CN116539406A - 一种自清洁加气混凝土强度检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁加气混凝土强度检验装置，包括自充气鼓风式自清洁机构、自适应连接脱离驱动机构、驱动连杆组件、清洁导向组件和增压检验装置。本发明属于混凝土强度检测技术领域，具体是指一种自清洁加气混凝土强度检验装置；本发明通过刚性刮铲能够去除碎块和因挤压而粘连在测试台上的残渣，通过高速喷射的气流能够清除测试台上的浮尘，从而实现对下承压台的清洁，本发明还能利用升降式增压组件的升降运动作为驱动力，一方面在施压下降阶段能够保持自充气鼓风式自清洁机构的静止，另一方面在上升复位阶段能够在没有任何独立驱动装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现自充气鼓风式自清洁机构的无动力驱动效果。

Description

一种自清洁加气混凝土强度检验装置

技术领域

本发明属于混凝土强度检测技术领域，具体是指一种自清洁加气混凝土强度检验装置。

背景技术

试块法是进行混凝土强度检验时最常用、最高效、最经济的检验方法，其操作方式是将方形的试块放置在测试台上，然后通过缓慢增压的方式，测得试块的最大承压能力，但是由于临界点是砌块崩碎的瞬间，因此每次测试之后，碎块和残渣都是散落在测试台上，而下一次测试前，必须将其清理干净，否则就会因为砌块的底部不平整而影响下一次的测试结果。

这个清理的过程不仅繁琐，而且往往伴随着危险。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够自动清理测试台上的残渣和浮尘的自清洁加气混凝土强度检验装置；为了实现这一技术目的，本发明创造性地提出了自充气鼓风式自清洁机构和自适应连接脱离驱动机构，通过刚性刮铲能够去除碎块和因挤压而粘连在测试台上的残渣，通过高速喷射的气流能够清除测试台上的浮尘，从而实现对下承压台的清洁；不仅如此，通过驱动连杆组件和自适应连接脱离驱动机构的联动，还能利用升降式增压组件的升降运动作为驱动力，一方面在施压下降阶段能够保持自充气鼓风式自清洁机构的静止，另一方面在上升复位阶段能够在没有任何独立驱动装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现自充气鼓风式自清洁机构的无动力驱动效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种自清洁加气混凝土强度检验装置，包括自充气鼓风式自清洁机构、自适应连接脱离驱动机构、驱动连杆组件、清洁导向组件和增压检验装置，所述自充气鼓风式自清洁机构设于清洁导向组件之间，通过自充气鼓风式自清洁机构能够在升降式增压组件退位的时候，自动滑铲，一方面能够通过自身倾斜于升降式增压组件的运动相匹配、避免干涉，另一方面还能通过刚性和柔性两种方式，清理掉下承压台上的碎渣和灰尘；所述自适应连接脱离驱动机构设于增压检验装置上，通过自适应连接脱离驱动机构能够实现自充气鼓风式自清洁机构跟随升降式增压组件的上升而运动，并且能够在运动达到一定位置时自动复位的技术效果；所述驱动连杆组件设于自充气鼓风式自清洁机构和自适应连接脱离驱动机构之间，所述清洁导向组件对称设于增压检验装置中，通过驱动连杆组件能够实现自充气鼓风式自清洁机构和自适应连接脱离驱动机构之间的联动，通过清洁导向组件能够为自充气鼓风式自清洁机构的滑动进行限位和导向。

进一步地，所述自充气鼓风式自清洁机构包括刚柔组合式清洁组件、鼓风组件和气流方向控制组件，所述刚柔组合式清洁组件设于清洁导向组件上，所述鼓风组件设于刚柔组合式清洁组件上，所述气流方向控制组件设于鼓风组件中。

作为优选地，所述刚柔组合式清洁组件包括扁平式喷嘴和斜置铲板，所述扁平式喷嘴设于清洁导向组件上，所述扁平式喷嘴的背部设有进气接头，所述扁平式喷嘴的前部设有斜坡铲面，斜坡铲面为高硬度材料，能够将下承压台上的碎渣铲下，并且斜坡铲面表面的高硬度也保证了斜坡铲面的耐用性；所述斜坡铲面上阵列设有吹气窗，通过吹气窗中吹出的高压气流，能够清理掉斜坡铲面无法清理的浮尘；所述斜置铲板固接于扁平式喷嘴上。

作为本发明的进一步优选，所述鼓风组件包括鼓风室、鼓风导向杆、鼓风活塞板和鼓风预紧弹簧，通过鼓风预紧弹簧一方面能够与鼓风室的内部气压一起提高鼓风活塞板滑动的阻力，从而使气流的喷射时间更长，另一方面还能在复位阶段也控制鼓风活塞板复位，鼓风室中重新吸入空气；所述鼓风室固接于斜置铲板的背面，所述鼓风室上设有风腔开口部和风腔封闭部，所述鼓风室在风腔封闭部上设有风腔接头，所述鼓风导向杆阵列设于风腔开口部中，所述鼓风活塞板上阵列设有活塞板导向滑孔，所述鼓风活塞板通过活塞板导向滑孔卡合滑动设于鼓风导向杆上，所述鼓风活塞板卡合滑动设于风腔开口部中，所述鼓风活塞板上对称设有活塞板圆孔，所述鼓风预紧弹簧阵列设于鼓风室和鼓风活塞板之间，当驱动连杆组件驱动自充气鼓风式自清洁机构的时候，作用力会先被施加在鼓风活塞板上，从而压缩鼓风室中的空气，使气流从吹气窗中高速喷出，实现除尘的技术目的。

作为本发明的进一步优选，所述气流方向控制组件包括单向射流气管和单向过滤进气阀，所述单向射流气管设于进气接头和风腔接头之间，所述单向过滤进气阀卡合设于活塞板圆孔中，通过单向射流气管和单向过滤进气阀能够限制气流的方向，从而保证鼓风室内部空气的清洁程度，避免吸入过多灰尘造成鼓风组件的内部磨损。

进一步地，所述自适应连接脱离驱动机构包括间歇升降组件和提升离合组件，所述间歇升降组件设于增压检验装置中，所述提升离合组件设于间歇升降组件上；所述间歇升降组件包括离合底座、升降驱动板、升降板复位弹簧和弹性锁舌，所述离合底座设于增压检验装置中，所述离合底座上对称设有滑动导向杆，所述升降驱动板上对称设有与滑动导向杆匹配的升降板滑套，所述升降驱动板通过升降板滑套卡合滑动设于滑动导向杆上，通过升降驱动板的升降，能够带着自充气鼓风式自清洁机构进行横向推移，并且升降驱动板会在上升到极限位置后依靠自身重力和升降板复位弹簧的弹力而被释放；所述升降驱动板上还设有升降板窗口，所述弹性锁舌固接于升降板窗口中，弹性锁舌为弹性材质，所述弹性锁舌能够利用自身弹性回缩到升降板窗口中，所述升降板复位弹簧设于升降板滑套和离合底座之间。

作为优选地，所述提升离合组件包括固定导向滑道、升降滑道和控制滑杆，所述固定导向滑道对称设于离合底座上，所述固定导向滑道的顶部设有滑道斜坡部，所述升降滑道设于增压检验装置上，所述升降滑道上设有与固定导向滑道交叉的滑道底板，所述控制滑杆同时滑动设于滑道斜坡部和滑道底板中，通过固定导向滑道和升降滑道能够控制控制滑杆的运动轨迹，进而通过控制滑杆和弹性锁舌的接触实现对间歇升降组件的驱动。

进一步地，所述驱动连杆组件包括铰接基座一、铰接基座二、铰接销轴和驱动连杆本体，所述铰接基座一设于鼓风活塞板上，所述铰接基座二设于升降驱动板上，所述铰接销轴分别卡合设于铰接基座一和铰接基座二中，所述驱动连杆本体的两端和铰接销轴转动连接。

进一步地，所述清洁导向组件包括滑槽固定侧板、清洁导向滑槽和清洁导向滑轴，所述滑槽固定侧板固接于增压检验装置上，所述清洁导向滑槽固接于滑槽固定侧板的内壁上，所述清洁导向滑轴卡合滑动设于清洁导向滑槽中。

进一步地，所述增压检验装置包括框架式机架、下承压台和升降式增压组件，所述滑槽固定侧板固接于框架式机架的内壁上，所述离合底座设于框架式机架的底部，所述下承压台设于框架式机架上，所述升降式增压组件位于下承压台的正上方。

作为优选地，所述升降式增压组件包括液压缸、上承压板和悬臂式升降机架，所述液压缸设于框架式机架的顶部，所述上承压板设于液压缸上，所述悬臂式升降机架设于上承压板的一侧，所述升降滑道设于悬臂式升降机架的末端。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过自充气鼓风式自清洁机构能够在升降式增压组件退位的时候，自动滑铲，一方面能够通过自身倾斜于升降式增压组件的运动相匹配、避免干涉，另一方面还能通过刚性和柔性两种方式，清理掉下承压台上的碎渣和灰尘；

（2）通过自适应连接脱离驱动机构能够实现自充气鼓风式自清洁机构跟随升降式增压组件的上升而运动，并且能够在运动达到一定位置时自动复位的技术效果；

（3）通过驱动连杆组件能够实现自充气鼓风式自清洁机构和自适应连接脱离驱动机构之间的联动，通过清洁导向组件能够为自充气鼓风式自清洁机构的滑动进行限位和导向；

（4）斜坡铲面为高硬度材料，能够将下承压台上的碎渣铲下，并且斜坡铲面表面的高硬度也保证了斜坡铲面的耐用性；

（5）通过吹气窗中吹出的高压气流，能够清理掉斜坡铲面无法清理的浮尘；

（6）通过鼓风预紧弹簧一方面能够与鼓风室的内部气压一起提高鼓风活塞板滑动的阻力，从而使气流的喷射时间更长，另一方面还能在复位阶段也控制鼓风活塞板复位，鼓风室中重新吸入空气；

（7）当驱动连杆组件驱动自充气鼓风式自清洁机构的时候，作用力会先被施加在鼓风活塞板上，从而压缩鼓风室中的空气，使气流从吹气窗中高速喷出，实现除尘的技术目的；

（8）通过升降驱动板的升降，能够带着自充气鼓风式自清洁机构进行横向推移，并且升降驱动板会在上升到极限位置后依靠自身重力和升降板复位弹簧的弹力而被释放；

（9）弹性锁舌为弹性材质，所述弹性锁舌能够利用自身弹性回缩到升降板窗口中；

（10）通过固定导向滑道和升降滑道能够控制控制滑杆的运动轨迹，进而通过控制滑杆和弹性锁舌的接触实现对间歇升降组件的驱动。

附图说明

图1为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的立体图；

图2为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的主视图；

图3为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图4为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图5为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的自充气鼓风式自清洁机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的自适应连接脱离驱动机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的驱动连杆组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的清洁导向组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种自清洁加气混凝土强度检验装置的增压检验装置的结构示意图；

图10为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图3中Ⅲ处的局部放大图；

图13为图4中Ⅳ处的局部放大图；

图14为图2中Ⅴ处的局部放大图。

其中，1、自充气鼓风式自清洁机构，2、自适应连接脱离驱动机构，3、驱动连杆组件，4、清洁导向组件，5、增压检验装置，6、刚柔组合式清洁组件，7、鼓风组件，8、气流方向控制组件，9、扁平式喷嘴，10、斜置铲板，11、鼓风室，12、鼓风导向杆，13、鼓风活塞板，14、鼓风预紧弹簧，15、单向射流气管，16、单向过滤进气阀，17、进气接头，18、斜坡铲面，19、吹气窗，20、风腔开口部，21、风腔封闭部，22、风腔接头，23、活塞板导向滑孔，24、活塞板圆孔，25、间歇升降组件，26、提升离合组件，27、离合底座，28、升降驱动板，29、升降板复位弹簧，30、弹性锁舌，31、固定导向滑道，32、升降滑道，33、控制滑杆，34、滑动导向杆，35、升降板滑套，36、升降板窗口，37、滑道斜坡部，38、滑道底板，39、铰接基座一，40、铰接基座二，41、铰接销轴，42、驱动连杆本体，43、滑槽固定侧板，44、清洁导向滑槽，45、清洁导向滑轴，46、框架式机架，47、下承压台，48、升降式增压组件，49、液压缸，50、上承压板，51、悬臂式升降机架。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，本发明提出了一种自清洁加气混凝土强度检验装置，包括自充气鼓风式自清洁机构1、自适应连接脱离驱动机构2、驱动连杆组件3、清洁导向组件4和增压检验装置5，自充气鼓风式自清洁机构1设于清洁导向组件4之间，通过自充气鼓风式自清洁机构1能够在升降式增压组件48退位的时候，自动滑铲，一方面能够通过自身倾斜于升降式增压组件48的运动相匹配、避免干涉，另一方面还能通过刚性和柔性两种方式，清理掉下承压台47上的碎渣和灰尘；自适应连接脱离驱动机构2设于增压检验装置5上，通过自适应连接脱离驱动机构2能够实现自充气鼓风式自清洁机构1跟随升降式增压组件48的上升而运动，并且能够在运动达到一定位置时自动复位的技术效果；驱动连杆组件3设于自充气鼓风式自清洁机构1和自适应连接脱离驱动机构2之间，清洁导向组件4对称设于增压检验装置5中，通过驱动连杆组件3能够实现自充气鼓风式自清洁机构1和自适应连接脱离驱动机构2之间的联动，通过清洁导向组件4能够为自充气鼓风式自清洁机构1的滑动进行限位和导向。

增压检验装置5包括框架式机架46、下承压台47和升降式增压组件48，滑槽固定侧板43固接于框架式机架46的内壁上，离合底座27设于框架式机架46的底部，下承压台47设于框架式机架46上，升降式增压组件48位于下承压台47的正上方。

升降式增压组件48包括液压缸49、上承压板50和悬臂式升降机架51，液压缸49设于框架式机架46的顶部，上承压板50设于液压缸49上，悬臂式升降机架51设于上承压板50的一侧，升降滑道32设于悬臂式升降机架51的末端。

清洁导向组件4包括滑槽固定侧板43、清洁导向滑槽44和清洁导向滑轴45，滑槽固定侧板43固接于增压检验装置5上，清洁导向滑槽44固接于滑槽固定侧板43的内壁上，清洁导向滑轴45卡合滑动设于清洁导向滑槽44中。

自充气鼓风式自清洁机构1包括刚柔组合式清洁组件6、鼓风组件7和气流方向控制组件8，刚柔组合式清洁组件6设于清洁导向组件4上，鼓风组件7设于刚柔组合式清洁组件6上，气流方向控制组件8设于鼓风组件7中。

刚柔组合式清洁组件6包括扁平式喷嘴9和斜置铲板10，扁平式喷嘴9设于清洁导向组件4上，扁平式喷嘴9的背部设有进气接头17，扁平式喷嘴9的前部设有斜坡铲面18，斜坡铲面18为高硬度材料，能够将下承压台47上的碎渣铲下，并且斜坡铲面18表面的高硬度也保证了斜坡铲面18的耐用性；斜坡铲面18上阵列设有吹气窗19，通过吹气窗19中吹出的高压气流，能够清理掉斜坡铲面18无法清理的浮尘；斜置铲板10固接于扁平式喷嘴9上。

鼓风组件7包括鼓风室11、鼓风导向杆12、鼓风活塞板13和鼓风预紧弹簧14，通过鼓风预紧弹簧14一方面能够与鼓风室11的内部气压一起提高鼓风活塞板13滑动的阻力，从而使气流的喷射时间更长，另一方面还能在复位阶段也控制鼓风活塞板13复位，鼓风室11中重新吸入空气；鼓风室11固接于斜置铲板10的背面，鼓风室11上设有风腔开口部20和风腔封闭部21，鼓风室11在风腔封闭部21上设有风腔接头22，鼓风导向杆12阵列设于风腔开口部20中，鼓风活塞板13上阵列设有活塞板导向滑孔23，鼓风活塞板13通过活塞板导向滑孔23卡合滑动设于鼓风导向杆12上，鼓风活塞板13卡合滑动设于风腔开口部20中，鼓风活塞板13上对称设有活塞板圆孔24，鼓风预紧弹簧14阵列设于鼓风室11和鼓风活塞板13之间，当驱动连杆组件3驱动自充气鼓风式自清洁机构1的时候，作用力会先被施加在鼓风活塞板13上，从而压缩鼓风室11中的空气，使气流从吹气窗19中高速喷出，实现除尘的技术目的。

气流方向控制组件8包括单向射流气管15和单向过滤进气阀16，单向射流气管15设于进气接头17和风腔接头22之间，单向过滤进气阀16卡合设于活塞板圆孔24中，通过单向射流气管15和单向过滤进气阀16能够限制气流的方向，从而保证鼓风室11内部空气的清洁程度，避免吸入过多灰尘造成鼓风组件7的内部磨损。

自适应连接脱离驱动机构2包括间歇升降组件25和提升离合组件26，间歇升降组件25设于增压检验装置5中，提升离合组件26设于间歇升降组件25上；间歇升降组件25包括离合底座27、升降驱动板28、升降板复位弹簧29和弹性锁舌30，离合底座27设于增压检验装置5中，离合底座27上对称设有滑动导向杆34，升降驱动板28上对称设有与滑动导向杆34匹配的升降板滑套35，升降驱动板28通过升降板滑套35卡合滑动设于滑动导向杆34上，通过升降驱动板28的升降，能够带着自充气鼓风式自清洁机构1进行横向推移，并且升降驱动板28会在上升到极限位置后依靠自身重力和升降板复位弹簧29的弹力而被释放；升降驱动板28上还设有升降板窗口36，弹性锁舌30固接于升降板窗口36中，弹性锁舌30为弹性材质，弹性锁舌30能够利用自身弹性回缩到升降板窗口36中，升降板复位弹簧29设于升降板滑套35和离合底座27之间。

提升离合组件26包括固定导向滑道31、升降滑道32和控制滑杆33，固定导向滑道31对称设于离合底座27上，固定导向滑道31的顶部设有滑道斜坡部37，升降滑道32设于增压检验装置5上，升降滑道32上设有与固定导向滑道31交叉的滑道底板38，控制滑杆33同时滑动设于滑道斜坡部37和滑道底板38中，通过固定导向滑道31和升降滑道32能够控制控制滑杆33的运动轨迹，进而通过控制滑杆33和弹性锁舌30的接触实现对间歇升降组件25的驱动。

驱动连杆组件3包括铰接基座一39、铰接基座二40、铰接销轴41和驱动连杆本体42，铰接基座一39设于鼓风活塞板13上，铰接基座二40设于升降驱动板28上，铰接销轴41分别卡合设于铰接基座一39和铰接基座二40中，驱动连杆本体42的两端和铰接销轴41转动连接。

具体使用时，首先用户需要将待测试的加气混凝土砌块放置在下承压台47的中心区域，然后通过液压缸49的缓慢伸长带着上承压板50持续下压，当上承压板50接触砌块之后，上承压板50会存在短时间的静止过程，在这个过程中上承压板50和砌块之间的挤压力持续增加，并且通过上承压板50或者下承压台47内置的压力传感装置将这个压力数值实时收集并反馈；

直到砌块达到最大承压后崩碎，此时压力数值瞬间减小，停止记录数据；

此时升降式增压组件48需要下降一段距离后才能停下来，在下承压台47和上承压板50之间的间距超过一定范围时，都认为是安全的；

在升降式增压组件48下降的过程中，悬臂式升降机架51会带着升降滑道32同步下降，同时将控制滑杆33下压、使其沿着固定导向滑道31向下滑动；

当控制滑杆33滑动至弹性锁舌30处时，能够通过弹性锁舌30发生弹性形变进行避位的方式，使控制滑杆33由弹性锁舌30的上方运动至弹性锁舌30的下方；上承压板50下降至极限位置后上升复位，此时当控制滑杆33再次接触弹性锁舌30时，能够通过对弹性锁舌30的顶撑使升降驱动板28发生沿着滑动导向杆34的滑动；

升降驱动板28在向上滑动的过程中会通过驱动连杆组件3施加给鼓风活塞板13一个横向推力，在这个横向推力的作用下，鼓风活塞板13会产生滑移；

由于风腔开口部20中气体的唯一出口是开口面积很小的吹气窗19，因此在风腔开口部20中的气压和鼓风预紧弹簧14的双重阻拦之下，鼓风活塞板13在朝向风腔开口部20中回缩的过程中，自充气鼓风式自清洁机构1也会沿着清洁导向组件4发生整体的滑移；

在自充气鼓风式自清洁机构1横移的过程中，一方面能够通过扁平式喷嘴9将碎渣铲下，另一方面能够通过吹气窗19中喷出的高压空气吹走下承压台47上的浮尘，达到清洁下承压台47的目的；

当控制滑杆33沿着固定导向滑道31进入滑道斜坡部37时，控制滑杆33失去了丢弹性锁舌30的限位作用，此时升降驱动板28将会在自重和升降板复位弹簧29的弹力下复位，由于升降板复位弹簧29可以进行反向压缩，因此能够避免升降驱动板28和离合底座27发生高速碰撞；

在复位的过程中，鼓风活塞板13也在鼓风预紧弹簧14的弹力下复位，此时外界的空气从单向过滤进气阀16进入鼓风室11中，从而实现气流的单向流动。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：包括自充气鼓风式自清洁机构（1）、自适应连接脱离驱动机构（2）、驱动连杆组件（3）、清洁导向组件（4）和增压检验装置（5），所述自充气鼓风式自清洁机构（1）设于清洁导向组件（4）之间，所述自适应连接脱离驱动机构（2）设于增压检验装置（5）上，所述驱动连杆组件（3）设于自充气鼓风式自清洁机构（1）和自适应连接脱离驱动机构（2）之间，所述清洁导向组件（4）对称设于增压检验装置（5）中；所述自充气鼓风式自清洁机构（1）包括刚柔组合式清洁组件（6）、鼓风组件（7）和气流方向控制组件（8），所述刚柔组合式清洁组件（6）设于清洁导向组件（4）上，所述鼓风组件（7）设于刚柔组合式清洁组件（6）上，所述气流方向控制组件（8）设于鼓风组件（7）中。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述刚柔组合式清洁组件（6）包括扁平式喷嘴（9）和斜置铲板（10），所述扁平式喷嘴（9）设于清洁导向组件（4）上，所述扁平式喷嘴（9）的背部设有进气接头（17），所述扁平式喷嘴（9）的前部设有斜坡铲面（18），所述斜坡铲面（18）上阵列设有吹气窗（19），所述斜置铲板（10）固接于扁平式喷嘴（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述鼓风组件（7）包括鼓风室（11）、鼓风导向杆（12）、鼓风活塞板（13）和鼓风预紧弹簧（14），所述鼓风室（11）固接于斜置铲板（10）的背面，所述鼓风室（11）上设有风腔开口部（20）和风腔封闭部（21），所述鼓风室（11）在风腔封闭部（21）上设有风腔接头（22），所述鼓风导向杆（12）阵列设于风腔开口部（20）中，所述鼓风活塞板（13）上阵列设有活塞板导向滑孔（23），所述鼓风活塞板（13）通过活塞板导向滑孔（23）卡合滑动设于鼓风导向杆（12）上，所述鼓风活塞板（13）卡合滑动设于风腔开口部（20）中，所述鼓风活塞板（13）上对称设有活塞板圆孔（24），所述鼓风预紧弹簧（14）阵列设于鼓风室（11）和鼓风活塞板（13）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述气流方向控制组件（8）包括单向射流气管（15）和单向过滤进气阀（16），所述单向射流气管（15）设于进气接头（17）和风腔接头（22）之间，所述单向过滤进气阀（16）卡合设于活塞板圆孔（24）中。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述自适应连接脱离驱动机构（2）包括间歇升降组件（25）和提升离合组件（26），所述间歇升降组件（25）设于增压检验装置（5）中，所述提升离合组件（26）设于间歇升降组件（25）上；所述间歇升降组件（25）包括离合底座（27）、升降驱动板（28）、升降板复位弹簧（29）和弹性锁舌（30），所述离合底座（27）设于增压检验装置（5）中，所述离合底座（27）上对称设有滑动导向杆（34），所述升降驱动板（28）上对称设有与滑动导向杆（34）匹配的升降板滑套（35），所述升降驱动板（28）通过升降板滑套（35）卡合滑动设于滑动导向杆（34）上，所述升降驱动板（28）上还设有升降板窗口（36），所述弹性锁舌（30）固接于升降板窗口（36）中，所述弹性锁舌（30）能够利用自身弹性回缩到升降板窗口（36）中，所述升降板复位弹簧（29）设于升降板滑套（35）和离合底座（27）之间。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述提升离合组件（26）包括固定导向滑道（31）、升降滑道（32）和控制滑杆（33），所述固定导向滑道（31）对称设于离合底座（27）上，所述固定导向滑道（31）的顶部设有滑道斜坡部（37），所述升降滑道（32）设于增压检验装置（5）上，所述升降滑道（32）上设有与固定导向滑道（31）交叉的滑道底板（38），所述控制滑杆（33）同时滑动设于滑道斜坡部（37）和滑道底板（38）中。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述驱动连杆组件（3）包括铰接基座一（39）、铰接基座二（40）、铰接销轴（41）和驱动连杆本体（42），所述铰接基座一（39）设于鼓风活塞板（13）上，所述铰接基座二（40）设于升降驱动板（28）上，所述铰接销轴（41）分别卡合设于铰接基座一（39）和铰接基座二（40）中，所述驱动连杆本体（42）的两端和铰接销轴（41）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述清洁导向组件（4）包括滑槽固定侧板（43）、清洁导向滑槽（44）和清洁导向滑轴（45），所述滑槽固定侧板（43）固接于增压检验装置（5）上，所述清洁导向滑槽（44）固接于滑槽固定侧板（43）的内壁上，所述清洁导向滑轴（45）卡合滑动设于清洁导向滑槽（44）中。

9.根据权利要求8所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述增压检验装置（5）包括框架式机架（46）、下承压台（47）和升降式增压组件（48），所述滑槽固定侧板（43）固接于框架式机架（46）的内壁上，所述离合底座（27）设于框架式机架（46）的底部，所述下承压台（47）设于框架式机架（46）上，所述升降式增压组件（48）位于下承压台（47）的正上方。

10.根据权利要求9所述的一种自清洁加气混凝土强度检验装置，其特征在于：所述升降式增压组件（48）包括液压缸（49）、上承压板（50）和悬臂式升降机架（51），所述液压缸（49）设于框架式机架（46）的顶部，所述上承压板（50）设于液压缸（49）上，所述悬臂式升降机架（51）设于上承压板（50）的一侧，所述升降滑道（32）设于悬臂式升降机架（51）的末端。