CN113504130A - 一种金属线材反复弯曲试验机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种金属线材反复弯曲试验机，包括机体，所述机体上设置有上夹持机构和下夹持机构，所述机体内设置有动力机构，动力机构驱动上夹持机构往复摆动，所述动力机构包括动力电机、转动盘、安装转块和动力杆，所述动力电机安装固定在机体内，所述转动盘固设在动力电机的转轴上，所述安装转块偏心转动设置在转动盘背离动力电机一侧，所述动力杆滑移设置在安装转块上，动力杆远离安装转块一端连接上夹持机构，所述转动盘上绕设若干线圈，转动盘周向设置有磁铁，所述线圈两个端通过电线连接蓄电池。本申请具有节约能源的效果。

Description

一种金属线材反复弯曲试验机
技术领域
本申请涉及建材检测的领域，尤其是涉及一种金属线材反复弯曲试验机。
背景技术
金属线材是主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工原料；金属线材具备承受塑性变形的性能，不同的金属线材承受塑性变形的性能不同，在不同的建筑中对金属线材承受塑性变形的性能的要求不同，为了检测金属线材时候符合建筑的要求，需要对金属线材进行反复弯曲试验。
现有的公告号为CN203216810U的中国实用新型专利公开了一种新型现场金属线材反复弯曲试验机，包括机座，机座内有电机，电机固定连接驱动轮，驱动轮圆周边缘上有销轴穿过曲柄下端的长孔内，曲柄另一端垂直连接摆臂轴一端，摆臂轴另一端穿过机座与摆臂上方垂直连接，摆臂下方连接固定套管，机座上方设有固定夹。
针对上述中的相关技术，发明人认为金属线材反复弯曲试验机在检测金属线材时，需要采用动力设备持续提供动力，能源的消耗大。
发明内容
为了节约能源，本申请提供一种金属线材反复弯曲试验机。
本申请提供的一种金属线材反复弯曲试验机：
一种金属线材反复弯曲试验机，包括机体，所述机体上设置有上夹持机构和下夹持机构，所述机体内设置有动力机构，动力机构驱动上夹持机构往复摆动，所述动力机构包括动力电机、转动盘、安装转块和动力杆，所述动力电机安装固定在机体内，所述转动盘固设在动力电机的转轴上，所述安装转块偏心转动设置在转动盘背离动力电机一侧，所述动力杆滑移设置在安装转块上，动力杆远离安装转块一端连接上夹持机构，所述转动盘上绕设若干线圈，转动盘周向设置有磁铁，所述线圈两个端通过电线连接蓄电池。
通过采用上述技术方案，上夹持机构和下夹持机构用于夹持金属线材长度方向两端，动力机构为上夹持机构提供动力，驱动上夹持机构摆动对金属线材进行往复弯曲，线圈和磁场的设置，在动力机构驱动上夹持机构摆动的同时，能够切割磁感线产生电流，并通过蓄电池存储电流，在动力机构工作的同时发电并储存，以便后续的使用节约能源。
可选的，上夹持机构包括转盘、连杆、夹头组件，所述转盘转动设置在机体宽度方向一端，转盘贯穿机体宽度方向一端，所述连杆固设在转盘朝向机体内部一侧，连杆固定连接动力杆，所述夹头组件安装在转盘背离机体一侧，夹头组件用于夹持金属线材。
通过采用上述技术方案，夹头组件用于夹持金属线材，转盘和连杆的设置方便连接动力机构实现夹头组件的往复摆动。
可选的，下夹持机构包括安装板、夹头组件和驱动件，所述安装板安装在机体安装上夹持组件一侧，所述夹头组件滑移安装在安装板上，驱动件安装于安装板上，驱动件驱动夹头组件朝向靠近或远离上夹持机构方向滑移。
通过采用上述技术方案，夹头组件用于夹持金属线材，驱动件驱动夹头组件朝向靠近或远离上夹持机构，在上夹持机构摆动弯折金属线材时，降低拉伸力对金属线材的影响，提升检测精度。
可选的，机体和安装板之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节槽和调节件，所述调节槽开设在机体上，所述调节件安装于调节槽内，调节件连接安装板，调节件驱动安装板朝向靠近或远离上夹持机构滑移。
通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够调节上夹持机构和下夹持机构的距离，能够根据需检测的金属线材的长度进行调节，提升机体的适用范围。
可选的，夹头组件包括安装台和夹块，所述安装台安装在转盘或安装板上，所述安装台上开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿安装台朝向机体高度方向两端，所述夹块有两块，两块夹块均滑移设置于滑移槽内，两块夹块沿机体长度方向相向或相背滑移。
通过采用上述技术方案，安装台用于安装夹块，夹块相向滑移实现对金属线材的夹持。
可选的，两块所述夹块相向一侧开设圆弧槽，所述圆弧槽沿机体高度方向开设，圆弧槽内固设有若干摩擦条。
通过采用上述技术方案，圆弧槽的开设能够使夹块更加适配金属线材，摩擦条的设置增加夹块和金属线材之间的摩擦力，降低检测使金属线材脱离上夹持机构和下夹持机构的概率。
可选的，安装台与夹块之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动槽、驱动块和驱动杆，所述驱动槽开设在安装台上，驱动槽连通滑移槽，所述驱动块有两块对应两个夹块设置，驱动块固设夹块上且滑移设置于驱动槽内，所述驱动杆转动设置在驱动槽内，所述驱动杆长度方向两端开设有反向螺纹。
通过采用上述技术方案，驱动组件的设置能够同步驱动两个夹块相向或相背滑移，方便对金属线材的夹持固定。
可选的，驱动杆长度方向一端贯穿安装台，驱动杆伸出安装台一端安装有驱动把手。
通过采用上述技术方案，驱动把手的设置方便转动驱动杆，从而方便调节夹块。
可选的，机体内设置有计数传感器，所述计数传感器朝向连杆设置，所述连杆上固设有检测块，连杆转动使检测块经过计数传感器进行计数。
通过采用上述技术方案，计数传感器能够记录检测块经过计数传感器的次数，对弯曲次数进行统计，方便计算金属线材承受塑性变形的性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
上夹持机构和下夹持机构用于夹持金属线材长度方向两端，动力机构为上夹持机构提供动力，驱动上夹持机构摆动对金属线材进行往复弯曲，线圈和磁场的设置，在动力机构驱动上夹持机构摆动的同时，能够切割磁感线产生电流，并通过蓄电池存储电流，在动力机构工作的同时发电并储存，以便后续的使用节约能源；
头组件用于夹持金属线材，驱动件驱动夹头组件朝向靠近或远离上夹持机构，在上夹持机构摆动弯折金属线材时，降低拉伸力对金属线材的影响，提升检测精度；
调节组件的设置能够调节上夹持机构和下夹持机构的距离，能够根据需检测的金属线材的长度进行调节，提升机体的适用范围；
圆弧槽的开设能够使夹块更加适配金属线材，摩擦条的设置增加夹块和金属线材之间的摩擦力，降低检测使金属线材脱离上夹持机构和下夹持机构的概率；
驱动组件的设置能够同步驱动两个夹块相向或相背滑移，方便对金属线材的夹持固定；
计数传感器能够记录检测块经过计数传感器的次数，对弯曲次数进行统计，方便计算金属线材承受塑性变形的性能。
附图说明
图1是本实施例的局部剖视图。
图2是本实施例局部剖视图的立体视图。
图3是本实施例整体结构的示意图。
图4是图3中A部的放大视图。
附图标记说明：1、机体；2、上夹持机构；21、转盘；22、连杆；3、下夹持机构；31、安装板；32、驱动件；4、动力机构；41、动力电机；42、转动盘；43、安装转块；44、动力杆；5、线圈；6、磁铁；7、蓄电池；8、夹头组件；81、安装台；82、夹块；9、调节组件；91、调节槽；92、调节件；10、圆弧槽；11、摩擦条；12、驱动组件；121、驱动槽；122、驱动块；123、驱动杆；13、反向螺纹；14、把手；15、计数传感器；16、检测块；17、金属环；18、电刷。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属线材反复弯曲试验机，参照图1和图2，包括机体1，机体1上设置有上夹持机构2和下夹持机构3，上夹持机构2和下夹持机构3分别于金属线材长度方向两端对金属线材进行夹持，机体1内设置有动力机构4，动力机构4驱动上夹持机构2往复摆动，动力机构4包括通过螺栓安装固定在机体1内动力电机41、固设在动力电机41的转轴上的转动盘42、偏心转动设置在转动盘42背离动力电机41一侧的安装转块43和滑移设置在安装转块43上的动力杆44，动力杆44远离安装转块43一端连接上夹持机构2，动力电机41驱动转动盘42转动，转动盘42转动带动动力杆44角度偏转并在安装转块43上滑移，从而实现驱动上夹持机构2的往复摆动，转动盘42周向均匀开设若干槽，槽内绕设若干铜质线圈5，铜质线圈5两端朝向动力电机41转轴方向延伸并固设在套设于动力电机41转轴上的金属环17上，金属环17边沿设置电刷18，电刷18通过电线与蓄电池7电连接，蓄电池7与机体1内用电器均电连接为用电器供电，转动盘42周向设置磁铁6，磁铁6产生磁场，转动盘42转动时铜质线圈5切割磁感线产生电流，蓄电池7存储电流，在动力机构4工作的同时发电并储存，以便后续的使用节约能源，同时蓄电池7连接电源以保证蓄电池7内电量能够使试验机正常工作。
参照图1，上夹持机构2包括转动设置在机体1宽度方向一端的转盘21、固设在转盘21朝向机体1内部一侧的连杆22、夹头组件8安装在转盘21背离机体1一侧的夹头组件8，连杆22固定连接动力杆44，夹头组件8用于夹持金属线材，转盘21和连杆22的设置方便连接动力机构4实现夹头组件8的往复摆动；机体1内设置有计数传感器15，计数传感器15朝向连杆22设置，连杆22上固设有检测块16，连杆22转动使检测块16经过计数传感器15进行计数，计数传感器15能够记录检测块16经过计数传感器15的次数，对弯曲次数进行统计，方便计算金属线材承受塑性变形的性能；计数传感器15设置两个分别对称设置在转轴上方的两侧，当夹头组件8水平放置时，检测块16位于两个计数传感器15之间，两个技术传感器分别记录两侧摆动的次数，方便更加精准的计算金属线材承受塑性变形的性能。
参照图1，下夹持机构3包括安装在机体1安装上夹持组件一侧的安装板31、滑移安装在安装板31上的夹头组件8和安装于安装板31上的驱动件32，驱动件32采用电缸，驱动件32驱动夹头组件8朝向靠近或远离上夹持机构2方向滑移，夹头组件8用于夹持金属线材，驱动件32驱动夹头组件8朝向靠近或远离上夹持机构2，在上夹持机构2摆动弯折金属线材时，降低拉伸力对金属线材的影响，提升检测精度；机体1和安装板31之间设置有调节组件9，调节组件9包括开设在机体1上的调节槽91和安装于调节槽91内的调节件92，调节件92选用无杆电缸，调节件92连接安装板31，调节件92驱动安装板31朝向靠近或远离上夹持机构2滑移，调节组件9的设置能够调节上夹持机构2和下夹持机构3的距离，能够根据需检测的金属线材的长度进行调节，提升机体1的适用范围。
参照图3和图4，夹头组件8包括安装在转盘21或安装板31上的安装台81和滑移设置在安装台81上的两个夹块82，安装台81上开设有滑移槽，滑移槽贯穿安装台81朝向机体1高度方向两端，两块夹块82均滑移设置于滑移槽内，两块夹块82沿机体1长度方向相向或相背滑移，安装台81用于安装夹块82，夹块82相向滑移实现对金属线材的夹持；两块夹块82相向一侧开设圆弧槽10，圆弧槽10沿机体1高度方向开设，圆弧槽10内固设有若干摩擦条11，摩擦条11沿机体1高度方向均匀设置在圆弧槽10内，圆弧槽10的开设能够使夹块82更加适配金属线材，摩擦条11的设置增加夹块82和金属线材之间的摩擦力，降低检测使金属线材脱离上夹持机构2和下夹持机构3的概率。
参照图3和4，安装台81与夹块82之间设置有驱动组件12，驱动组件12包括开设在安装台81上的驱动槽121、两块对应两个夹块82设置的驱动块122和转动设置在驱动槽121内的驱动杆123，驱动槽121连通滑移槽，驱动块122固设夹块82上且滑移设置于驱动槽121内，驱动杆123长度方向两端开设有反向螺纹13，驱动组件12的设置能够同步驱动两个夹块82相向或相背滑移，方便对金属线材的夹持固定；驱动杆123长度方向一端贯穿安装台81，驱动杆123伸出安装台81一端安装有驱动把手14，驱动把手14的设置方便转动驱动杆123，从而方便调节夹块82。
本申请实施例的实施原理为：调节下夹持机构3在机体1上的位置，使上夹持机构2和下夹持机构3能够适用于需检测的金属线材，之后将金属线材安装在上夹持机构2和下夹持机构3之间，启动动力电机41，动力电机41驱动转动盘42转动，转动盘42转动带动驱动杆123角度偏转并在安装转块43上滑移，从而使驱动上夹持机构2的往复摆动，对金属线材进行反复弯曲，直至将金属线材折断，期间计数传感器15记录上夹持机构2的摆动次数，根据摆动次数计算金属线材承受塑性变形的性能；在检测期间，转动盘42转动带动线圈5切割磁感线产生电流，电流存储于蓄电池7内，后续检测时能够提供电力，节约部分能源。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属线材反复弯曲试验机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有上夹持机构（2）和下夹持机构（3），所述机体（1）内设置有动力机构（4），动力机构（4）驱动上夹持机构（2）往复摆动，其特征在于：所述动力机构（4）包括动力电机（41）、转动盘（42）、安装转块（43）和动力杆（44），所述动力电机（41）安装固定在机体（1）内，所述转动盘（42）固设在动力电机（41）的转轴上，所述安装转块（43）偏心转动设置在转动盘（42）背离动力电机（41）一侧，所述动力杆（44）滑移设置在安装转块（43）上，动力杆（44）远离安装转块（43）一端连接上夹持机构（2），所述转动盘（42）上绕设若干线圈（5），转动盘（42）周向设置有磁铁（6），所述线圈（5）两个端头连接蓄电池（7）。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述上夹持机构（2）包括转盘（21）、连杆（22）和夹头组件（8），所述转盘（21）转动设置在机体（1）宽度方向一端，转盘（21）贯穿机体（1）宽度方向一端，所述连杆（22）固设在转盘（21）朝向机体（1）内部一侧，连杆（22）固定连接动力杆（44），所述夹头组件（8）安装在转盘（21）背离机体（1）一侧，夹头组件（8）用于夹持金属线材。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述下夹持机构（3）包括安装板（31）、夹头组件（8）和驱动件（32），所述安装板（31）安装在机体（1）安装上夹持组件一侧，所述夹头组件（8）滑移安装在安装板（31）上，驱动件（32）安装于安装板（31）上，驱动件（32）驱动夹头组件（8）朝向靠近或远离上夹持机构（2）方向滑移。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述机体（1）和安装板（31）之间设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括调节槽（91）和调节件（92），所述调节槽（91）开设在机体（1）上，所述调节件（92）安装于调节槽（91）内，调节件（92）连接安装板（31），调节件（92）驱动安装板（31）朝向靠近或远离上夹持机构（2）滑移。
5.根据权利要求4所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述夹头组件（8）包括安装台（81）和夹块（82），所述安装台（81）安装在转盘（21）或安装板（31）上，所述安装台（81）上开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿安装台（81）朝向机体（1）高度方向两端，所述夹块（82）有两块，两块夹块（82）均滑移设置于滑移槽内，两块夹块（82）沿机体（1）长度方向相向或相背滑移。
6.根据权利要求5所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：两块所述夹块（82）相向一侧开设圆弧槽（10），所述圆弧槽（10）沿机体（1）高度方向开设，圆弧槽（10）内固设有若干摩擦条（11）。
7.根据权利要求6所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述安装台（81）与夹块（82）之间设置有驱动组件（12），所述驱动组件（12）包括驱动槽（121）、驱动块（122）和驱动杆（123），所述驱动槽（121）开设在安装台（81）上，驱动槽（121）连通滑移槽，所述驱动块（122）有两块对应两个夹块（82）设置，驱动块（122）固设夹块（82）上且滑移设置于驱动槽（121）内，所述驱动杆（123）转动设置在驱动槽（121）内，所述驱动杆（123）长度方向两端开设有反向螺纹（13）。
8.根据权利要求7所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述驱动杆（123）长度方向一端贯穿安装台（81），驱动杆（123）伸出安装台（81）一端安装有驱动把手（14）。
9.根据权利要求2所述的一种金属线材反复弯曲试验机，其特征在于：所述机体（1）内设置有计数传感器（15），所述计数传感器（15）朝向连杆（22）设置，所述连杆（22）上固设有检测块（16），连杆（22）转动使检测块（16）经过计数传感器（15）进行计数。
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