CN116493926A - 一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置及维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置及维护方法，包括主体设置在泵壳内；第一活动部及第二活动部设置在主体上；形变组件；旋拧机构；取出组件；放入组件；形变组件或者取出组件设置在第一活动部朝向对孔的端部上并随第一活动部同步移动；旋拧机构或者放入组件设置在第二活动部朝向对孔的端部上并随第二活动部同步移动；通过将用于操作各步骤的形变组件、旋拧机构、取出组件、放入组件分别通过两个活动部切换安装使用，不仅实现了操作者从外部维护止动杯的目的，而且仅需要将维护设备移进移出泵壳三次，大幅缩短了维护作业流程，在保证安全性的同时提高了维护效率。

Description

一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置及维护方法

技术领域

本发明涉及循环泵技术领域，尤其涉及一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置及维护方法。

背景技术

大型放射性设备的回路系统中，用于驱动冷却剂在RCP系统内循环流动的泵称为循环泵，又被称为冷却剂泵。循环泵的泵壳一般为鼓形，其内部流经冷却剂；泵壳的顶部和底部均开口，其顶部开口用于安装叶轮部件，底部开口则为冷却剂进口。为了实现密封的目的，泵壳底部开口内侧会形成凸台，并在凸台上设置密封环，密封环通过紧固螺栓密封安装在底部开口的凸台上。由于大型放射性设备的建设标准较高，为了避免紧固螺栓由于机械振动等原因在安装孔位内转动而脱离安装孔，一般会在安装孔与紧固螺栓之间设置止动杯。中国专利CN111561542B就公开了一种阻尼器液压结构内的止动杯，止动杯的止动原理是，止动杯壳体发生形变而同时向安装孔内壁凸出以及向紧固螺栓凸出，使止动杯同时相对于螺栓及安装孔卡死，从而避免螺栓相对于安装孔转动。

目前，在循环泵长期运行过程中，紧固螺栓会存在损坏或者断裂的风险，为了防止发生泄漏风险，需要对密封环内的紧固螺栓进行定期维护，当发现螺栓存在已经损坏的风险时则需要对螺栓及止动杯进行更换。由于紧固螺栓数量较多且其大小相对与密封环要小的多，因此过去对密封环进行拆卸一般需要操作人员下到泵壳内部人工进行密封环的拆卸作业。但操作人员进到泵壳内部进行作业的安全性堪忧，效率也较为低下。因此，需求设计一种能够让操作者从外部操作对泵壳内的螺栓及止动杯进行更换的维护设备就成为了本领域技术人员亟待解决的问题，从而能够极大的保证操作安全性，提升维护精确性及效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置及维护方法，用于解决目前没有能够让操作者从外部操作对泵壳内的螺栓及止动杯进行更换的维护设备，导致操作人员进入泵壳进行维护安全性较低且效率较差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，泵壳内设置密封环，密封环上开设有对孔并在对孔内设置螺栓，螺栓与对孔内壁之间设置止动杯，包括主体，设置在泵壳内；第一活动部，设置在主体上；第二活动部，设置在主体上；形变组件，用于将止动杯从螺栓头部上剥离以及使止动杯形变卡住螺栓头部；旋拧机构，用于将螺栓拆出或者装入对孔；取出组件，用于将止动杯从对孔内取出；放入组件，用于将新的止动杯放入对孔内并使止动杯形变卡住对孔内壁；其中，第一活动部及第二活动部均相对于主体沿密封环轴向移动以及沿对孔轴向旋转；形变组件或者取出组件设置在第一活动部朝向对孔的端部上并随第一活动部同步移动；旋拧机构或者放入组件设置在第二活动部朝向对孔的端部上并随第二活动部同步移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，形变组件包括转动块及刀头；其中，螺栓头部朝向主体的端面边缘设置有第一缺口；止动杯朝向主体的端部能够受压形变成内凸部，内凸部与第一缺口形状相配合并卡接在第一缺口内；转动块可拆卸式的设置在第一活动部朝向对孔的端部上；刀头设置在转动块朝向对孔的端面上，刀头与第一缺口形状相配合，刀头随第一活动部朝向对孔移动，刀头插入内凸部与第一缺口之间并挤压内凸部使其脱离第一缺口，或者刀头插入止动杯外周壁与对孔内壁之间并朝向第一缺口挤压止动杯外壁使其形变成内凸部卡接第一缺口。

更进一步优选的，形变组件还包括限位块、滑块及弹性件；其中，转动块朝向对孔的端面上开设有滑槽，滑槽两端沿转动块的径向延伸；限位块固设在转动块上并位于滑槽其中一端；滑块设置在滑槽内并沿滑槽移动，滑块朝向对孔的端面上设置刀头；弹性件设置在限位块与滑块之间。

更进一步优选的，取出组件包括固定块及固定板；其中，两个固定块可拆卸式的设置在转动块朝向对孔的端面上，两个固定块对称设置在滑槽延伸方向两侧；固定板设置在固定块朝向对孔的端面上，固定板的边缘沿转动块的径向延伸；螺栓移出对孔后，取出组件随第一活动部朝向对孔移动，固定块插入止动杯并使固定板位于止动杯内，刀头插入止动杯外周壁与对孔内壁之间后，刀头随第一活动部轴向旋转，使止动杯朝向主体一端的边缘向止动杯内部弯折形变并搭接在固定板的边缘上。

更进一步优选的，放入组件包括套管及凸块；其中，对孔朝向主体的端部内壁上开设有第二缺口；止动杯朝向主体的端部能够受压形变成外凸部，外凸部与第二缺口形状相配合并卡接在第二缺口内；套管一端可拆卸式的设置在第二活动部朝向对孔的端部，套管另一端朝向对孔延伸并插入止动杯内；凸块设置在套管外周壁上，凸块与第二缺口形状相配合，套管端部插入止动杯内时，凸块朝向第二缺口挤压止动杯内壁使其形变成外凸部卡接第二缺口。

更进一步优选的，放入组件还包括楔块及滑销；其中，套管内沿轴向开设有通道，套管插入止动杯的部分沿径向开设有销槽，销槽两端分别与通道及外界相连通；楔块设置在通道内并沿通道移动；滑销设置在销槽内并沿销槽移动，滑销朝向通道的端部与楔块朝向止动杯的端部楔形配合；套管的端部插入止动杯内时，楔块朝向止动杯移动并推动滑销朝向外界移动，使滑销朝向外界的端部抵持止动杯内壁。

更进一步优选的，对孔内壁上开设有凹陷部；止动杯周壁上开设有通孔；当套管端部插入止动杯内并使凸块挤压出外凸部时，滑销对准通孔并挤压止动杯壁面形变成隆起部，隆起部与凹陷部形状相配合。

另一方面，本发明还提供了一种循环泵泵壳密封环止动杯维护方法，采用上述的维护装置，包括以下步骤，步骤一，更换密封环上其中一个对孔内的止动杯时，在第一活动部上设置形变组件，在第二活动部上设置旋拧机构，利用行吊设备将主体安装在泵壳上，第一活动部朝向密封环移动并对准对孔，使刀头插入内凸部与第一缺口之间并挤压内凸部使其脱离第一缺口；步骤二，切换第二活动部朝向密封环移动并对准对孔，利用旋拧机构旋松并取出螺栓，利用行吊设备将主体吊出泵壳外；步骤三，在第一活动部上替换设置取出组件，在第二活动部上替换设置放入组件，在套管远离主体的端部上设置新的止动杯，并使滑销抵持止动杯内壁，利用行吊设备将主体安装在泵壳上，第一活动部朝向密封环移动并对准对孔，固定块插入止动杯并使固定板位于止动杯内，刀头插入止动杯外周壁与对孔内壁之间后，刀头随第一活动部轴向旋转，使止动杯朝向主体一端的边缘向止动杯内部弯折形变并搭接在固定板的边缘上，第一活动部远离密封环移动并将旧的止动杯从对孔取出；步骤四，切换第二活动部朝向密封环移动并对准对孔，套管插入对孔并将新的止动杯放入对孔内，套管继续插入对孔，并使凸块朝向第二缺口挤压止动杯内壁使其形变成外凸部卡接第二缺口，滑销远离止动杯内壁并使套管端部脱离止动杯，利用行吊设备将主体吊出泵壳外；步骤五，在第一活动部上替换设置形变组件，在第二活动部上替换设置旋拧机构，利用行吊设备将主体安装在泵壳上，第二活动部朝向密封环移动并对准对孔，利用旋拧机构放入并旋紧螺栓；步骤六，切换第一活动部朝向密封环移动并对准对孔，刀头插入止动杯外周壁与对孔内壁之间并朝向第一缺口挤压止动杯外壁使其形变成内凸部卡接第一缺口，利用行吊设备将主体吊出泵壳外。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤四中，当凸块朝向第二缺口挤压止动杯内壁使其形变成外凸部卡接第二缺口时，滑销对准通孔并挤压止动杯壁面形变成隆起部，隆起部与凹陷部形状相配合。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤一中，更换新的密封环及其上全部的止动杯；在步骤三中，将全部旧的止动杯从对孔取出后，通过行吊设备将主体及密封环一并移出泵壳外，然后将新的止动杯一一对应的放入对孔内，再利用行吊设备将主体及密封环安装在泵壳上；在步骤四中，切换第二活动部朝向密封环移动并对准对孔，套管插入对孔，并使凸块朝向第二缺口挤压止动杯内壁使其形变成外凸部卡接第二缺口；在步骤五中，先将新的螺栓一一对应的放入对孔内，然后利用行吊设备将主体及密封环安装在泵壳上。

本发明的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置及维护方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明通过将用于操作各步骤的形变组件、旋拧机构、取出组件、放入组件分别通过两个活动部切换安装使用，不仅实现了操作者从外部维护止动杯的目的，而且仅需要将维护设备移进移出泵壳三次，大幅缩短了维护作业流程，在保证安全性的同时提高了维护效率。

(2)本发明设置形变组件完成从螺栓上剥离止动杯、从对孔内移除止动杯以及使止动杯重新卡接螺栓三个操作动作，不仅大幅提高了作业效率，降低了操作难度，而且无需按照每个操作动作设计对应的操作组件，降低了维护装置的制造难度。

(3)本发明将刀头设置在滑块上，并在滑块与限位块之间设置弹性件，从而缓冲刀头接触止动杯进行剥离或塑形时的反作用力，避免了刀头发生断裂损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的维护装置的立体图；

图2为本发明的维护装置的另一视角的立体图；

图3为本发明的泵壳的剖面爆炸图；

图4为本发明的密封环的部分立体图；

图5为本发明的密封环的部分俯视图；

图6为本发明的止动杯的立体图，其中图(a)为止动杯未形变状态的立体图，图(b)为止动杯形变后状态的立体图；

图7为本发明的形变组件的立体图；

图8为本发明的形变组件的剖面图；

图9为本发明的形变组件的仰视图；

图10为本发明的取出组件的立体图；

图11为本发明的取出组件的仰视图；

图12为本发明的放入组件的立体图；

图13为本发明的放入组件的剖面图；

图14为本发明的放入组件的仰视图。

图中：1、泵壳；2、密封环；201、对孔；202、第二缺口；203、凹陷部；3、螺栓；301、第一缺口；4、止动杯；401、内凸部；402、外凸部；403、通孔；404、隆起部；5、主体；6、第一活动部；7、第二活动部；8、形变组件；81、转动块；82、刀头；83、限位块；84、滑块；85、弹性件；801、滑槽；9、旋拧机构；10、取出组件；1001、固定块；1002、固定板；11、放入组件；111、套管；112、凸块；113、楔块；114、滑销；1101、通道；1102、销槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图3所示，结合图4、图5及图6，泵壳1内设置密封环2，泵壳1一般为鼓形，泵壳1的底部开设有冷却剂进口，冷却剂进口向泵壳1内形成凸台，密封环2安装在凸台上；泵壳1顶部则开设有窗口并对准密封环2，泵壳1的顶部会安装泵体，窗口用于连通泵体以在泵壳1内部形成泵动力。密封环2上开设有对孔201并在对孔201内螺接螺栓3，螺栓3与对孔201内壁之间设置止动杯4，止动杯4的作用就是同时卡住对孔201内壁以及螺栓3，从而使螺栓3不会在对孔201内转动而脱离对孔201。

为了实现双向卡死的目的，螺栓3头部朝向主体5的端面边缘设置有第一缺口301；止动杯4朝向主体5的端部能够受压形变成内凸部401，内凸部401与第一缺口301形状相配合并卡接在第一缺口301内，使止动杯4卡住螺栓3头部。同时，对孔201朝向主体5的端部内壁上开设有第二缺口202；止动杯4朝向主体5的端部能够受压形变成外凸部402，外凸部402与第二缺口202形状相配合并卡接在第二缺口202内，使止动杯4卡住对孔201内壁。另外，为了提高卡死的效果，对孔201内壁上开设有凹陷部203；止动杯4周壁上开设有通孔403，通孔403能够形变成隆起部404，隆起部404与凹陷部203形状相配合。

上述泵壳1、密封环2、螺栓3以及止动杯4的结构及连接关系被目前的循环泵普遍采用。而本实施例的目的是，实现操作者能够从外部操作来更换密封环2内的螺栓3及止动杯4。

如图1所示，结合图2及图7，本发明的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，包括主体5、第一活动部6、第二活动部7、形变组件8、旋拧机构9、取出组件10及放入组件11。

其中，主体5是一个复杂的机械系统，其包括主框架、驱动传动部件、电路控制部件等多个部件组成，主体5能够通过行吊设备吊升吊降并可拆卸式的安装在泵壳1的顶部窗口上。

第一活动部6及第二活动部7均设置在主体5上，第一活动部6及第二活动部7均相对于主体5沿密封环2轴向移动以及沿对孔201轴向旋转。第一活动部6及第二活动部7可以视作主体5上的两个活动端；实际上二者是安装在主体5的活动平台的边缘上以能够对准密封环2的对孔201；二者可以随活动平台升降或围绕活动平台的轴向转动以切换对准对孔201，同时二者也通过独立的升降机构来驱动安装本实施例各操作组件的端部升降或者轴转。由于本案并不涉及对于主体5上各驱动传动部件以及驱动两个活动部的部件的改进，因此并未对这些部件进行详细的描述。

形变组件8用于将止动杯4从螺栓3头部上剥离以及使止动杯4形变卡住螺栓3头部。具体来说，形变组件8包括转动块81及刀头82。

其中，转动块81可拆卸式的设置在第一活动部6朝向对孔201的端部上。

刀头82设置在转动块81朝向对孔201的端面上，刀头82与第一缺口301形状相配合。

刀头82随第一活动部6朝向对孔201移动。当刀头82插入内凸部401与第一缺口301之间并挤压内凸部401使其脱离第一缺口301，能够实现将止动杯4从螺栓3头部上剥离的动作。当刀头82插入止动杯4外周壁与对孔201内壁之间并朝向第一缺口301挤压止动杯4外壁使其形变成内凸部401卡接第一缺口301，能够实现将迫使止动杯4形变并卡在螺栓3头部上的动作。

旋拧机构9用于将螺栓3拆出或者装入对孔201；旋拧机构9类似于电动螺丝刀具，螺丝刀口插入螺栓3的端部纹路后，通过电机驱动螺丝刀转动而旋松或者旋紧螺栓3。在本实施例中实际上还包括夹持机构，用于夹住旋松后的螺栓3并将其移出对孔201，以便后续替换对孔201内的止动杯4。但也可以在旋拧机构9上安装电磁机构，使旋拧机构9在通电时具有磁性，从而能够将螺栓3吸出对孔201。

取出组件10用于将止动杯4从对孔201内取出。而放入组件11用于将新的止动杯4放入对孔201内并使止动杯4形变卡住对孔201内壁。

通过上述阐述可以获知，想要对止动杯4进行更换需要六个步骤依次是，形变组件8从螺栓3头部上剥离止动杯4，旋拧机构9旋松并取出螺栓3，取出组件10取出止动杯4，放入组件11放入新的止动杯4并使其卡住对孔201，旋拧机构9放入并旋紧螺栓3，形变组件8使止动杯4卡住螺栓3头部。因此，目前操作者进入泵壳1进行维护时，是将形变组件8、旋拧机构9、取出组件10及放入组件11单独作为操作工具来使用的；尽管目前也存在某些能够从外部进行维护操作的维护装置，但大多数也是通过机械臂独立的操作以上各组件或机构，这就导致每个操作步骤都需要更换机械臂进行作业，流程繁琐；而将上述各组件或者机构安装在同一维护装置上放入泵壳1进行作业的话，维护装置体积重量大，难以控制各组件精确作业，而且控制各组件的操作系统及传动结构也十分复杂，尽管理论上效率较高，但实际上并不适于实际制造。

而在本实施例中，形变组件8或者取出组件10设置在第一活动部6朝向对孔201的端部上并随第一活动部6同步移动；旋拧机构9或者放入组件11设置在第二活动部7朝向对孔201的端部上并随第二活动部7同步移动，因此每次将维护装置放入泵壳1内时，都能够按照操作流程完成两个操作动作，因而提高了作业效率，降低了操作难度。

实施例二

在实施例一的基础上，由于刀头82挤压止动杯4形变时，刀头82上也会受到反作用力，可能会造成刀头82损坏。为了解决这个问题，如图1所示，结合图8及图9，形变组件8还包括限位块83、滑块84及弹性件85。

其中，转动块81朝向对孔201的端面上开设有滑槽801，滑槽801两端沿转动块81的径向延伸。限位块83固设在转动块81上并位于滑槽801其中一端。滑块84设置在滑槽801内并沿滑槽801移动，滑块84朝向对孔201的端面上设置刀头82。弹性件85设置在限位块83与滑块84之间。当刀头82受到反作用力时，滑块84挤压弹性件85以抵消反作用力。

实施例三

在实施例一中存在止动杯4与对孔201内壁紧贴难以取出的问题。为了解决这个问题，如图1所示，结合图10及图11，取出组件10包括固定块1001及固定板1002。

其中，两个固定块1001可拆卸式的设置在转动块81朝向对孔201的端面上，两个固定块1001对称设置在滑槽801延伸方向两侧。固定板1002设置在固定块1001朝向对孔201的端面上，固定板1002的边缘沿转动块81的径向延伸。

采用上述技术方案，螺栓3移出对孔201后，取出组件10随第一活动部6朝向对孔201移动，固定块1001插入止动杯4并使固定板1002位于止动杯4内，刀头82插入止动杯4外周壁与对孔201内壁之间后，刀头82随第一活动部6轴向旋转，可以视作刀头82沿着止动杯4与对孔201的接触部位环绕一圈使二者脱离，同时使止动杯4朝向主体5一端的边缘向止动杯4内部弯折形变并搭接在固定板1002的边缘上，当取出组件10上升时，固定板1002的边缘拉住止动杯4的形变部位将止动杯4带出对孔201。

实施例四

在实施例三中为了放入新的止动杯4，如图1所示，结合图12，放入组件11包括套管111及凸块112。

其中，套管111一端可拆卸式的设置在第二活动部7朝向对孔201的端部，套管111另一端朝向对孔201延伸并插入止动杯4内。凸块112设置在套管111外周壁上，凸块112与第二缺口202形状相配合，套管111端部插入止动杯4内时，凸块112朝向第二缺口202挤压止动杯4内壁使其形变成外凸部402卡接第二缺口202。套管111及凸块112一方面通过过盈配合，使止动杯4卡在套管111的端部以便同步移动止动杯4，同时凸块112也使止动杯4能够形变卡住对孔201内壁。

实施例五

在实施例四中存在止动杯4难以套管111端部脱离并放入对孔201的问题。为了解决这个问题，如图1所示，结合图14，放入组件11还包括楔块113及滑销114。

其中，套管111内沿轴向开设有通道1101，套管111插入止动杯4的部分沿径向开设有销槽1102，销槽1102两端分别与通道1101及外界相连通。楔块113设置在通道1101内并沿通道1101移动。滑销114设置在销槽1102内并沿销槽1102移动，滑销114朝向通道1101的端部与楔块113朝向止动杯4的端部楔形配合。当套管111的端部插入止动杯4内时，楔块113朝向止动杯4移动并推动滑销114朝向外界移动，使滑销114朝向外界的端部抵持止动杯4内壁，从而通过滑销114卡住止动杯4避免其脱离套管111的端部；而当止动杯4放入对孔201后，滑销114与止动杯4的内壁脱离接触，就能够从套管111的端部放开止动杯4。

实施例六

在实施例五的基础上，为了使止动杯4受力形变具有隆起部404，如图1所示，结合图13，当套管111端部插入止动杯4内并使凸块112挤压出外凸部402时，滑销114对准通孔403并挤压止动杯4壁面形变成隆起部404，隆起部404与凹陷部203形状相配合。通孔403的结构更容易受力形变成隆起部404。

实施例七

本发明的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护方法，采用实施例六的维护装置，包括以下步骤。

步骤一，更换密封环2上其中一个对孔201内的止动杯4时，在第一活动部6上设置形变组件8，在第二活动部7上设置旋拧机构9，利用行吊设备将主体5安装在泵壳1上，第一活动部6朝向密封环2移动并对准对孔201，使刀头82插入内凸部401与第一缺口301之间并挤压内凸部401使其脱离第一缺口301。

步骤二，切换第二活动部7朝向密封环2移动并对准对孔201，利用旋拧机构9旋松并取出螺栓3，利用行吊设备将主体5吊出泵壳1外。

步骤三，在第一活动部6上替换设置取出组件10，在第二活动部7上替换设置放入组件11，在套管111远离主体5的端部上设置新的止动杯4，并使滑销114抵持止动杯4内壁，利用行吊设备将主体5安装在泵壳1上，第一活动部6朝向密封环2移动并对准对孔201，固定块1001插入止动杯4并使固定板1002位于止动杯4内，刀头82插入止动杯4外周壁与对孔201内壁之间后，刀头82随第一活动部6轴向旋转，使止动杯4朝向主体5一端的边缘向止动杯4内部弯折形变并搭接在固定板1002的边缘上，第一活动部6远离密封环2移动并将旧的止动杯4从对孔201取出。

步骤四，切换第二活动部7朝向密封环2移动并对准对孔201，套管111插入对孔201并将新的止动杯4放入对孔201内，套管111继续插入对孔201，并使凸块112朝向第二缺口202挤压止动杯4内壁使其形变成外凸部402卡接第二缺口202，滑销114远离止动杯4内壁并使套管111端部脱离止动杯4，利用行吊设备将主体5吊出泵壳1外。

步骤五，在第一活动部6上替换设置形变组件8，在第二活动部7上替换设置旋拧机构9，利用行吊设备将主体5安装在泵壳1上，第二活动部7朝向密封环2移动并对准对孔201，利用旋拧机构9放入并旋紧螺栓3。

步骤六，切换第一活动部6朝向密封环2移动并对准对孔201，刀头82插入止动杯4外周壁与对孔201内壁之间并朝向第一缺口301挤压止动杯4外壁使其形变成内凸部401卡接第一缺口301，利用行吊设备将主体5吊出泵壳1外。

实施例八

在实施例七的步骤四中，为了使止动杯4受力形变具有隆起部404以提高止动杯4的卡死效果，当凸块112朝向第二缺口202挤压止动杯4内壁使其形变成外凸部402卡接第二缺口202时，滑销114对准通孔403并挤压止动杯4壁面形变成隆起部404，隆起部404与凹陷部203形状相配合。

实施例九

在对止动杯4进行维护时，还存在另一种情况是需要更换新的密封环2，因此也就需要更换所有的止动杯4。

基于上述情况，在实施例七的步骤一中，需要更换新的密封环2及其上全部的止动杯4时，在步骤三中将全部旧的止动杯4从对孔201取出后，通过行吊设备将主体5及密封环2一并移出泵壳1外，然后将新的止动杯4一一对应的放入对孔201内，再利用行吊设备将主体5及密封环2安装在泵壳1上；在步骤四中，切换第二活动部7朝向密封环2移动并对准对孔201，套管111插入对孔201，并使凸块112朝向第二缺口202挤压止动杯4内壁使其形变成外凸部402卡接第二缺口202；在步骤五中，先将新的螺栓3一一对应的放入对孔201内，再利用行吊设备将主体5及密封环2安装在泵壳1上。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，泵壳(1)内设置密封环(2)，密封环(2)上开设有对孔(201)并在对孔(201)内设置螺栓(3)，螺栓(3)与对孔(201)内壁之间设置止动杯(4)，其特征在于，包括：

主体(5)，设置在所述泵壳(1)内；

第一活动部(6)，设置在所述主体(5)上；

第二活动部(7)，设置在所述主体(5)上；

形变组件(8)，用于将所述止动杯(4)从螺栓(3)头部上剥离以及使止动杯(4)形变卡住螺栓(3)头部；

旋拧机构(9)，用于将所述螺栓(3)拆出或者装入对孔(201)；

取出组件(10)，用于将所述止动杯(4)从对孔(201)内取出；

放入组件(11)，用于将新的所述止动杯(4)放入对孔(201)内并使止动杯(4)形变卡住对孔(201)内壁；

其中，所述第一活动部(6)及第二活动部(7)均相对于主体(5)沿密封环(2)轴向移动以及沿对孔(201)轴向旋转；

所述形变组件(8)或者取出组件(10)设置在第一活动部(6)朝向对孔(201)的端部上并随第一活动部(6)同步移动；

所述旋拧机构(9)或者放入组件(11)设置在第二活动部(7)朝向对孔(201)的端部上并随第二活动部(7)同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，其特征在于：所述形变组件(8)包括转动块(81)及刀头(82)；

其中，所述螺栓(3)头部朝向主体(5)的端面边缘设置有第一缺口(301)；

所述止动杯(4)朝向主体(5)的端部能够受压形变成内凸部(401)，所述内凸部(401)与第一缺口(301)形状相配合并卡接在第一缺口(301)内；

所述转动块(81)可拆卸式的设置在第一活动部(6)朝向对孔(201)的端部上；

所述刀头(82)设置在转动块(81)朝向对孔(201)的端面上，所述刀头(82)与第一缺口(301)形状相配合，所述刀头(82)随第一活动部(6)朝向对孔(201)移动，所述刀头(82)插入内凸部(401)与第一缺口(301)之间并挤压内凸部(401)使其脱离第一缺口(301)，或者所述刀头(82)插入止动杯(4)外周壁与对孔(201)内壁之间并朝向第一缺口(301)挤压止动杯(4)外壁使其形变成内凸部(401)卡接第一缺口(301)。

3.根据权利要求2所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，其特征在于：所述形变组件(8)还包括限位块(83)、滑块(84)及弹性件(85)；

其中，所述转动块(81)朝向对孔(201)的端面上开设有滑槽(801)，所述滑槽(801)两端沿转动块(81)的径向延伸；

所述限位块(83)固设在转动块(81)上并位于滑槽(801)其中一端；

所述滑块(84)设置在滑槽(801)内并沿滑槽(801)移动，所述滑块(84)朝向对孔(201)的端面上设置刀头(82)；

所述弹性件(85)设置在限位块(83)与滑块(84)之间。

4.根据权利要求2所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，其特征在于：所述取出组件(10)包括固定块(1001)及固定板(1002)；

其中，两个所述固定块(1001)可拆卸式的设置在转动块(81)朝向对孔(201)的端面上，两个所述固定块(1001)对称设置在滑槽(801)延伸方向两侧；

所述固定板(1002)设置在固定块(1001)朝向对孔(201)的端面上，所述固定板(1002)的边缘沿转动块(81)的径向延伸；

所述螺栓(3)移出对孔(201)后，所述取出组件(10)随第一活动部(6)朝向对孔(201)移动，所述固定块(1001)插入止动杯(4)并使固定板(1002)位于止动杯(4)内，所述刀头(82)插入止动杯(4)外周壁与对孔(201)内壁之间后，所述刀头(82)随第一活动部(6)轴向旋转，使所述止动杯(4)朝向主体(5)一端的边缘向止动杯(4)内部弯折形变并搭接在固定板(1002)的边缘上。

5.根据权利要求4所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，其特征在于：所述放入组件(11)包括套管(111)及凸块(112)；

其中，所述对孔(201)朝向主体(5)的端部内壁上开设有第二缺口(202)；

所述止动杯(4)朝向主体(5)的端部能够受压形变成外凸部(402)，所述外凸部(402)与第二缺口(202)形状相配合并卡接在第二缺口(202)内；

所述套管(111)一端可拆卸式的设置在第二活动部(7)朝向对孔(201)的端部，所述套管(111)另一端朝向对孔(201)延伸并插入止动杯(4)内；

所述凸块(112)设置在套管(111)外周壁上，所述凸块(112)与第二缺口(202)形状相配合，所述套管(111)端部插入止动杯(4)内时，所述凸块(112)朝向第二缺口(202)挤压止动杯(4)内壁使其形变成外凸部(402)卡接第二缺口(202)。

6.根据权利要求5所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，其特征在于：所述放入组件(11)还包括楔块(113)及滑销(114)；

其中，所述套管(111)内沿轴向开设有通道(1101)，所述套管(111)插入止动杯(4)的部分沿径向开设有销槽(1102)，所述销槽(1102)两端分别与通道(1101)及外界相连通；

所述楔块(113)设置在通道(1101)内并沿通道(1101)移动；

所述滑销(114)设置在销槽(1102)内并沿销槽(1102)移动，所述滑销(114)朝向通道(1101)的端部与楔块(113)朝向止动杯(4)的端部楔形配合；

所述套管(111)的端部插入止动杯(4)内时，所述楔块(113)朝向止动杯(4)移动并推动滑销(114)朝向外界移动，使所述滑销(114)朝向外界的端部抵持止动杯(4)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护装置，其特征在于：所述对孔(201)内壁上开设有凹陷部(203)；

所述止动杯(4)周壁上开设有通孔(403)；

当所述套管(111)端部插入止动杯(4)内并使凸块(112)挤压出外凸部(402)时，所述滑销(114)对准通孔(403)并挤压止动杯(4)壁面形变成隆起部(404)，所述隆起部(404)与凹陷部(203)形状相配合。

8.一种循环泵泵壳密封环止动杯维护方法，采用权利要求7所述的维护装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，更换所述密封环(2)上其中一个对孔(201)内的止动杯(4)时，在所述第一活动部(6)上设置形变组件(8)，在所述第二活动部(7)上设置旋拧机构(9)，利用行吊设备将所述主体(5)安装在泵壳(1)上，所述第一活动部(6)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，使所述刀头(82)插入内凸部(401)与第一缺口(301)之间并挤压内凸部(401)使其脱离第一缺口(301)；

步骤二，切换所述第二活动部(7)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，利用所述旋拧机构(9)旋松并取出螺栓(3)，利用行吊设备将所述主体(5)吊出泵壳(1)外；

步骤三，在所述第一活动部(6)上替换设置取出组件(10)，在所述第二活动部(7)上替换设置放入组件(11)，在所述套管(111)远离主体(5)的端部上设置新的止动杯(4)，并使所述滑销(114)抵持止动杯(4)内壁，利用行吊设备将所述主体(5)安装在泵壳(1)上，所述第一活动部(6)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，所述固定块(1001)插入止动杯(4)并使固定板(1002)位于止动杯(4)内，所述刀头(82)插入止动杯(4)外周壁与对孔(201)内壁之间后，所述刀头(82)随第一活动部(6)轴向旋转，使所述止动杯(4)朝向主体(5)一端的边缘向止动杯(4)内部弯折形变并搭接在固定板(1002)的边缘上，所述第一活动部(6)远离密封环(2)移动并将旧的止动杯(4)从对孔(201)取出；

步骤四，切换所述第二活动部(7)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，所述套管(111)插入对孔(201)并将新的止动杯(4)放入对孔(201)内，所述套管(111)继续插入对孔(201)，并使所述凸块(112)朝向第二缺口(202)挤压止动杯(4)内壁使其形变成外凸部(402)卡接第二缺口(202)，所述滑销(114)远离止动杯(4)内壁并使套管(111)端部脱离止动杯(4)，利用行吊设备将所述主体(5)吊出泵壳(1)外；

步骤五，在所述第一活动部(6)上替换设置形变组件(8)，在所述第二活动部(7)上替换设置旋拧机构(9)，利用行吊设备将所述主体(5)安装在泵壳(1)上，所述第二活动部(7)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，利用所述旋拧机构(9)放入并旋紧螺栓(3)；

步骤六，切换所述第一活动部(6)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，所述刀头(82)插入止动杯(4)外周壁与对孔(201)内壁之间并朝向第一缺口(301)挤压止动杯(4)外壁使其形变成内凸部(401)卡接第一缺口(301)，利用行吊设备将所述主体(5)吊出泵壳(1)外。

9.根据权利要求8所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护方法，其特征在于：在所述步骤四中，当所述凸块(112)朝向第二缺口(202)挤压止动杯(4)内壁使其形变成外凸部(402)卡接第二缺口(202)时，所述滑销(114)对准通孔(403)并挤压止动杯(4)壁面形变成隆起部(404)，所述隆起部(404)与凹陷部(203)形状相配合。

10.根据权利要求8所述的一种循环泵泵壳密封环止动杯维护方法，其特征在于：在所述步骤一中，更换新的所述密封环(2)及其上全部的止动杯(4)；

在所述步骤三中，将全部旧的所述止动杯(4)从对孔(201)取出后，通过行吊设备将所述主体(5)及密封环(2)一并移出泵壳(1)外，然后将新的所述止动杯(4)一一对应的放入对孔(201)内，再利用行吊设备将所述主体(5)及密封环(2)安装在泵壳(1)上；

在所述步骤四中，切换所述第二活动部(7)朝向密封环(2)移动并对准对孔(201)，所述套管(111)插入对孔(201)，并使所述凸块(112)朝向第二缺口(202)挤压止动杯(4)内壁使其形变成外凸部(402)卡接第二缺口(202)；

在所述步骤五中，先将新的所述螺栓(3)一一对应的放入对孔(201)内，然后利用行吊设备将所述主体(5)及密封环(2)安装在泵壳(1)上。