一种保温板切口自动修复设备
技术领域
本实用新型涉及到精修打磨装置技术领域,具体为一种保温板切口自动修复设备。
背景技术
在建材保温板生产过程中,由于双金属带锯切割上下复合金属板时,所产生的毛刺、划边等问题过多,导致板材外观丑陋,包装成垛时会划伤上下板材,现场工人安装施工时容易划伤手等诸多缺点。板材生产过程中,诸多厂商大多采用人工进行修复。人工修复时,由于设备连续生产,对人员劳动强度要求很高,人工修复时,切口处毛刺修复率比较低,基本上都是大的毛病修复一下,小的就忽略不计了,产品的品质很难做到最好,为此,本实用新型提出一种保温板切口自动修复设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温板切口自动修复设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种保温板切口自动修复设备,包括支撑架和打磨结构,所述支撑架下端通过螺栓连接支脚,所述支撑架上端面外侧一体成形的设有滑轨,所述滑轨上滑动连接连接块,所述连接块下端一体成形的设有滑块,两侧所述滑块之间焊接传动块,所述连接块内侧的支撑架上端焊接连接侧板,所述侧板下端开设有与传动块对应的滑道,所述连接块上端焊接立柱,所述立柱上端之间焊接横杆,横杆前端一体成形的设有横向滑轨,所述横向滑轨上滑动连接打磨机构,所述打磨结构包括滑动连接在横向滑轨上的横向滑块,所述横向滑块正面设有滑动卡扣,所述滑动卡扣内滑动连接竖向滑块,所述竖向滑块正面下端设有打磨头,所述支撑架左侧上端中间通过螺栓固定连接电机,所述电机右侧传动输出端焊接丝杠,所述丝杠另一端转动连接限位块,所述限位块焊接在支撑架右侧上端,所述丝杠穿过并传动连接连接块之间的传动块。
优选的,所述横向滑块与横向滑轨侧边通过螺栓固定连接电动推杆,电动推杆传动连接横向滑块,所述横向滑块上端螺栓固定另一组电动推杆,该电动推杆传动连接竖向滑块。
优选的,所述侧板之间下端转动连接若干传送辊,其中一组所述传送辊内的转轴连接至外侧并焊接转盘,所述转盘通过传动带传动连接传动电机的传动输出端,所述传送辊与侧板连接处外侧套设有传动齿轮,两组所述传送辊上的传动齿轮啮合连接传动。
优选的,所述侧板左右两端内壁上镶嵌连接红外传感器,所述红外传感器电性连接精密编码器,精密编码器通过螺栓固定连接在电机上,所述精密编码器电性控制连接电机以及横杆和横向滑块上的电动推杆,所述红外传感器输出端和接收端对应在传送辊上端之间,所述传送辊上输送放置有保温板,所述保温板横置在红外传感器之间以启动红外传感器的数据接收功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型操作简单,替代人工生产,产品质量稳定可靠;设备精修后外观比人工处理更精准,外观更漂亮;使用操作简单,一键启动,自动位置矫正,对操作工人要求很低;替代人工,实现建材保温板的精修;可以全天24小时不间断工作,替换三班倒工作制下三个工人的劳动成本,降低生产成本;企业订单不连续时,设备没有人工成本,一次投资持续受益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的左视图。
图中:1支撑架、2支脚、3垫块、4滑轨、5连接块、6滑块、7立柱、8横向滑块、9竖向滑块、10打磨头、11侧板、12传送辊、13红外感应器、14保温板、15电机、16丝杠、17限位块、18横向滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种保温板切口自动修复设备,包括支撑架1和打磨结构,支撑架1下端通过螺栓连接支脚2,支撑架1上端面外侧一体成形的设有滑轨4,滑轨4上滑动连接连接块5,连接块5下端一体成形的设有滑块6,两侧滑块6之间焊接传动块,连接块5内侧的支撑架1上端焊接连接侧板11,侧板11下端开设有与传动块对应的滑道,连接块5上端焊接立柱7,立柱7上端之间焊接横杆,横杆前端一体成形的设有横向滑轨18,横向滑轨18上滑动连接打磨机构,打磨结构包括滑动连接在横向滑轨18上的横向滑块8,横向滑块8正面设有滑动卡扣,滑动卡扣内滑动连接竖向滑块9,竖向滑块9正面下端设有打磨头10,支撑架1左侧上端中间通过螺栓固定连接电机15,电机15右侧传动输出端焊接丝杠16,丝杠16另一端转动连接限位块17,限位块17焊接在支撑架1右侧上端,丝杠16穿过并传动连接连接块5之间的传动块。
本实用新型可进一步设置为,横向滑块8与横向滑轨18侧边通过螺栓固定连接电动推杆,电动推杆传动连接横向滑块8,横向滑块8上端螺栓固定另一组电动推杆,该电动推杆传动连接竖向滑块9,通过电动推杆可以推动横向滑块8进行左右移动,便于打磨头10进行横向打磨,另一组电动推杆可以推动竖向滑块9进行上线移动,使打磨头10可以在截面上上下移动打磨,配合横向滑块8可以打磨整个截面,增加打磨效果。
本实用新型可进一步设置为,侧板11之间下端转动连接若干传送辊12,其中一组传送辊12内的转轴连接至外侧并焊接转盘,转盘通过传动带传动连接传动电机的传动输出端,传送辊12与侧板11连接处外侧套设有传动齿轮,两组传送辊12上的传动齿轮啮合连接传动,通过传动电机带动传送辊12,传送辊12之间通过传动齿轮进行传动,可以有效增加传送辊12输送精度,防止输送时出现滑料,影响输送效果。
本实用新型可进一步设置为,侧板11左右两端内壁上镶嵌连接红外传感器13,红外传感器13电性连接精密编码器,精密编码器通过螺栓固定连接在电机15上,精密编码器电性控制连接电机15以及横杆和横向滑块8上的电动推杆,红外传感器13输出端和接收端对应在传送辊12上端之间,传送辊12上输送放置有保温板14,保温板14横置在红外传感器13之间以启动红外传感器13的数据接收功能。
工作原理:工作时,建材保温板14经过切割后进入传送辊12上,通过传送辊12将保温板14向前输送,支撑架1两端上侧焊接有侧板11,在侧板11内传动连接传送辊12,在侧板11上端内侧镶嵌连接有红外感应器13,红外感应器13设有两组分别设置在侧板11两端,形成进入保温板14的检测机构,红外感应器13电性连接精密编码器,精密编码器安装在电机15上用于检测板块输送位置,检测后通过程序设定好的参数自动设定需要运动追踪的偏移量,然后经过红外传感器识别并记录当前位置,通过精密编码器根据预设偏移量控制打磨机构中电机15传动带动滑块6追随并打磨保温板14,使打磨头10与板材保持同步,然后通过Y轴的横向滑块9带动进行横向精修,Z轴的竖向滑块10配合横向滑块9上下移动进行截面精修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。