CN202485971U - 混凝土梁反向加载试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土梁反向加载试验装置，包括底座，底座两端设有滑槽，支座拉杆通过螺母安装在滑槽内；支座拉杆与支座框架连接，两个支座框架之间通过横向拉杆连接；底座上位于滑槽内侧设有支撑杆，支撑杆与分配横梁活动连接；分配横梁下设有千斤顶和力传感器。本实用新型提供的一种混凝土梁反向加载试验装置，通过采用反向加载的方式，利于观测试件裂缝的走势及测量裂缝的宽度，从而易于获取试验数据，且采用了支座转轴配合扣环的结构，利于加载试件。设置在底座上的滑槽、横向拉杆和扣环结构的配合，可以方便地调整长度，以和试件的长度相适应。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土载荷实验领域，特别是一种长期荷载作用下构件能够不卸载并完成破坏实验的混凝土梁反向加载试验装置。
背景技术
目前研究长期恒定荷载对结构的影响的实验，基本上是通过重物加载的方式进行的，在进行破坏试验时会先卸载后再进行加载破坏，与实际构件在持续荷载发生破坏不同，由于重物加载体积大，占地面积广，加载后移动或调整很不方便，导致实验效率低，并且得到的结果也会与实际结果有一定的差距，不利于研究构件在长期荷载作用下破坏的一般规律。
中国专利201120125585.1提供了一种预制梁应力静荷载试验装置，多根反力锚杆一端与基础体连接,另一端与反力钢梁连接,反力钢梁下方设有传力装置,基础体上方设有支承装置。本实用新型提供的一种预制梁应力静荷载试验装置,通过采用上述结构,以较少的设备实现预制梁应力静荷载试验,采用千斤顶进行应力加载,从而不需要配重和起吊设施。该装置存在的问题是观察梁底裂缝的走势及测量裂缝的宽度不便，不利于实验数据的获得。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土梁反向加载试验装置，可以方便的获取试验数据，且便于试件的加载。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土梁反向加载试验装置，包括底座，底座两端设有滑槽，支座拉杆通过螺母安装在滑槽内；
支座拉杆与支座框架连接，两个支座框架之间通过横向拉杆连接；
底座上位于滑槽内侧设有支撑杆，支撑杆与分配横梁活动连接；
分配横梁下设有千斤顶和力传感器。
支座拉杆与支座框架的下端之间通过支座转轴连接。
所述的支座转轴通过固定盘锁定。
横向拉杆通过扣环与支座框架连接。
横向拉杆两端通过螺纹与扣环连接。
分配横梁底部设有支撑槽，支撑杆活动地位于支撑槽内。
本实用新型提供的一种混凝土梁反向加载试验装置，通过采用反向加载的方式，利于观测试件裂缝的走势及测量裂缝的宽度，从而易于获取试验数据，且采用了支座转轴配合扣环的结构，利于加载试件。设置在底座上的滑槽、横向拉杆和扣环结构的配合，可以方便地调整长度，以和试件的长度相适应。
本实用新型的装置，可以对混凝土梁及类似梁体构件的试件进行长期静力加载和持续荷载作用下模拟钢筋锈蚀试验研究，整个加载装置结构简单，占地面积小，可以任意移动，并可以重复利用，加载控制方便准确，检测数据能更好的贴近实际；可以满足各个学校教学试验梁的实验装置，也可以用于各科研机构对受弯和受剪构件各项性能的检测试验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型中底座的俯视示意图。
图中：底座1，滑槽2，固定孔3，螺母4，强化垫板5，支座拉杆6，支座框架7，支座转轴8，支撑杆9，支撑槽10，固定盘11，横向拉杆12，扣环13，力传感器14，千斤顶15，分配横梁16，滚动支承17，紧固螺栓18，垫板19，试件20，固定支承21。
具体实施方式
如图1、图3中，一种混凝土梁反向加载试验装置，包括底座1，底座1两端设有滑槽2，支座拉杆6通过螺母4安装在滑槽2内；底座1侧视成“Ω”形，下方的螺母4位于“Ω”形内凹的部位中。在上方的螺母4的下方还设有强化垫板5，用于确保支座拉杆6受力可靠。
支座拉杆6与支座框架7连接，两个支座框架7之间通过横向拉杆12连接；
如图1中，底座1上位于滑槽2内侧设有支撑杆9，支撑杆9通过螺纹与底座1上的固定孔3连接，从而可以调节支撑杆9的高度，以适应不同的试件20。
支撑杆9与分配横梁16活动连接，优选的方案中分配横梁16底部设有支撑槽10，支撑杆9活动地位于支撑槽10内。分配横梁16下设有千斤顶15和力传感器14。由此结构，当千斤顶15顶升时，分配横梁16可以随之运动。
分配横梁16上设有滚动支承17和固定支承21。滚动支承17和固定支承21上设有垫板19，试件20安装在垫板19上，在支座框架7与试件20之间也设有垫板19。
如图1中，支座拉杆6与支座框架7的下端之间通过支座转轴8连接，其中，支座拉杆6与支座转轴8焊接连接，支座框架7的下端与支座转轴8铰接。所述的支座转轴8通过固定盘11锁定。由此结构，支座框架7可以向两侧旋转，从而便于加载试件20至支座转轴8上，加载完成后再旋转使支座框架7与试件20垂直。
横向拉杆12通过扣环13与支座框架7连接。横向拉杆12两端通过螺纹与扣环13连接。扣环13的结构见图1中所示，由此结构，一是便于从环扣处与支座框架7分离，从而便于加载试件，二是可以通过螺纹调节扣环13和横向拉杆12的整体长度，同时支座拉杆6通过螺母4紧固在滑槽2不同的位置与横向拉杆12的长度相配合，从而适应不同长度的试件。
使用时，通过螺母4将支座拉杆6安装在滑槽2内，根据试件20的长度调整至合适的位置。
在底座1上放置力传感器14，在力传感器14上方放置千斤顶15。
安装支撑杆9到底座1的固定孔3，通过螺纹调节支撑杆9的高度，将支撑槽10放置在支撑杆9上，本例中的支撑槽10采用“U”形支撑槽，再将分配横梁16放置在支撑槽10上。
将试件20放置在支座转轴8上，确保试件对中。旋转使支座框架7与试件20垂直，安装固定盘11，利用螺栓锁定支座转轴8，再通过横向拉杆12上的扣环13连接支座框架7，上紧紧固螺栓18固定扣环13。具体如图2中所示。
在试件下方根据实验要求放置滚动支承17、固定支承21和垫板19，开启千斤顶15即可开始静力加载实验。
本实用新型的装置是通过千斤顶15提供的作用力，一方面通过分配横梁16上的滚动支承17和固定支承21，传给试件22作为加载力，试件22端部通过支座框架7提供反向拉力，支座框架7的反向拉力通过支座转轴8和支座拉杆6传给底座1，另一方面利用力传感器14直接作用在底座1上，从而使整个实用新型的装置成为一个内部自平衡状态。
Claims (6)
1.一种混凝土梁反向加载试验装置，包括底座（1），其特征是：底座（1）两端设有滑槽（2），支座拉杆（6）通过螺母（4）安装在滑槽（2）内；
支座拉杆（6）与支座框架（7）连接，两个支座框架（7）之间通过横向拉杆（12）连接；
底座（1）上位于滑槽（2）内侧设有支撑杆（9），支撑杆（9）与分配横梁（16）活动连接；
分配横梁（16）下设有千斤顶（15）和力传感器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁反向加载试验装置，其特征是：支座拉杆（6）与支座框架（7）的下端之间通过支座转轴（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土梁反向加载试验装置，其特征是：所述的支座转轴（8）通过固定盘（11）锁定。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土梁反向加载试验装置，其特征是：横向拉杆（12）通过扣环（13）与支座框架（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土梁反向加载试验装置，其特征是：横向拉杆（12）两端通过螺纹与扣环（13）连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土梁反向加载试验装置，其特征是：分配横梁（16）底部设有支撑槽（10），支撑杆（9）活动地位于支撑槽（10）内。
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2012
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