CN116494342A - 一种班台台面自动修补设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及台面修补技术领域，尤其涉及一种班台台面自动修补设备，包括有底座、电机和横轴等，底座上固定安装有电机，电机的输出轴上连接有传动带，底座上安装有可旋转的横轴，横轴上等间套接有滚轮，还包括有气缸、导杆和支座等，底座上方固定安装有气缸，气缸的滑块底部固定连接有导杆，导杆底端固定安装有支座，支座上设有电动推杆，所述电动推杆的活动部上固定连接有升降架。本发明通过气缸、控制器和红外感应器等零部件的配合，能够在电机驱动滚轮推动班台台面移动的过程中，通过红外感应器对台面高度进行测量，进而方便快速地对修补位置进行定位，方便在填充完成后进行打磨，以保证台面修补后无残留的毛刺和灰尘，表面平整且光滑。

Description

一种班台台面自动修补设备

技术领域

本发明涉及台面修补技术领域，尤其涉及一种班台台面自动修补设备。

背景技术

班台属于办公家具中常见的大尺寸办公桌，也叫老板台老板桌，主要是指公司高管用来办公的桌子，广泛用于公司和其他组织机构的高级管理层办公室，由于都是行政高管或企事业的领导办公用桌，班台设计都发展为较大规格和比较大气的风格。

在班台台面受损进行修复时，通常会使用木屑和胶水混合，填入破损处进行修补，或在划痕和不平整处刷上腻子粉以填补平整，由于腻子等填充物均需要干燥后方可进行打磨处理，当台面存在多处修复点位时，容易错漏修复处导致其未充分打磨到位，进而导致修复处表面粗糙不光滑，因此，有必要设计一种能够方便对修补处进行定位的班台台面自动修补设备。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种方便对修补处进行定位的班台台面自动修补设备。

技术方案为：一种班台台面自动修补设备，包括有底座、电机、传动带、横轴和滚轮，底座上固定安装有电机，电机的输出轴上连接有传动带，底座上安装有可旋转的横轴，横轴与传动带相连，横轴上等间套接有滚轮，还包括有气缸、导杆、支座、电动推杆、升降架、打磨机、控制器和红外感应器，底座上方固定安装有气缸，气缸的滑块底部固定连接有导杆，导杆底端固定安装有支座，支座上设有电动推杆，所述电动推杆的活动部上固定连接有升降架，所述升降架套接在导杆上且可相对上下滑动，升降架末端固定安装有打磨机，所述气缸顶部安装有控制器，控制器侧面安装有对台面高度进行检测的红外感应器。

作为更进一步的优选方案，还包括有风干组件，所述风干组件包括有支杆、壳体、进风口、出风口、风机和加热管，升降架上固定连接有支杆，所述支杆末端安装有壳体，壳体侧面设有进风口，壳体底面设有出风口，所述壳体内安装有风机和加热管。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位组件，所述限位组件包括有环块和防撞块，所述导杆顶端安装有环块，环块底部设有竖直向下突起的防撞块，所述防撞块采用柔性材质制成。

作为更进一步的优选方案，还包括有清理组件，所述清理组件包括有直杆、套筒、活动杆和清洁块，所述环块侧面固定连接有直杆，所述直杆末端安装有垂直向下伸出的套筒，套筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆底端设有清洁块。

作为更进一步的优选方案，所述清理组件还包括有齿轮、连接杆和齿条，所述活动杆的侧面开设有齿槽，套筒底端同侧安装有可转动的齿轮，所述齿轮与齿槽啮合，壳体上固定连接有向套筒侧伸出的连接杆，所述连接杆上安装有竖直向下延伸的齿条，所述齿条与齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有固定组件，所述固定组件包括有伸缩杆、横杆和压块，所述升降架上对称设有固定连接的伸缩杆，伸缩杆底端连接有横杆，横杆两端对称安装有压块。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集组件，所述收集组件包括有收集框和把手，底座上安装有可滑动取下的收集框，收集框的侧面固定安装有把手。

作为更进一步的优选方案，还包括有隔离罩，所述打磨机外侧固定安装有隔离罩，所述隔离罩可将打磨区域笼罩在内隔开。

有益效果是：1、本发明通过气缸、控制器和红外感应器等零部件的配合，能够在电机驱动滚轮推动班台台面移动的过程中，通过红外感应器对台面高度进行测量，进而方便快速地对修补位置进行定位，方便在填充完成后进行打磨，以保证台面修补后无残留的毛刺和灰尘，表面平整且光滑；

2、本发明通过设有风干组件，能够在台面破损处填充完成后，通过加热器和风机的配合，向修补处吹出热风以缩短干燥时间，进而提高修补效率；

3、本发明通过清理组件的设置，能够根据需要电动控制清洁块的升降，进而有选择地对台面表面进行擦拭清理，保证修补效果不受到脏污的影响；

4、本发明通过设置有固定组件，能够在打磨时将台面压紧固定，进而使得台面更好地固定在当前位置，避免打磨过程中台面发生晃动和偏斜，导致修补处打磨不充分。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明的后视图。

图4为本发明风干组件的立体结构示意图。

图5为本发明风干组件的内部结构示意图。

图6为本发明环块的立体结构示意图。

图7为本发明限位组件的局部放大图。

图8为本发明直杆、套筒和活动杆的立体结构示意图。

图9为本发明清理组件的立体结构示意图。

图10为本发明固定组件的立体结构示意图。

图11为本发明固定组件的局部放大图。

图12为本发明收集组件的立体结构示意图。

图13为本发明隔离罩的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-电机，3-传动带，4-横轴，5-滚轮，6-气缸，7-导杆，8-支座，9-电动推杆，10-升降架，11-打磨机，12-控制器，13-红外感应器，14-风干组件，141-支杆，142-壳体，143-进风口，144-出风口，145-风机，146-加热管，15-限位组件，151-环块，152-防撞块，16-清理组件，161-直杆，162-套筒，163-活动杆，164-清洁块，165-齿槽，166-齿轮，167-连接杆，168-齿条，17-固定组件，171-伸缩杆，172-横杆，173-压块，18-收集组件，181-收集框，182-把手，19-隔离罩。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种班台台面自动修补设备，如图1-图3所示，包括有底座1、电机2、传动带3、横轴4和滚轮5，底座1左侧通过螺栓固定安装有电机2，电机2为减速旋转直流电机，电机2的输出轴上连接有传动带3，传动带3由一组主动轮和两组从动轮以及绕设在其上的平带三部分组成，其主动轮与电机2的输出轴同轴连接，底座1上安装有可旋转的横轴4，所述横轴4共安装有三根，横轴4分别与传动带3的主动轮和从动轮同轴连接，电机2工作时经传动带3传动可驱动三根横轴4同步转动，横轴4上等间套接有滚轮5，班台台面可置于滚轮5上方，还包括有气缸6、导杆7、支座8、电动推杆9、升降架10、打磨机11、控制器12和红外感应器13，底座1上方通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6上设有可水平滑动的滑块，气缸6的滑块底部通过卡接的方式固定连接有一圆柱型的导杆7，导杆7竖直向下伸出，导杆7底端通过螺栓固定安装有水平的支座8，支座8上设有电动推杆9，所述电动推杆9的活动部上通过连接片和螺栓配合固定连接有升降架10，所述升降架10套接在导杆7上且可相对上下滑动，升降架10由竖直部和其底端水平伸出的水平部组成，升降架10末端通过螺栓固定安装有打磨机11，打磨机11主要由驱动机构和打磨轮组成，所述气缸6顶部通过螺栓安装有带有控制面板的控制器12，控制器12侧面通过螺栓安装有对台面高度进行检测的红外感应器13。

在使用该装置时，将需要修补的班台台面水平放置于滚轮5上侧，通过电机2驱动传动带3旋转带动横轴4转动，进而使得滚轮5同步转动推动台面移动，使用腻子或木屑和胶水的混合物对台面破损处进行填充修补，在填充完成后，通过电机2控制台面从红外感应器13下侧经过，使其对台面表面的高度进行检测，当检测出存在高度差时即可判断当前位置为其中一处修复点位，随后可通过控制器12对气缸6进行控制，驱动导杆7和支座8水平滑动至打磨机11正对于修复处，驱动电动推杆9对升降架10高度进行调节，升降架10沿导杆7上下滑动将打磨机11调整至方便打磨的高度，随后驱动打磨机11即可对修复处进行全面且充分的打磨。

如图4和图5所示，还包括有用于加速干燥的风干组件14，所述风干组件14包括有支杆141、壳体142、进风口143、出风口144、风机145和加热管146，升降架10上通过螺栓固定连接有水平延伸的支杆141，所述支杆141末端通过螺栓安装有内部中空的壳体142，壳体142后侧面设有进风口143，壳体142底面设有出风口144，出风口144的横截面积向下逐渐缩小，所述壳体142内安装有风机145和加热管146，风机145对称设置有两组，加热管146等间安装有三根。

如图6和图7所示，还包括有用于限制升降架10行程的限位组件15，所述限位组件15包括有环块151和防撞块152，所述导杆7顶端通过套接的方式固定安装有环块151，环块151底部设有竖直向下突起的防撞块152，所述防撞块152呈柱形且末端为弧形，所述防撞块152采用柔性材质橡胶制成。

在对修复处进行打磨前，可先通过气缸6驱动导杆7带动升降架10和支杆141移动，进而使得壳体142底部的出风口144与修复处对齐，通过风机145驱动，使空气从壳体142外侧沿进气口流入，再通过加热管146对壳体142内空气进行加温，即可使得壳体142内的热风从出风口144出吹出，对台面修补处进行风干，进而缩短其干燥时间，提高修补效率，导杆7顶端设置的环块151和防撞块152，能够在升降架10随电动推杆9升起时，有效地避免升降架10上移过多与气缸6发生碰撞。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于清理台面表面的清理组件16，所述清理组件16包括有直杆161、套筒162、活动杆163、清洁块164、齿轮166、连接杆167和齿条168，所述环块151侧面通过焊接的方式固定连接有直杆161，所述直杆161末端通过螺栓安装有垂直向下伸出的套筒162，套筒162内部中空，套筒162内连接有可竖直上下滑动的活动杆163，所述活动杆163底端通过卡接安装有清洁块164，所述清洁块164采用柔性材质海绵制成，所述活动杆163的侧面上部开设有等间分布的齿槽165，套筒162底端同侧安装有可转动的齿轮166，所述齿轮166与齿槽165啮合，齿轮166顺时针旋转时可推动齿槽165使活动杆163升高，壳体142上通过螺栓固定连接有向套筒162侧伸出的连接杆167，连接杆167为L型杆，其末端竖直向下延伸，所述连接杆167竖直部分末端焊接有竖直向下延伸的齿条168，所述齿条168与齿轮166啮合，齿条168向下移动时可推动齿轮166顺时针旋转。

在气缸6驱动导杆7水平移动时，导杆7上固定连接的支杆141和套筒162同步移动，此时可通过驱动电动推杆9对升降架10高度进行控制，进而使得壳体142带动连接杆167上下移动，连接杆167末端的齿条168相对齿轮166做升降运动，推动齿轮166旋转，进而通过活动杆163表面齿槽165的作用带动清洁块164抬起或落下，对清洁块164高度进行调整，使其能够可选择地与台面表面贴合，并在随导杆7移动的过程中，对台面表面进行擦拭清理。

如图10和图11所示，还包括有用于辅助台面固定的固定组件17，所述固定组件17包括有伸缩杆171、横杆172和压块173，所述升降架10上对称设有通过螺栓固定连接的伸缩杆171，伸缩杆171由顶端的伸缩部和底端的固定部以及二者之间的弹簧三部分组成，伸缩杆171底端通过焊接的方式连接有横杆172，横杆172两端对称安装有压块173，所述压块173采用柔性材质橡胶制成。

当升降架10沿导杆7下压时，伸缩杆171随升降架10下移同步落下，进而带动横杆172和其端部的压块173压下与台面表面接触，随后升降架10进一步压下，伸缩杆171受力收缩，并向横杆172施加向下的压力，使得压块173底面与台面顶面紧密贴合，进而使得台面更好地固定在当前位置，避免打磨过程中台面发生晃动和偏斜，导致修补处打磨不充分。

如图12所示，还包括有用于收集台面表面脏污和杂物的收集组件18，所述收集组件18包括有收集框181和把手182，底座1上安装有可滑动取下的收集框181，收集框181顶部开口且其顶面可与台面表面平齐，收集框181的侧面通过螺栓固定安装有把手182，把手182的握持部设有防滑套。

如图13所示，还包括有隔离罩19，所述打磨机11外侧通过螺栓固定安装有底端开口的圆柱形隔离罩19，所述隔离罩19可将打磨区域笼罩在内隔开。

在清洁块164对台面表面进行擦拭清理时，可将台面表面的木屑等杂物向收集框181侧推动，并将杂物推入收集框181内进行统一收集，收集框181内容量不足时，可通过把手182将收集框181拉出，对其内的杂物进行回收处理，在打磨过程中，隔离罩19能够有效地将打磨区域与外界隔离，进而避免木屑等飞溅而出，对人员和环境造成损害。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种班台台面自动修补设备，包括有底座（1）、电机（2）、传动带（3）、横轴（4）和滚轮（5），底座（1）上固定安装有电机（2），电机（2）的输出轴上连接有传动带（3），底座（1）上安装有可旋转的横轴（4），横轴（4）与传动带（3）相连，横轴（4）上等间套接有滚轮（5）；

其特征是，还包括有气缸（6）、导杆（7）、支座（8）、电动推杆（9）、升降架（10）、打磨机（11）、控制器（12）和红外感应器（13），底座（1）上方固定安装有气缸（6），气缸（6）的滑块底部固定连接有导杆（7），导杆（7）底端固定安装有支座（8），支座（8）上设有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的活动部上固定连接有升降架（10），所述升降架（10）套接在导杆（7）上且可相对上下滑动，升降架（10）末端固定安装有打磨机（11），所述气缸（6）顶部安装有控制器（12），控制器（12）侧面安装有对台面高度进行检测的红外感应器（13）。

2.如权利要求1所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，还包括有风干组件（14），所述风干组件（14）包括有支杆（141）、壳体（142）、进风口（143）、出风口（144）、风机（145）和加热管（146），升降架（10）上固定连接有支杆（141），所述支杆（141）末端安装有壳体（142），壳体（142）侧面设有进风口（143），壳体（142）底面设有出风口（144），所述壳体（142）内安装有风机（145）和加热管（146）。

3.如权利要求2所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，还包括有限位组件（15），所述限位组件（15）包括有环块（151）和防撞块（152），所述导杆（7）顶端安装有环块（151），环块（151）底部设有竖直向下突起的防撞块（152），所述防撞块（152）采用柔性材质制成。

4.如权利要求3所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，还包括有清理组件（16），所述清理组件（16）包括有直杆（161）、套筒（162）、活动杆（163）和清洁块（164），所述环块（151）侧面固定连接有直杆（161），所述直杆（161）末端安装有垂直向下伸出的套筒（162），套筒（162）内滑动连接有活动杆（163），所述活动杆（163）底端设有清洁块（164）。

5.如权利要求4所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，所述清理组件（16）还包括有齿轮（166）、连接杆（167）和齿条（168），所述活动杆（163）的侧面开设有齿槽（165），套筒（162）底端同侧安装有可转动的齿轮（166），所述齿轮（166）与齿槽（165）啮合，壳体（142）上固定连接有向套筒（162）侧伸出的连接杆（167），所述连接杆（167）上安装有竖直向下延伸的齿条（168），所述齿条（168）与齿轮（166）啮合。

6.如权利要求5所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，还包括有固定组件（17），所述固定组件（17）包括有伸缩杆（171）、横杆（172）和压块（173），所述升降架（10）上对称设有固定连接的伸缩杆（171），伸缩杆（171）底端连接有横杆（172），横杆（172）两端对称安装有压块（173）。

7.如权利要求5所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，还包括有收集组件（18），所述收集组件（18）包括有收集框（181）和把手（182），底座（1）上安装有可滑动取下的收集框（181），收集框（181）的侧面固定安装有把手（182）。

8.如权利要求7所述的一种班台台面自动修补设备，其特征是，还包括有隔离罩（19），所述打磨机（11）外侧固定安装有隔离罩（19），所述隔离罩（19）可将打磨区域笼罩在内隔开。