CN116499905B - 一种金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法。所述金刚线折断次数测试的检验设备，包括底板、两个支撑侧板和横接板，两个所述支撑侧板均固定安装在所述底板的顶部，所述横接板固定安装在两个所述支撑侧板的顶部，所述底板的顶部固定安装有拉平板，所述拉平板的一侧设有折片，所述横接板的下方设有两个竖板，两个所述竖板之间设有两个螺杆一，两个所述竖板相互远离的一侧均固定安装有多个支撑台，多个所述支撑台的顶部均开设有卡槽，两个所述螺杆一上均螺纹安装有多个联动板。本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法具有能够提高检验效率的优点。

Description

一种金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法

技术领域

本发明涉及金刚线检验技术领域，尤其涉及一种金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，它能对一些硬质材料进行切割，例如多晶硅切片，单晶硅和晶棒等等，被广泛运用在光伏材料生产领域当中，这种金刚线在实际使用中，具有切割速度快和环保等优点，而在金刚线的生产过程中，为了保证其加工质量，一般会在出厂前对金刚线进行较为全面的检测，例如，金刚石把持力的检测、金刚线折断程度的检测等等。

现阶段，授权公告号为CN218297802U的专利文献中便提出一种金刚线折断次数测试的检验工具，该实用新型在进行金刚线折断次数测试时，先将金刚线穿在穿线管，穿线管用弹簧片固定，左压板和右压板绕转轴相向旋转贴合，穿线管对折，金刚线活动受限从而达到一次性折断成功的目的，设置压力传感器测量左压板和右压板之间的压力，避免因测试人员不同导致测试偏差大的问题，确保每次折断测试施加的力相同减少测试误差。

然而，包括上述实用新型在内的大多数检验工具在使用时发现，一次检验过程只能对一根单一型号的金刚线进行检验，而当制造者生产出较多粗细不同的金刚线，或者不是同一批次的金刚线时，便需要对每种粗细以及不同批次的金刚线进行依次检验，从而大幅度降低了检验效率。

因此，有必要提供一种新的金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够提高检验效率的金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备包括底板、两个支撑侧板和横接板，两个所述支撑侧板均固定安装在所述底板的顶部，所述横接板固定安装在两个所述支撑侧板的顶部，所述底板的顶部固定安装有拉平板，所述拉平板的一侧设有折片，所述横接板的下方设有两个竖板，两个所述竖板之间设有两个螺杆一，两个所述竖板相互远离的一侧均固定安装有多个支撑台，多个所述支撑台的顶部均开设有卡槽，两个所述螺杆一上均螺纹安装有多个联动板，多个所述联动板均贯穿对应的所述竖板并与对应的所述竖板滑动连接，多个所述联动板上均螺纹安装有螺栓，多个所述螺栓的底端均固定安装有抵块，多个所述抵块均与对应的所述卡槽相适配，所述横接板上转动安装有连动杆，所述横接板的顶部固定安装有量角器，所述连动杆贯穿所述量角器并与所述量角器活动连接，所述连动杆上固定安装有标杆，所述标杆与所述量角器相适配，所述横接板的下方设有框架，所述框架的底部转动安装有卷绕辊。

优选的，所述折片与所述拉平板固定连接。

优选的，所述横接板上转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的底部与两个所述竖板的顶部固定连接，两个所述竖板相互靠近的一侧均固定安装有两个横台，两个所述螺杆一均贯穿相对应的两个所述横台并与相对应的两个所述横台转动连接，且位于上方的两个所述横台的顶部均固定安装有电机一，两个所述电机一的输出轴均与对应的所述螺杆一的顶端固定连接，所述横接板的顶部开设有T型环槽一，所述T型环槽一内滑动安装有两个T型杆一，所述转轴的顶端固定安装有圆板，两个所述T型杆一的顶端均与所述圆板固定连接。

优选的，所述转轴上开设有曲线槽，所述横接板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述横接板并与所述横接板活动连接，且所述气缸的输出轴上固定安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至所述曲线槽内并与所述曲线槽滑动连接。

优选的，所述框架的底部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述卷绕辊的顶端固定连接，且所述卷绕辊上固定安装有多个固定环，多个所述固定环均与对应的所述支撑台相适配。

优选的，所述横接板的顶部固定安装有连接架，所述连动杆贯穿所述连接架的顶部并与所述连接架的顶部转动连接，所述连接架的顶部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述连动杆的顶端固定连接，所述连动杆的底端固定安装有旋转台，所述旋转台的底部与所述框架固定连接，所述横接板的底部开设有T型环槽二，所述T型环槽二内滑动安装有两个T型杆二，两个所述T型杆二的底端均与所述旋转台固定连接。

优选的，所述折片与所述拉平板相分离，所述拉平板靠近所述折片的一侧开设有两个插槽，两个所述插槽内均设有插板，所述插板与所述插槽相适配，两个所述插板相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述拉平板上开设有通槽，所述通槽靠近所述折片的一侧内壁上固定安装有支板，两个所述支板上均滑动安装有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有楔形块，两个所述楔形块相互远离的一侧均固定安装有定位柱，两个所述定位柱相互远离的一端均延伸至对应的所述定位槽内，且两个所述定位柱分别与所述通槽的顶部内壁和底部内壁活动连接。

优选的，两个所述导向杆上均套设有紧簧，两个所述紧簧相互靠近的一端均与对应的所述支板固定连接，两个所述紧簧相互远离的一端均与对应的所述楔形块固定连接，所述通槽内固定安装有两个横杆，两个所述横杆上滑动安装有同一个压板，所述压板靠近所述折片的一侧固定安装有两个楔形捣板，两个所述楔形捣板均与对应的所述楔形块相适配，两个所述横杆上均套设有复位簧，所述复位簧的一端与所述压板固定连接，其另一端与所述通槽靠近所述折片的一侧内壁固定连接，所述压板上开设有嵌口，所述通槽靠近所述折片的一侧内壁上固定安装有两个弹性卡条，两个所述弹性卡条均与所述嵌口相适配。

优选的，靠近所述折片的所述支撑侧板上固定安装有黑板和承载板，所述承载板的顶部固定安装有多个存放盒，多个所述存放盒呈阶梯式逐级分布，所述黑板的一侧开设有内置腔，所述内置腔内滑动安装有对照板，靠近所述折片的所述支撑侧板上固定安装有盒体，所述盒体内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有移动座，所述移动座的一侧固定安装有衔接杆，所述衔接杆的一端固定安装有架接板，所述架接板与所述对照板固定连接，所述盒体的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述螺杆二的一端固定连接。

本发明还提供一种金刚线折断次数测试的检验方法，包括以下步骤：

S1：将其中一根型号的金刚线的一端线头放在其中一个支撑台上，并跨过其上的卡槽，随后旋转对应的螺栓，利用抵块将该金刚线的一端带入卡槽内并卡紧，随后按照相同方式，将另外几个不同型号的金刚线进行固定，然后先拉动其中一个金刚线的另一端，并将其紧贴着拉平板拉动，在经过折片时，将金刚线拉至拐弯，紧接着固定在卷绕辊上对应的固定环内，然后按照相同方式将另外几个金刚线的另一端头依次固定在对应的固定环上；

S2：启动电机二，原本松垮的金刚线拉直拉平，最终呈90°的折弯紧绷形态，随后，开始启动电机三的输出轴缓慢转动，卷绕辊开始缓慢且匀速的旋转，旋转时，标杆开始在量角器上发生角度变化，而在旋转的过程中，将下一批待检验的不同型号的金刚线的一端固定在另一边的几个支撑台上，在安装完后，此时正在进行折断检验的金刚线便开始逐渐崩断，当每崩段完一根金刚线时，便关闭电机三，并将此时标杆所指向的角度进行记录，随后继续启动电机三，之后每崩断一根金刚线，便可关闭电机三进行一次记录，直至金刚线全部崩断后，便可反向启动电机三，将卷绕辊带回原位置，然后将崩断的金刚线从固定环上取下，并启动对应的电机一，使其输出轴带动对应的螺杆一转动，然后利用其与联动板之间的螺纹关系，带着对应的几个联动板上升，再一次性的将多根金刚线松开并取出；

S3：取出后，启动气缸的输出轴伸出，利用曲线槽的形状特性，衔接板便带着两个竖板旋转180°，使两个竖板交替位置，然后将之前已经固定好的一批金刚线的另一端拉至卷绕辊上的固定环内并打结固定，随后继续进行下一批不同型号的金刚线的折断检验工作，同时，另一边也可按照相同方式，再一次对下一批待检验的金刚线的一端进行固定，当上一批金刚线折断检验完毕之后，启动气缸的输出轴缩回，利用滑杆与曲线槽之间的滑动配合，将两个竖板回旋交替位置，并再次进行折断检验工作，往后便以此往复，直至全部检验完毕；

S4：在拆换折片时，往靠近折片的方向按住压板，当楔形捣板接触到楔形块时，二者形成滑动抵触，使两个楔形块往相互靠近的方向移动，最终将定位柱从定位槽内拉出，同时，两个紧簧受力压缩，且压板被按压的过程中，通槽内的两个弹性卡条受到压迫先进入嵌口内，待弹性卡条上的卡头与嵌口分离后，弹性卡条回弹，从而将压板暂时限制住，然后将折片拔出，并将新的折片上的两个插板插入对应的插槽内，随后挤压两个弹性卡条上的卡头，将其挤入嵌口内，之后在复位簧和紧簧的弹力释放下，将两个定位柱带入对应的定位槽内即可。

与相关技术相比较，本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法具有如下有益效果：

本发明提供一种金刚线折断次数测试的检验设备及检验方法，通过设置的两组竖板以及其上包括支撑台、抵块等固定部件，并利用滑杆与曲线槽之间的滑动配合，便可在气缸输出轴的伸出或者缩回条件下，使得两个竖板能够往复的交替位置，从而能够一边进行折断检验的同时，另一边便可将下一批待检验的金刚线的一端进行固定，继而节省了该段工序所另外花费的时间，使得检验效率得到有效提升，并且，通过设置的多个支撑台，以及在一根卷绕辊上同时对几根不同型号的金刚线进行卷绕，便可在一次折断检验中，对多根金刚线进行折断检验，进而，进一步的提高了检验效率；

并且，当折片出现磨损需要更换时，只需通过按动压板的方式，将定位柱带出定位槽即可，操作简单快捷，方便人们的使用。

附图说明

图1为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第一实施例的主视结构示意图；

图2为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第一实施例的后视结构示意图；

图3为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第一实施例中底板、支撑侧板和横接板的连接结构示意图；

图4为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第一实施例中横接板的仰视结构示意图；

图5为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第一实施例中转轴、衔接板和竖板的连接结构示意图；

图6为图1所示的A部分的放大结构示意图；

图7为图5所示的B部分的放大结构示意图；

图8为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第一实施例中曲线槽的开设结构示意图；

图9为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第二实施例的主视结构示意图；

图10为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第二实施例中通槽的内部结构示意图；

图11为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第二实施例中拉平板的结构示意图；

图12为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第二实施例中折片的结构示意图；

图13为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第二实施例中拉平板和折片的剖视连接结构示意图；

图14本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第三实施例的主视结构示意图；

图15为本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备第三实施例中黑板和盒体的剖视连接结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑侧板；3、横接板；4、拉平板；5、折片；6、转轴；7、衔接板；8、竖板；9、螺杆一；10、支撑台；11、卡槽；12、联动板；13、螺栓；14、抵块；15、连接架；16、连动杆；17、旋转台；18、框架；19、卷绕辊；20、量角器；21、标杆；22、曲线槽；23、气缸；24、滑杆；25、插槽；26、插板；27、定位槽；28、通槽；29、支板；30、导向杆；31、楔形块；32、定位柱；33、紧簧；34、横杆；35、压板；36、楔形捣板；37、复位簧；38、黑板；39、存放盒；40、内置腔；41、对照板；42、盒体；43、螺杆二；44、移动座；45、衔接杆；46、架接板。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图8，在本发明的第一实施例中，金刚线折断次数测试的检验设备包括：底板1、两个支撑侧板2和横接板3，两个支撑侧板2均固定在底板1的顶部，横接板3固定在两个支撑侧板2的顶部，而在底板1的顶部固定有拉平板4，并在其一侧设有折片5，拉平板4能够为金刚线提供拉直拉平的平台，且折片5整体为L型，其朝外的一侧边为弧面设计，起到保护金刚线的作用，且金刚线被拉直拉平后，在该侧形成对折，呈90°形态，同时，该对折点便是金刚线的折断点，横接板3的下方设有两个竖板8，两个竖板8之间设有两个螺杆一9，两个竖板8相互远离的一侧均固定有多个支撑台10，多个支撑台10的顶部均开设有卡槽11，两个螺杆一9上均螺纹安装有多个联动板12，多个联动板12均贯穿对应的竖板8并与对应的竖板8滑动连接，且多个联动板12上均螺纹安装有螺栓13，多个螺栓13的底端均固定有抵块14，多个抵块14均与对应的卡槽11相适配，通过旋转螺栓13的方式，利用抵块14能够将金刚线的一部分抵入卡槽11内，从而形成固定，横接板3上转动安装有连动杆16，横接板3的顶部固定有量角器20，连动杆16贯穿量角器20并与量角器20活动连接，并在连动杆16上固定有标杆21，标杆21与量角器20相适配，通过标杆21在量角器20上转动，便可方便人们观察折断角度，并记录，且在横接板3的下方设有框架18，其底部转动安装有卷绕辊19，并在该卷绕辊19上固定有多个固定环，每个固定环均与对应的支撑台10平行适配，以方便人们将金刚线的端头固定在其上。

而在上述方式中，折片5与拉平板4固定连接。

在本方式中，为了能够带动两个竖板8进行旋转，以使两个竖板8能够旋转交替位置，在横接板3上转动安装有转轴6，其底端固定有衔接板7，且衔接板7的底部与两个竖板8的顶部固定连接，而在两个竖板8相互靠近的一侧均固定有两个横台，两个螺杆一9分别转动安装在相对应的两个横台上，以对螺杆一9提供转动支撑，且位于上方的两个横台的顶部均固定有电机一，两个电机一的输出轴均与对应的螺杆一9的顶端固定连接，而为了保证转轴6的旋转稳定性，在横接板3的顶部开设有T型环槽一，T型环槽一内滑动安装有两个T型杆一，转轴6的顶端固定有圆板，两个T型杆一的顶端均与圆板固定连接，此外，在转轴6上开设有曲线槽22，横接板3的顶部固定有气缸23，其输出轴贯穿横接板3并与横接板3活动连接，且气缸23的输出轴上固定有滑杆24，该滑杆24的一端延伸至曲线槽22内并与曲线槽22滑动连接，通过曲线槽22的设计，当滑杆24在其内进行上下升降时，转轴6便会相应的进行旋转，且曲线槽22的内部路径有限，当滑杆24上升至最高位置，或者下降至最低位置时，两个竖板8均能实现180°的旋转，即二者交替了位置。

在本方式中，为了给卷绕辊19提供一个电动旋转驱动，在框架18的底部内壁上固定有电机二，其输出轴与卷绕辊19的顶端固定连接，通过启动电机二的方式，便可带动卷绕辊19进行旋转，从而实现自然的收卷金刚线。

在本方式中，为了能够带动卷绕辊19进行整体式的旋转，以保证折断检验过程的顺利进行，在横接板3的顶部固定有连接架15，连动杆16贯穿连接架15的顶部并与连接架15的顶部转动连接，而在连接架15的顶部固定有电机三，其输出轴与连动杆16的顶端固定连接，连动杆16的底端固定有旋转台17，旋转台17的底部与框架18固定连接，而为了保证旋转台17的稳定旋转，在横接板3的底部开设有T型环槽二，T型环槽二内滑动安装有两个T型杆二，两个T型杆二的底端均与旋转台17固定连接。

在本实施例中：

当需要对不同粗细的金刚线进行折断检验时，先将其中一根型号的金刚线的一端线头放在其中一个支撑台10上，并跨过其上的卡槽11，随后旋转对应的螺栓13，螺栓13便带着对应的抵块14下降，最终利用抵块14将金刚线跨过卡槽11的一部分带入卡槽11内并卡紧，随后按照相同方式，将另外几个不同型号的金刚线进行固定，此时，多根金刚线的一端被固定住，然后先拉动其中一个金刚线的另一端，并将其紧贴着拉平板4拉动，在经过折片5时，将金刚线拉至拐弯，紧接着将该端与卷绕辊19上对应的固定环连接，然后按照相同方式将另外几个金刚线的另一端头依次固定在对应的固定环上；

然后，启动电机二，其输出轴便带动卷绕辊19转动，转动的过程中，原本松垮的金刚线逐渐被拉直拉平，待金刚线被拉直拉平后，此时的金刚线呈90°的折弯紧绷形态，随后，开始启动电机三的输出轴缓慢转动，随着其缓慢的转动，连动杆16便带着旋转台17和卷绕辊19开始缓慢且匀速的旋转，旋转时，标杆21开始在量角器20上发生角度变化，而在旋转的过程中，可将下一批待检验的不同型号的金刚线的一端固定在另一边的几个支撑台10上，在安装完后，此时正在进行折断检验的金刚线便开始逐渐崩断，当每崩段完一根金刚线时，便关闭电机三，并将此时标杆21所指向的角度进行记录，随后继续启动电机三，之后每崩断一根金刚线，便可关闭电机三进行一次记录，直至金刚线全部崩断后，便可反向启动电机三，将卷绕辊19带回原位置；

随后，将崩断的金刚线从固定环上取下，并启动对应的电机一，使其输出轴带动对应的螺杆一9转动，然后利用其与联动板12之间的螺纹关系，便可带着对应的几个联动板12上升，从而能够一次性的将多根金刚线松开，然后取出金刚线即可；

取出之后，立即启动气缸23的输出轴伸出，其输出轴上的滑杆24便开始下降，并在曲线槽22内滑动，而利用曲线槽22的形状特性，衔接板7便带着两个竖板8刚好旋转180°，使得两个竖板8交替了位置，然后便可对之前已经固定好的一批金刚线的另一端拉至卷绕辊19上的固定环内并打结固定，随后便可继续进行下一批不同型号的金刚线的折断检验工作，同时，另一边也可按照相同方式，再一次对下一批待检验的金刚线的一端进行固定，当上一批金刚线折断检验完毕之后，只需启动气缸23的输出轴缩回，利用滑杆24与曲线槽22之间的滑动配合，便可将两个竖板8回旋交替位置，并再次进行折断检验工作，往后便以此往复，直至全部检验完毕。

与相关技术相比较，本发明提供的金刚线折断次数测试的检验设备具有如下有益效果：

在本实施例中，通过设置的两组竖板8以及其上包括支撑台10、抵块14等固定部件，并利用滑杆24与曲线槽22之间的滑动配合，便可在气缸23输出轴的伸出或者缩回条件下，使得两个竖板8能够往复的交替位置，从而能够一边进行折断检验的同时，另一边便可将下一批待检验的金刚线的一端进行固定，继而节省了该段工序所另外花费的时间，使得检验效率得到有效提升，并且，通过设置的多个支撑台10，以及在一根卷绕辊19上同时对几根不同型号的金刚线进行卷绕，便可在一次折断检验中，对多根金刚线进行折断检验，进而，进一步的提高了检验效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金刚线折断次数测试的检验设备，本申请的第二实施例提出另一种金刚线折断次数测试的检验设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图9-图13，在本发明提出的金刚线折断次数测试的检验设备的第二实施例中：折片5与拉平板4仅呈接触状态，二者不固定，而在拉平板4靠近折片5的一侧开设有两个插槽25，两个插槽25内均设有插板26，二者实现插接关系，且二者的尺寸相互适配，能够保证插板26在其内不会发生松动，且在两个插板26相互靠近的一侧均开设有定位槽27，拉平板4上开设有通槽28，通槽28靠近折片5的一侧内壁上固定有支板29，两个支板29上均滑动安装有导向杆30，而为了防止导向杆30与支板29之间发生分离，在两个导向杆30相互靠近的一端均固定有挡块，且两个导向杆30相互远离的一端均固定有楔形块31，两个楔形块31相互远离的一侧均固定有定位柱32，两个定位柱32相互远离的一端均延伸至对应的定位槽27内，该定位柱32与定位槽27之间尺寸适配，即二者在插接状态下呈紧密连接关系，且两个定位柱32分别与通槽28的顶部内壁和底部内壁活动连接。

而在上述方式中，为了方便一次性将两个定位柱32全部从对应的定位槽27内拔出，在两个导向杆30上均套设有紧簧33，两个紧簧33相互靠近的一端均与对应的支板29固定连接，两个紧簧33相互远离的一端均与对应的楔形块31固定连接，通槽28内固定有两个横杆34，两个横杆34上滑动安装有同一个压板35，且压板35靠近折片5的一侧固定有两个楔形捣板36，两个楔形捣板36均与对应的楔形块31相适配，而在两个横杆34上均套设有复位簧37，复位簧37的一端与压板35固定连接，其另一端与通槽28靠近折片5的一侧内壁固定连接，且在楔形捣板36与楔形块31之间形成滑动抵触时，为了方便人们松开压板35进行另一部操作，在压板35上开设有嵌口，通槽28靠近折片5的一侧内壁上固定有两个弹性卡条，两个弹性卡条均与嵌口相适配，利用弹性卡条上的卡头穿过嵌口，并与压板35的一侧形成卡持，从而能够暂时的将压板35限制在该状态下。

在本实施例中：

当折片5与金刚线紧贴的一侧，即折片5的折弯部分因长期与金刚石摩擦而造成损伤需要进行更换时，只需往靠近折片5的方向按住压板35，当其上的楔形捣板36接触到楔形块31时，二者便会形成滑动抵触，从而使两个楔形块31往相互靠近的方向移动，这时，两个定位柱32便逐渐的从定位槽27内移出，且两个紧簧33受力便会压缩，而在压板35被按压的过程中，通槽28内的两个弹性卡条便会受到压迫先进入嵌口内，此时的弹性卡条便会形变，待弹性卡条上的卡头与嵌口分离后，弹性卡条便回弹，且此时的复位簧37呈压缩状态，从而使其上的卡头与压板35的一侧形成卡位，将压板35暂时限制住，且这时的两个定位柱32完全的从定位槽27内移出，然后便可将折片5连带着两个插板26拔出；

拔出后，将新的折片5上的两个插板26插入对应的插槽25内，随后挤压两个弹性卡条上的卡头，将其挤入嵌口内，压缩的复位簧37便释放弹力，将压板35自动回弹，使得楔形捣板36与楔形块31分离，分离后，压缩的紧簧33便释放弹力，从而将两个定位柱32带入对应的定位槽27内，这样便完成了折片5的拆换。

第三实施例：

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的金刚线折断次数测试的检验设备，本申请的第三实施例提出另一种金刚线折断次数测试的检验设备。第三实施例仅仅是第一实施例和第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图14和图15，金刚线折断次数测试的检验设备还包括黑板38和承载板，黑板38和承载板均固定在靠近折片5的支撑侧板2上，承载板的顶部固定有多个存放盒39，多个存放盒39呈阶梯式逐级分布，黑板38的一侧开设有内置腔40，内置腔40内滑动安装有对照板41，该黑板38和对照板41均为磁铁制成具有磁性，靠近折片5的支撑侧板2上固定有盒体42，盒体42内转动安装有螺杆二43，螺杆二43上螺纹安装有移动座44，移动座44的一侧固定有衔接杆45，衔接杆45的一端固定有架接板46，架接板46与对照板41固定连接，盒体42的一侧外壁上固定有电机四，电机四的输出轴与螺杆二43的一端固定连接。

并且，在黑板38的下方固定有笔盒，用来存放粉笔或者中性笔，以及磁块，供人们选择书写方式，且磁块能够与黑板38和对照板41形成适配使用，可将纸张固定在二者上供人参考。

在本实施例中：

当金刚线折断检验完毕以后，将对应的类型的金刚线放在对应的存放盒39内即可，而在检验过程中，为了方便人们记录金刚线折断时的角度，便可在黑板38上进行书写记录，同时，为了方便人们对不同型号的金刚线进行分类对比，便可正向启动电机四，其输出轴便带动螺杆二43转动，这时，利用螺杆二43与移动座44之间的螺纹配合，便可在衔接杆45和架接板46的连带下，将对照板41从内置腔40内带出，带出之后，便可在对照板41上记录下不同型号的折断角度，然后进行对比即可，而在对照完之后，反向启动电机四，将对照板41重新带回内置腔40内即可。

本发明还提供一种金刚线折断次数测试的检验方法，包括以下步骤：

S1：将其中一根型号的金刚线的一端线头放在其中一个支撑台10上，并跨过其上的卡槽11，随后旋转对应的螺栓13，利用抵块14将该金刚线的一端带入卡槽11内并卡紧，随后按照相同方式，将另外几个不同型号的金刚线进行固定，然后先拉动其中一个金刚线的另一端，并将其紧贴着拉平板4拉动，在经过折片5时，将金刚线拉至拐弯，紧接着固定在卷绕辊19上对应的固定环内，然后按照相同方式将另外几个金刚线的另一端头依次固定在对应的固定环上；

S2：启动电机二，原本松垮的金刚线拉直拉平，最终呈90°的折弯紧绷形态，随后，开始启动电机三的输出轴缓慢转动，卷绕辊19开始缓慢且匀速的旋转，旋转时，标杆21开始在量角器20上发生角度变化，而在旋转的过程中，将下一批待检验的不同型号的金刚线的一端固定在另一边的几个支撑台10上，在安装完后，此时正在进行折断检验的金刚线便开始逐渐崩断，当每崩段完一根金刚线时，便关闭电机三，并将此时标杆21所指向的角度进行记录，随后继续启动电机三，之后每崩断一根金刚线，便可关闭电机三进行一次记录，直至金刚线全部崩断后，便可反向启动电机三，将卷绕辊19带回原位置，然后将崩断的金刚线从固定环上取下，并启动对应的电机一，使其输出轴带动对应的螺杆一9转动，然后利用其与联动板12之间的螺纹关系，带着对应的几个联动板12上升，再一次性的将多根金刚线松开并取出；

S3：取出后，启动气缸23的输出轴伸出，利用曲线槽22的形状特性，衔接板7便带着两个竖板8旋转180°，使两个竖板8交替位置，然后将之前已经固定好的一批金刚线的另一端拉至卷绕辊19上的固定环内并打结固定，随后继续进行下一批不同型号的金刚线的折断检验工作，同时，另一边也可按照相同方式，再一次对下一批待检验的金刚线的一端进行固定，当上一批金刚线折断检验完毕之后，启动气缸23的输出轴缩回，利用滑杆24与曲线槽22之间的滑动配合，将两个竖板8回旋交替位置，并再次进行折断检验工作，往后便以此往复，直至全部检验完毕；

S4：在拆换折片5时，往靠近折片5的方向按住压板35，当楔形捣板36接触到楔形块31时，二者形成滑动抵触，使两个楔形块31往相互靠近的方向移动，最终将定位柱32从定位槽27内拉出，同时，两个紧簧33受力压缩，且压板35被按压的过程中，通槽28内的两个弹性卡条受到压迫先进入嵌口内，待弹性卡条上的卡头与嵌口分离后，弹性卡条回弹，从而将压板35暂时限制住，然后将折片5拔出，并将新的折片5上的两个插板26插入对应的插槽25内，随后挤压两个弹性卡条上的卡头，将其挤入嵌口内，之后在复位簧37和紧簧33的弹力释放下，将两个定位柱32带入对应的定位槽27内即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金刚线折断次数测试的检验设备，包括底板、两个支撑侧板和横接板，两个所述支撑侧板均固定安装在所述底板的顶部，所述横接板固定安装在两个所述支撑侧板的顶部，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有拉平板，所述拉平板的一侧设有折片，所述横接板的下方设有两个竖板，两个所述竖板之间设有两个螺杆一，两个所述竖板相互远离的一侧均固定安装有多个支撑台，多个所述支撑台的顶部均开设有卡槽，两个所述螺杆一上均螺纹安装有多个联动板，多个所述联动板均贯穿对应的所述竖板并与对应的所述竖板滑动连接，多个所述联动板上均螺纹安装有螺栓，多个所述螺栓的底端均固定安装有抵块，多个所述抵块均与对应的所述卡槽相适配，所述横接板上转动安装有连动杆，所述横接板的顶部固定安装有量角器，所述连动杆贯穿所述量角器并与所述量角器活动连接，所述连动杆上固定安装有标杆，所述标杆与所述量角器相适配，所述横接板的下方设有框架，所述框架的底部转动安装有卷绕辊；

所述折片与所述拉平板固定连接；

所述框架的底部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述卷绕辊的顶端固定连接，且所述卷绕辊上固定安装有多个固定环，多个所述固定环均与对应的所述支撑台相适配；

所述横接板的顶部固定安装有连接架，所述连动杆贯穿所述连接架的顶部并与所述连接架的顶部转动连接，所述连接架的顶部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述连动杆的顶端固定连接，所述连动杆的底端固定安装有旋转台，所述旋转台的底部与所述框架固定连接，所述横接板的底部开设有T型环槽二，所述T型环槽二内滑动安装有两个T型杆二，两个所述T型杆二的底端均与所述旋转台固定连接。

2.根据权利要求1所述的金刚线折断次数测试的检验设备，其特征在于，所述横接板上转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的底部与两个所述竖板的顶部固定连接，两个所述竖板相互靠近的一侧均固定安装有两个横台，两个所述螺杆一均贯穿相对应的两个所述横台并与相对应的两个所述横台转动连接，且位于上方的两个所述横台的顶部均固定安装有电机一，两个所述电机一的输出轴均与对应的所述螺杆一的顶端固定连接，所述横接板的顶部开设有T型环槽一，所述T型环槽一内滑动安装有两个T型杆一，所述转轴的顶端固定安装有圆板，两个所述T型杆一的顶端均与所述圆板固定连接。

3.根据权利要求2所述的金刚线折断次数测试的检验设备，其特征在于，所述转轴上开设有曲线槽，所述横接板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述横接板并与所述横接板活动连接，且所述气缸的输出轴上固定安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至所述曲线槽内并与所述曲线槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的金刚线折断次数测试的检验设备，其特征在于，所述折片与所述拉平板相分离，所述拉平板靠近所述折片的一侧开设有两个插槽，两个所述插槽内均设有插板，所述插板与所述插槽相适配，两个所述插板相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述拉平板上开设有通槽，所述通槽靠近所述折片的一侧内壁上固定安装有支板，两个所述支板上均滑动安装有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有楔形块，两个所述楔形块相互远离的一侧均固定安装有定位柱，两个所述定位柱相互远离的一端均延伸至对应的所述定位槽内，且两个所述定位柱分别与所述通槽的顶部内壁和底部内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的金刚线折断次数测试的检验设备，其特征在于，两个所述导向杆上均套设有紧簧，两个所述紧簧相互靠近的一端均与对应的所述支板固定连接，两个所述紧簧相互远离的一端均与对应的所述楔形块固定连接，所述通槽内固定安装有两个横杆，两个所述横杆上滑动安装有同一个压板，所述压板靠近所述折片的一侧固定安装有两个楔形捣板，两个所述楔形捣板均与对应的所述楔形块相适配，两个所述横杆上均套设有复位簧，所述复位簧的一端与所述压板固定连接，其另一端与所述通槽靠近所述折片的一侧内壁固定连接，所述压板上开设有嵌口，所述通槽靠近所述折片的一侧内壁上固定安装有两个弹性卡条，两个所述弹性卡条均与所述嵌口相适配。

6.根据权利要求5所述的金刚线折断次数测试的检验设备，其特征在于，靠近所述折片的所述支撑侧板上固定安装有黑板和承载板，所述承载板的顶部固定安装有多个存放盒，多个所述存放盒呈阶梯式逐级分布，所述黑板的一侧开设有内置腔，所述内置腔内滑动安装有对照板，靠近所述折片的所述支撑侧板上固定安装有盒体，所述盒体内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有移动座，所述移动座的一侧固定安装有衔接杆，所述衔接杆的一端固定安装有架接板，所述架接板与所述对照板固定连接，所述盒体的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述螺杆二的一端固定连接。

7.一种使用如权利要求6所述的金刚线折断次数测试的检验设备的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将其中一根型号的金刚线的一端线头放在其中一个支撑台上，并跨过其上的卡槽，随后旋转对应的螺栓，利用抵块将该金刚线的一端带入卡槽内并卡紧，随后按照相同方式，将另外几个不同型号的金刚线进行固定，然后先拉动其中一个金刚线的另一端，并将其紧贴着拉平板拉动，在经过折片时，将金刚线拉至拐弯，紧接着固定在卷绕辊上对应的固定环内，然后按照相同方式将另外几个金刚线的另一端头依次固定在对应的固定环上；

S2：启动电机二，原本松垮的金刚线拉直拉平，最终呈90°的折弯紧绷形态，随后，开始启动电机三的输出轴缓慢转动，卷绕辊开始缓慢且匀速的旋转，旋转时，标杆开始在量角器上发生角度变化，而在旋转的过程中，将下一批待检验的不同型号的金刚线的一端固定在另一边的几个支撑台上，在安装完后，此时正在进行折断检验的金刚线便开始逐渐崩断，当每崩段完一根金刚线时，便关闭电机三，并将此时标杆所指向的角度进行记录，随后继续启动电机三，之后每崩断一根金刚线，便可关闭电机三进行一次记录，直至金刚线全部崩断后，便可反向启动电机三，将卷绕辊带回原位置，然后将崩断的金刚线从固定环上取下，并启动对应的电机一，使其输出轴带动对应的螺杆一转动，然后利用其与联动板之间的螺纹关系，带着对应的几个联动板上升，再一次性的将多根金刚线松开并取出；

S3：取出后，启动气缸的输出轴伸出，利用曲线槽的形状特性，衔接板便带着两个竖板旋转180°，使两个竖板交替位置，然后将之前已经固定好的一批金刚线的另一端拉至卷绕辊上的固定环内并打结固定，随后继续进行下一批不同型号的金刚线的折断检验工作，同时，另一边也可按照相同方式，再一次对下一批待检验的金刚线的一端进行固定，当上一批金刚线折断检验完毕之后，启动气缸的输出轴缩回，利用滑杆与曲线槽之间的滑动配合，将两个竖板回旋交替位置，并再次进行折断检验工作，往后便以此往复，直至全部检验完毕；

S4：在拆换折片时，往靠近折片的方向按住压板，当楔形捣板接触到楔形块时，二者形成滑动抵触，使两个楔形块往相互靠近的方向移动，最终将定位柱从定位槽内拉出，同时，两个紧簧受力压缩，且压板被按压的过程中，通槽内的两个弹性卡条受到压迫先进入嵌口内，待弹性卡条上的卡头与嵌口分离后，弹性卡条回弹，从而将压板暂时限制住，然后将折片拔出，并将新的折片上的两个插板插入对应的插槽内，随后挤压两个弹性卡条上的卡头，将其挤入嵌口内，之后在复位簧和紧簧的弹力释放下，将两个定位柱带入对应的定位槽内即可。