CN209372550U - 一种混凝土压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土压力试验机，涉及混凝土性能检测仪器的技术领域，解决了现有的混凝土劈裂抗拉试验时，测试工人在测量时都是通过肉眼观察以进行几何对中，常常无法保证混凝土试块对中的准确性，导致测试结果出现偏差的问题，其技术方案要点是：包括机箱、机架、调节丝杠、压紧板、支撑板以及测试用的上弧形垫、下弧形垫、上垫条和下垫条，所述支撑板开设有供下弧形垫嵌设的下安装槽，所述下弧形垫包括有下安装部以及下弧形部，所述上弧形垫包括有嵌设在上安装槽内的上安装部以及暴露在上安装槽外供上垫条放置的上弧形部，所述机架的两侧设置有对中气缸，两对中气缸的活塞杆同步伸缩实现混凝土试块的对中。

Description

一种混凝土压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土性能检测仪器的技术领域，特别涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术

混凝土作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性以及应用性都是其他很多材料不可比拟的。但是，目前有很多生产商在生产混凝土时常常以次充好，所以对于混凝土性能的检测显得尤为重要。

其中混凝土的抗拉强度对于混凝土的抗开裂性有着重要意义，而对于混凝土抗拉强度的测试通常选用压力试验机进行混凝土的劈裂抗拉强度的测试，其原理是在混凝土试件上下支承面与压力机压板之间加一条垫条，使试件上下形成对应的条形加载，造成试件沿立方体中心或圆柱体直径切面的劈裂破坏，将劈裂时的力值进行换算即可得到混凝土的轴心抗拉强度。

其测试步骤具体为：

1.将混凝土试件从养护地点取出后，擦拭干净并测量尺寸，在混凝土试件中部划出劈裂面位置线。

2.往压力试验机放置下弧形垫和下垫条，几何对中，再将混凝土试件放置在下垫条上，几何对中后，再在混凝土试件上放置上垫条和上弧形垫。

3.连续均匀地加荷，当上压板与上弧形垫接近时，调整上弧形垫与上垫条，使之对准混凝土试件几何中心，随后继续加荷。

4.当混凝土试件接近破坏时，停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，换算即可得到混凝土的轴心抗拉强度。

由于测试工人在测量时都是通过肉眼观察以进行几何对中，常常无法保证混凝土试块对中的准确性，导致测试结果出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土压力试验机，能够方便在进行抗拉强度测试时混凝土试块的对中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土压力试验机，包括机箱、机架、设置在机架上的调节丝杠、连接在调节丝杠下方的压紧板、位于压紧板下方的支撑板以及测试用的上弧形垫、下弧形垫、上垫条和下垫条，所述支撑板中心位置开设有供下弧形垫嵌设的下安装槽，所述下弧形垫包括有嵌设在下安装槽内的下安装部以及暴露在下安装槽外供下垫条放置的下弧形部，所述上弧形垫包括有嵌设在上安装槽内的上安装部以及暴露在上安装槽外供上垫条放置的上弧形部，所述机架的两侧设置有对中气缸，两对中气缸的活塞杆同步伸缩实现混凝土试块的对中。

通过采用上述技术方案，通过在支撑板上开设下安装槽，在压紧板上开设上安装槽，将上弧形垫和下弧形垫分别安装在上安装槽和下安装槽内能够实现准确定位，通过对中气缸的设置，两侧对中气缸活塞杆伸出，能够将混凝土试块夹紧对中，避免人眼观察误差所造成的测量不准。

作为优选，所述下安装部的宽度小于下弧形部的宽度，所述下安装部嵌入下安装槽内后，下弧形部的下端面与支撑板的表面相抵；所述上安装部的宽度小于上弧形部的宽度，所述上安装部嵌入上安装槽内后，上弧形部的上端面与压紧板的表面相抵。

通过采用上述技术方案，上弧形部和下弧形部分别与压紧板表面和支撑板表面相抵，能够提升检测过程中的稳定性。

作为优选，所述下弧形部的两侧设置有以下弧形部为中心对称的两个下凸块，两所述下凸块之间形成供下垫条放入的下限位槽，所述上弧形部的两侧设置有以上弧形部为中心对称的两个上凸块，两所述上凸块之间形成供上垫条放入的上限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置下凸块和上凸块，下垫条和上垫条分别放置在两下凸块和两上凸块之间，能够实现上垫条和下垫条的精准对中。

作为优选，所述下凸块的水平高度高于下垫条的厚度，所述上凸块的水平高度高于上垫条的厚度，混凝土试块放置在上垫条与下垫条之间时，混凝土试块的两侧与上凸块和下凸块相抵。

通过采用上述技术方案，混凝图试块直接放置在两侧的上凸块和下凸块形成的空腔内，无需进行轴向方向的校准，避免人眼观察的误差，从而提高了测量的精准度。

作为优选，所述对中气缸的活塞杆上连接有与混凝土试块相抵的抵接板。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接板，能够增大与混凝土试块的接触面积，从而避免对中气缸的活塞杆将混凝土试块压坏。

作为优选，所述机架的两侧设置有供对中气缸安装的安装板。

通过采用上述技术方案，能够提升对中气缸安装后的稳定性，同时还能起到防护作用，避免混凝土试块破裂时碎块向两侧飞出。

作为优选，所述上安装槽内设置有将上弧形垫吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，通过磁铁吸附上弧形垫，无需人手拖住上弧形垫，避免上弧形垫在重力的作用下从上安装槽内掉出。

作为优选，磁铁通过胶水固设在上安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，磁铁通过胶水固设在上安装槽的槽底，能够方便磁铁的安装，同时具有足够的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在支撑板上开设下安装槽，在压紧板上开设上安装槽，将上弧形垫和下弧形垫分别安装在上安装槽和下安装槽内能够实现上弧形垫和下弧形垫的准确定位，通过对中气缸的设置，两侧对中气缸活塞杆伸出，能够将混凝土试块夹紧对中，避免人眼观察误差所造成的测量不准。

附图说明

图1为压力试验机在使用时的整体结构图；

图2为压力试验机在使用时的正视图；

图3为上弧形垫、上垫条、混凝土试块、下垫条和下弧形垫的爆炸图。

图中，1、机箱；2、机架；21、调节丝杠；22、压紧板；23、支撑板；24、固定板；241、对中气缸；242、抵接板；3、上弧形垫；31、上弧形部；311、上凸块；312、上限位槽；32、上安装部；4、下弧形垫；41、下弧形部；411、下凸块；412、下限位槽；42、下安装部；5、上垫条；6、下垫条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种混凝土压力试验机，包括机箱1、位于机箱1侧前方的机架2、设置在机架2上的调节丝杠21、连接在调节丝杠21下方的压紧板22以及位于压紧板22下方的支撑板23。

参照图2和图3，压紧板22与支撑板23之间自上至下依次设置有轴向方向长度一致的上弧形垫3、上垫条5、下垫条6和下弧形垫4。其中下弧形垫4轴向方向两侧均设置有以下弧形垫4中心位置对称的两下凸块411，上弧形垫3轴向方向两侧均设置有以上弧形垫3中心位置对称两上凸块311。

两下凸块411之间形成有供下垫条6放入的下限位槽412，且下凸块411的水平高度高于下垫条6的厚度；两上凸块311之间形成有供上垫条5放入的上限位槽312，且上凸块311的水平高度高于上垫条5的厚度，混凝土试块放置在上垫条5和下垫条6之间后，混凝土试块的两侧与上凸块311和下凸块411相抵。

支撑板23的中部位置开设有下安装槽，下弧形垫4包括设置有嵌入下安装槽内下安装部42以及暴露在下安装槽外供下垫条6放置的下弧形部41，下安装部42嵌入下安装槽内后，下弧形部41的下端面与支撑板23的表面相抵；压紧板22的中部位置开设有上安装槽，上安装槽与下安装槽竖直方向的映射相同，上弧形垫3包括有嵌入上安装槽内的上安装部32以及暴露在上安装槽外的上弧形部31，上安装槽内通过胶水粘接有用于吸附上安装部32的磁铁（图中未示出），磁铁将上安装部32吸附后，上弧形部31的上端面与压紧板22的表面相抵。

机架2的两侧设置有固定板24，并于固定板24上设置有对中气缸241，对中气缸241的活塞杆上设置有与混凝土试块相抵的抵接板242，两对中气缸241的活塞杆同步伸缩从而将混凝土试块夹紧对中。

使用方法：

在进行混凝土试块的劈裂抗拉强度测试时，将下弧形垫4放置在下安装槽内后再将下垫条6放置在两下凸块411之间形成的下限位槽412内，随后再将混凝土试块放置在下垫条6上使得混凝土试块的前后两侧与下凸块411相抵，上弧形垫3通过磁铁放置在上安装槽内，再旋转调节丝杠21从而驱动压紧板22下降，至上弧形垫3靠近混凝土试块后将上垫条5放入两上凸块311之间形成的上限位槽312内，两对中气缸241的活塞杆同步伸出带动两抵接板242将混凝土试块的左右夹紧实现混凝土试块的对中后再收回，最后均匀加荷直至混凝土试块劈裂，得出测试值后进行换算即可得到混凝土试块的劈裂抗拉强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土压力试验机，包括机箱（1）、机架（2）、设置在机架（2）上的调节丝杠（21）、连接在调节丝杠（21）下方的压紧板（22）、位于压紧板（22）下方的支撑板（23）以及测试用的上弧形垫（3）、下弧形垫（4）、上垫条（5）和下垫条（6），其特征在于,所述支撑板（23）中心位置开设有供下弧形垫（4）嵌设的下安装槽，所述下弧形垫（4）包括有嵌设在下安装槽内的下安装部（42）以及暴露在下安装槽外供下垫条（6）放置的下弧形部（41），所述上弧形垫（3）包括有嵌设在上安装槽内的上安装部（32）以及暴露在上安装槽外供上垫条（5）放置的上弧形部（31），所述机架（2）的两侧设置有对中气缸（241），两对中气缸（241）的活塞杆同步伸缩实现混凝土试块的对中。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，所述下安装部（42）的宽度小于下弧形部（41）的宽度，所述下安装部（42）嵌入下安装槽内后，下弧形部（41）的下端面与支撑板（23）的表面相抵；所述上安装部（32）的宽度小于上弧形部（31）的宽度，所述上安装部（32）嵌入上安装槽内后，上弧形部（31）的上端面与压紧板（22）的表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，所述下弧形部（41）的两侧设置有以下弧形部（41）为中心对称的两个下凸块（411），两所述下凸块（411）之间形成供下垫条（6）放入的下限位槽（412），所述上弧形部（31）的两侧设置有以上弧形部（31）为中心对称的两个上凸块（311），两所述上凸块（311）之间形成供上垫条（5）放入的上限位槽（312）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，所述下凸块（411）的水平高度高于下垫条（6）的厚度，所述上凸块（311）的水平高度高于上垫条（5）的厚度，混凝土试块放置在上垫条（5）与下垫条（6）之间时，混凝土试块的两侧与上凸块（311）和下凸块（411）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，所述对中气缸（241）的活塞杆上连接有与混凝土试块相抵的抵接板（242）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，所述机架（2）的两侧设置有供对中气缸（241）安装的安装板。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，所述上安装槽内设置有将上弧形垫（3）吸附的磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于，磁铁通过胶水固设在上安装槽的槽底。