CN207439805U - 数显陶瓷砖断裂模数测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其技术要点是：包括机架与固定连接在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆上设有压头，所述压头下方设有固定在机架上的承托板；所述承托板上设有支撑夹具，所述支撑夹具沿承托板的宽度方向设有两组，所述支撑夹具包括贴合承托板的台阶座，所述台阶座的底部两端分别设有限位杆；所述承托板上间隔设有若干可供限位杆贴合插入的限位孔，所述限位孔沿承托板的长度方向设有两排。承托板上开始有若干限位孔与台阶座插接，可根据被测陶瓷砖的长度调节间隔距离；台阶座上增设的压块便于对被测陶瓷砖进行压紧；增设的固定板与承托板可拆卸连接，结构灵活，并可对陶瓷砖进行宽度方向的进一步限定。

Description

数显陶瓷砖断裂模数测定仪

技术领域

本实用新型涉及固体力学基本力学特性测试领域，特别涉及一种数显陶瓷砖断裂模数测定仪。

背景技术

材料断裂韧性是断裂力学的一个基本参数，是材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量，也是材料抵抗脆性破坏的韧性参数。它和裂纹本身的大小、形状及外加应力大小无关。是材料固有的特性，只与材料本身、热处理及加工工艺有关,是应力强度因子的临界值。常用断裂前物体吸收的能量或外界对物体所作的功表示。

良好的断裂测试的试验夹具是进行断裂试验有效进行的保障。目前的大多的支撑装置多为设置在压盘下方的支撑板，该种支撑装置，然而对于这被测的试验装置容易出现滑脱，对中性及对称性不好，并且不能加载力与支撑力的对称性，因此针对以上问题有必要对这种装置进行改进。

目前，市场上公告号为CN203479605U的中国实用新型专利公开了一种Ⅲ型断裂测试实验用试件支撑装置，包括加载支撑架、辅助杆、钢珠、支撑块和底座；底座为长方形厚板，一对L型的加载支撑架、三个圆柱型的辅助杆、一对正方体的支撑块均连接于底座上。

上述方案结构简单，但是支撑块间的间距固定不变，被测试的试件的样本大小固定，当对于较小的被测试样本，上述方案则无法顺利实现测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其优点是可针对不同大小的陶瓷砖实现断裂测试，具有较高的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数显陶瓷砖断裂模数测定仪，包括机架,所述机架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上设有压头，所述压头下方设有固定在机架上的承托板；

所述承托板上设有支撑夹具，所述支撑夹具沿承托板的宽度方向设有两组，所述支撑夹具包括贴合承托板的台阶座，所述台阶座的底部两端分别设有限位杆；

所述承托板上间隔设有若干可供限位杆贴合插入的限位孔，所述限位孔沿承托板的长度方向设有两排。

通过采用上述技术方案，承托板两侧开设的若干限位孔可供台阶座的限位杆嵌入，两个相对设置的台阶座可根据被测陶瓷砖的长度调节间隔距离，只需将台阶座的限位杆从限位孔中拔出，并根据要测试的陶瓷砖的长度，将两个台阶座的限位杆插入对应的限位孔中，再将被测陶瓷砖放在两个台阶座上，启动气缸，驱使压头对陶瓷砖进行施压，即可对不同长度大小的陶瓷砖实现断裂测试，适用性较广，并可根据两台阶座的插入位置不同，实现对陶瓷砖的不同部位进行断裂测试。

作为优选，所述支撑夹具还包括平行设置在台阶座上方的压块，所述压块的底部两端延伸有滑杆，所述台阶座上部两端开设有供滑杆插入并贴合滑移的滑孔。

通过采用上述技术方案，当调整完毕两个台阶座的相对位置后，即可将被测的陶瓷砖平放在两个台阶座上，为了防止压头对被测陶瓷砖的压力过程中，陶瓷砖发生偏移，增设的压块具有较高配重，先手动将压块的滑杆沿滑孔拔出一段距离，再将被测陶瓷砖放入压块与台阶座之间，再送开压块，使得压块对陶瓷砖施加压力，防止陶瓷砖与台阶座之间发生偏移，取得了提高结构稳定性的效果。

作为优选，所述承托板的中部设有固定板，所述固定板的上表面凹陷设有两组平行于压块的滑动槽，两组所述滑动槽间设有两根垂直于滑动槽的夹紧辊，所述夹紧辊的两端设有贴合滑动槽滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，因陶瓷砖的大小不同，因而陶瓷砖存在宽度较小的陶瓷砖，陶瓷砖在压块与台阶座间可能存在水平方向的偏移，增设的夹紧辊为橡胶材质，表面的摩擦力较大，两个夹紧辊沿固定板滑动并调整距离，可对被测陶瓷砖进行宽度方向的限位与固定作用，进一步防止其偏移，取得了更好的测试效果，且适用性较广。

作为优选，所述固定板的底部设有若干固定轴，所述承托板的中部开设有供固定轴贴合插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，因被测试的陶瓷砖的大小不固定，当遇到宽度较大的陶瓷砖时，宽度可能超过两个夹紧辊间的调节间距，增设的固定轴与承托板上的固定孔插接，使得承载夹紧辊的固定板与承托板为可拆卸连接，便于根据实际情况灵活调整是否需要夹紧辊，使得结构更灵活，进一步提高了运用广泛度。

作为优选，所述滑动槽的槽口延伸有防脱折边。

通过采用上述技术方案，夹紧辊底部的滑块可沿滑动槽滑移，增设的防脱折边防止夹紧辊在滑移的过程中脱离滑动槽，也增强了夹紧辊对被测陶瓷砖的固定力度。

作为优选，所述压块内设有配重块。

通过采用上述技术方案，压块内增设的配重块为铅材质，配重块的重量较重，提高了压块的重量，增强了压块对被测陶瓷砖的压合与固定能力。

作为优选，所述压块的底部设有用于增大摩擦力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增设的橡胶垫借助压块的重力，与被测陶瓷砖之间产生挤压与变形，增大了压块与被测陶瓷砖之间的摩擦力，增强了结构的稳定性。

作为优选，所述气缸的活塞杆与压头可拆卸连接，所述气缸的活塞杆末端设有外螺纹，所述压头上设有连接臂，所述连接臂内凹陷设有匹配外螺纹的内螺纹。

通过采用上述技术方案，根据被测陶瓷砖的大小不同，要测得断裂数据不同，需调整选用不同类型的压头，为提高适用性，压头与气缸的活塞杆螺纹连接，方便拆卸与更换。

作为优选，所述承托板长度方向的侧壁设有标尺。

通过采用上述技术方案，为了方便在断裂测试时直观的观察被测陶瓷砖的长度，实现对应数据的记录，承托板侧壁增设的标尺，方便了工作人员对数据进行测量与记录，取得了便捷操作的有益效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、承托板上开始有若干限位孔与台阶座插接，可根据被测陶瓷砖的长度调节间隔距离；

2、台阶座上增设的压块便于对被测陶瓷砖进行压紧，便捷操作；

3、增设的固定板与承托板可拆卸连接，结构灵活，并可对陶瓷砖进行宽度方向的进一步限定。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现压头与气缸之间结构的爆炸图；

图3为图2中A处的放大图；

图4是本实施例中用于体现承托板背部结构的断面图；

图5是本实施例中用于体现台阶座与压块之间结构的示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7是本实施例中体现固定板的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、气缸；111、外螺纹；12、压头；121、连接臂；122、内螺纹；2、承托板；21、限位孔、22、固定孔；23、标尺；3、支撑夹具；31、台阶座；311、限位杆；312、滑孔；32、压块；321、滑杆；322、配重块；323、橡胶垫；33、固定板；331、滑动槽；332、防脱折边；34、夹紧辊；341、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种数显陶瓷砖断裂模数测定仪，如图1所示，包括机架1，机架1上固定有气缸11，气缸11的活塞杆上可拆卸连接压头12，压头12下方设有固定在机架1上的承托板2，承托板2用于承载被测陶瓷砖，承托板2长度方向的侧壁设有便于测量被测陶瓷砖长度的标尺23，压头12受到气缸11的驱动，用于对下方的被测陶瓷砖进行压断测试。

如图2、图3所示，根据被测陶瓷砖的大小不同，要测得断裂数据不同，需调整选用不同类型的压头12，为提高适用性，气缸11的活塞杆末端设有外螺纹111，压头12上设有连接臂121，连接臂121内凹陷设有匹配外螺纹111的内螺纹122，方便压头12的拆卸与更换。

如图1所示，承托板2上设有支撑夹具3，支撑夹具3沿承托板2的宽度方向设有两组，支撑夹具3包括贴合承托板2的台阶座31，台阶座31具有一定高度，对被测陶瓷砖起到支撑的作用，使得被测陶瓷砖与承托板2间存在一定的距离，使得上方的气缸11与压头12下压时，可将陶瓷砖压断。

为适应不同大小的被测试陶瓷砖，两组相对设置的支撑夹具3需要距离可调，如图1、图4所示，台阶座31的底部两端分别设有限位杆311，承托板2上间隔设有若干可供限位杆311贴合插入的限位孔21，限位孔21沿承托板2的长度方向设有两排。承托板2两侧开设的若干限位孔21可供台阶座31的限位杆311嵌入，即可方便使得两个台阶座31，根据被测陶瓷砖的长度调节间隔距离。

操作时，只需将台阶座31的限位杆311从限位孔21中拔出，并根据要测试的陶瓷砖的长度，将两个台阶座31的限位杆311插入对应的限位孔21中，再将被测陶瓷砖放在两个台阶座31上，并可根据两台阶座31的插入位置不同，启动气缸11，驱使压头12对陶瓷砖进行施压，实现对陶瓷砖的不同部位进行断裂测试。

如图5、图6所示，直接将被测陶瓷砖放在台阶座31上，在断裂测试时，被测陶瓷砖受到压头12的压力，存在相对台阶座31偏移的现象，为了防止被测陶瓷砖的偏移，支撑夹具3还包括平行设置在台阶座31上方的压块32。压块32内设有铅质的配重块322，压块32的底部两端延伸有滑杆321，台阶座31上部两端开设有供滑杆321插入并贴合滑移的滑孔312。增设的压块32具有较高配重，当台阶座31的位置固定完毕后，先手动将压块32的滑杆321沿滑孔312拔出一段距离，再将被测陶瓷砖放入压块32与台阶座31之间，再送开压块32，使得压块32对陶瓷砖施加压力，压块32的底部还设有用于增大摩擦力的橡胶垫323，进一步防止了陶瓷砖与台阶座31之间发生偏移。

如图5、图7所示，陶瓷砖中可能存在宽度较小的陶瓷砖，陶瓷砖在压块32与台阶座31间即可能存在水平方向的偏移，为增加支撑夹具3对陶瓷砖宽度方向的固定作用，承托板2的中部连接有固定板33，固定板33的上表面凹陷设有两组平行于压块32的滑动槽331，两组滑动槽331间设有两根垂直于滑动槽331的夹紧辊34，夹紧辊34的两端设有贴合滑动槽331滑移的滑块341。滑动槽331的槽口延伸有防脱折边332，防脱折边332防止夹紧辊34的滑块341，在滑移的过程中脱离滑动槽331。固定板33一侧开口，可供滑块341装入固定板33上的滑动槽331中。增设的夹紧辊34为橡胶材质，表面的摩擦力较大，两个夹紧辊34沿固定板33滑动并调整距离，可对被测陶瓷砖进行宽度方向的限位与固定作用。

工作过程：当需要进行陶瓷砖断裂测试时，工作人员根据陶瓷砖的长度，将两组台阶座31的限位杆311从限位孔21中拔出，并插入到合适的位置，调整好两组台阶座31的间隔后，一手抬起压块32，一手将陶瓷砖的一段放入压块32下方，并松开压块32，使得压块32对陶瓷砖的上部实行压紧，再根据陶瓷砖的宽度，滑动固定板33上的夹紧辊34，使得夹紧辊34分别贴合陶瓷砖的宽度方向的两侧，即可对陶瓷砖实现固定，并适用于不同大小的陶瓷砖。此时根据不同大小与种类的陶瓷砖，选择合适的压头12，并螺纹安装在气缸11的活塞杆上，启动气缸11，使得气缸11带动压头12与下方的陶瓷砖进行断裂测试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：包括机架(1),所述机架（1）上固定有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆上设有压头(12)，所述压头(12)下方设有固定在机架(1)上的承托板(2)；

所述承托板(2)上设有支撑夹具(3)，所述支撑夹具(3)沿承托板(2)的宽度方向设有两组，所述支撑夹具(3)包括贴合承托板(2)的台阶座(31)，所述台阶座(31)的底部两端分别设有限位杆(311)；

所述承托板(2)上间隔设有若干可供限位杆(311)贴合插入的限位孔(21)，所述限位孔(21)沿承托板(2)的长度方向设有两排。

2.根据权利要求1所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述支撑夹具(3)还包括平行设置在台阶座(31)上方的压块(32)，所述压块(32)的底部两端延伸有滑杆(321)，所述台阶座(31)上部两端开设有供滑杆(321)插入并贴合滑移的滑孔(312)。

3.根据权利要求2所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述承托板(2)的中部设有固定板(33)，所述固定板(33)的上表面凹陷设有两组平行于压块(32)的滑动槽(331)，两组所述滑动槽(331)间设有两根垂直于滑动槽(331)的夹紧辊(34)，所述夹紧辊(34)的两端设有贴合滑动槽(331)滑移的滑块(341)。

4.根据权利要求3所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述固定板(33)的底部设有若干固定轴，所述承托板(2)的中部开设有供固定轴贴合插入的固定孔(22)。

5.根据权利要求4所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述滑动槽(331)的槽口延伸有防脱折边(332)。

6.根据权利要求5所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述压块(32)内设有配重块(322)。

7.根据权利要求6所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述压块(32)的底部设有用于增大摩擦力的橡胶垫(323)。

8.根据权利要求1所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述气缸(11)的活塞杆与压头(12)可拆卸连接，所述气缸(11)的活塞杆末端设有外螺纹(111)，所述压头(12)上设有连接臂(121)，所述连接臂(121)内凹陷设有匹配外螺纹(111)的内螺纹(122)。

9.根据权利要求1所述的数显陶瓷砖断裂模数测定仪，其特征在于：所述承托板(2)长度方向的侧壁设有标尺(23)。