CN113976978A - 一种沉浸式铜片镀镍切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池极耳镀镍领域，尤其涉及一种沉浸式铜片镀镍切割装置，包括有底板、还原剂缸、清水缸、固定机构、往复机构和镀镍机构等；底板上设有还原剂缸，底板上设有清水缸，底板右侧固接有固定机构，底板左侧固接有往复机构，往复机构上固接有镀镍机构。通过将待加工处理的铜片固定在第二固定杆上，第一滑动架带动第一固定条及其上装置向右运动，第二固定杆随即带动铜片进入还原剂缸内，第二滑动架带动转动把及其上装置沿着弧形架运动，带动铜片被滑入还原剂缸内进行化学处理，使铜片能够充分进行镀镍处理，便于进行后续操作。

Description

一种沉浸式铜片镀镍切割装置
技术领域
本发明涉及一种电池极耳镀镍领域，尤其涉及一种沉浸式铜片镀镍切割装置。
背景技术
铜镀镍是在铜基材上镀镍，镀镍分电镀镍和化学镀镍，铜镀镍后可以阻止铜原子的迁移，化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程，镍不活泼可以保护铜不被氧化，使镀后工作在大气中和碱液中的铜化学稳定性好。
现有装置是由人工手动将铜片用机器切割成小块，再将铜片放入还原剂，通过还原剂还原后再由工作人员手动将铜片放入清水内清洗，通过以上操作可知现有装置操作步骤多，每个步骤需要一定时间进行作业，极大程度耗费工时进而影响效率。
发明内容
基于此，有必要针对以上问题，提出能够解决针对铜片进行还原剂处理、具备将经过还原剂处理的铜片放入清水清洗并将其切割成块的功能的沉浸式铜片镀镍切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术操作步骤多、耗费工时、影响效率的问题。
技术方案如下：一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，包括有底板、还原剂缸、清水缸、用于固定设备的固定机构、往复机构和镀镍机构；
底板上设有还原剂缸，还原剂缸用于装载还原剂；
底板上设有清水缸，清水缸用于将经过还原剂处理的铜片清洗；
底板右侧固接有固定机构；
底板左侧固接有往复机构，往复机构用于将待加工的铜片运输以便于进行加工处理；
往复机构上固接有镀镍机构，镀镍机构用于给待加工的铜片进行镀镍处理。
作为优选，固定机构包括有第一固定架、第一滑动块和第一复位弹簧，底板上固接有第一固定架，第一固定架上滑动式连接有第一滑动块，第一滑动块上固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第一固定架联接。
作为优选，往复机构包括有第二固定架、电机、第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第一固定杆、第一滑动架、第二复位弹簧和齿条，底板上固接有第二固定架，第二固定架上设有电机，电机输出轴一端固接有第一转动轴，电机输出轴另一端固接有第二转动轴，第一转动轴一侧固接有第一齿轮，第一固定架上固接有第一固定杆，第一固定杆上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架与第一固定架之间固接有第二复位弹簧，第一滑动架一侧固接有齿条，齿条与第一齿轮啮合。
作为优选，镀镍机构包括有弧形架、第一固定条、第二滑动架、第三复位弹簧、第三转动轴、转动把、第二滑动块、第三滑动块、第四复位弹簧和第二固定杆，还原剂缸和清水缸上共同固接有一对弧形架，第一滑动架上固定连接有一对第一固定条，第一固定条上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上方固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第一滑动架固接，第二滑动架下方转动式连接有第三转动轴，第三转动轴一端转动式连接有转动把，其中一第三转动轴另一端转动式连接有第二滑动块，另一第三转动轴另一端滑动式连接有第三滑动块，第三转动轴另一端固接有第四复位弹簧，其中一第四复位弹簧与第二滑动块固接，另一第四复位弹簧与第三滑动块固接，第二滑动块和第三滑动块之间套接有四第二固定杆，同时相邻两第二固定杆之间滑动式连接。
作为优选，还包括有转动机构，转动机构设于镀镍机构上，转动机构位于往复机构下方，转动机构包括有第二齿轮、第三齿轮、第三固定架、第一楔形块和第五复位弹簧，第一转动轴上固接有第二齿轮，第二转动轴上同样固接有第二齿轮，第三转动轴上固接有第三齿轮，第二滑动架上固接有第三固定架，第三固定架上滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块与第三转动轴接触，第一楔形块上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与第三固定架固接。
作为优选，还包括有卡位机构，卡位机构定位于底板一侧，卡位机构包括有第四固定架、滑杆、第二楔形块、第六复位弹簧、楔形架、第二固定条、转动板、扭力弹簧和挡架，底板一侧设有第四固定架，第四固定架上滑动式连接有滑杆，滑杆上固接有第二楔形块，第二楔形块与第四固定架之间固接有第六复位弹簧，滑杆上固接有楔形架，第一转动轴上固接有两第二固定条，两第二固定条上共同转动式连接有转动板，楔形架一端与转动板接触，转动板上固定连接有两扭力弹簧，扭力弹簧另一端与第二固定条固接，第一转动轴上固接有挡架，挡架与转动板接触。
作为优选，还包括有切割机构，切割机构定位于清水缸上，切割机构包括有第五固定架和切割片，清水缸上固接有第五固定架，第五固定架上固定连接有三切割片。
作为优选，还包括有清洗机构，清洗机构定位于底板上方，清洗机构包括有第一锥齿轮、转动轮、第四转动轴、第二锥齿轮、皮带和搅拌架，第一转动轴上固定连接有第一锥齿轮，底板上转动式连接有两转动轮，其中一转动轮上固接有第四转动轴，第四转动轴上固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两转动轮之间转动式连接有皮带，另一转动轮上固定连接有搅拌架，搅拌架位于清水缸内，搅拌架与清水缸转动式连接。
本发明的有益效果是：
通过将待加工处理的铜片固定在第二固定杆上，第一滑动架带动第一固定条及其上装置向右运动，第二固定杆随即带动铜片进入还原剂缸内，第二滑动架带动转动把及其上装置沿着弧形架运动，带动铜片被滑入还原剂缸内进行化学处理，使铜片能够充分进行镀镍处理，便于进行后续操作。
通过齿条和第一固定杆及其上装置配合，铜片进入清水缸，搅拌架高速转动带动清水流动，清水将经过还原剂处理的铜片上的残留物清除干净，对铜片进行清理作业，起到将经过还原剂处理的铜片进行清理的作用，避免二次加工，有利于后续操作的进行。
通过齿条和第一固定杆及其上装置配合带动清洗完成的铜片与切割片接触时，切割片将铜片切割成四份，起到对铜片进行切割的效果，切割后的铜片卷有利于后续铜片进行运输以及加工处理。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明固定机构和往复机构的立体结构示意图。
图4为本发明镀镍机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明镀镍机构的部分剖视拆分立体结构示意图。
图6为本发明转动机构的部分立体结构示意图。
图7为本发明A的放大结构示意图。
图8为本发明切割机构和清洗机构的剖视立体结构示意图。
附图标记说明：1_底板，2_还原剂缸，3_清水缸，4_固定机构，41_第一固定架，42_第一滑动块，43_第一复位弹簧，5_往复机构，51_第二固定架，52_电机，53_第一转动轴，54_第二转动轴，55_第一齿轮，56_第一固定杆，57_第一滑动架，58_第二复位弹簧，59_齿条，6_镀镍机构，61_弧形架，62_第一固定条，63_第二滑动架，64_第三复位弹簧，65_第三转动轴，66_转动把，67_第二滑动块，68_第三滑动块，69_第四复位弹簧，611_第二固定杆，7_转动机构，71_第二齿轮，72_第三齿轮，73_第三固定架，74_第一楔形块，75_第五复位弹簧，8_卡位机构，81_第四固定架，82_滑杆，83_第二楔形块，84_第六复位弹簧，85_楔形架，86_第二固定条，87_转动板，88_扭力弹簧，89_挡架，9_切割机构，91_第五固定架，92_切割片，10_清洗机构，101_第一锥齿轮，102_转动轮，103_第四转动轴，104_第二锥齿轮，105_皮带，106_搅拌架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种沉浸式铜片镀镍切割装置，如图1-6所示，包括有底板1、还原剂缸2、清水缸3、固定机构4、往复机构5和镀镍机构6，底板1上设有还原剂缸2，还原剂缸2用于装载还原剂，底板1上设有清水缸3，底板1右侧固接有固定机构4，底板1左侧固接有往复机构5，往复机构5上固接有镀镍机构6，镀镍机构6用于给待加工的铜片进行镀镍处理。
固定机构4包括有第一固定架41、第一滑动块42和第一复位弹簧43，底板1上固接有第一固定架41，第一固定架41上滑动式连接有第一滑动块42，第一滑动块42上固接有第一复位弹簧43，第一复位弹簧43用于带动第一滑动块42复位，第一复位弹簧43一端与第一固定架41联接。
往复机构5包括有第二固定架51、电机52、第一转动轴53、第二转动轴54、第一齿轮55、第一固定杆56、第一滑动架57、第二复位弹簧58和齿条59，底板1上固接有第二固定架51，第二固定架51上设有电机52，电机52输出轴一端固接有第一转动轴53，电机52用于带动第一转动轴53和第二转动轴54转动，电机52输出轴另一端固接有第二转动轴54，第一转动轴53一侧固接有第一齿轮55，第一转动轴53用于带动第一齿轮55转动，第一固定架41上固接有第一固定杆56，第一固定杆56上滑动式连接有第一滑动架57，第一滑动架57与第一固定架41之间固接有第二复位弹簧58，第一滑动架57一侧固接有齿条59，齿条59与第一齿轮55啮合，第一齿轮55用于带动齿条59运动。
镀镍机构6包括有弧形架61、第一固定条62、第二滑动架63、第三复位弹簧64、第三转动轴65、转动把66、第二滑动块67、第三滑动块68、第四复位弹簧69和第二固定杆611，还原剂缸2和清水缸3上共同固接有一对弧形架61，第一滑动架57上固定连接有一对第一固定条62，第一滑动架57用于带动第一固定条62运动，第一固定条62上滑动式连接有第二滑动架63，第二滑动架63上方固接有第三复位弹簧64，第二滑动架63用于带动转动把66运动，第三复位弹簧64一端与第一滑动架57固接，第二滑动架63下方转动式连接有第三转动轴65，第三转动轴65一端转动式连接有转动把66，其中一第三转动轴65另一端转动式连接有第二滑动块67，另一第三转动轴65另一端滑动式连接有第三滑动块68，第三转动轴65另一端固接有第四复位弹簧69，其中一第四复位弹簧69与第二滑动块67固接，另一第四复位弹簧69与第三滑动块68固接，第二滑动块67和第三滑动块68之间套接有四第二固定杆611，同时相邻两第二固定杆611之间滑动式连接，第二固定杆611用于带动铜片进入还原剂缸2。
当需要将铜片镀镍切割时，工作人员手动将第一滑动块42拨动，第一滑动块42压缩第一复位弹簧43，将铜片卷放到第一固定架41上，然后放开第一滑动块42，同时第一复位弹簧43带动第一滑动块42复位，第一滑动块42卡住铜片卷，将待加工的铜片拉出放入沾有胶水的第二固定杆611下方，使铜片粘在第二固定杆611上，随后工作人员启动电机52，电机52带动第一转动轴53顺时针转动，第一转动轴53带动第一齿轮55s顺时针转动，第一齿轮55带动齿条59运动，齿条59带动第一滑动架57沿着第一固定杆56运动，第一滑动架57带动第二复位弹簧58拉伸，同时第一滑动架57带动第一固定条62及其上装置向右运动，第二固定杆611随即带动铜片进入还原剂缸2内，第二滑动架63带动转动把66及其上装置沿着弧形架61运动，带动铜片充分在还原剂缸2内浸泡，还原剂缸2内装有还原剂，使得铜片在其中浸泡可以完成镀镍工作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4和图6所示，还包括有转动机构7，转动机构7设于镀镍机构6上，转动机构7位于往复机构5下方，转动机构7包括有第二齿轮71、第三齿轮72、第三固定架73、第一楔形块74和第五复位弹簧75，第一转动轴53上固接有第二齿轮71，第二转动轴54上同样固接有第二齿轮71，第一转动轴53和第二转动轴54用于带动第二齿轮71转动，第三转动轴65上固接有第三齿轮72，第二齿轮71用于带动第三齿轮72转动，第三齿轮72用于带动第三转动轴65转动，第二滑动架63上固接有第三固定架73，第三固定架73上滑动式连接有第一楔形块74，第一楔形块74与第三转动轴65接触，第一楔形块74用于卡住第三转动轴65，第一楔形块74上固接有第五复位弹簧75，第五复位弹簧75一端与第三固定架73固接。
附着胶水的铜片通过第二固定杆611向右运动，通过铜卷的作用力带动第二固定杆611及其上装置顺时针旋转，第三转动轴65与第一楔形块74接触，第一楔形块74将第三转动轴65卡住，第一楔形块74使第三转动轴65不再转动，有利于铜片充分被浸泡。
齿条59运动带动第三齿轮72与第二齿轮71接触，电机52带动第一转动轴53和第二转动轴54顺时针转动，第一转动轴53和第二转动轴54带动第二齿轮71顺时针转动，第二齿轮71带动第三齿轮72逆时针转动，第三齿轮72带动第三转动轴65及其上装置逆时针转动，第三转动轴65推动第一楔形块74，第一楔形块74不再将卡住第三转动轴65，第二固定杆611带动铜片逆时针旋转，旋转成卷。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图7-8所示，还包括有卡位机构8，卡位机构8定位于底板1一侧，卡位机构8包括有第四固定架81、滑杆82、第二楔形块83、第六复位弹簧84、楔形架85、第二固定条86、转动板87、扭力弹簧88和挡架89，底板1一侧设有第四固定架81，第四固定架81上滑动式连接有滑杆82，滑杆82上固接有第二楔形块83，第二楔形块83用于卡住第一滑动架57，第二楔形块83与第四固定架81之间固接有第六复位弹簧84，滑杆82上固接有楔形架85，第一转动轴53上固接有两第二固定条86，两第二固定条86上共同转动式连接有转动板87，楔形架85一端与转动板87接触，转动板87用于推动楔形架85，转动板87上固定连接有两扭力弹簧88，扭力弹簧88另一端与第二固定条86固接，第一转动轴53上固接有挡架89，挡架89与转动板87接触。
还包括有切割机构9，切割机构9定位于清水缸3上，切割机构9包括有第五固定架91和切割片92，切割片92用于切割铜片，清水缸3上固接有第五固定架91，第五固定架91上固定连接有三切割片92。
还包括有清洗机构10，清洗机构10定位于底板1上方，清洗机构10包括有第一锥齿轮101、转动轮102、第四转动轴103、第二锥齿轮104、皮带105和搅拌架106，第一转动轴53上固定连接有第一锥齿轮101，底板1上转动式连接有两转动轮102，其中一转动轮102上固接有第四转动轴103，第四转动轴103用于带动转动轮102转动，第四转动轴103上固接有第二锥齿轮104，第二锥齿轮104用于带动第四转动轴103转动，第二锥齿轮104与第一锥齿轮101啮合，第一锥齿轮101用于带动第二锥齿轮104转动，两转动轮102之间转动式连接有皮带105，转动轮102用于带动皮带105转动，另一转动轮102上固定连接有搅拌架106，转动轮102用于带动搅拌架106转动，搅拌架106位于清水缸3内，搅拌架106与清水缸3转动式连接。
电机52转动时，电机52带动第一转动轴53转动，第一转动轴53带动第一锥齿轮101转动，第一锥齿轮101带动第二锥齿轮104转动，第二锥齿轮104带动第四转动轴103转动，第四转动轴103带动转动轮102转动，转动轮102带动皮带105转动，皮带105带动另一转动轮102转动，转动轮102转动带动搅拌架106转动，此时，铜片经过齿条59和第一固定杆56及其上装置配合，进入清水缸3，搅拌架106转动带动清水流动，对铜片进行清理作业，当清洗完成的铜片与切割片92接触时，切割片92将铜片切割成四份。
当第一齿轮55带动齿条59及其上装置向右运动，齿条59最左端的齿块与第一齿轮55脱离，齿条59不再向右运动，第一滑动架57被第二楔形块83卡住，使第一滑动架57及其上装置不再运动，工作人员手动关闭电机52，再次启动电机52逆时针旋转，电机52带动第一转动轴53逆时针旋转，第一转动轴53带动第一齿轮55逆时针旋转，第一齿轮55带动挡架89及其上装置逆时针旋转，转动板87与楔形架85接触，转动板87推动楔形架85向下运动，楔形架85带动第二楔形块83不再卡住第一滑动架57，第二复位弹簧58带动第一滑动架57及其上装置复位，第一齿轮55逆时针旋转带动齿条59及其上装置向左运动复位，复位完成后，工作人员手动将第二滑动块67和第三滑动块68拨开，将处理好的铜片卷取下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，包括有底板(1)、还原剂缸(2)、清水缸(3)、用于固定设备的固定机构(4)、往复机构(5)和镀镍机构(6)；
底板(1)上设有还原剂缸(2)，还原剂缸(2)用于装载还原剂；
底板(1)上设有清水缸(3)，清水缸(3)用于将经过还原剂处理的铜片清洗；
底板(1)右侧固接有固定机构(4)；
底板(1)左侧固接有往复机构(5)，往复机构(5)用于将待加工的铜片运输以便于进行加工处理；
往复机构(5)上固接有镀镍机构(6)，镀镍机构(6)用于给待加工的铜片进行镀镍处理。
2.根据权利要求1所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，固定机构(4)包括有第一固定架(41)、第一滑动块(42)和第一复位弹簧(43)，底板(1)上固接有第一固定架(41)，第一固定架(41)上滑动式连接有第一滑动块(42)，第一滑动块(42)上固接有第一复位弹簧(43)，第一复位弹簧(43)一端与第一固定架(41)联接。
3.根据权利要求2所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，往复机构(5)包括有第二固定架(51)、电机(52)、第一转动轴(53)、第二转动轴(54)、第一齿轮(55)、第一固定杆(56)、第一滑动架(57)、第二复位弹簧(58)和齿条(59)，底板(1)上固接有第二固定架(51)，第二固定架(51)上设有电机(52)，电机(52)输出轴一端固接有第一转动轴(53)，电机(52)输出轴另一端固接有第二转动轴(54)，第一转动轴(53)一侧固接有第一齿轮(55)，第一固定架(41)上固接有第一固定杆(56)，第一固定杆(56)上滑动式连接有第一滑动架(57)，第一滑动架(57)与第一固定架(41)之间固接有第二复位弹簧(58)，第一滑动架(57)一侧固接有齿条(59)，齿条(59)与第一齿轮(55)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，镀镍机构(6)包括有弧形架(61)、第一固定条(62)、第二滑动架(63)、第三复位弹簧(64)、第三转动轴(65)、转动把(66)、第二滑动块(67)、第三滑动块(68)、第四复位弹簧(69)和第二固定杆(611)，还原剂缸(2)和清水缸(3)上共同固接有一对弧形架(61)，第一滑动架(57)上固定连接有一对第一固定条(62)，第一固定条(62)上滑动式连接有第二滑动架(63)，第二滑动架(63)上方固接有第三复位弹簧(64)，第三复位弹簧(64)一端与第一滑动架(57)固接，第二滑动架(63)下方转动式连接有第三转动轴(65)，第三转动轴(65)一端转动式连接有转动把(66)，其中一第三转动轴(65)另一端转动式连接有第二滑动块(67)，另一第三转动轴(65)另一端滑动式连接有第三滑动块(68)，第三转动轴(65)另一端固接有第四复位弹簧(69)，其中一第四复位弹簧(69)与第二滑动块(67)固接，另一第四复位弹簧(69)与第三滑动块(68)固接，第二滑动块(67)和第三滑动块(68)之间套接有四第二固定杆(611)，同时相邻两第二固定杆(611)之间滑动式连接。
5.根据权利要求4所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，还包括有转动机构(7)，转动机构(7)设于镀镍机构(6)上，转动机构(7)位于往复机构(5)下方，转动机构(7)包括有第二齿轮(71)、第三齿轮(72)、第三固定架(73)、第一楔形块(74)和第五复位弹簧(75)，第一转动轴(53)上固接有第二齿轮(71)，第二转动轴(54)上同样固接有第二齿轮(71)，第三转动轴(65)上固接有第三齿轮(72)，第二滑动架(63)上固接有第三固定架(73)，第三固定架(73)上滑动式连接有第一楔形块(74)，第一楔形块(74)与第三转动轴(65)接触，第一楔形块(74)上固接有第五复位弹簧(75)，第五复位弹簧(75)一端与第三固定架(73)固接。
6.根据权利要求5所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，还包括有卡位机构(8)，卡位机构(8)定位于底板(1)一侧，卡位机构(8)包括有第四固定架(81)、滑杆(82)、第二楔形块(83)、第六复位弹簧(84)、楔形架(85)、第二固定条(86)、转动板(87)、扭力弹簧(88)和挡架(89)，底板(1)一侧设有第四固定架(81)，第四固定架(81)上滑动式连接有滑杆(82)，滑杆(82)上固接有第二楔形块(83)，第二楔形块(83)与第四固定架(81)之间固接有第六复位弹簧(84)，滑杆(82)上固接有楔形架(85)，第一转动轴(53)上固接有两第二固定条(86)，两第二固定条(86)上共同转动式连接有转动板(87)，楔形架(85)一端与转动板(87)接触，转动板(87)上固定连接有两扭力弹簧(88)，扭力弹簧(88)另一端与第二固定条(86)固接，第一转动轴(53)上固接有挡架(89)，挡架(89)与转动板(87)接触。
7.根据权利要求6所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，还包括有切割机构(9)，切割机构(9)定位于清水缸(3)上，切割机构(9)包括有第五固定架(91)和切割片(92)，清水缸(3)上固接有第五固定架(91)，第五固定架(91)上固定连接有三切割片(92)。
8.根据权利要求7所述的一种沉浸式铜片镀镍切割装置，其特征在于，还包括有清洗机构(10)，清洗机构(10)定位于底板(1)上方，清洗机构(10)包括有第一锥齿轮(101)、转动轮(102)、第四转动轴(103)、第二锥齿轮(104)、皮带(105)和搅拌架(106)，第一转动轴(53)上固定连接有第一锥齿轮(101)，底板(1)上转动式连接有两转动轮(102)，其中一转动轮(102)上固接有第四转动轴(103)，第四转动轴(103)上固接有第二锥齿轮(104)，第二锥齿轮(104)与第一锥齿轮(101)啮合，两转动轮(102)之间转动式连接有皮带(105)，另一转动轮(102)上固定连接有搅拌架(106)，搅拌架(106)位于清水缸(3)内，搅拌架(106)与清水缸(3)转动式连接。
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