CN208527978U - 一种保证锻压零件尺寸精度的装置 - Google Patents

Abstract

一种保证锻压零件尺寸精度的装置，属于汽车关键零部件技术领域，包括底座、定模固定座、定模、动模、动模固定座、锻压杆和模具精度调节装置；其中，所述模具精度调节装置包括下固定座、减振装置、第一导轨、第二导轨和上固定座，底座和下固定座之间设有减振装置。本实用新型在动模固定座和定模固定座的外部设置第一导轨和第二导轨，将动模固定座上的滑块置于导轨的滑槽中，通过滑槽和滑块的结构，引导动模固定座上下移动，保持动模固定座上下移动的平稳，并且保持动模固定座位置不发生偏移，在定模固定座的下部设置的减振装置能够有效缓冲锻压杆锻压过程中的冲击力，延长模具的使用寿命。

Description

一种保证锻压零件尺寸精度的装置

技术领域

本实用新型属于汽车关键零部件技术领域，具体地，涉及一种保证锻压零件尺寸精度的装置。

背景技术

锻压模是一种用于工业制品通过压力成型的一种模具，通过对热态金属胚件施加压力，使得金属发生塑性变形或断裂来加工零件，一般由动模和定模组成，锻压模通常安装与压机使用。

现代社会，汽车的应用越来越广泛，代步，旅游等等功用，中国也是有数的汽车生产大国，以应对与国内日益增长的汽车需求。汽车的制造工序复杂，每个零件必须要求制工精细，误差小，锻压就是其中必不可少的工序之一。因此，锻压模的精度控制是影响汽车零部件制造的关键因素。

现在的锻压装置对于误差的设计手段较少，采用一般装置，误差太大，无法满足指标要求，而采用激光定位等方式，成本又太高，而由于汽车在实际生活中的应用广泛，内部构件的误差就会影响到实际使用，所以对于锻压误差的控制，非常必要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种保证锻压零件尺寸精度的装置，解决了锻压模具在锻压过程中随着模具使用时间的增加，造成的动模和定模之间的偏差，从而引起加工零件的误差，造成汽车零部件精度低的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种保证锻压零件尺寸精度的装置，包括底座、定模固定座、定模、动模、动模固定座、锻压杆和模具精度调节装置，所述底座、定模固定座、定模、动模、动模固定座和锻压杆按照由下至上的顺序依次设置；其中，所述模具精度调节装置包括下固定座、减振装置、第一导轨、第二导轨和上固定座，所述底座设置在下固定座上方，并且底座和下固定座之间设有减振装置，所述第一导轨和第二导轨垂直设置在下固定座上，并且第一导轨和第二导轨对称设置在锻压杆的两侧，所述上固定座设置在第一导轨和第二导轨上端部上，并且锻压杆穿过上固定座，所述第一导轨和第二导轨内设有滑槽，所述动模固定座的左右两端部设有滑块，所述滑块设置于滑槽内，并且滑块可沿滑槽上下移动。本实用新型的保证锻压零件尺寸精度的装置，在动模固定座和定模固定座的外部设置第一导轨和第二导轨，将动模固定座上的滑块置于导轨的滑槽中，通过滑槽和滑块的结构，引导动模固定座上下移动，保持动模固定座上下移动的平稳，并且保持动模固定座位置不发生偏移，在定模固定座的下部设置的减振装置能够有效缓冲锻压杆锻压过程中的冲击力，延长模具的使用寿命。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述减振装置包括一组弹性橡胶柱和一组弹簧，所述弹簧套设在弹性橡胶柱的外壁上，所述弹性橡胶柱的上端部与底座的下端面连接，并且弹性橡胶柱的下端部与下固定座的上端面连接。设置的若干弹性橡胶柱在不进行锻压时能够稳定支撑底座，锻压时，若干弹性橡胶柱首先能够缓冲一部分冲击力，对于冲击力过大时，通过套设在弹性橡胶柱外壁上的弹簧进一步进行缓冲，双重缓震结构，提高了缓震装置的性能。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述底座的下端面和下固定座的上端面上设有橡胶板，所述弹性橡胶柱和弹簧设置在橡胶板之间。设置的橡胶板既能够起到缓震的作用，同时对于过大的冲击力，底座和下固定座接触时，还能起到耐磨的作用。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述动模固定座的左右两端分别设有2个滑块，所述滑块的截面为T型，所述第一导轨和第二导轨上滑槽的数量为2个，并且滑槽的截面为T型。设置的T型截面的滑槽和滑块，滑块能够在滑槽中移动，不会滑出滑槽。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述上固定座和定模固定座之间设有一组导向柱，所述导向柱的外壁上设有导套。设置的导向柱保证动模固定座进行上下移动，导套提高了上下移动的顺滑，避免卡滞。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述定模固定座的上端面设有第一凹槽，所述定模的下端部设置在第一凹槽内。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述定模伸出第一凹槽的侧壁上设有第一凸台，所述定模固定座上设有定模压板，所述定模压板的下端部设置在定模固定座内，所述定模压板靠近定模的端部压合在第一凸台上。将定模的下端部卡在定模固定座的上端面的第一凹槽内，能够避免定模位置偏移，并进一步通过定模压板将定模压紧在定模固定座上，结构稳定可靠。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述动模固定座的下端部设有第二凹槽，所述动模的上端部设置在第二凹槽内。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述动模伸出第二凹槽的侧壁上设有第二凸台，所述动模固定座上设有动模压板，所述动模压板的上端部设置在动模固定座内，所述动模压板靠近动模的端部压合在第二凸台上。将动模卡在动模固定座的下端部的第二凹槽内，并进一步通过动模压板压紧，及时长时间使用，虽然动模和定模均承受较大的压力，但是也能保证动模和定模牢牢固定在定模固定座和动模固定座内。

进一步的，上述的保证锻压零件尺寸精度的装置，所述定模的上端面和动模的下端面均设有耐磨板。在定模和动模上设置耐磨板，防止动模和定模长期接触磨损降低使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，在动模固定座上设置导轨结构，通过滑块在导轨内移动，保持了动模上下移动的平稳性，配合导向柱提高了动模上下移动的稳定性，并且在底座下部设置减震装置，能够缓冲锻压的冲击力，保持模具稳定，提高锻压零件的精度，设置的动模和定模卡在定模固定座和动模固定座内的机构，并通过定模压板和定模压板压紧，能够防止动模和定模位置偏移，提高了加工零件的精度，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述保证锻压零件尺寸精度的装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述滑块和滑槽的结构示意图。

图中：底座1、定模固定座2、第一凹槽21、第一凸台22、定模压板23、定模3、动模4、动模固定座5、滑块51、第二凸台52、动模压板53、第二凹槽54、锻压杆6、模具精度调节装置7、下固定座71、减振装置72、弹性橡胶柱721、弹簧722、第一导轨73、第二导轨74、上固定座75、滑槽76、橡胶板77、导向柱8、导套9、耐磨板10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的保证锻压零件尺寸精度的装置，包括底座1、定模固定座2、定模3、动模4、动模固定座5、锻压杆6和模具精度调节装置7，所述底座1、定模固定座2、定模3、动模4、动模固定座5和锻压杆6按照由下至上的顺序依次设置，定模3的上端面和动模4的下端面均设有耐磨板10；其中，所述模具精度调节装置7包括下固定座71、减振装置72、第一导轨73、第二导轨74和上固定座75，所述底座1设置在下固定座71上方，并且底座1和下固定座71之间设有减振装置72，所述第一导轨73和第二导轨74垂直设置在下固定座71上，并且第一导轨73和第二导轨74对称设置在锻压杆6的两侧，所述上固定座75设置在第一导轨73和第二导轨74上端部上，并且锻压杆6穿过上固定座75，所述第一导轨73和第二导轨74内设有滑槽76，所述动模固定座5的左右两端部设有滑块51，所述滑块51设置于滑槽76内，并且滑块51可沿滑槽76上下移动。如图2所示的动模固定座5的左右两端分别设有2个滑块51，所述滑块51的截面为T型，所述第一导轨73和第二导轨74上滑槽76的数量为2个，并且滑槽76的截面为T型。此外，减振装置72包括一组弹性橡胶柱721和一组弹簧722，所述弹簧722套设在弹性橡胶柱721的外壁上，所述弹性橡胶柱721的上端部与底座1的下端面连接，并且弹性橡胶柱721的下端部与下固定座71的上端面连接。并且，底座1的下端面和下固定座71的上端面上设有橡胶板77，所述弹性橡胶柱721和弹簧722设置在橡胶板77之间。再次，为了保持动模4上下移动的稳定性，上固定座75和定模固定座2之间设有一组导向柱8，所述导向柱8的外壁上设有导套9。另外，定模3和动模4固定在定模固定座2和动模固定座5上的方式进行的改进，具体结构为定模固定座2的上端面设有第一凹槽21，所述定模3的下端部设置在第一凹槽21内。定模3伸出第一凹槽21的侧壁上设有第一凸台22，所述定模固定座2上设有定模压板23，所述定模压板23的下端部设置在定模固定座2内，所述定模压板23靠近定模3的端部压合在第一凸台22上。动模固定座5的下端部设有第二凹槽54，所述动模4的上端部设置在第二凹槽54内。动模4伸出第二凹槽54的侧壁上设有第二凸台52，所述动模固定座5上设有动模压板53，所述动模压板53的上端部设置在动模固定座5内，所述动模压板53靠近动模4的端部压合在第二凸台52上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：包括底座（1）、定模固定座（2）、定模（3）、动模（4）、动模固定座（5）、锻压杆（6）和模具精度调节装置（7），所述底座（1）、定模固定座（2）、定模（3）、动模（4）、动模固定座（5）和锻压杆（6）按照由下至上的顺序依次设置；

其中，所述模具精度调节装置（7）包括下固定座（71）、减振装置（72）、第一导轨（73）、第二导轨（74）和上固定座（75），所述底座（1）设置在下固定座（71）上方，并且底座（1）和下固定座（71）之间设有减振装置（72），所述第一导轨（73）和第二导轨（74）垂直设置在下固定座（71）上，并且第一导轨（73）和第二导轨（74）对称设置在锻压杆（6）的两侧，所述上固定座（75）设置在第一导轨（73）和第二导轨（74）上端部上，并且锻压杆（6）穿过上固定座（75），所述第一导轨（73）和第二导轨（74）内设有滑槽（76），所述动模固定座（5）的左右两端部设有滑块（51），所述滑块（51）设置于滑槽（76）内，并且滑块（51）可沿滑槽（76）上下移动。

2.根据权利要求1所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述减振装置（72）包括一组弹性橡胶柱（721）和一组弹簧（722），所述弹簧（722）套设在弹性橡胶柱（721）的外壁上，所述弹性橡胶柱（721）的上端部与底座（1）的下端面连接，并且弹性橡胶柱（721）的下端部与下固定座（71）的上端面连接。

3.根据权利要求2所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述底座（1）的下端面和下固定座（71）的上端面上设有橡胶板（77），所述弹性橡胶柱（721）和弹簧（722）设置在橡胶板（77）之间。

4.根据权利要求1所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述动模固定座（5）的左右两端分别设有2个滑块（51），所述滑块（51）的截面为T型，所述第一导轨（73）和第二导轨（74）上滑槽（76）的数量为2个，并且滑槽（76）的截面为T型。

5.根据权利要求1所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述上固定座（75）和定模固定座（2）之间设有一组导向柱（8），所述导向柱（8）的外壁上设有导套（9）。

6.根据权利要求1所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述定模固定座（2）的上端面设有第一凹槽（21），所述定模（3）的下端部设置在第一凹槽（21）内。

7.根据权利要求6所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述定模（3）伸出第一凹槽（21）的侧壁上设有第一凸台（22），所述定模固定座（2）上设有定模压板（23），所述定模压板（23）的下端部设置在定模固定座（2）内，所述定模压板（23）靠近定模（3）的端部压合在第一凸台（22）上。

8.根据权利要求7所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述动模固定座（5）的下端部设有第二凹槽（54），所述动模（4）的上端部设置在第二凹槽（54）内。

9.根据权利要求8所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述动模（4）伸出第二凹槽（54）的侧壁上设有第二凸台（52），所述动模固定座（5）上设有动模压板（53），所述动模压板（53）的上端部设置在动模固定座（5）内，所述动模压板（53）靠近动模（4）的端部压合在第二凸台（52）上。

10.根据权利要求1所述的保证锻压零件尺寸精度的装置，其特征在于：所述定模（3）的上端面和动模（4）的下端面均设有耐磨板（10）。