CN116493527A - 一种油泵加工成型用压模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油泵加工成型用压模装置，涉及油泵加工设备领域。包括冲压台、冲压杆、模具和正位组件，冲压台的上方设置有冲压杆，冲压台和冲压杆之间设置有模具，冲压台的上表面固定设置有正位组件。该发明将现有技术中固定设置在冲压台上的底模替换成可以在导轨中移动，并通过复位弹簧设置的方式，通过设置在导轨侧面的调节杆进行导轨的微调以快速对应冲压杆的误差，以修正微小误差对端盖压模成型的影响，以底模的微移进行动模的修正，减少压模损耗，避免误差导致端盖部分缺失影响气密性的问题，同时也方便通过顶杆进行端盖的脱模，复位弹簧将底模弹出到距离冲压台一定高度处，方便操作顶杆。

Description

一种油泵加工成型用压模装置

技术领域

本发明涉及油泵加工设备技术领域，具体为一种油泵加工成型用压模装置。

背景技术

油泵是发动机的重要部件，抽吸油液并将之提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面，提供润滑、避免发动机过度磨损，油泵包含外壳和设置在该外壳中的可运动模制件，油泵端盖通常采用压模的方式进行生产。

油泵端盖的压模原料是端盖粗坯，为了节省原料，零件粗坯的尺寸与零件实际尺寸接近，因此在端盖压模过程中如果出现定位误差，将会导致端盖的局部缺失现象，影响油泵的密封性，现有技术中零件粗坯通过卡爪与定位块等结构进行定位，定位过程复杂且耗费时间，影响生产进度，上料过程中很容易出现端盖不在模具中间位置的情况，也是零件废损甚至设备故障的主要原因。

因此，本领域技术人员提出一种油泵加工成型用压模装置，能够实现快速进行端盖的定位安装，避免端盖安装位置误差导致压模缺失问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油泵加工成型用压模装置，解决了现有技术中油泵端盖压模时很容易因为压模误差导致端盖部分缺失，影响端盖正常使用以及密封性，并且现有设备无法快速进行该误差修正的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油泵加工成型用压模装置，包括冲压台、冲压杆和模具，所述冲压台的上方设置有冲压杆，所述冲压台和冲压杆之间固定设置有模具，所述冲压台的上表面固定连接有正位组件，通过正位组件修正模具压制误差，所述正位组件包括导轨和调节杆，所述冲压台的上表面固定连接有导轨，所述导轨的侧面固定设置有调节杆。

优选的，所述冲压台与冲压杆通过安装架一体设置，保证冲压杆压模的准确，所述模具包括底模和动模，所述底模滑动设置在导轨上，所述动模固定连接在冲压杆的底端，所述动模设置在底模的正上方，所述冲压台的上表面且位于导轨内侧固定设置有与底模相适配的承托座。

优选的，所述底模的内壁贯穿设置有顶杆，所述顶杆与底模滑动卡接，且所述承托座的内侧开设有与顶杆相适配的凹槽，所述底模的侧面固定连接有与导轨相适配的滑块，且所述底模与冲压台之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述顶杆的侧面固定连接有脱模凸块，通过所述脱模凸块帮助进行顶杆的操作，根据脱模凸块的限位作用通过撬杆使顶杆进位进行脱模。

优选的，两个所述导轨对称固定在冲压台的上表面，所述导轨的侧面固定连接有连接凸块，所述调节杆的一端通过连接凸块与导轨固定连接。

优选的，所述调节杆远离导轨的一端固定连接有进位杆，所述冲压台的上表面固定连接有与进位杆相适配的固定柱，所述进位杆贯穿固定柱并与之滑动连接，且所述进位杆贯穿固定柱一端的侧面螺纹连接有调节螺母，所述固定柱的侧面滑动设置有与调节螺母相适配的防松扣。

优选的，所述底模的上表面固定连接有定位凸块，且所述底模的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的侧面转动设置有压块。

优选的，所述固定柱侧面且位于压块的上方滑动套接有压紧弹簧，所述固定柱的侧面螺纹连接有压紧螺母。

优选的，所述连接凸块的端部固定连接有限位卡扣，所述调节杆的端部固定连接有与限位卡扣相适配的连接卡块。

优选的，所述进位杆远离调节螺母一端的侧面还设置有防晃螺母，所述防松扣一端贯穿固定柱的侧壁并与之滑动卡接，所述固定柱和防松扣之间设置有抵紧弹簧。

本发明公开了一种油泵加工成型用压模装置，其具备的有益效果如下：

该油泵加工成型用压模装置，将现有技术中固定设置在冲压台上的底模替换成可以在导轨中移动，并通过复位弹簧设置的方式，通过设置在导轨侧面的调节杆进行导轨的微调以快速对应冲压杆的误差，以修正微小误差对端盖压模成型的影响，以底模的微移进行动模的修正，减少压模损耗，避免误差导致端盖部分缺失影响气密性的问题，同时也方便通过顶杆进行端盖的脱模，复位弹簧将底模弹出到距离冲压台一定高度处，方便操作顶杆。

该油泵加工成型用压模装置，冲压台的上表面固定连接有适配于底模的承托台，在底模受到动模压力下移时对底模形成限位与之后才能作用，同时对底模也有导向作用，避免底模或者导轨因为误差位移发生损坏，并且承托台方便设置与顶杆适配的凹槽，在动模撤去压力后，底模在复位弹簧作用下被顶起，暴露出顶杆，通过撬杆与顶杆侧面的脱模凸块作用进行快速脱模。

该油泵加工成型用压模装置，通过导轨设置的动模不但方便进行顶杆脱模操作，还结合调节杆的作用对底模位置进行适应性微调，以配合动模的压模作业，修正微小误差导致的压模缺失，保证端盖气密效果，使用时根据缺失方向进行该方向调节螺母的调节，使调节杆对导轨的拉力发生变化，进而改变导轨的偏移角度，使底模沿着导轨的方向配合动模位置进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明模具和正位组件结构示意图；

图3为本发明底模结构示意图；

图4为本发明调节杆结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明底模结构示意图；

图7为本发明图4中B处结构放大示意图；

图8为本发明固定柱结构剖视图。

图中：1、冲压台；2、冲压杆；3、模具；301、底模；302、动模；4、正位组件；401、导轨；402、调节杆；5、承托座；6、顶杆；7、滑块；8、复位弹簧；9、脱模凸块；10、连接凸块；11、进位杆；12、固定柱；13、调节螺母；14、防松扣；15、定位凸块；16、转动柱；17、压块；18、压紧弹簧；19、压紧螺母；20、限位卡扣；21、连接卡块；22、防晃螺母；23、抵紧弹簧。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种油泵加工成型用压模装置。

根据附图1所示，包括冲压台1、冲压杆2、模具3和正位组件4，冲压台1的上方设置有冲压杆2，冲压台1和冲压杆2之间设置有模具3，冲压台1的上表面固定设置有正位组件4。

冲压台1与冲压杆2固定设置，通过正位组件4可以实现冲压杆2微小偏差时对模具3的导向与矫正，以在压模过程中补正误差，避免端盖部分缺失导致的气密性差问题。

根据附图2所示，冲压台1的上表面固定连接有正位组件4，正位组件4包括导轨401和调节杆402，冲压台1的上表面固定连接有导轨401，导轨401的侧面固定设置有调节杆402。

两个导轨401对称设置，且在导轨401上段的侧面设置调节杆402进行导轨401的偏移调整，以适应并引导冲压杆2进行压模作业，修正误差。

冲压台1与冲压杆2一体设置，模具3包括底模301和动模302，底模301滑动设置在导轨401上，动模302固定连接在冲压杆2的底端，与现有技术中底模301固定设置不同，本设备通过导轨401设置活动式的底模301结构，使得底模301可以在导轨401上进行升降，方便后面脱模作业，同时还可以通过对导轨401的偏移调节进而引导动模302发生适应性偏移来修正冲压杆2的误差。

根据附图3所示，动模302设置在底模301的正上方，冲压台1的上表面且位于导轨401内侧固定设置有与底模301相适配的承托座5，承托座5不但对底模301具有限位承托作用，避免底模301在强压作用下发生结构损坏，还用于配合动模302进行压模作业。

底模301的内壁贯穿设置有顶杆6，顶杆6与底模301滑动卡接，且承托座5的内侧开设有与顶杆6相适配的凹槽，顶杆6的顶端设置有推板，以与底模301进行限位，在承托座5中开设凹槽容纳压模作业时的顶杆6，方便顶杆6操作脱模，以及对顶杆6进行保护防止损坏。

底模301的侧面固定连接有与导轨401相适配的滑块7，且底模301与冲压台1之间固定连接有复位弹簧8，底模301通过滑块7与导轨401滑动卡接，通过滑块7的导向使底模301沿着导轨401进行偏移滑动，设置在底模301下方的复位弹簧8在压模作业中被压缩不会损坏，而在撤离动模302的压力作用后会自行复位，并将底模301推离冲压台1，方便进行脱模作业。

根据附图4-5所示，顶杆6的侧面固定连接有脱模凸块9，通过脱模凸块9帮助进行顶杆6的操作，在复位弹簧8将底模301托起后，可以通过撬杆配合脱模凸块9进行顶杆6的操作，以实现脱模作业。

两个导轨401对称固定在冲压台1的上表面，导轨401的侧面固定连接有连接凸块10，调节杆402的一端通过连接凸块10与导轨401固定连接，设置连接凸块10进行导轨401与调节杆402的安装，方便进行结构的维护替换，同时固定结构不会出现弹簧变形但不能具体控制作用距离的问题。

调节杆402远离导轨401的一端固定连接有进位杆11，冲压台1的上表面固定连接有与进位杆11相适配的固定柱12，进位杆11是圆柱结构，圆柱结构的进位杆11方便与固定柱12的滑动设置。

进位杆11贯穿固定柱12并与之滑动连接，且进位杆11贯穿固定柱12一端的侧面螺纹连接有调节螺母13，通过转动调节螺母13，可以控制进位杆11相对固定柱12的位置，从而直接对导轨401产生位移作用。

固定柱12的侧面固定连接有与调节螺母13相适配的防松扣14，突出固定柱12设置的防松扣14可以防止调节螺母13在设备使用震动中逐渐发生松动的问题。

根据附图6所示，底模301的上表面固定连接有定位凸块15，且底模301的上表面固定连接有转动柱16，转动柱16的侧面转动设置有压块17，根据底模301上的定位凸块15对应粗坯上的定位结构，方便进行粗坯的设置，再通过在转动柱16侧面转动设置的压块17将粗坯压紧，方便后续的压模作业。

转动柱16侧面且位于压块17的上方滑动套接有压紧弹簧18，转动柱16的侧面螺纹连接有压紧螺母19，设置压紧弹簧18和具有调节其弹力大小作用的压紧螺母19，对压块17施加持续的作用力，使压块17具有一定的活动能力，又对粗坯有一定大小的限制力的作用。

根据附图7所示，连接凸块10的端部固定连接有限位卡扣20，调节杆402的端部固定连接有与限位卡扣20相适配的连接卡块21，通过限位卡块20和连接卡扣21方式进行安装的调节杆402保证拉力作用的同时，还方便结构的装卸。

根据附图8所示，进位杆11远离调节螺母13一端的侧面还设置有防晃螺母22，防松扣14一端贯穿固定柱12的侧壁并与之滑动卡接，固定柱12和防松扣14之间设置有抵紧弹簧23。

抵紧弹簧23对防松扣14持续施加弹力，使防松扣14能自动对调节螺母13进行限位。

具体的，本装置不需要将底模301进行与冲压台1之间的定位安装，而是通过导轨401进行导向安装，安装方式快捷且准确，无论导轨401的顶端偏差，其底端都应与冲压杆2正对设置，实现快速进行模具3的安装作业。

安装好对应模具3后，将端盖粗坯置于底模301上方，端盖上设置的对应结构对应底模301设置，误差应在允许范围内，而如果误差超出允许范围，压模生产的端盖会出现局部缺失的问题，导致端盖使用时出现气密性差的问题影响油泵使用，传统设备需要大量时间检修校正，而本设备只需要根据缺失信息进行正位组件4的相应调节。

根据加工端盖的缺失信息，在撤去该位置的防松扣14后相应调节该方向的调节螺母13，使得进位杆11相对固定柱12的位置发生改变，进而改变与进位杆11连接的导轨401便宜距离，将导轨401向该方向拉动，滑动设置在导轨401中的底模301自然也随着导轨401发生偏移，进而适应动模302，并对动模302产生导向作用，修正误差。

在通过动模302进行压模作业后，撤去动模302的压力，在复位弹簧8的作用下能自动将底模301弹起脱离承托做5，进入悬空的底模301方便对顶杆6进行操作，进而方便进行脱模作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种油泵加工成型用压模装置，包括冲压台（1）、冲压杆（2）和模具（3），所述冲压台（1）的上方设置有冲压杆（2），所述冲压台（1）和冲压杆（2）之间固定设置有模具（3），其特征在于：所述冲压台（1）的上表面固定连接有正位组件（4），通过正位组件（4）修正模具（3）压制误差，所述正位组件（4）包括导轨（401）和调节杆（402），所述冲压台（1）的上表面固定连接有导轨（401），所述导轨（401）的侧面固定设置有调节杆（402）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述冲压台（1）与冲压杆（2）通过安装架一体设置，保证冲压杆（2）压模的准确，所述模具（3）包括底模（301）和动模（302），所述底模（301）滑动设置在导轨（401）上，所述动模（302）固定连接在冲压杆（2）的底端，所述动模（302）设置在底模（301）的正上方，所述冲压台（1）的上表面且位于导轨（401）内侧固定设置有与底模（301）相适配的承托座（5）。

3.根据权利要求2所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述底模（301）的内壁贯穿设置有顶杆（6），所述顶杆（6）与底模（301）滑动卡接，且所述承托座（5）的内侧开设有与顶杆（6）相适配的凹槽，所述底模（301）的侧面固定连接有与导轨（401）相适配的滑块（7），且所述底模（301）与冲压台（1）之间固定连接有复位弹簧（8）。

4.根据权利要求3所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述顶杆（6）的侧面固定连接有脱模凸块（9），通过所述脱模凸块（9）帮助进行顶杆（6）的操作，根据脱模凸块（9）的限位作用通过撬杆使顶杆（6）进位进行脱模。

5.根据权利要求1所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：两个所述导轨（401）对称固定在冲压台（1）的上表面，所述导轨（401）的侧面固定连接有连接凸块（10），所述调节杆（402）的一端通过连接凸块（10）与导轨（401）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述调节杆（402）远离导轨（401）的一端固定连接有进位杆（11），所述冲压台（1）的上表面固定连接有与进位杆（11）相适配的固定柱（12），所述进位杆（11）贯穿固定柱（12）并与之滑动连接，且所述进位杆（11）贯穿固定柱（12）一端的侧面螺纹连接有调节螺母（13），所述固定柱（12）的侧面滑动设置有与调节螺母（13）相适配的防松扣（14）。

7.根据权利要求2所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述底模（301）的上表面固定连接有定位凸块（15），且所述底模（301）的上表面固定连接有转动柱（16），所述转动柱（16）的侧面转动设置有压块（17）。

8.根据权利要求7所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述转动柱（16）侧面且位于压块（17）的上方滑动套接有压紧弹簧（18），所述转动柱（16）的侧面螺纹连接有压紧螺母（19）。

9.根据权利要求5所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述连接凸块（10）的端部固定连接有限位卡扣（20），所述调节杆（402）的端部固定连接有与限位卡扣（20）相适配的连接卡块（21）。

10.根据权利要求6所述的一种油泵加工成型用压模装置，其特征在于：所述进位杆（11）远离调节螺母（13）一端的侧面还设置有防晃螺母（22），所述防松扣（14）一端贯穿固定柱（12）的侧壁并与之滑动卡接，所述固定柱（12）和防松扣（14）之间设置有抵紧弹簧（23）。