CN109580389A - 纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纤维增强再生砖骨料混凝土的性能试验技术领域。公开了一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，包括底座、可升降滑动支座、可升降固定支座、顶推支座、试件夹具、位移量测组件和承压块。试件夹具上设置有承压块轨槽，试件加持定位布设在试件夹具中；承压块匹配滑动设置在承压块轨槽中，且承压块上设置有剪切刀头。可升降固定支座和顶推支座能够实现竖向顶推升降，可升降滑动支座可完成升降和水平滑动动作。还公开了一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验方法。本发明能够方便、准确的测量试件的剪切变形和剪切强度，无需安装辅助装置和绘制控制线，极大的提高了量测数据的准确性和试验的成功率，简化了试验过程。

Description

纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置及方法

技术领域

本发明属于纤维增强再生砖骨料混凝土的性能试验技术领域，具体涉及一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置及方法。

背景技术

纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置采用了试件加载、参数实时量测及试件更换一体化设计。根据规范相关要求，按照不同的纤维类型又可分为标准试件试验装置与非标准试件试验装置，其中标准件规格为：150 mm×150 mm×300 mm，非标准试件规格为：100 mm×100 mm×300 mm。

通过对前期试验现象的观察和试验结果的分析可知，与普通纤维增强混凝土相比，由于再生砖骨料具有压碎指标和孔隙率较高的材料特性，纤维增强再生砖骨料混凝土具有弹性模量小、变形较大等特点。所以，纤维增强再生砖骨料混凝土在剪切初始裂缝产生部位、剪切裂缝开展路径、剪切裂缝长度和宽度、剪切峰值变形以及试件的整体剪切变形等方面均与普通纤维混凝土具有较大差异。

在前期试验过程中发现，利用传统的剪切试验装置进行纤维增强再生砖骨料混凝土的剪切性能试验时，存在以下问题：

（1）试件底部与支座接触部位骨料破损严重，试件出现弯剪破坏模式，导致试验失败。

由于再生砖骨料压碎指标和孔隙率较高，且传统剪切试验装置底部支座宽度较小（10 mm），位于试件底部与支座接触部位的再生砖骨料在应力集中作用下很快被压碎。随着竖向荷载的增大，底部支座逐渐嵌入试件中，致使试件出现弯剪破坏模式，而非规范要求的剪切破坏形式，最终导致试验失败。

（2）位移计和位移计顶板的安装固定方式造成试件局部破损，影响了试件初始剪切裂缝的产生部位和开展路径，导致试验失败。

传统剪切性能试验装置的位移计和位移计顶板固定在剪切破坏面附近以便量测试件的剪切位移。但是，与天然骨料相比，再生砖骨料孔隙率较高（骨料内部孔隙和孔洞较多），故采用传统剪切性能试验装置进行纤维增强再生砖骨料混凝土试件的剪切性能试验时，位移计与位移计顶板的固定螺栓会对试件表面造成破损。由于破损部位在剪切破坏面附近，使得纤维增强再生砖骨料混凝土试件的初始剪切裂缝易由试件上部（加载面）的破损部位开始形成，并沿试件表面向下部（支承面）的破损部位（试件与支座的接触部位）开展。

上述裂缝开展模式会对试验造成两方面问题：首先，试件剪切破坏面未沿预设破坏面形成和开展，导致量测结果无法真实反映纤维增强再生砖骨料混凝土的剪切性能；其次，初始剪切裂缝在试件上部破损部位（位移计和顶板固定部位）产生和开展，随着裂缝宽度的增大，位移计和位移计顶板会产生较大位移，使得试验量测结果误差逐渐增大，导致量测结果无法真实反映纤维增强再生砖骨料混凝土的剪切变形能力。

（3）加载过程中容易出现偏压，使得数据量测误差较大，导致试验失败。

试验时，由于再生砖骨料压碎指标和孔隙率较大，受到应力集中影响极易被压碎，使得纤维增强再生砖骨料混凝土试件局部发生较大变形。传统装置中没有限制加载端的侧向位移，从而导致加载端出现偏压。随着竖向荷载的增大，偏压逐渐增加，进一步促进了试件不均匀变形的加剧，最终导致试件左右剪切变形不均，试验结果误差偏大，造成试验失败。

（4）位移计和位移计顶板直接固定（刚性接触）在试件上，受试件变形影响，量测数据误差较大。

根据剪切性能试验要求，剪切位移应为试件剪切段的竖向位移。然而，传统剪切试验装置直接将位移计夹具和位移计顶板夹具固定在试件上，受荷后纤维增强再生砖骨料混凝土试件较大的变形不可避免的被记录为试件剪切段的剪切变形，使得试验量测数据误差偏大、无法准确的反映纤维增强再生砖骨料混凝土的剪切变形能力。

（5）试验装置底部支座无法根据不同的试验要求调整支座高度，不利于试件剪切破坏形态和极限剪切变形的观测以及位移计的保护。

传统试验装置无法根据不同的试验要求和目的进行支座高度的调整。对于试验中常用的低纤维掺量（一般情况下，粗纤维：体积掺量≤0.5%，细纤维：体积掺量≤0.05%）的纤维增强再生砖骨料混凝土试件，其破坏模式为 “一裂即坏”的典型脆性破坏，支座高度越高，试件破坏形态越严重，所以应根据试验要求降低相应支座高度，以便试件原始破坏形态的观察和试验位移计的保护。

对于试验常用的长纤维（一般情况下，纤维长度≥30 mm）和高纤维掺量（一般情况下，粗纤维：0.5%＜体积掺量≤2%，细纤维：0.05%＜体积掺量≤0.2%）的纤维增强再生砖骨料混凝土试件，剪切变形相对较大，为了充分了解其变形性能和极限承载能力，应根据试验要求增大相应支座高度以便给试件剪切变形留出充足空间。

（6）试验装置安装、定位以及试件更换程序繁琐，试验准备时间过长，且不易准确定位。

传统剪切试验装置在安装前应预先绘制试件的控制线。然后，根据控制线进行位移计和位移计顶板的固定，并将整个试验装置搬到试验机上进行对中和加载。试验结束后，由于无法实现破损试件的退出，故仍需将试验装置搬离试验机，并拆除所有装置后更换新的试件。由上述试验过程的分析可知，采用传统试验装置进行纤维增强再生砖骨料混凝土的剪切性能试验存在试验装置安装、定位困难，试验准备时间过长，试件更换繁琐，试验体力工作繁重等缺陷。

基于上述分析，针对纤维增强再生砖骨料混凝土的特性，设计了纤维增强再生砖骨料混凝土专用的剪切性能试验装置以弥补现有装置试验失败率高和试验量测结果准确性差的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种适用于纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能的试验装置及方法。该装置结构设计合理，既能同时测量试件剪切强度和实时剪切变形，并保证试件承受均匀竖向荷载，又能极大地提高试验量测数据准确性和试验成功率。同时，所述试验方法，操作简便，工作量小。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，用于对纤维增强再生砖骨料混凝土试件进行剪切性能试验，包括：底座，在所述底座上对称设置有两组可升降固定支座；试件夹具，在所述试件夹具上设置有承压块轨槽，试件夹持定位布设在所述试件夹具中；以及承压块，其匹配滑动设置在所述承压块轨槽中，在所述承压块上设置有剪切刀头，所述剪切刀头与两组所述可升降固定支座对应。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述底座上还设置有可升降滑动支座，所述可升降滑动支座对称设置在所述底座上，且所述可升降滑动支座位于所述可升降固定支座外侧；在所述底座上设置有水平滑道，所述可升降滑动支座与水平滑道之间设置有锁紧螺栓，待所述可升降滑动支座调整到位后，通过所述锁紧螺栓完成所述可升降滑动支座的固定。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述可升降固定支座上均设置有第一支撑台，所述第一支撑台的宽度为30 mm~50 mm；所述可升降滑动支座上设置有第二支撑台，所述第二支撑台的宽度为30 mm~50 mm，位于同侧的所述第一支撑台和第二支撑台之间的距离为0~90 mm。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述底座上设置有顶推支座，所述顶推支座相对于所述底座升降动作，所述顶推支座布设在两组所述可升降固定支座之间。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述承压块上设置有荷载传感器，所述荷载传感器与所述承压块为一体结构。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，在所述试件夹具上对称设置有两组位移量测组件，所述位移量测组件用于量测试件的实时剪切变形。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述的位移量测组件包括：位移计，其与所述试件夹具固定连接；位移计顶板夹具，所述位移计顶板夹具匹配设置在所述试件夹具上；以及位移计顶板，其设置在所述位移计顶板夹具上；所述位移计顶板夹具与试件夹具之间设置有位移计顶板夹具固定弹簧；所述位移计的下端贴合顶撑在所述位移计顶板上。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述试件夹具上设置有位移计夹头，所述位移计通过位移计夹头固定设置在试件夹具上。

根据本发明纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，优选地，所述试件夹具包括：夹具框体，所述夹具框体的其中一侧设置有试件入口；转动挡板，其设置在所述夹具框体的试件入口处，且所述转动挡板的两端与所述夹具框体的两侧铰接；通过摆动所述转动挡板，实现所述试件入口的开合。

一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验方法，利用上述纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置进行纤维增强再生砖骨料混凝土试件的剪切性能试验，具体包括以下步骤：

①制作试件；

②纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置就位和对中；

③调整可升降固定支座和可升降滑动支座的高度和间距；

④试件装载和就位；

⑤数据采集与加载；

进一步的，根据所述纤维增强再生砖骨料混凝土所含再生砖骨料种类和取代率、纤维种类和体积掺量的不同，对所述可升降固定支座和可升降滑动支座进行调整，调整所述可升降固定支座和可升降滑动支座的高度和间距以满足不同的试验要求。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

（1）本申请采用可升降滑动支座和可升降固定支座，主要目的为：充分考虑再生砖骨料的物理性能和取代率，不同类型纤维和纤维掺量对纤维增强再生砖骨料混凝土试件剪切破坏模式的影响，并根据再生砖骨料的种类和再生砖骨料取代率，纤维的种类和纤维掺量，对支座和试件间的接触面积以及支座的间距进行调整，以确保试件出现预设的剪切破坏模式；

（2）本申请采用可升降支座，主要目的为：对于不同纤维类型和不同纤维掺量的纤维增强再生砖骨料混凝土，能够根据相应的试验要求对底部支座进行必要调整（对于低纤维掺量的纤维增强再生砖骨料混凝土应适当降低支座高度，以便对试件原始破坏形态的观察和位移计的保护；对于高纤维掺量的纤维增强再生砖骨料混凝土应适当增加底部支座高度，以便给试件的剪切变形留出充足空间，观测其极限剪切变形）；

（3）本申请所采用的位移计顶板夹具和试件夹具间采用弹性连接，无需胶粘或打孔固定，未对试件造成局部破损，保持了试件的完整性，使得初始剪切裂缝能够在预设剪切破坏部位产生和发展，满足了试件在试验过程中自由变形的需要；同时，位移计顶板夹具与试件间设置有锯齿，保证了位移计顶板夹具和试件的紧密接触，实现了位移计顶板夹具和试件的共同变形，极大地提高了试验的成功率和量测结果的准确性；

（4）本申请所采用的承压块导轨限制了承压块和剪切刀头的侧向位移，保证了试件在整个加载过程中能够均匀的承受竖向荷载，防止偏压的产生，有效提高了量测结果的准确性；

（5）本申请所采用的试件夹具相对独立于试件变形，避免了试件和支座变形等因素对测试结果的影响，极大的提高了试验结果的准确性；

（6）本申请所述纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，避免了试验前试件定位轴线的绘制、试验辅助装置安装和定位等准备工作。同时，所采用的顶推支座便于试件结束后破损试件的退出和新试件的更换，简化了试验过程，极大地缩短了试验的准备时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的剪切性能试验装置的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图中序号：

100为底座、101为可升降固定支座、102为可升降滑动支座、103为顶推支座、104为水平滑道、105为锁紧螺栓；

200为试件夹具、201为夹具框体、202为转动挡板、203为承压块轨槽；

300为承压块、301为荷载传感器、302为剪切刀头、303为承压块导轨；

401为位移计、402为位移计顶板夹具、403为位移计顶板、404为位移计顶板夹具固定弹簧、405为位移计夹头；

500为试件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，本发明一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，包括底座100、可升降固定支座101、可升降滑动支座102、顶推支座103、试件夹具200和承压块300，两组可升降固定支座101对称设置在所述底座100上；两组可升降滑动支座102对称设置在所述底座100上，且可升降滑动支座102位于可升降固定支座101外侧；一组顶推支座103设置在所述底座100上，顶推支座103位于两组可升降固定支座101之间；在试件夹具200上设置有承压块导轨槽203，试件500加持定位布设在所述试件夹具200中；承压块300两侧设置有承压块导轨303，并匹配滑动设置在所述承压块轨槽203中，实现所述试件在试验过程中承受均匀竖向荷载，防止偏压产生。

在承压块300底部设置有剪切刀头302，剪切刀头302与两组可升降固定支座101对应，在承压块300上设置有荷载传感器301，荷载传感器301与承压块300为一体结构。

在底座100上设置有水平滑道104，可升降滑动支座102与水平滑道104之间设置有锁紧螺栓105，待所述可升降滑动支座102在水平滑道104中调整到位后，通过所述锁紧螺栓105完成所述可升降滑动支座102的固定。

本实施例中的可升降固定支座101上均设置有第一支撑台，所述第一支撑台的宽度为30 mm~50 mm；所述可升降滑动支座102上设置有第二支撑台，所述第二支撑台的宽度为30 mm~50 mm，位于同侧的所述第一支撑台和第二支撑台之间的距离为0~90 mm。本实施例中的可升降滑动支座、可升降固定支座、顶推支座均可以为布设在底座上的液压油缸。

在所述试件夹具200上对称设置有位移量测组件，所述位移量测组件用于量测试件的实时剪切变形，具体的，位移量测组件包括位移计401、位移计顶板夹具402和位移计顶板403，位移计401与所述试件夹具200固定连接；所述位移计顶板夹具402匹配设置在所述试件夹具200上；位移计顶板403设置在所述位移计顶板夹具402上；所述位移计顶板夹具402与试件夹具200之间设置有位移计顶板夹具固定弹簧404；所述位移计401的下端贴合顶撑在所述位移计顶板403上，试件夹具200上设置有位移计夹头405，位移计401通过位移计夹头405固定设置在试件夹具200上；位移计顶板夹具402与试件夹具200通过弹簧实现弹性连接，位移计顶板夹具402设置在可升降固定支座101的内侧。

本实施例中的试件夹具包括夹具框体201和转动挡板202，所述夹具框体201的其中一侧设置有试件入口；转动挡板202设置在所述夹具框体201的试件入口处，且所述转动挡板202的两端与所述夹具框体201的两侧铰接；通过摆动所述转动挡板202，实现所述试件入口的开合。

为了提高与试件的贴合度，在试件夹具和位移计顶板夹具内侧壁均设置为锯齿状，从而能够大大提高其贴合度和稳定性。

底座设计为滑动加固定的形式主要目的为：对于含有不同类型再生砖骨料和再生砖骨料取代率，不同类型纤维和纤维掺量的纤维增强再生砖骨料混凝土，通过调整支座间的间距，为试件提供最佳的支撑面积和支撑间距，确保试件出现剪切破坏模式。由于受到再生砖骨料中孔隙率、压碎指标取代率，纤维种类和纤维掺量等因素的影响，原有试验装置中仅有的固定底座极易导致试件与支座接触部位的再生砖骨料被压碎，从而使得试件出现弯剪破坏模式而非预设的剪切破坏模式，最终导致纤维增强再生砖骨料混凝土的剪切试验失败。

本装置底座采用可升降固定支座和可升降滑动支座相结合的主要目的为：方便使用人根据不同种类再生砖骨料的特性和不同再生砖骨料取代率的影响，不同种类纤维的特性和纤维掺量的影响，合理的调整可升降固定支座与可升降滑动支座的间距。若再生砖骨料孔隙率、压碎指标和取代率较高，掺入细纤维且纤维掺量较小，则应适当降低固定支座和滑动支座的高度，便于观察试件的剪切破坏模式，防止试件出现脆性破坏，保护位移计；同时，适当增大固定支座与滑动支座的间距，以便增大试件和支座的接触面积以及试件两端的支撑，确保试件出现剪切破坏模式。

本申请还公开了一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验方法，利用上述实施例中的剪切性能试验装置进行纤维增强再生砖骨料混凝土试件的剪切性能试验，具体包括以下步骤：

制作试件：根据不同的再生砖骨料种类和再生砖骨料取代率，不同的纤维种类和纤维掺量等参数以及相应的试件规格，制备剪切性能试件；

试验装置就位和对中：通过设置相应的对中校验杆完成纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置和压力机底板的对中校验和调节，装置对中后可固定于压力机底板上；

调整支座高度和间距：根据纤维增强再生砖骨料混凝土所含再生砖骨料种类和取代率，纤维种类和纤维掺量等参数以及相关试验目的，调整可升降固定支座、可升降滑动支座的高度和间距；

试件装载和就位：向上打开转动挡板，向下拉开位移计顶板夹具，将试件推入试件夹具中，确保试件顶端顶住试件夹具框，并向下关闭转动挡板。此时，试件已进入试验位置。将承压块按照导轨位置安装就位。根据位移计夹头位置对称安装位移计并固定，确保位移计顶端与位移计顶板接触良好，同时确保位移计量程满足试件剪切变形要求；

数据采集与加载：将荷载传感器和位移计导线接入相关采集设备中，经调试后即可进行试验加载。

在对底座上支座的具体调节过程中，应根据纤维增强再生砖骨料混凝土所含再生砖骨料类型和取代率，纤维类型和纤维掺量等因素的影响，对支座高度和间距进行调整，调整试件和支座的支撑面的面积以及试件和支座之间支撑面的分布。对于支撑面面积的调整，可以通过更换相应可升降滑动支座实现，使得第二支撑台的面积发生相应的变化，从而满足相关试验要求。本实施例中可升降固定底座上设置有楔形滑道，可升降滑动支座上设置有楔块，楔块匹配滑动设置在楔形滑道内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非上下文特别规定或明显说明，否则如本文所用的术语“大致”应理解为在本领域正常公差的范围之内，例如在平均值的两个标准偏差之内。“大致”可理解为在设定值10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1%、0.5%、0.1%、0.05%、或0.01%之内。除非另有明确的上下文，本文提供的所有数值可通过术语“大致”来修正。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，用于对纤维增强再生砖骨料混凝土试件进行剪切性能试验，其特征在于，包括：

底座，在所述底座上对称设置有两组可升降固定支座；

试件夹具，在所述试件夹具上设置有承压块轨槽，试件夹持定位布设在所述试件夹具中；以及

承压块，其匹配滑动设置在所述承压块轨槽中，在所述承压块上设置有剪切刀头，所述剪切刀头与两组所述可升降固定支座对应。

2.根据权利要求1所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述底座上还设置有可升降滑动支座，所述可升降滑动支座对称设置在所述底座上，且所述可升降滑动支座位于所述可升降固定支座外侧；

在所述底座上设置有水平滑道，所述可升降滑动支座与水平滑道之间设置有锁紧螺栓，待所述可升降滑动支座调整到位后，通过所述锁紧螺栓完成所述可升降滑动支座的固定。

3.根据权利要求2所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述可升降固定支座上均设置有第一支撑台，所述第一支撑台的宽度为30 mm~50 mm；所述可升降滑动支座上设置有第二支撑台，所述第二支撑台的宽度为30 mm~50 mm，位于同侧的所述第一支撑台和第二支撑台之间的距离为0~90 mm。

4.根据权利要求1所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述底座上设置有顶推支座，所述顶推支座相对于所述底座升降动作，所述顶推支座布设在两组所述可升降固定支座之间。

5.根据权利要求1所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述承压块上设置有荷载传感器，所述荷载传感器与所述承压块为一体结构。

6.根据权利要求1所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，在所述试件夹具上对称设置有两组位移量测组件，所述位移量测组件用于量测试件的实时剪切变形。

7.根据权利要求6所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述的位移量测组件包括：

位移计，其与所述试件夹具固定连接；

位移计顶板夹具，所述位移计顶板夹具匹配设置在所述试件夹具上；以及

位移计顶板，其设置在所述位移计顶板夹具上；所述位移计顶板夹具与试件夹具之间设置有位移计顶板夹具固定弹簧；

所述位移计的下端贴合顶撑在所述位移计顶板上。

8.根据权利要求7所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述试件夹具上设置有位移计夹头，所述位移计通过位移计夹头固定设置在试件夹具上。

9.根据权利要求1所述的纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置，其特征在于，所述试件夹具包括:

夹具框体，所述夹具框体的其中一侧设置有试件入口；以及

转动挡板，其设置在所述夹具框体的试件入口处，且所述转动挡板的两端与所述夹具框体的两侧铰接；通过摆动所述转动挡板，实现所述试件入口的开合。

10.一种纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一所述纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置进行纤维增强再生砖骨料混凝土试件的剪切性能试验，具体包括以下步骤：

①制作试件；

②纤维增强再生砖骨料混凝土剪切性能试验装置就位和对中；

③调整可升降固定支座和可升降滑动支座的高度和间距；

④试件装载和就位；

⑤数据采集与加载；

进一步的，根据所述纤维增强再生砖骨料混凝土所含再生砖骨料种类和取代率、纤维种类和体积掺量的不同，对所述可升降固定支座和可升降滑动支座进行调整，调整所述可升降固定支座和所述可升降滑动支座的高度和间距以满足不同的试验要求。