CN214140994U - 收线机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及收线机，涉及铜线收卷设备的领域，其包括底座，所述底座上可拆卸设有收线轮，底座上设有位于收线轮一侧的转动板，所述转动板与底座转动连接，转动板长度方向的两端均设有两根导线杆，底座上设有用于驱动转动板转动的驱动机构。本申请使得铜线能够均匀的缠绕在收线轮上，降低铜线因集中缠绕在收线轮的一个位置而发生坍塌进而损坏铜线的可能性。
Description
技术领域
本申请涉及铜线收卷设备的领域，尤其是涉及收线机。
背景技术
拉丝机也称为拔丝机，是在工业应用中使用较广泛的机械设备，广泛应用于电线电缆等行业。铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用。拉丝机完成对铜丝的拉丝后，需要借助收线装置将铜丝收卷到收线轮上。
相关技术CN205413965U的中国专利公开了一种镀锡铜线收线机，包括一级滑道、收线机支撑架、转动皮带轮、电动机和安装底座，一级滑道的一侧安装有收线机支撑架，收线机支撑架的下方安装有转动皮带轮，转动皮带轮的一侧安装有电动机，电动机的下方安装有安装底座，安装底座的上方安装有齿轮变速箱，齿轮变速箱的一侧安装有绕线轮固定架，绕线轮固定架的下方安装有二级滑道，二级滑道的下方安装有终极绕线轮，终极绕线轮的一侧安装有绕线轮支撑臂，其优点在于不占空间，工作效率高。
针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的一级滑道和二级滑道只是在电动机的驱动下进行周向转动，使得铜线只能缠绕在收线轮的指定位置，不能使铜线均匀的缠绕在收线轮上，易使铜线发生坍塌而引起铜线损坏。
实用新型内容
为了使铜线能够均匀的缠绕在收线轮上，本申请提供收线机。
本申请提供的收线机采用如下的技术方案：
收线机，包括底座，所述底座上可拆卸设有收线轮，底座上设有位于收线轮一侧的转动板，所述转动板与底座转动连接，转动板长度方向的两端均设有两根导线杆，底座上设有用于驱动转动板转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，利用收线机进行收卷铜线时，将铜线穿过两根导线杆之间，利用导线杆引导铜线缠绕在收线轮上。利用驱动机构驱动转动板转动，使得导线杆能够随着转动板移动，从而可改变铜线缠绕在收线轮上的位置，使得铜线能够均匀的缠绕在收线轮上。
可选的，所述驱动机构包括滑移设于底座上的两块滑移板，两所述滑移板分别位于转动板的两侧，每一滑移板朝向另一滑移板的侧面均设有齿条，转动板长度方向上的两侧边均设有弧形板，所述弧形板的弧形面上设有与齿条相互啮合的卡齿；
底座上设有用于驱动两块滑移板相对运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动两块滑移板相对运动，使得滑移板可驱动弧形板转动，从而可带动转动板转动，进而使得导线杆能够随着转动板转动。
可选的，所述驱动组件包括设于底座上的驱动板，所述驱动板与底座转动连接，两滑移板的端部均设有连接杆，两所述连接杆分别轴铰接于驱动板长度方向的两端；
底座上设有用于驱动驱动板转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动驱动板转动，使得驱动板可带动两块滑移板做相对运动，进而可带动导线杆移动。
可选的，所述驱动件为设于底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有凸轮，所述凸轮的周面抵接于驱动板长度方向的一端，底座上设有用于驱动驱动板做反向运动的复位组件。
通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动凸轮转动，凸轮带动驱动板转动，同时利用复位组件驱动驱动板做反向运动，进而使得驱动板能够往复转动，从而使铜线能够均匀的缠绕在收线轮上。
可选的，所述复位组件包括设于底座上的连接板，所述连接板与驱动电机位于驱动板的同一侧，连接板上滑移设有一根复位杆，所述复位杆的端部设有安装板，所述安装板上设有滚轮，所述滚轮抵接于驱动板远离驱动电机的一端，复位杆上套设有位于连接板与安装板之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，凸轮驱动驱动板转动时，复位弹簧被压缩，复位弹簧产生的弹力作用于连接板和安装板，使得复位杆具有驱动驱动板做反向运动的趋势，从而可使驱动板做往复转动。
可选的，所述收线轮的两端面均开有定位槽，底座上设有安装块，所述安装块转动安装有支撑杆，所述支撑杆的端部设有卡入定位槽的定位块；
底座上滑移设有移动板，所述移动板上转动连接有转动杆，所述转动杆的端部设有卡入定位槽的限位块，底座上设有用于驱动移动板移动的动力件和用于驱动支撑杆转动的转动组件。
通过采用上述技术方案，利用支撑杆和转动杆进行支撑收线轮，同时利用可移动的移动板达到便于安装或拆卸收线轮的目的。
可选的，所述动力件为设于底座上的动力气缸，所述动力气缸的输出轴连接于移动板。
通过采用上述技术方案，利用动力气缸驱动移动板移动，便于工作人员安装或拆卸收线轮。
可选的，所述转动组件包括设于安装块上的动力电机，所述动力电机的输出轴安装有主动轮，支撑杆的一端贯穿安装块并设有从动轮，所述主动轮和从动轮共同套设有传动带。
通过采用上述技术方案，利用动力电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，进而可驱动支撑杆转动，从而可驱动收线轮转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请利用滑移板驱动转动板转动，进而使导线杆能够随着转动板移动，从而使得铜线能够均匀的缠绕在收线轮上；
2.本申请通过可移动的移动板达到便于工作人员更换收线轮的目的，操作简单快捷。
附图说明
图1是本申请实施例的收线机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的收线轮的爆炸图。
图3是图2中的A部分的放大图。
附图标记说明：1、底座；11、安装块；12、支撑杆；121、从动轮；122、定位块；13、动力电机；131、主动轮；132、传动带；14、移动板；141、滑移条；142、承托板；143、转动杆；144、限位块；145、动力气缸；15、滑移槽；16、固定块；161、驱动板；17、驱动电机；171、凸轮；18、连接板；181、复位杆；182、安装板；183、滚轮；184、复位弹簧；2、收线轮；21、定位槽；3、固定板；31、滑槽；32、滑移板；321、连接杆；322、齿条；4、中心轴；41、转动板；42、导线杆；421、套管；43、支撑板；44、弧形板；441、卡齿。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开收线机。参照图1，收线机包括方形的底座1，底座1上设有方形的安装块11，安装块11内通过轴承转动连接有一根支撑杆12。安装块11上设有动力电机13，动力电机13的输出轴上设有主动轮131，支撑杆12的端部设有从动轮121，主动轮131和从动轮121共同套设有传动带132，利用动力电机13可驱动支撑杆12转动。
参照图1和图2，底座1上设有收线轮2，收线轮2长度方向的两端面均开有方形的定位槽21，支撑杆12的端部设有用于卡入定位槽21的定位块122。底座1上滑移设有移动板14，底座1上设有动力气缸145，动力气缸145的输出轴连接于移动板14。移动板14上设有滑移条141，底座1开有供滑移条141移动的滑移槽15。移动板14上垂直设有承托板142，承托板142上插有一根转动杆143，转动杆143通过轴承与承托板142转动连接，转动杆143的端部设有用于卡入定位槽21的限位块144。利用支撑杆12和转动杆143达到支撑收线轮2的目的，同时利用移动板14可达到安装或拆卸收线轮2的目的。
参照图2和图3，底座1上设有两块位于收线轮2一侧的固定板3，每块固定板3朝向另一固定板3的侧面均开有滑槽31，固定板3上滑移设有滑移板32，滑移板32上设有卡入滑槽31内的滑条。底座1上设有固定块16，固定块16上设有驱动板161，驱动板161通过转动轴与固定块16转动连接，转动轴位于驱动板161长度方向的中点处。滑移板32的端部设有连接杆321，连接杆321通过销轴与驱动板161轴铰连接。底座1上安装有驱动电机17，驱动电机17位于驱动板161背离收线轮2的一侧，且驱动电机17靠近驱动板161长度方向的一端。驱动电机17的输出轴上设有凸轮171，凸轮171的周面抵接于驱动板161。
参照图2和图3，底座1上设有连接板18，连接板18与驱动电机17位于驱动板161的同一侧，且连接板18靠近驱动板161的另一端。连接板18上设有一根复位杆181，复位杆181与连接板18滑动连接，复位杆181的端部设有安装板182，安装板182上通过销轴设有滚轮183，滚轮183抵接于驱动板161，复位杆181上套设有位于安装板182与连接板18之间的复位弹簧184。凸轮171驱动驱动板161转动时，复位弹簧184被压缩，复位弹簧184具有驱动驱动板161做反向转动的趋势，从而在凸轮171转动的过程中，驱动板161能够做往复转动，使得两滑移板32能够相对的做往复移动。
参照图2，底座1上设有位于两块固定板3之间的中心轴4，中心轴4与底座1转动连接，中心轴4的端部设有转动板41，转动板41上设有两组导线杆42，两组导线杆42分别位于转动板41长度方向的两端，且每组包括两根导线杆42。铜线穿过两根导线杆42之间后缠绕在收线轮2上，导线杆42上套有可转动的套管421，利用套管421可降低铜线与导线杆42之间的摩擦力，降低铜线受到磨损的可能性。
参照图2和图3，转动板41长度方向的两侧边均设有一块支撑板43，支撑板43的端部设有弧形板44，弧形板44的弧形面上设有卡齿441，滑移板32的侧面设有与卡齿441相互啮合的齿条322。利用两滑移板32的相对运动，可带动两块弧形板44转动，从而使转动板41转动，进而使得导线杆42可带动铜线发生移动，使得铜线的传送方向发生偏离，使铜线能够均匀的缠绕在收线轮2上。
本申请实施例收线机的实施原理为：启动驱动电机17，驱动板161在凸轮171和复位弹簧184的作用下可做往复转动，驱动板161可带动两块滑移板32做往复的相对移动，从而可带动转动板41做往复转动，使得导线杆42能够带动铜线在收线轮2的长度方向上做往复运动，使得铜线能够均匀的缠绕在收线轮2上，降低铜线因集中缠绕在收线轮2的一个位置而发生坍塌进而损坏铜线的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.收线机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上可拆卸设有收线轮(2)，底座(1)上设有位于收线轮(2)一侧的转动板(41)，所述转动板(41)与底座(1)转动连接，转动板(41)长度方向的两端均设有两根导线杆(42)，底座(1)上设有用于驱动转动板(41)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的收线机，其特征在于：所述驱动机构包括滑移设于底座(1)上的两块滑移板(32)，两所述滑移板(32)分别位于转动板(41)的两侧，每一滑移板(32)朝向另一滑移板(32)的侧面均设有齿条(322)，转动板(41)长度方向上的两侧边均设有弧形板(44)，所述弧形板(44)的弧形面上设有与齿条(322)相互啮合的卡齿(441)；
底座(1)上设有用于驱动两块滑移板(32)相对运动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的收线机，其特征在于：所述驱动组件包括设于底座(1)上的驱动板(161)，所述驱动板(161)与底座(1)转动连接，两滑移板(32)的端部均设有连接杆(321)，两所述连接杆(321)分别轴铰接于驱动板(161)长度方向的两端；
底座(1)上设有用于驱动驱动板(161)转动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的收线机，其特征在于：所述驱动件为设于底座(1)上的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴设有凸轮(171)，所述凸轮(171)的周面抵接于驱动板(161)长度方向的一端，底座(1)上设有用于驱动驱动板(161)做反向运动的复位组件。
5.根据权利要求4所述的收线机，其特征在于：所述复位组件包括设于底座(1)上的连接板(18)，所述连接板(18)与驱动电机(17)位于驱动板(161)的同一侧，连接板(18)上滑移设有一根复位杆(181)，所述复位杆(181)的端部设有安装板(182)，所述安装板(182)上设有滚轮(183)，所述滚轮(183)抵接于驱动板(161)远离驱动电机(17)的一端，复位杆(181)上套设有位于连接板(18)与安装板(182)之间的复位弹簧(184)。
6.根据权利要求1所述的收线机，其特征在于：所述收线轮(2)的两端面均开有定位槽(21)，底座(1)上设有安装块(11)，所述安装块(11)转动安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的端部设有卡入定位槽(21)的定位块(122)；
底座(1)上滑移设有移动板(14)，所述移动板(14)上转动连接有转动杆(143)，所述转动杆(143)的端部设有卡入定位槽(21)的限位块(144)，底座(1)上设有用于驱动移动板(14)移动的动力件和用于驱动支撑杆(12)转动的转动组件。
7.根据权利要求6所述的收线机，其特征在于：所述动力件为设于底座(1)上的动力气缸(145)，所述动力气缸(145)的输出轴连接于移动板(14)。
8.根据权利要求6所述的收线机，其特征在于：所述转动组件包括设于安装块(11)上的动力电机(13)，所述动力电机(13)的输出轴安装有主动轮(131)，支撑杆(12)的一端贯穿安装块(11)并设有从动轮(121)，所述主动轮(131)和从动轮(121)共同套设有传动带(132)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113976978A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 王鸿阳 | 一种沉浸式铜片镀镍切割装置 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023168237.0U patent/CN214140994U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN113976978A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 王鸿阳 | 一种沉浸式铜片镀镍切割装置 |
| CN113976978B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-01-12 | 王鸿阳 | 一种沉浸式铜片镀镍切割装置 |
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