CN116494666A - 一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于新型显示器件制备相关技术领域，并公开了一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置，该方法包括获取标准喷射参数；采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔，屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量；基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印；打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴；对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。本申请通过在生产过程中采用打印固化判断的方式确认喷孔异常数量变化，有效提高生产产能。

Description

一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置

技术领域

本发明属于新型显示器件制备相关技术领域，更具体地，涉及一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置。

背景技术

喷墨打印技术在信息、能源、医疗、国防等制造领域具有广泛的应用前景，并且在近年来，越来越多地应用于OLED、RFID、薄膜太阳能电池、可穿戴柔性装置、PCB、智能蒙皮等柔性器件、LED直显领域。上述应用按打印类型又分薄膜打印和像素坑打印两种。

其中薄膜打印常见的不良主要为线性mura，像素坑打印常见不良主要为点缺、线缺、混色等，造成上述不良的原因均是阵列化喷头喷孔出现了堵塞、喷孔体积变化、喷射角度过大等异常。

阵列化喷头作为喷墨打印设备中的核心部件，喷孔喷射的稳定性尤为重要，而喷孔喷射的稳定性由喷孔喷射效果反映，故对喷孔喷射效果的筛选是必要的。具体地，在三维层面上，喷孔喷射效果测量的是墨滴的体积、速度、喷射角度等形态，是否存在卫星滴等；在二维层面上，喷孔喷射效果测量的墨滴的落点精度和墨滴面积大小。

相关技术中，喷孔喷射效果主要的检测手段主要为墨滴观测系统，能直观的检测墨滴的体积、速度、喷射角度，常用于生产开始前的喷射波形调试和喷孔筛选工作。

但该墨滴观测系统工作时，需要逐个检测每个喷孔喷出墨滴的形态，因此墨滴观测系统的检测效率较低，且若在生产过程中采用该墨滴观测系统实时对墨滴进行检测，需要暂停生产较长时间，严重影响生产产能。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或需求，本发明的目的在于提供一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置，以解决相关技术中在生产过程中采用该墨滴观测系统实时对墨滴进行检测，需要暂停生产较长时间，严重影响生产产能的技术问题。

第一方面，提供了一种阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取标准喷射参数；

采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔；

屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量；

基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印；

打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴；

对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。

一些实施例中，还包括：根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量；

若异常喷孔检测数量等于或小于异常喷孔初始数量，则继续生产；

若异常喷孔检测数量大于异常喷孔初始数量，则屏蔽异常喷孔，并得到新的异常喷孔初始数量。

一些实施例中，在所述获取标准喷射参数之前，还包括：

冲洗阵列喷头的全部喷孔；

擦除阵列喷头表面墨水。

一些实施例中，所述检测图形包括阵列喷头的喷孔排布图，且由阵列喷头直接进行快速闪喷而成或每行喷孔连续打印而成。

一些实施例中，所述检测图形包括图形中的上下部分为全喷孔连续Y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为单向打印或往返打印。

一些实施例中，所述检测图形由单阵列喷头1pass/2pass打印完成，多阵列喷头根据阵列喷头间相对位置依次打印，最终实现全部阵列喷头的检测。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种阵列喷孔喷射效果检测方法，在生产前，在标准喷射参数下使阵列喷头喷墨，依次对全部喷孔进行检测，以筛选出并屏蔽不满足喷墨要求的喷孔，以减小对打印生产质量的影响，保证正常生产状态。生产时，按照设定好的检测频率，将阵列喷头从生产区移动至检测区，并按照检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴，通过对固定后的墨滴进行拍照检测，即可得到异常喷孔检测数量，即可得知异常喷孔的数量在打印一段时间后的变化情况，以高效的完成生产过程中对喷孔喷射效果的检测。需要注意的是，在生产过程中，无需再次逐个对每个喷孔所喷出的墨滴进行检测，而是检测固化在疏水膜上的墨滴，即可得知全部喷孔的喷射效果，检测效率高，对生产的影响小。

第二方面，提供了一种阵列喷孔喷射效果检测装置，基于如上所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，用于检测阵列喷头的多个喷孔的喷射效果，包括：

换位运动单元，所述换位运动单元与所述阵列喷头驱动连接，以带动所述阵列喷头在X轴方向运动，且所述阵列喷头适于运动至生产区或检测区；

检测组件，所述检测组件包括检测运动单元、墨滴观测单元、成像件和滴下固化单元；所述墨滴观测单元和所述滴下固化单元均由所述检测运动单元带动，以在Y轴方向上运动；所述墨滴观测单元适于检测所述阵列喷头的多个所述喷孔所喷出墨滴的形态，所述滴下固化单元包括固化面，所述固化面位于所述检测区，所述阵列喷头适于运动至所述固化面上方以使所述固化面承接所述墨滴，所述成像件与所述换位运动单元的驱动端连接，且适于检测所述墨滴在所述固化面上形成的检测图形。

一些实施例中，该阵列喷孔喷射效果检测装置还包括清洗组件，所述清洗组件与所述检测运动单元的驱动端连接，所述清洗组件用于喷孔的清洗、闪喷、低频喷射时的废液收集。

一些实施例中，该阵列喷孔喷射效果检测装置还包括擦拭组件，所述擦拭组件与所述检测运动单元的驱动端连接，以擦除所述阵列喷头表面的残留墨水。

一些实施例中，所述滴下固化单元包括：

疏水膜，所述疏水膜适于承接所述墨滴以形成所述固化图形；

膜换位机构，所述膜换位机构与所述疏水膜驱动连接，带动所述疏水膜运动，以改变所述疏水膜用于承接所述墨滴的位置；

固化灯，所述固化灯用于照射并固化所述检测图形。

本申请另一实施例提供了一种阵列喷孔喷射效果检测装置，该装置基于上述阵列喷孔喷射效果检测方法制成，因此该装置的有益效果与上述阵列喷孔喷射效果检测方法的有益效果一致，在此不再赘述。

附图说明

图1是本申请实施例提供的阵列喷孔喷射效果检测方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的检测图形示意图；

图3是本申请实施例提供的另一检测图形示意图；

图4是本申请实施例提供的另一检测图形示意图；

图5是本申请实施例提供的另一检测图形示意图；

图6是本申请另一实施例提供的阵列喷孔喷射效果检测装置的示意图。

图中：1、机台；2、换位运动单元；3、阵列喷头；4、检测组件；401、检测运动单元；402、墨滴观测单元；403、成像件；404、滴下固化单元；5、清洗组件；6、擦拭组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置，该阵列喷孔喷射效果检测方法通过墨滴观测的方式进行生产初期喷射效果的确认和初步筛选，生产过程中按照一定的检测频率通过打印固化观测的方式进行检测，保证了喷孔喷射效果确认的直观性，又保证生产效率的需求。本申请解决了相关技术中在生产过程中采用该墨滴观测系统实时对墨滴进行检测，需要暂停生产较长时间，严重影响生产产能的技术问题。

参照图1，一种阵列喷孔喷射效果检测方法，包括以下步骤：

S100、冲洗阵列喷头的全部喷孔。

S200、擦除阵列喷头表面墨水。

S300、获取标准喷射参数。

S400、采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔。

S500、屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量。

S600、基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印。

S700、打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴。

S800、对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。

S900、根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量，若异常喷孔检测数量等于或小于异常喷孔初始数量，则继续生产，否则重复步骤S500。

其中，在打印生产前，进行步骤S100-S500。完成全部喷孔的喷射效果检测、并筛选并屏蔽异常喷孔后，再进行生产。在生产过程中，进行步骤S600-S900，以定频率的对阵列喷头的喷孔进行高效检测。

具体地，在步骤S100中，阵列喷头移动至冲洗设备的位置，或者冲洗设备移动至阵列喷头的位置，或者阵列喷头和冲洗设备均移动，以此由冲洗设备对喷头进行冲洗。通过对阵列喷头的喷孔的清洗、闪喷、以及低频喷射时的废液收集，以此将阵列喷头的全部喷孔冲洗通畅，减小喷孔堵塞的可能，以支持后续生产。

具体地，步骤S200位于步骤S100之后，其他实施例中，也可直接进行步骤S200。本实施例中，在步骤100后，阵列喷头移动至擦拭设备处进行擦拭，通过对阵列喷头的擦拭，以清除阵列喷头表面的残留墨水，避免残留墨水后续堵塞喷孔，确保后续正常生产。

其中，步骤S300、获取标准喷射参数。具体包括：

预设阵列喷头喷出墨滴的标准体积和标准形状。

选取阵列喷头的至少一个喷孔喷墨，并根据喷出墨滴的形状和体积调整喷射参数，直至所喷出墨滴符合标准体积和标准形状，得到标准喷射参数。

具体地，在生产前，先根据行业标准或者加工要求预设所需喷射墨滴的标准体积和标准形状。选取阵列喷头至少一个喷孔，本实施例中，随机选取一个喷孔，并使其喷射。通过墨滴观测系统对所喷射出的墨滴进行检测，根据检测画面，适应性的调整喷射参数，最终使得所喷射出墨滴的体积和形状符合标准体积和形状，记录此时的喷射参数，以获取标准喷射参数。

需要注意的是，墨滴观测系统为该领域较为常用的技术，因而在此不过多赘述。

其中，步骤S400、采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔；和步骤S500、屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量。具体包括：

在获取标准喷射参数后，采用标准喷射参数，依次使阵列喷头的所有喷头喷墨，且利用墨滴观测系统依次对阵列喷头的多个喷孔喷射的墨滴进行检测，以检测阵列喷头的全部喷孔的喷射效果。

在检测墨滴时，墨滴观测系统对墨滴的体积、速度、喷射角度进行检测。并按照墨滴的体积、速度和喷射角度允许的范围对喷孔筛选，所喷射出的墨滴不满足的体积、速度和喷射角度允许的范围的喷孔被认定为异常喷孔，对异常喷孔进行屏蔽，并记录异常喷孔初始数量。

其中，喷射出墨滴的体积、速度和喷射角度所允许的范围根据生产打印要求适应性设置。一般地，根据标准的墨滴体积、速度和喷射角度，所检测的墨滴体积范围在10％的范围内，墨滴的速度范围在10％的范围内，墨滴的喷射角度范围在10％的范围内。

这样设置，在生产前，对阵列喷头的全部喷孔进行检测，以对喷孔的喷射效果的确认和初步筛选，以确认是否存在拖尾及卫星滴等情况，保证后续正常生产，且可得知初始状态下阵列喷头的所有喷孔喷射稳定性。

经过步骤S100-S500后，进行步骤S600、基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印。根据生成的相匹配的打印图案化数据，在生产区，阵列喷头工作以开始打印生产。

其中，步骤S700、打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴。具体地：

打印生产过程中，按照设定的检测频率，例如连续生产2小时或连续打印200件后，暂停生产，同时阵列喷头从生产区移动至检测区，并根据设定好的检测图形，在检测区内的疏水膜上打印墨滴，并利用UV固化灯对墨滴进行固化。

需要注意的是，检测频率根据生产要求而适应性制定。

其中，步骤S800、对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。具体地：

阵列喷头所喷射的墨滴固化在疏水膜上后，利用工业相机CCD对疏水膜上的墨滴进行拍照检测，并利用检测算法即可得到异常喷孔检测数量。检测算法用来检测疏水膜上的墨滴是否符合打印要求，以得知墨滴对应喷孔的异常情况。本实施例中，检测算法包括墨滴相似度超规格、墨滴超出X/Y允许偏差范围、墨滴缺失和卫星滴中的一种或者多种。

这样设置，通过对疏水膜上的墨滴进行检测，即可同时检测全部使用状态的喷孔，提高检测效率，方便在生产过程中对阵列喷头的喷孔进行检测，暂停生产时间短，对生产的影响较小。

进一步地，步骤S900、根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量，若异常喷孔检测数量等于或小于异常喷孔初始数量，则继续生产，否则重复步骤S500。具体地：

首先对比异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量。

若异常喷孔检测数量等于或小于异常喷孔初始数量，则表明阵列喷头的喷孔仍与生产初始时保持一致或者优于生产初始状态。阵列喷头的喷孔检测完成，阵列喷头从检测区回到生产区继续生产。

若异常喷孔检测数量大于异常喷孔初始数量，则表明阵列喷头的异常喷孔数量增多。此时重复步骤S500后再进行生产，即：屏蔽异常喷孔，并得到新的异常喷孔初始数量。且对异常喷孔初始数量进行更新，以对后续检测起到支持。

其中，对于检测图形，本实施例中，检测图形包括阵列喷头的喷孔排布图，且由阵列喷头直接进行快速闪喷而成或每行喷孔连续打印而成。

参照图2，为阵列喷头直接快速闪喷而成，检测速度快。

参照图3，为每行喷孔连续打印而成。其中，每行喷孔连续打印n滴，行间距根据需求进行设定。其中X3间距为n*21.166μm，X4＝2.5*n*21.166μm，Y3、Y4根据需求进行设定；该图形墨滴落点允许的偏差范围X＝X1，Y＝2*Y3+Y1。

其他实施例中，检测图形包括上中下三部分，且图形中的上下部分为全喷孔连续Y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为单向打印或往返打印。

参照图4，为图形中的上下部分为全喷孔连续Y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为单向打印而成。中间部分为了避免相邻喷孔墨滴发生粘连，分成了两行，当然，这里的行数视喷孔数量而定；其中X1、Y1为墨滴落点允许的偏差范围，方框为软体生成，X2间距为n*21.166μm，n为每行喷孔连续打印次数。

参照图5，为图形中的上下部分为全喷孔连续Y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为往返打印而成。该种打印方式为在中间部分为单向打印的基础下，增加一次回程打印，以使得该图形可同时确认打印往、返两个方向的落点定位情况。

图3和图4中，还例举了异常墨滴的情况，即图中NG处。

进一步地，检测图形由单阵列喷头1pass/2pass打印完成，多阵列喷头根据阵列喷头间相对位置依次打印，最终实现全部阵列喷头的检测。

根据本实施例中公开的阵列喷孔喷射效果检测方法，不仅能够在生产初期直观检测阵列喷孔喷射效果，测量各喷孔的体积、速度、喷射角度，确认是否存在拖尾及卫星滴等情况，输出一个准确的量化数据；同时，在生产过程中，在已知阵列喷头喷射稳定性的优良的前提下，通过打印固化判断的方式快速确认喷孔异常数量的增加或减少，提升检测速率，从而有效的提高生产产能。

具体地：在生产前，在标准喷射参数下使阵列喷头喷墨，依次对全部喷孔进行检测，以筛选出并屏蔽不满足喷墨要求的喷孔，以减小对打印生产质量的影响，保证正常生产状态。生产时，按照设定好的检测频率，将阵列喷头从生产区移动至检测区，并按照检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴，通过对固定后的墨滴进行拍照检测，即可得到异常喷孔检测数量，即可得知异常喷孔的数量在打印一段时间后的变化情况，以高效的完成生产过程中对喷孔喷射效果的检测。需要注意的是，在生产过程中，无需再次逐个对每个喷孔所喷出的墨滴进行检测，而是检测固化在疏水膜上的墨滴，即可得知全部喷孔的喷射效果，检测效率高，对生产的影响小。

本申请另一实施例提供了一种阵列喷孔喷射效果检测装置，基于如上所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，用于检测阵列喷头3的多个喷孔的喷射效果，参照图6，该阵列喷孔喷射效果检测装置包括机台1、换位运动单元2和检测组件4。换位运动单元2和检测组件4均安装在机台1上。

参照图6，具体地，换位运动单元2安装在机台1上，换位运动单元2与阵列喷头3驱动连接，以带动阵列喷头3在X轴方向运动。机台1上包括生产区和检测区，阵列喷头3被换位运动单元2带动运动时，可运动至生产区或者检测区。阵列喷头3处于生产区，进行打印生产；阵列喷头3处于检测区，由检测组件4对阵列喷头3进行检测，以实现生产过程中的检测。其中，X轴方向为图中X轴方向。其中，换位运动单元2包括直线电机、丝杆机构等直线运动机构。

参照图6，具体地，检测组件4包括检测运动单元401、墨滴观测单元402、成像件403和滴下固化单元404。

参照图6，检测运动单元401安装在机台1上，且其驱动端在阵列喷头3的下方运动。墨滴观测单元402安装在检测运动单元401的驱动端，并由检测运动单元401带动并在Y轴方向上运动。生产前，由墨滴观测单元402对阵列喷头3的所有喷孔所喷出的墨滴形态进行检测，以对阵列喷头3的所有喷孔进行检测，便于屏蔽异常喷孔，并记录异常喷孔初始数量。Y轴方向即为图中Y轴方向，本实施例中，检测运动单元401的驱动路径与换位运动单元2的驱动路径相互垂直。其中，检测运动单元401包括直线电机、丝杆机构等直线运动机构，墨滴观测单元402为墨滴观测系统。

参照图6，滴下固化单元404安装在检测运动单元401的驱动端，以被带动在Y轴方向运动，滴下固化单元404包括用于承接墨滴的固化面。生产过程中，阵列喷头3被带动至检测区，且同步地，滴下固化单元404适应性被带动，使得阵列喷头3处于滴下固化单元404的固化面的上方。按照检测图形，阵列喷头3在固化面上喷射墨滴，且墨滴在固化面固化。

具体地，滴下固化单元404包括疏水膜、膜换位机构和固化灯。疏水膜的上表面为固化面。膜换位机构安装在检测运动单元401的驱动端，疏水膜设于膜换位机构上，膜换位机构与疏水膜驱动连接，带动疏水膜运动，以改变疏水膜用于承接墨滴的位置。其中，膜换位机构可包括旋转机构或者收放卷机构，在此不再赘述。

这样设置，通过改变疏水膜承接墨滴的位置，便于在生产过程中多次检测喷孔喷射情况。

固化灯包括UV灯，安装在疏水膜下方，通过固化灯，即可固化检测图形，方便后续对固化的墨滴进行检测。

参照图6，成像件403安装于换位运动单元2的驱动端，固化面的检测图形固化后，成像件403运动至固化面上方，且对检测图形进行检测，以同时检测阵列喷头3的多个喷孔喷射出的墨滴，方便快速的对所有喷孔进行检测，提高了检测效率，对生产的影响较小，适用于生产中的检测。其中，成像件403包括工业相机ccd。

经过成像件403的检测后，得到异常喷孔检测数量，通过对比异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量，即可快速得知阵列喷头3的喷孔情况。

可选地，该阵列喷孔喷射效果检测装置还包括清洗组件5，清洗组件5与检测运动单元401的驱动端连接，用于喷孔的清洗、闪喷、低频喷射时的废液收集。

其中，在生产前，阵列喷头3和清洗组件5适应性运动，使阵列喷头3位于清洗组件5的下方，并利用清洗组件5对阵列喷头3进行冲洗，以减小喷孔堵塞的可能性。同时，清洗组件5配套有废液收集，以减小对生产区域的污染。清洗组件5为较为常见的机械机构，在此不再赘述。

可选地，该阵列喷孔喷射效果检测装置还包括擦拭组件6，擦拭组件6与检测运动单元401的驱动端连接，以擦除阵列喷头3表面的残留墨水。

其中，在生产前，阵列喷头3和擦拭组件6适应性运动，使阵列喷头3位于擦拭组件6的下方，利用擦拭组件6擦拭阵列喷头3，即可擦除阵列喷头3表面的残留墨水，维持阵列喷头3的洁净，保障后续正常生产。本实施例中，可在阵列喷头3经过清洗组件5冲洗后，再利用擦拭组件6擦拭阵列喷头3。其中，擦拭组件6为较为常见的机械机构，在此不再赘述。

该阵列喷孔喷射效果检测装置的工作原理为：

生产前，清洗组件5和擦拭组件6依次对阵列喷头3进行冲洗和擦拭，随后由墨滴观测单元402对阵列喷头3的所有喷孔进行检测，屏蔽异常喷孔并记录异常喷孔初始数量。利用正产喷孔进行打印生产。生产过程中，在预设的检测频率下，阵列喷头3移动至检测区，且在固化面上打印检测图形，并由成像件403对固化后的检测图形进行检测，以同时对全部墨滴进行检测，即可得到异常喷孔检测数量，根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量即可快速得知阵列喷头3的喷孔情况。

该阵列喷孔喷射效果检测装置不仅能够在生产初期直观检测阵列喷孔喷射效果，测量各喷孔的体积、速度、喷射角度，确认是否存在拖尾及卫星滴等情况，输出一个准确的量化数据；同时，在生产过程中，在已知阵列喷头3喷射稳定性的优良的前提下，通过打印固化判断的方式快速确认喷孔异常数量的增加或减少，提升检测速率，从而有效的提高生产产能。

在本申请的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；术语“X”、“Y”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取标准喷射参数；

采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔；

屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量；

基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印；

打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴；

对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。

2.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，还包括：根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量；

若异常喷孔检测数量等于或小于异常喷孔初始数量，则继续生产；

若异常喷孔检测数量大于异常喷孔初始数量，则屏蔽异常喷孔，并得到新的异常喷孔初始数量。

3.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，在所述获取标准喷射参数之前，还包括：

冲洗阵列喷头的全部喷孔；

擦除阵列喷头表面墨水。

4.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，所述检测图形包括阵列喷头的喷孔排布图，且由阵列喷头直接进行快速闪喷而成或每行喷孔连续打印而成。

5.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，所述检测图形包括图形中的上下部分为全喷孔连续Y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为单向打印或往返打印。

6.根据权利要求4或5所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，所述检测图形由单阵列喷头1pass/2pass打印完成，多阵列喷头根据阵列喷头间相对位置依次打印，最终实现全部阵列喷头的检测。

7.一种阵列喷孔喷射效果检测装置，基于如权利要求1至6中任一项所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，用于检测阵列喷头的多个喷孔的喷射效果，其特征在于，包括：

换位运动单元，所述换位运动单元与所述阵列喷头驱动连接，以带动所述阵列喷头在X轴方向运动，且所述阵列喷头适于运动至生产区或检测区；

检测组件，所述检测组件包括检测运动单元、墨滴观测单元、成像件和滴下固化单元；所述墨滴观测单元和所述滴下固化单元均由所述检测运动单元带动，以在Y轴方向上运动；所述墨滴观测单元适于检测所述阵列喷头的多个所述喷孔所喷出墨滴的形态，所述滴下固化单元包括固化面，所述固化面位于所述检测区，所述阵列喷头适于运动至所述固化面上方以使所述固化面承接所述墨滴，所述成像件与所述换位运动单元的驱动端连接，且适于检测所述墨滴在所述固化面上形成的检测图形。

8.根据权利要求7所述的阵列喷孔喷射效果检测装置，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件与所述检测运动单元的驱动端连接，所述清洗组件用于喷孔的清洗、闪喷、低频喷射时的废液收集。

9.根据权利要求7或8所述的阵列喷孔喷射效果检测装置，其特征在于，还包括擦拭组件，所述擦拭组件与所述检测运动单元的驱动端连接，以擦除所述阵列喷头表面的残留墨水。

10.根据权利要求7所述的阵列喷孔喷射效果检测装置，其特征在于，所述滴下固化单元包括：

疏水膜，所述疏水膜适于承接所述墨滴以形成所述固化图形；

膜换位机构，所述膜换位机构与所述疏水膜驱动连接，带动所述疏水膜运动，以改变所述疏水膜用于承接所述墨滴的位置；

固化灯，所述固化灯用于照射并固化所述检测图形。