CN209267312U - 一种快速拆装的电机固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速拆装的电机固定装置,该快速拆装的电机固定装置包括电机、输出端组件、用于固定所述的电机的L型定位支座,以及固定底座;所述的输出端组件包括主轴齿轮、从轴齿轮和输出轴,所述的主轴齿轮设置在所述的电机的轴端,所述的主轴齿轮与所述的从轴齿轮啮合设置,所述的输出轴的一端与所述的从轴齿轮连接;所述的固定底座包括底板、分别设置在所述的底板前后两侧且用于定位所述的L型定位支座的的第一挡板和第二挡板,所述的第一挡板上设置有水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓以用于定位所述的L型定位支座,该装置能够实现电机的快速拆装,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于电机拆装技术领域,具体涉及一种快速拆装的电机固定装置。
背景技术
目前,工业自动化设备中,电机驱动是最为常见的驱动方式,一般情况下,电机的固定采用以下方式:通过若干螺栓直接将电机法兰安装到电机支座上,电机输出轴通过联轴器与设备输入轴连接。电机若需要更换,则需首先拆除联轴器,再逐个拆除均布在电机法兰上的螺栓。在一些空间受限或仅能单侧操作的工况下,传统的电机固定方式将无法实现电机的拆装;
例如,在手套箱内,仅能通过手套孔对手套箱内的设备进行维护维修,当手套箱内的电机设备出现损坏,需要拆卸更换电机,在这种操作空间受限的工况环境下,由于不能再手套箱内完成任意角度的拆卸操作,常规的联轴器拆装起来十分困难,甚至能够造成无法操作的情况,造成只能更换整个手套箱,这样给使用带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种快速拆装的电机固定装置,该快速拆装的电机固定装置具有单侧操作、空间适应性强的主要功能优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种快速拆装的电机固定装置,包括电机、输出端组件、用于固定所述的电机的L型定位支座,以及固定底座;
所述的输出端组件包括主轴齿轮、从轴齿轮和输出轴,所述的主轴齿轮设置在所述的电机的轴端,所述的主轴齿轮与所述的从轴齿轮啮合设置,所述的输出轴的一端与所述的从轴齿轮连接;
所述的固定底座包括底板、分别设置在所述的底板前后两侧且用于定位所述的L型定位支座的的第一挡板和第二挡板,所述的第一挡板上设置有水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓以用于定位所述的L型定位支座。
在上述技术方案中,所述的第一挡板为“7”字形结构,所述的第一挡板的顶板与所述的底板形成用于承载定所述的L型定位支座的限位槽,所述的水平压紧螺栓设置在所述的第一挡板的侧板上,所述的竖直压紧螺栓设置在所述的第一挡板的顶板上。
在上述技术方案中,所述的第二挡板为斜面挡块以用于与所述的底板形成插槽,所述的L型定位支座的靠近所述的插槽的一面设置有斜面。
在上述技术方案中,所述的L型定位支座的下底板的远离所述的L型定位支座的侧板的一端设置有坡面,所述的底板上设置有斜槽以用于定位所述的坡面。
在上述技术方案中,所述的输出轴包括定位盘和轴杆,所述的定位盘的一侧面与所述的从轴齿轮贴合设置,所述的轴杆沿所述的定位盘的另一侧面穿过并与所述的从轴齿轮连接。
在上述技术方案中,所述的主轴齿轮与所述的L型定位支座的的侧板之间设置有橡胶垫。
在上述技术方案中,所述的L型定位支座的下底板上设置有孔,所述的孔以用于与所述的竖直压紧螺栓匹配安装。
在上述技术方案中,所述的轴杆与固定座连接,所述的轴杆的远离所述的定位盘的一端穿过所述的固定座且延伸至所述的固定座的外部,所述的固定座设置在所述的底板的上方。
在上述技术方案中,所述的固定座与所述的轴杆之间设置有滚珠轴承。
在上述技术方案中,所述的L型定位支座的侧板和下底板一体成形。
一种快速拆装的电机固定装置的拆装方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、安装方法
11)将所述的电机、L型定位支座、主轴齿轮和固定底座连接,将所述的从轴齿轮、输出轴连接,固定设置底板、从轴齿轮和输出轴;
12)所述的L型定位支座定位在所述的底板上,所述的主轴齿轮与所述的从轴齿轮啮合,采用所述的水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓压紧所述的L型定位支座的下底板,安装完成;
二、拆卸方法
所述的L型定位支座移离所述的底板,所述的主轴齿轮与所述的从轴齿轮分离,拆卸完成。
本实用新型的优点和有益效果为:
1.本实用新型的一种快速拆装的电机固定装置采用、输出端组件和固定底座配合使用,能够在特殊工况,例如单侧操作、空间受限等的环境下快速拆装电机。
2.本实用新型的一种快速拆装的电机固定装置,能够实现电机的快速拆装,采用、输出端组件和固定底座配合使用,仅需要操作水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓即可实现电机的拆装,操作简单快捷,很好的解决了特殊工况下电机的快速拆装问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种快速拆装的电机固定装置(与固定底座安装)的结构示意图。
图2是本实用新型的一种快速拆装的电机固定装置(电极组件与固定底座拆卸)的结构示意图。
图3是本实用新型的一种快速拆装的电机固定装置(带有固定座)的结构示意图
其中:
11:电机,12:L型定位支座,13:主轴齿轮,2:输出端组件,21:从轴齿轮,22:输出轴,3:固定底座,31:底板,32:第一挡板,33:第二挡板,34:水平压紧螺栓,35:竖直压紧螺栓,4:固定座。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图1-3以及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种快速拆装的电机11固定装置,包括电机11、输出端组件2、用于固定电机11的L型定位支座12,以及固定底座3;
输出端组件2包括主轴齿轮13、从轴齿轮21和输出轴22,主轴齿轮13设置在电机11的轴端,主轴齿轮13与从轴齿轮21啮合设置,输出轴22的一端与从轴齿轮21连接;
L型定位支座12用于定位电机11,电机11的轴端沿L型定位支座12的侧板的外侧插入并与主轴齿轮13连接,电机11的壳体定位在L型定位支座12的侧板上,主轴齿轮13设置在L型定位支座12的侧板的内侧;
固定底座3包括底板31、分别设置在所述的底板31前后两侧且用于定位所述的L型定位支座12的的第一挡板32和第二挡板33,第一挡板32设置在底板31的一侧,第一挡板32上设置有水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓以用于定位L型定位支座12。
本实用新型的一种快速拆装的电机11固定装置采用电机11、主轴齿轮13、输出端组件2和固定底座33配合使用,能够在特殊工况,例如单侧操作、空间受限等的环境下快速拆装电机11。
作为优选,输出轴22包括定位盘和轴杆,定位盘的一侧面与从轴齿轮21贴合设置,轴杆沿定位盘的另一侧面穿过并与从轴齿轮21连接。
作为优选,所述的轴杆与固定座4连接,所述的轴杆的远离所述的定位盘的一端穿过所述的固定座且延伸至所述的固定座的外部,所述的固定座设置在所述的底板的上方,所述的固定座与所述的轴杆之间设置有滚珠轴承,其中,固定座固定设置,能够用于定位从轴齿轮与输出轴的位置。
作为优选,所述的第二挡板33为斜面挡块以用于与所述的底板31形成插槽,所述的L型定位支座12的靠近所述的插槽的一面设置有斜面以用于与所述的插槽扣合,方便拆装。
作为优选,所述的第一挡板32为“7”字形结构,所述的第一挡板32的顶板与所述的底板31形成用于定位定L型定位支座12的限位槽,能够方便对L型定位支座12定位。
实施例2
以实施例1为基础,为了方便电机的轴端与输出端组件连接,输出端组件2包括从轴齿轮21和输出轴22,从轴齿轮21用于与主轴齿轮13啮合,输出轴22的一端与从轴齿轮21连接,输出轴的另一端与待驱动的设备相连接,能够方便驱动待驱动的设备。
为了进一步方便定位L型定位支座12,在L型定位支座12的下底板的远离L型定位支座12的侧板的一端设置有坡面,底板上设置有斜槽以用于定位坡面,不仅能够方便定位L型定位支座的下底板沿底板移动的长度,而且还能够进一步稳固L型定位支座与底板。
为了进一步锁紧L型定位支座,在所述的L型定位支座的下底板上设置有孔,所述的孔以用于与所述的竖直压紧螺栓匹配安装,当坡面定位在斜槽内时,通过竖直压紧螺栓穿过第一挡板的顶板延伸至孔内。
具体实施方式如下:将底板31固定设置,将第一挡板32设置在底板31长度方向的一定位置,将第二挡板33设置在底板31长度方向的一定位置且与第一挡板32相对设置,保证主轴齿轮13与从轴齿轮21啮合,将L型定位支座12的下底板插入限位槽和插槽内,使坡面限位在斜槽内,能够保证主轴齿轮13与从轴齿轮21啮合,采用主轴齿轮13和从轴齿轮21啮合的形式代替联轴器传递动力,该结构在拆装时,避免拆装联轴器的相关操作,既保证了动力传动,又大大降低特殊工况下的拆装难度。
实施例3
以实施例2为基础,为了方便电机与输出端组件拆装,将L型定位支座12设置为L型结构,电机11的轴端沿L型定位支座12的侧板的外侧插入并与主轴齿轮13连接,电机11的壳体定位在L型定位支座12的侧板上,主轴齿轮13设置在L型定位支座12的侧板的内侧,L型定位支座12的下底板的靠近第二挡板33的一侧设置有与插槽相匹配的V型斜板,方便将L型定位支座12安装在底板31上。
为了进一步防止L型定位支座12在底板31上活动,固定底座3还包括水平压紧螺栓34和竖直压紧螺栓35,水平压紧螺栓34沿第一挡板32的侧板的外侧穿过该侧板并延伸至底板31的上方以用于顶持L型定位支座12的下底板,竖直压紧螺栓35沿第一挡板32的顶板的上方穿过该顶板以用于顶持L型定位支座12的下底板,具体实施方式为:当需要将L型定位支座12安装在底板31上时,将L型定位支座12的下底板插入插糟和限位槽内,坡面设置在斜槽内,然后将水平压紧螺栓34穿过第一挡板32的侧板并与L型定位支座12的下底板的侧面压紧,将竖直压紧螺栓35穿过顶板并与L型定位支座12的下底板的上表面压紧,以实现对L型定位支座12与输出端组件2的安装,当需要将L型定位支座12从底板31上拆卸下来时,将竖直压紧螺栓35螺纹拔出,然后将水平压紧螺纹拔出,将L型定位支座12的底板31沿插糟和限位槽内抽出,实现电机与输出端组件2的分离。
作为优选,主轴齿轮13与L型定位支座12的的侧板之间设置有橡胶垫,能够有效避免主轴齿轮13转动对L型定位支座12的侧板造成磨损。
作为优选,L型定位支座12的侧板和下底板一体成形,保证了L型定位支座12的稳定性。
实施例4
以实施例3为基础,一种快速拆装的电机固定装置的拆装方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、安装方法如下:
11)将电机11、L型定位支座12、主轴齿轮13和和固定底座连接,将从轴齿轮21、输出轴22连接,固定设置底板31、从轴齿轮21和输出轴22;
12)L型定位支座12定位在底板31上,主轴齿轮13与从轴齿轮21啮合,采用所述的水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓压紧所述的L型定位支座的下底板,安装完成;
二、拆卸方法如下:
L型定位支座12移离底板31,主轴齿轮13与从轴齿轮21分离,拆卸完成。
本实用新型的一种快速拆装的电机固定装置,能够实现电机11的快速拆装,采用电机、主轴齿轮13、输出端组件2和固定底座3配合使用,仅需要操作水平压紧螺栓34和竖直压紧螺栓35即可实现电机11的拆装,操作简单快捷,很好的解决了特殊工况下电机11的快速拆装问题。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本实用新型的核心的情况下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,包括电机、输出端组件、用于固定所述的电机的L型定位支座,以及固定底座;
所述的输出端组件包括主轴齿轮、从轴齿轮和输出轴,所述的主轴齿轮设置在所述的电机的轴端,所述的主轴齿轮与所述的从轴齿轮啮合设置,所述的输出轴的一端与所述的从轴齿轮连接;
所述的固定底座包括底板、分别设置在所述的底板前后两侧且用于定位所述的L型定位支座的第一挡板和第二挡板,所述的第一挡板上设置有水平压紧螺栓和竖直压紧螺栓以用于定位所述的L型定位支座。
2.根据权利要求1所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的第一挡板为“7”字形结构,所述的第一挡板的顶板与所述的底板形成用于承载定所述的L型定位支座的限位槽,所述的水平压紧螺栓设置在所述的第一挡板的侧板上,所述的竖直压紧螺栓设置在所述的第一挡板的顶板上。
3.根据权利要求1所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的第二挡板为斜面挡块以用于与所述的底板形成插槽,所述的L型定位支座的靠近所述的插槽的一面设置有斜面。
4.根据权利要求2所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的L型定位支座的下底板的远离所述的L型定位支座的侧板的一端设置有坡面,所述的底板上设置有斜槽以用于定位所述的坡面。
5.根据权利要求1所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的输出轴包括定位盘和轴杆,所述的定位盘的一侧面与所述的从轴齿轮贴合设置,所述的轴杆沿所述的定位盘的另一侧面穿过并与所述的从轴齿轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的主轴齿轮与所述的L型定位支座的侧板之间设置有橡胶垫。
7.根据权利要求4所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的L型定位支座的下底板上设置有孔,所述的孔以用于与所述的竖直压紧螺栓匹配安装。
8.根据权利要求5所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的轴杆与固定座连接,所述的轴杆的远离所述的定位盘的一端穿过所述的固定座且延伸至所述的固定座的外部,所述的固定座设置在所述的底板的上方。
9.根据权利要求8所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的固定座与所述的轴杆之间设置有滚珠轴承。
10.根据权利要求3所述的一种快速拆装的电机固定装置,其特征在于,所述的L型定位支座的侧板和下底板一体成形。
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