检测系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便对板材进行多面检测以及不能很好的对板材的表面进行清洁处理，进而可能会影响测量数据的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多面检测的建筑工程板材检测系统，包括检测箱、限位箱、可升降式检测装置、滑动清洁板以及除尘组件；

其中，所述检测箱内部的中部位置固定安装有限位箱，且所述检测箱的顶端伸入固定有可升降式检测装置，实现了可升降式检测装置在检测箱的内部对限位箱的内部板材进行硬度、成分等检测处理；

所述限位箱的上方外侧位置对称设置有两组滑动清洁板，且所述检测箱的右侧上方位置设置有除尘组件，实现了除尘组件对板材上的灰尘进行清洁处理；

还包括：

所述限位箱的左侧侧壁轴承伸出有转杆，且所述转杆的伸入到限位箱内部的右端位置贯穿在蜗杆的内侧，并且所述蜗杆的后侧位置啮合连接有蜗轮，同时所述蜗轮的上轴端外侧缠绕有拉绳，而且所述拉绳的两端位置均伸入到限位箱的内壁与滑动设置在限位箱内部的移动板，且所述移动板的另一端固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端固定在限位箱的内壁，两组所述移动板的内侧位置均轴承连接有贴合板，且所述贴合板的另一端位置伸入到套杆的内部，同时所述套杆的另一端轴承伸入连接在限位箱的内壁。

优选的，所述移动板滑动设置在限位箱内壁的一端位置与限位箱的内壁相互贴合，且所述贴合板的形状呈“L”形，并且所述贴合板关于限位箱的内部竖直中心线对称设置有两组，以便于对建筑工程板材的边缘位置进行限位夹持处理，进而使得对建筑工程板材进行限位固定处理，防止建筑工程板材发生偏移的现象。

优选的，所述转杆伸入到限位箱左侧内壁的位置固定有第一限位块，且所述第一限位块贴合在蜗杆所开设的槽内，并且所述转杆靠近第一限位块左侧位置固定有第二限位块，所述第二限位块的左侧与限位槽横向位置相对应设置，同时所述限位槽开设在套管的右侧内壁位置，所述套管的上下两端边缘处均固定有转动球，并且所述套管的中部外侧连接有传动组件，所述传动组件的另一端位置连接在套杆的外侧，故而方便通过拉动转杆，进而更加方便调节建筑工程板材的翻转状态。

优选的，所述转杆的右端位置滑动设置在限位箱的内部，所述第二限位块的外壁尺寸大于限位槽的内壁尺寸，方便第二限位块滑动到限位槽的内部，同时所述转杆、第一限位块以及第二限位块之间为一体化设置，方便转杆同步带动第一限位块和第二限位块进行滑动，实现了转杆对建筑工程板材进行夹持与翻转处理的目的。

优选的，所述套管通过转动球与限位箱内壁之间构成转动结构，且所述套管通过传动组件与套杆之间构成联动结构，并且所述贴合板的外壁与套杆的内壁之间相贴合，故而方便套管通过传动组件带动套杆进行同步转动。

优选的，所述可升降式检测装置的底部左右两侧位置均固定有固定齿条，且所述固定齿条的外侧与扇形齿轮的外侧之间相互啮合连接，同时所述扇形齿轮的前后轴端均轴承连接在检测箱的内壁，并且所述扇形齿轮的另一侧位置与配合齿套的外侧相啮合，所述配合齿套滑动套设在弹性导向杆的外侧，且所述弹性导向杆的上下两端位置均固定在检测箱的内部，所述配合齿套的底端一侧位置转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端位置转动连接在滑动清洁板的内部，所述滑动清洁板的一端滑动设置在限位箱的内部，进而方便滑动清洁板对建筑工程板材的顶部表面位置进行初步清洁处理，防止灰尘粘附在建筑工程板材的顶部表面。

优选的，所述滑动清洁板位于贴合板的上方位置，所述配合齿套通过弹性导向杆与检测箱的内部构成弹性滑动结构，实现了配合齿套在弹性导向杆的内部进行移动。

优选的，所述可升降式检测装置的底部靠近右侧固定齿条的后侧位置固定连接有斜板，且所述斜板的斜面端与斜杆的斜面相贴合，并且所述斜杆的表面位置螺栓固定有连接齿条，所述斜杆的右侧位置伸入到空管的内部，并且空管固定在检测箱内壁的右侧位置，所述斜杆的右端伸入到空管的内部并且通过连接弹簧与空管的内部相连接，所述连接齿条的外侧位置啮合连接有配合齿轮，且所述配合齿轮的圆心位置键连接有传动杆，并且所述传动杆的顶端位置与检测箱的内部之间为轴承连接，所述传动杆的底部与转盘的圆心之间为键连接，同时所述转盘的底部边缘处转动连接有斜管，所述斜管的另一端伸入到固定板的内部并且与推杆之间为转动连接，所述推杆的另一端位置转动连接在除尘组件的右侧位置，所述除尘组件的底部焊接有凸块，且所述凸块的底部贴合在固定板左侧内部所开设的凹槽内，故而方便除尘组件对建筑工程板材的灰尘吹散处理，并且不会影响可升降式检测装置的正常工作。

优选的，所述斜杆的左侧位置滚动连接有滚动球，且所述斜杆通过斜板与空管的内部之间构成滑动结构，同时所述斜杆通过连接齿条与配合齿轮之间构成联动结构，实现转盘在检测箱的内部旋转的目的，所述固定板的左侧内部等间距开设有凹槽，所述凸块通过凹槽与固定板的内部之间构成上下移动结构，实现了除尘组件在检测箱的内部进行回来移动，并且发生上下起伏的现象，进而更加方便对建筑工程板材的灰尘进行全面的处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该多面检测的建筑工程板材检测系统，设置有限位箱，通过将板材放置到限位箱的内部后，转动转杆使得转杆将会通过第一限位块带动蜗杆在限位箱的内部进行旋转，故而使得蜗杆将会带动啮合连接的蜗轮在限位箱的内部进行旋转，故而使得蜗轮将会带动拉绳进行收卷，同时使得移动板带动复位弹簧移动，并且将会带动贴合板与限位箱内部的板材边缘处相贴合，在需要翻面处理时，拉动转杆，使得转杆带动第二限位块伸入到限位槽的内部，并且第一限位块将会脱离蜗杆的内部，转动转杆，使得套管将会通过转动球带动传动组件进行移动，故而使得套杆将会带动贴合板在限位箱的内部进行旋转，故而方便板材发生翻面的现象，通过以上设置，进而更加方便通过可升降式检测装置对板材进行多面的检测处理；

2、该多面检测的建筑工程板材检测系统，设置有可升降式检测装置，通过可升降式检测装置的下降，将会带动固定齿条与斜板进行移动，首先固定齿条将会带动啮合连接的扇形齿轮在检测箱的内部轴承转动，故而使得扇形齿轮的另一侧将会带动啮合连接的配合齿套在弹性导向杆上进行移动，故而使得配合齿套将会通过支撑杆带动滑动清洁板对板材的表面位置进行清洁处理，同时斜板的移动，通过滚动球挤压斜杆，使得斜杆将会在空管的内部压缩连接弹簧，故而使得斜杆将会带动连接齿条进行移动，故而使得连接齿条将会带动啮合连接的配合齿轮旋转，此时将会传动杆带动转盘进行转动，故而使得斜管将会带动推杆在固定板的内部移动，故而除尘组件将会在固定板的内部进行滑动，同时除尘组件的内部固定有凸块，使得凸块将会在凹槽的内部进行滑动，从而使得除尘组件进行上下移动，故而更好的对限位箱表面清洁后灰尘进行清洁处理，进而更好的方便可升降式检测装置对板材进行清洁处理，使得可升降式检测装置对板材检测的更加准确，减少了检测误差的现象。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明限位箱主视剖面结构示意图；

图3为本发明转杆主视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明斜杆主视剖面结构示意图；

图6为本发明转盘俯视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明固定板立体结构示意图。

图中：1、检测箱；2、限位箱；3、转杆；301、第一限位块；302、第二限位块；303、限位槽；304、套管；305、转动球；306、传动组件；4、蜗杆； 5、蜗轮；6、拉绳；7、移动板；8、复位弹簧；9、贴合板；10、套杆；11、可升降式检测装置；12、固定齿条；13、扇形齿轮；14、配合齿套；15、弹性导向杆；16、支撑杆；17、滑动清洁板；18、斜板；19、斜杆；1901、滚动球；20、连接齿条；21、空管；22、连接弹簧；23、配合齿轮；24、传动杆；25、转盘；26、斜管；27、固定板；28、推杆；29、除尘组件；30、凸块；31、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多面检测的建筑工程板材检测系统，包括检测箱1、限位箱2、可升降式检测装置11、滑动清洁板17 以及除尘组件29；

实施例一：

其中，检测箱1内部的中部位置固定安装有限位箱2，且检测箱1的顶端伸入固定有可升降式检测装置11，实现了可升降式检测装置11在检测箱1的内部对限位箱2的内部板材进行硬度、成分等检测处理；限位箱2的上方外侧位置对称设置有两组滑动清洁板17，且检测箱1的右侧上方位置设置有除尘组件29，实现了除尘组件29对板材上的灰尘进行清洁处理；还包括：限位箱2的左侧侧壁轴承伸出有转杆3，转杆3伸入到限位箱2左侧内壁的位置固定有第一限位块301，转杆3的右端位置滑动设置在限位箱2的内部，第二限位块302的外壁尺寸大于限位槽303的内壁尺寸，方便第二限位块302滑动到限位槽303的内部，同时转杆3、第一限位块301以及第二限位块302之间为一体化设置，方便转杆3同步带动第一限位块301和第二限位块302进行滑动；且第一限位块301贴合在蜗杆4所开设的槽内，并且转杆3靠近第一限位块301左侧位置固定有第二限位块302，第二限位块302的左侧与限位槽 303横向位置相对应设置，同时限位槽303开设在套管304的右侧内壁位置，套管304的上下两端边缘处均固定有转动球305，套管304通过转动球305与限位箱2内壁之间构成转动结构，且套管304通过传动组件306与套杆10之间构成联动结构，并且贴合板9的外壁与套杆10的内壁之间相贴合；并且套管304的中部外侧连接有传动组件306，传动组件306的另一端位置连接在套杆10的外侧；且转杆3的伸入到限位箱2内部的右端位置贯穿在蜗杆4的内侧，并且蜗杆4的后侧位置啮合连接有蜗轮5，同时蜗轮5的上轴端外侧缠绕有拉绳6，而且拉绳6的两端位置均伸入到限位箱2的内壁与滑动设置在限位箱2内部的移动板7，移动板7滑动设置在限位箱2内壁的一端位置与限位箱 2的内壁相互贴合，且贴合板9的形状呈“L”形，并且贴合板9关于限位箱 2的内部竖直中心线对称设置有两组，以便于对建筑工程板材的边缘位置进行限位夹持处理，且移动板7的另一端固定有复位弹簧8，且复位弹簧8的另一端固定在限位箱2的内壁，两组移动板7的内侧位置均轴承连接有贴合板9，且贴合板9的另一端位置伸入到套杆10的内部，同时套杆10的另一端轴承伸入连接在限位箱2的内壁。

实施例二：

可升降式检测装置11的底部左右两侧位置均固定有固定齿条12，且固定齿条12的外侧与扇形齿轮13的外侧之间相互啮合连接，同时扇形齿轮13的前后轴端均轴承连接在检测箱1的内壁，并且扇形齿轮13的另一侧位置与配合齿套14的外侧相啮合，配合齿套14滑动套设在弹性导向杆15的外侧，且弹性导向杆15的上下两端位置均固定在检测箱1的内部，配合齿套14的底端一侧位置转动连接有支撑杆16，支撑杆16的另一端位置转动连接在滑动清洁板17的内部，可升降式检测装置11的底部靠近右侧固定齿条12的后侧位置固定连接有斜板18，且斜板18的斜面端与斜杆19的斜面相贴合，并且斜杆19的表面位置螺栓固定有连接齿条20，斜杆19的右侧位置伸入到空管21 的内部，斜杆19的左侧位置滚动连接有滚动球1901，且斜杆19通过斜板18 与空管21的内部之间构成滑动结构，同时斜杆19通过连接齿条20与配合齿轮23之间构成联动结构，实现转盘25在检测箱1的内部旋转的目的，固定板27的左侧内部等间距开设有凹槽31，凸块30通过凹槽31与固定板27的内部之间构成上下移动结构；并且空管21固定在检测箱1内壁的右侧位置，斜杆19的右端伸入到空管21的内部并且通过连接弹簧22与空管21的内部相连接，连接齿条20的外侧位置啮合连接有配合齿轮23，且配合齿轮23的圆心位置键连接有传动杆24，并且传动杆24的顶端位置与检测箱1的内部之间为轴承连接，传动杆24的底部与转盘25的圆心之间为键连接，同时转盘 25的底部边缘处转动连接有斜管26，斜管26的另一端伸入到固定板27的内部并且与推杆28之间为转动连接，推杆28的另一端位置转动连接在除尘组件29的右侧位置，除尘组件29的底部焊接有凸块30，且凸块30的底部贴合在固定板27左侧内部所开设的凹槽31内；滑动清洁板17的一端滑动设置在限位箱2的内部，滑动清洁板17位于贴合板9的上方位置，配合齿套14通过弹性导向杆15与检测箱1的内部构成弹性滑动结构。

结合附图1-4，首先将建筑工程板材放置到限位箱2的内部，随后通过向内推动转杆3，使得转杆3带动第一限位块301伸入到蜗杆4的内部，随后旋转转杆3，会使得轴承连接在限位箱2内部的蜗杆4将会通过转杆3的旋转而进行转动，并且将会带动轴承连接在限位箱2底端内部的蜗轮5进行转动，同时蜗轮5的上轴端位置外侧缠绕有拉绳6，并且拉绳6的两端捆绑在移动板 7的内部，因此当蜗轮5旋转的过程中，蜗轮5将会带动移动板7拉动复位弹簧8，使得复位弹簧8发生形变，便于后期移动板7发生复位的现象，并且移动板7将会带动轴承连接的贴合板9与建筑工程板材的边侧相贴合，进而方便对建筑工程板材进行限位固定，此时建筑工程板材与限位箱2的底面之间存在一定的间隙，确保建筑工程板材在可以顺利的在限位箱2的内部进行翻面，在需要进行翻面处理时，通过拉动转杆3，使得转杆3将会带动第一限位块301脱离蜗杆4的内侧，并且转杆3将会带动第二限位块302伸入到限位槽303的内部，在旋转转杆3的过程中，转杆3将会带动套管304通过转动球305在限位箱2的内壁进行旋转，故而会使得套管304将会带动传动组件 306带动套杆10进行旋转，故而使得套杆10将会通过贴合板9带动建筑工程板材进行转动，实现了对建筑工程板材进行翻面处理的目的。

结合附图1和附图5-8，首先，启动可升降式检测装置11，使得可升降式检测装置11将会下降，此时会发生两种现象，第一，可升降式检测装置11 将会带动两组固定齿条12下降，并且固定齿条12将会带动啮合连接的扇形齿轮13在检测箱1的内壁进行旋转，故而使得扇形齿轮13将会带动啮合连接的配合齿套14在弹性导向杆15的外侧进行滑动，同时配合齿套14外侧所转动连接的支撑杆16将会带动滑动清洁板17在限位箱2的内部进行滑动，使得两组滑动清洁板17将会对限位箱2内部的所固定建筑工程板材顶部的灰尘进行清洁处理，当可升降式检测装置11在快贴合时，通过扇形齿轮13的设置，扇形齿轮13将不会与固定齿条12相啮合，并且弹性导向杆15自身设置有弹簧，使得弹簧的弹力带动滑动清洁板17进行滑动，故而使得滑动清洁板17将会回到初始位置，并且将不会影响可升降式检测装置11的正常检测的工作，另外，当斜板18下降时，斜板18将会的斜面端将会通过滚动球1901 带动斜杆19在空管21的内部压缩连接弹簧22，使得斜杆19将会带动连接齿条20回到初始位置，通过以上设置，故而使得连接齿条20将会带动啮合连接的配合齿轮23进行转动，同时配合齿轮23内部圆心位置所键连接的传动杆24也将会带动转盘25进行转动，由于转盘25的底端边缘位置转动连接有斜管26，并且斜管26的另一端伸入到固定板27的内部，当转盘25旋转时，斜管26的另一端将会在固定板27的内部带动推杆28进行来回移动，故而使得除尘组件29将会通过推杆28的作用下进行来回移动，同时将使得除尘组件29带动凸块30在凹槽31的内部进行滑动，由于凹槽31等间距设置在固定板27的内部，当除尘组件29移动时，除尘组件29将会通过凸块30与凹槽31的设置，左右来回移动的过程中进行上下抖动，实现了除尘组件29对建筑工程板材的顶部灰尘进行吹散处理，进而可以防止建筑工程板材灰尘造成可升降式检测装置11的检测不准确的目的，从而完成一系列工作。

工作原理：在使用该多面检测的建筑工程板材检测系统时，结合附图1-8，首先将建筑工程板材放置到限位箱2的内部，随后通过向内推动转杆3，使得转杆3带动第一限位块301伸入到蜗杆4的内部，同时蜗轮5的上轴端位置外侧缠绕有拉绳6，并且移动板7将会带动轴承连接的贴合板9与建筑工程板材的边侧相贴合，进而方便对建筑工程板材进行限位固定，此时建筑工程板材与限位箱2的底面之间存在一定的间隙，确保建筑工程板材在可以顺利的在限位箱2的内部进行翻面，在需要进行翻面处理时，通过拉动转杆3，使得转杆3将会带动第一限位块301脱离蜗杆4的内侧，并且转杆3将会带动第二限位块302伸入到限位槽303的内部，在旋转转杆3的过程中，故而使得套杆10将会通过贴合板9带动建筑工程板材进行转动，实现了对建筑工程板材进行翻面处理的目的；启动可升降式检测装置11，使得可升降式检测装置 11将会下降，此时会发生两种现象，第一，可升降式检测装置11将会带动两组固定齿条12下降，使得两组滑动清洁板17将会对限位箱2内部的所固定建筑工程板材顶部的灰尘进行清洁处理，当可升降式检测装置11在快贴合时，通过扇形齿轮13的设置，扇形齿轮13将不会与固定齿条12相啮合，并且弹性导向杆15自身设置有弹簧，使得弹簧的弹力带动滑动清洁板17进行滑动，故而使得滑动清洁板17将会回到初始位置，并且将不会影响可升降式检测装置11的正常检测的工作，同时配合齿轮23内部圆心位置所键连接的传动杆24也将会带动转盘25进行转动，由于转盘25的底端边缘位置转动连接有斜管26，并且斜管26的另一端伸入到固定板27的内部，当转盘25旋转时，斜管26的另一端将会在固定板27的内部带动推杆28进行来回移动，当除尘组件29移动时，除尘组件29将会通过凸块30与凹槽31的设置，左右来回移动的过程中进行上下抖动，实现了除尘组件29对建筑工程板材的顶部灰尘进行吹散处理，进而可以防止建筑工程板材灰尘造成可升降式检测装置11的检测不准确的目的，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多面检测的建筑工程板材检测系统，包括检测箱(1)、限位箱(2)、可升降式检测装置(11)、滑动清洁板(17)以及除尘组件(29)；

其中，所述检测箱(1)内部的中部位置固定安装有限位箱(2)，且所述检测箱(1)的顶端伸入固定有可升降式检测装置(11)，实现了可升降式检测装置(11)在检测箱(1)的内部对限位箱(2)的内部板材进行硬度、成分等检测处理；

所述限位箱(2)的上方外侧位置对称设置有两组滑动清洁板(17)，且所述检测箱(1)的右侧上方位置设置有除尘组件(29)，实现了除尘组件(29)对板材上的灰尘进行清洁处理；

其特征在于，还包括：

所述限位箱(2)的左侧侧壁轴承伸出有转杆(3)，且所述转杆(3)的伸入到限位箱(2)内部的右端位置贯穿在蜗杆(4)的内侧，并且所述蜗杆(4)的后侧位置啮合连接有蜗轮(5)，同时所述蜗轮(5)的上轴端外侧缠绕有拉绳(6)，而且所述拉绳(6)的两端位置均伸入到限位箱(2)的内壁与滑动设置在限位箱(2)内部的移动板(7)，且所述移动板(7)的另一端固定有复位弹簧(8)，且所述复位弹簧(8)的另一端固定在限位箱(2)的内壁，两组所述移动板(7)的内侧位置均轴承连接有贴合板(9)，且所述贴合板(9)的另一端位置伸入到套杆(10)的内部，同时所述套杆(10)的另一端轴承伸入连接在限位箱(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述移动板(7)滑动设置在限位箱(2)内壁的一端位置与限位箱(2)的内壁相互贴合，且所述贴合板(9)的形状呈“L”形，并且所述贴合板(9)关于限位箱(2)的内部竖直中心线对称设置有两组，以便于对建筑工程板材的边缘位置进行限位夹持处理。

3.根据权利要求1所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述转杆(3)伸入到限位箱(2)左侧内壁的位置固定有第一限位块(301)，且所述第一限位块(301)贴合在蜗杆(4)所开设的槽内，并且所述转杆(3)靠近第一限位块(301)左侧位置固定有第二限位块(302)，所述第二限位块(302)的左侧与限位槽(303)横向位置相对应设置，同时所述限位槽(303)开设在套管(304)的右侧内壁位置，所述套管(304)的上下两端边缘处均固定有转动球(305)，并且所述套管(304)的中部外侧连接有传动组件(306)，所述传动组件(306)的另一端位置连接在套杆(10)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述转杆(3)的右端位置滑动设置在限位箱(2)的内部，所述第二限位块(302)的外壁尺寸大于限位槽(303)的内壁尺寸，方便第二限位块(302)滑动到限位槽(303)的内部，同时所述转杆(3)、第一限位块(301)以及第二限位块(302)之间为一体化设置，方便转杆(3)同步带动第一限位块(301)和第二限位块(302)进行滑动。

5.根据权利要求3所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述套管(304)通过转动球(305)与限位箱(2)内壁之间构成转动结构，且所述套管(304)通过传动组件(306)与套杆(10)之间构成联动结构，并且所述贴合板(9)的外壁与套杆(10)的内壁之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述可升降式检测装置(11)的底部左右两侧位置均固定有固定齿条(12)，且所述固定齿条(12)的外侧与扇形齿轮(13)的外侧之间相互啮合连接，同时所述扇形齿轮(13)的前后轴端均轴承连接在检测箱(1)的内壁，并且所述扇形齿轮(13)的另一侧位置与配合齿套(14)的外侧相啮合，所述配合齿套(14)滑动套设在弹性导向杆(15)的外侧，且所述弹性导向杆(15)的上下两端位置均固定在检测箱(1)的内部，所述配合齿套(14)的底端一侧位置转动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的另一端位置转动连接在滑动清洁板(17)的内部，所述滑动清洁板(17)的一端滑动设置在限位箱(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述滑动清洁板(17)位于贴合板(9)的上方位置，所述配合齿套(14)通过弹性导向杆(15)与检测箱(1)的内部构成弹性滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述可升降式检测装置(11)的底部靠近右侧固定齿条(12)的后侧位置固定连接有斜板(18)，且所述斜板(18)的斜面端与斜杆(19)的斜面相贴合，并且所述斜杆(19)的表面位置螺栓固定有连接齿条(20)，所述斜杆(19)的右侧位置伸入到空管(21)的内部，并且空管(21)固定在检测箱(1)内壁的右侧位置，所述斜杆(19)的右端伸入到空管(21)的内部并且通过连接弹簧(22)与空管(21)的内部相连接，所述连接齿条(20)的外侧位置啮合连接有配合齿轮(23)，且所述配合齿轮(23)的圆心位置键连接有传动杆(24)，并且所述传动杆(24)的顶端位置与检测箱(1)的内部之间为轴承连接，所述传动杆(24)的底部与转盘(25)的圆心之间为键连接，同时所述转盘(25)的底部边缘处转动连接有斜管(26)，所述斜管(26)的另一端伸入到固定板(27)的内部并且与推杆(28)之间为转动连接，所述推杆(28)的另一端位置转动连接在除尘组件(29)的右侧位置，所述除尘组件(29)的底部焊接有凸块(30)，且所述凸块(30)的底部贴合在固定板(27)左侧内部所开设的凹槽(31)内。

9.根据权利要求8所述的一种多面检测的建筑工程板材检测系统，其特征在于：所述斜杆(19)的左侧位置滚动连接有滚动球(1901)，且所述斜杆(19)通过斜板(18)与空管(21)的内部之间构成滑动结构，同时所述斜杆(19)通过连接齿条(20)与配合齿轮(23)之间构成联动结构，实现转盘(25)在检测箱(1)的内部旋转的目的，所述固定板(27)的左侧内部等间距开设有凹槽(31)，所述凸块(30)通过凹槽(31)与固定板(27)的内部之间构成上下移动结构。

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