CN116494456A - 一种环形硅胶带加工用的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形硅胶带加工用的成型装置，涉及环形硅胶带加工技术领域，包括用于放置模具且对成型后的环形硅胶带进行切削的切割组件，切割组件上设置有可拆卸的模具，切割组件上设置有对环形硅胶带原料进行搅拌加热并注入模具的进料组件，进料组件充分将搅拌箱内的环形硅胶带进行刮除且通过高压注入模具内，切割组件上还设置有带动成型后的环形硅胶带进行移动的成型组件，本发明在简化环形硅胶带成型步骤的同时提高了环形硅胶带成型的效率，通过设置的成型组件能够同时对多组环形硅胶带进行成型切割。
Description
技术领域
本发明涉及环形硅胶带加工技术领域，特别涉及一种环形硅胶带加工用的成型装置。
背景技术
环形硅胶带(Ring-shapedsiliconetape)是一种由硅胶(Silicone)制成的环形结构的胶带。硅胶是一种高性能的合成材料，具有很好的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧、耐油、耐水性能。因此，环形硅胶带在许多行业中有广泛的应用，如电子、汽车、航空航天、家电等。
公开号为CN115256768A的中国发明专利公开了一种便于放置硅胶的表带成型模具。此发明提供一种便于放置硅胶的表带成型模具，该表带成型模具能够对硅胶原料进行定位，以此来达到便于放置硅胶原料的目的。此发明提供了这样一种便于放置硅胶的表带成型模具，包括有支撑座、接触板、下模具和上模具，支撑座左部前后两侧均固定设置有接触板，支撑座上放置有下模具，下模具上转动式设置有上模具，此装置使得硅胶原料精准的掉落至下模具内部，从而实现了便于对硅胶原料进行下料的目的，首先此装置无法保证硅胶原料在使用时不会出现气泡，其次此装置无法直接对成型后的硅胶带进行处理。
发明内容
鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种环形硅胶带加工用的成型装置。
本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种环形硅胶带加工用的成型装置，包括切割组件，所述的切割组件上设置有进料组件和成型组件，所述的切割组件包括底座，所述的底座上设置有滑动板、模具板、模具孔和安装柱，所述的滑动板滑动安装在底座上，所述的滑动板上设置有切割头；
所述的进料组件包括搅拌箱，所述的搅拌箱上设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括出料口，所述的搅拌箱上设置有高压填料口，所述的高压填料口与出料口通过输料管连接；
所述的成型组件包括滑动安装在安装柱上的升降板，所述的升降板上滑动设置有支撑架，所述的支撑架上转动设置有贴合板，所述的贴合板上设置有注料孔与进料孔，所述的注料孔与进料孔相通，所述的进料孔与模具孔相通，所述的贴合板间歇与模具板贴合，所述的高压填料口进料时插在注料孔内，所述的注料孔内设置有加热板，安装柱对贴合板上的环形硅胶带进行切割。
进一步的，所述的模具板可拆卸的设置有底座上。
进一步的，所述的搅拌机构包括滑动安装在搅拌箱上的滑动架一与滑动架二，所述的滑动架一上设置有刮除板，所述的刮除板对搅拌箱内环形硅胶带原料进行刮除。
进一步的，所述的滑动架二上设置有搅拌柱，所述的搅拌柱上设置有驱动源，所述的搅拌柱转动时对搅拌箱内环形硅胶带原料进行搅拌。
进一步的，所述的搅拌箱上滑动设置有调节板一，所述的调节板一上滑动设置有调节板二，所述的调节板二上设置有进料电缸，所述的高压填料口安装在进料电缸的活动端。
进一步的，所述搅拌箱靠近调节板一的一端设置有向下的凹槽，所述的出料口安装在凹槽最低处。
进一步的，所述的成型组件还包括安装在底座上的贴合电缸，所述贴合电缸的活动端与升降板连接，所述的升降板上设置有多组电机二，所述电机二的输出轴上设置有齿轮二，所述的支撑架上设置有滑动柱，所述的滑动柱与升降板滑动连接，所述的滑动柱上设置有齿条二，所述的齿条二与齿轮二啮合。
进一步的，所述的贴合板上设置有齿轮四，所述的齿轮四安装在贴合板的转动轴上，所述的支撑架上设置有齿轮三，所述的齿轮三上设置有驱动源，所述的齿轮三与齿轮四啮合，齿轮三带动齿轮四与贴合板转动。
本发明与现有技术相比的有益效果为：(1)本发明通过设置的切割组件能够直接对成型后的环形硅胶带进行切割，无需另外进行加工，提高环形硅胶带的加工效率；(2)本发明通过设置的进料组件对环形硅胶带原料进行搅拌，避免在对环形硅胶带原料注入时出现气泡影响成型效果，同时进料组件自动对模具进行注料，提高注入效率；(3)本发明设置的成型组件能够带动环形硅胶带移动，且环形硅胶带在成型组件上放置，同时避免剩余的环形硅胶带原料浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构左视图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明切割组件结构示意图。
图4为本发明切割组件结构剖视图。
图5为本发明进料组件结构示意图。
图6为本发明进料组件结构剖视图。
图7为本发明成型组件结构示意图。
图8为本发明成型组件局部结构示意图。
附图标记：1-切割组件；2-进料组件；3-成型组件；101-底座；102-滑动板；103-切割头；104-电机一；105-齿轮一；106-齿条一；107-模具板；108-模具孔；109-安装柱；201-搅拌箱；202-滑动架一；203-滑动架二；204-刮除板；205-搅拌柱；206-调节板一；207-调节板二；208-进料电缸；209-高压填料口；210-出料口；301-升降板；302-滑动柱；303-齿条二；304-电机二；305-齿轮二；306-支撑架；307-齿轮三；308-齿轮四；309-贴合板；310-注料孔；311-贴合电缸；312-进料孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参考图1至图8所示的一种环形硅胶带加工用的成型装置，包括用于放置模具且对成型后的环形硅胶带进行切削的切割组件1，切割组件1上设置有对环形硅胶带原料进行搅拌加热并注入模具的进料组件2，切割组件1上还设置有带动成型后的环形硅胶带进行移动的成型组件3。
切割组件1包括底座101，底座101上可拆卸的设置有模具板107，模具板107上设置有多组模具孔108，底座101上还设置有滑动板102、齿条一106和安装柱109，滑动板102一端设置有切割头103，滑动板102另一端设置有电机一104，电机一104的输出轴上设置有齿轮一105，齿轮一105与齿条一106啮合，滑动板102通过齿轮一105在底座101上往复移动。
进料组件2包括搅拌箱201，搅拌箱201上滑动设置有滑动架一202、滑动架二203和调节板一206，滑动架一202、调节板一206与调节板一206均通过直线电机在搅拌箱201上滑动，滑动架一202上设置有刮除板204，刮除板204对搅拌箱201底部进行刮除，滑动架二203上设置有搅拌电机和搅拌柱205，搅拌电机与搅拌柱205连接，搅拌电机带动搅拌柱205转动，搅拌柱205对搅拌箱201内的环形硅胶带原料进行搅拌，调节板一206内部设置有移动电缸，移动电缸的活动端设置有调节板二207，调节板二207与调节板一206滑动连接，调节板二207上设置有进料电缸208，进料电缸208的活动端设置有高压填料口209，搅拌箱201靠近调节板一206的一端设置有向下的凹槽，出料口210安装在凹槽最低处，高压填料口209与出料口210通过输料管连接。
成型组件3包括安装在底座101上的贴合电缸311，贴合电缸311的活动端设置有升降板301，升降板301滑动安装在安装柱109上，升降板301上滑动设置有两组滑动柱302，滑动柱302上设置有支撑架306，滑动柱302上设置有齿条二303，升降板301上设置有两组电机二304，电机二304的输出轴上设置有齿轮二305，齿轮二305与齿条二303啮合，支撑架306上设置有转动电机，转动电机的输出轴上设置有齿轮三307，支撑架306上转动设置有贴合板309，贴合板309的转动轴上设置有齿轮四308，齿轮三307与齿轮四308啮合，贴合板309上设置有多组注料孔310与进料孔312，贴合板309与模具板107贴合，注料孔310与进料孔312相通，进料孔312与模具孔108相通，注料孔310上设置有加热板。
工作原理：初始状态下贴合板309与模具板107贴合，将环形硅胶带原料放置在搅拌箱201内，随后启动滑动架二203上的直线电机和搅拌电机，滑动架二203在搅拌箱201上滑动的同时通过转动的搅拌柱205对环形硅胶带原料进行搅拌，启动调节板一206上的直线电机与调节板一206内部的调节电缸，调节板一206与调节板二207对进料电缸208的位置进行调节，当进料电缸208带动高压填料口209与注料孔310上端对齐时，启动进料电缸208，进料电缸208带动高压填料口209插在注料孔310内，随后通过高压填料口209将搅拌箱201内的环形硅胶带原料注入注料孔310内，注料孔310通过进料孔312将原料注入模具板107内，注入完成后高压填料口209复位，成型后的环形硅胶带在模具孔108内，启动贴合电缸311，贴合电缸311带动升降板301与贴合板309移动，此时贴合板309将模具孔108内的环形硅胶带取出，此时环形硅胶带与注料孔310内的剩余环形硅胶带原料粘合，启动电机二304，电机二304带动齿轮二305转动，齿轮二305通过带动滑动柱302移动，滑动柱302带动两组齿条二303移动，齿条二303带动贴合板309移动，此时贴合板309将成型后的环形硅胶带从模具孔108内取出，并带动多组成型后的环形硅胶带移动至切割位置，随后启动转动电机，转动电机带动齿轮三307转动，齿轮三307带动齿轮四308转动，齿轮四308带动贴合板309转动，贴合板309带有环形硅胶带的一面朝向滑动板102，贴合板309与切割头103贴合，随后启动电机一104，电机一104带动齿轮一105转动，齿轮一105在齿条一106上移动，电机一104带动滑动板102移动，滑动板102带动切割头103移动，切割头103对贴合板309上的多组环形硅胶带进行切除，完成对环形硅胶带的成型和切除。
随后贴合板309复位，贴合板309与模具板107贴合后，启动注料孔310上设置的加热板，加热板对注料孔310内剩余的环形硅胶带原料加热，同时通过高压填料口209继续向出料口210内注入环形硅胶带原料，将出料口210内的环形硅胶带原料挤进模具孔108内继续成型。
当出料口210内环形硅胶带原料剩余不多时，启动滑动架一202上的直线电机，滑动架一202带动刮除板204在搅拌箱201内移动，刮除板204将搅拌箱201内的剩余的环形硅胶带原料推到搅拌箱201的凹陷处，避免原料堆积在搅拌箱201内造成浪费。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环形硅胶带加工用的成型装置，包括切割组件(1)，其特征在于：所述的切割组件(1)上设置有进料组件(2)和成型组件(3)，所述的切割组件(1)包括底座(101)，所述的底座(101)上设置有滑动板(102)、模具板(107)、模具孔(108)和安装柱(109)，所述的滑动板(102)滑动安装在底座(101)上，所述的滑动板(102)上设置有切割头(103)；
所述的进料组件(2)包括搅拌箱(201)，所述的搅拌箱(201)上设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括出料口(210)，所述的搅拌箱(201)上设置有高压填料口(209)，所述的高压填料口(209)与出料口(210)通过输料管连接；
所述的成型组件(3)包括滑动安装在安装柱(109)上的升降板(301)，所述的升降板(301)上滑动设置有支撑架(306)，所述的支撑架(306)上转动设置有贴合板(309)，所述的贴合板(309)上设置有注料孔(310)与进料孔(312)，所述的注料孔(310)与进料孔(312)相通，所述的进料孔(312)与模具孔(108)相通，所述的贴合板(309)间歇与模具板(107)贴合，所述的高压填料口(209)进料时插在注料孔(310)内，所述的注料孔(310)内设置有加热板，安装柱(109)对贴合板(309)上的环形硅胶带进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述的模具板(107)可拆卸的设置有底座(101)上。
3.根据权利要求1所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括滑动安装在搅拌箱(201)上的滑动架一(202)与滑动架二(203)，所述的滑动架一(202)上设置有刮除板(204)，所述的刮除板(204)对搅拌箱(201)内环形硅胶带原料进行刮除。
4.根据权利要求3所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述的滑动架二(203)上设置有搅拌柱(205)，所述的搅拌柱(205)上设置有驱动源，所述的搅拌柱(205)转动时对搅拌箱(201)内环形硅胶带原料进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述的搅拌箱(201)上滑动设置有调节板一(206)，所述的调节板一(206)上滑动设置有调节板二(207)，所述的调节板二(207)上设置有进料电缸(208)，所述的高压填料口(209)安装在进料电缸(208)的活动端。
6.根据权利要求1所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述搅拌箱(201)靠近调节板一(206)的一端设置有向下的凹槽，所述的出料口(210)安装在凹槽最低处。
7.根据权利要求1所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述的成型组件(3)还包括安装在底座(101)上的贴合电缸(311)，所述贴合电缸(311)的活动端与升降板(301)连接，所述的升降板(301)上设置有多组电机二(304)，所述电机二(304)的输出轴上设置有齿轮二(305)，所述的支撑架(306)上设置有滑动柱(302)，所述的滑动柱(302)与升降板(301)滑动连接，所述的滑动柱(302)上设置有齿条二(303)，所述的齿条二(303)与齿轮二(305)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种环形硅胶带加工用的成型装置，其特征在于：所述的贴合板(309)上设置有齿轮四(308)，所述的齿轮四(308)安装在贴合板(309)的转动轴上，所述的支撑架(306)上设置有齿轮三(307)，所述的齿轮三(307)上设置有驱动源，所述的齿轮三(307)与齿轮四(308)啮合，齿轮三(307)带动齿轮四(308)与贴合板(309)转动。
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