CN207874738U - 一种多重缓冲机构的长寿命精密模具 - Google Patents

Abstract

一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，包括定模和动模，所述定模依次由定模座板、缓冲垫板、导柱和凹模组成，定模座板上设置有浇口和导柱，导柱穿透缓冲垫板和凹模，模座板和缓冲垫板之间、缓冲垫板和凹模之间的导柱上设置有弹簧；所述动模依次由凸模、推出杆和凸模座板组成，凸模和凸模座板均设置有凸模上设置有第一限位柱销，与凹模上的第一限位孔相互配合，凸模和凸模座板之间对应设置有第二限位柱销、第二限位孔和弹簧；本实用新型通过设置多重的缓冲机构和限位机构，更好的保护精密模具，减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，设计合理。

Description

一种多重缓冲机构的长寿命精密模具

技术领域

本实用新型涉及五金生产精密模具的领域，具体是一种多重缓冲机构的长寿命精密模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压件一般通过冲压模具冷冲压实现，冲压模具一般包括动模和定模，待冲压的部件放置于定模上，动模在压力机的作用下下行，当动模上的工作部件与定模上的待冲压工件作用后，待冲压工件受力发生变形，进而成为所需的车身冲压件。但是合模时将会产生振动，而振动对模具的寿命会有很大的影响，而且一般的模具只有一个定位机构，在这种情况下成型的模具一般会出现很大的误差，从而生产很多次品，提高了材料成本之余还影响公司声誉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，包括定模和动模，所述定模依次由定模座板、缓冲垫板、导柱和凹模组成，定模座板上设置有浇口和导柱，导柱穿透缓冲垫板和凹模，模座板和缓冲垫板之间、缓冲垫板和凹模之间的导柱上设置有弹簧；

所述凹模侧面处设置有储纳盒，储纳盒中设置有齿轮，销轴穿透齿轮和储纳盒连接有连接杆，连接杆一端设置有吸盘，储纳盒与凹模连接处设置有孔槽，孔槽中设置有推杆，推杆一端设置有回位弹簧，推杆表面上设置有齿牙，且齿牙与齿轮相互啮合，凹模中设置有凹槽，凹槽两侧设置有第一限位孔。

所述动模依次由凸模、推出杆和凸模座板组成，凸模和凸模座板均设置有第一限位柱销，与凹模上的第一限位孔相互配合，凸模和凸模座板之间对应设置有第二限位柱销、第二限位孔和弹簧，且第二限位柱销和第二限位孔之间设置有孔，对应定模上的导柱，推出杆穿透凸模和凸模座板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱长度小于缓冲垫板、凹模、凸模和凸模座板孔的总长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模和动模由高碳高铬工具钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模和动模的表面经过电镀工艺处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位孔和第一限位柱销对应设置有四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆与凸模接合处设置有缓冲胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，当模具工作时，动模与定模相互闭合后再进行注塑，注塑完毕之后，推出杆将模具推出，期间，当动模往定模方向移动时，凹模与凸模通过第一限位孔和第一限位柱销配合，使之间位置准确闭合，此时，第二限位柱销和第二限位孔受力闭合，其中弹簧起到第一重缓冲作用，减少了凹模与凸模接触时产生的振动，推杆受动模挤压往定模方向移动，从而带动齿轮转动，连接杆将转动，在动模与定模刚好闭合时，吸盘刚好吸附在动模上，防止动模与定模闭合时受力反方向移动，当动模继续往定模方向移动，导柱将穿过凹模的孔与凸模和凸模座板的孔，起到定位作用，其中缓冲垫板和凹模之间的弹簧起到第二重缓冲作用，模座板和缓冲垫板之间的弹簧起到第三重缓冲作用，经过多重缓冲作用后，定模与动模完全闭合开始注塑工作。

通过设置多重的缓冲机构和限位机构，更好的保护精密模具，减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多重缓冲机构的长寿命精密模具的结构示意图；

图2为图1一种多重缓冲机构的长寿命精密模具的剖视图；

图3为图1一种多重缓冲机构的长寿命精密模具的工作示意图；

图4为图2一种多重缓冲机构的长寿命精密模具中A处的放大图。

图中所示：浇口1、定模座板2、缓冲垫板3、导柱4、凹模5、第一限位孔6、推杆7、齿轮8、连接杆9、吸盘10、第一限位柱销11、凸模12、储纳盒13、推出杆14、凸模座板15、第二限位柱销16、第二限位孔17、定模100、动模200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，包括定模100和动模200，所述定模100依次由定模座板2、缓冲垫板3、导柱4和凹模5组成，定模座板2上设置有浇口1和导柱4，导柱4穿透缓冲垫板3和凹模5，模座板2和缓冲垫板3之间、缓冲垫板3和凹模5之间的导柱4上设置有弹簧；

所述凹模5侧面处设置有储纳盒13，储纳盒13中设置有齿轮8，销轴穿透齿轮8和储纳盒13连接有连接杆9，连接杆9一端设置有吸盘10，储纳盒13与凹模5连接处设置有孔槽，孔槽中设置有推杆7，推杆7一端设置有回位弹簧，推杆7表面上设置有齿牙，且齿牙与齿轮8相互啮合，当工作时，推杆7受动模200挤压往定模100方向移动，从而带动齿轮8转动，连接杆9将转动，在动模200与定模100刚好闭合时，吸盘10刚好吸附在动模200上，防止动模200与定模100闭合时受力反方向移动，凹模5中设置有凹槽，凹槽两侧设置有第一限位孔6。

所述动模200依次由凸模12、推出杆14和凸模座板15组成，凸模12和凸模座板15均设置有第一限位柱销11，与凹模5上的第一限位孔6相互配合，凸模12和凸模座板15之间对应设置有第二限位柱销16、第二限位孔17和弹簧，且第二限位柱销16和第二限位孔17之间设置有孔，对应定模100上的导柱4，推出杆14穿透凸模12和凸模座板15。

所述导柱4长度小于缓冲垫板3、凹模5、凸模12和凸模座板15孔的总长度。

所述定模100和动模200由高碳高铬工具钢制成，具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢。

所述定模100和动模200的表面经过电镀工艺处理，可以减少腐蚀等不利问题，延长使用寿命。

所述第一限位孔6和第一限位柱销11对应设置有四个。

所述推杆7与凸模12接合处设置有缓冲胶垫，减少接合时产生的振动。

当模具工作时，动模200与定模100相互闭合后再进行注塑，注塑完毕之后，推出杆14将模具推出，期间，当动模200往定模100方向移动时，凹模5与凸模12通过第一限位孔6和第一限位柱销11配合，使之间位置准确闭合，此时，第二限位柱销16和第二限位孔17受力闭合，其中弹簧起到第一重缓冲作用，减少了凹模5与凸模12接触时产生的振动，推杆7受动模200挤压往定模100方向移动，从而带动齿轮8转动，连接杆9将转动，在动模200与定模100刚好闭合时，吸盘10刚好吸附在动模200上，防止动模200与定模100闭合时受力反方向移动，当动模200继续往定模100方向移动，导柱4将穿过凹模5的孔与凸模12和凸模座板15的孔，起到定位作用，其中缓冲垫板3和凹模5之间的弹簧起到第二重缓冲作用，模座板2和缓冲垫板3之间的弹簧起到第三重缓冲作用，经过多重缓冲作用后，定模100与动模200完全闭合开始注塑工作。

多重缓冲机构和限位机构，使得注塑得到精密的模具，减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理。

本实用新型工作原理：动模200与定模100相互闭合后再进行注塑，注塑完毕之后，推出杆14将模具推出，期间，当动模200往定模100方向移动时，凹模5与凸模12通过第一限位孔6和第一限位柱销11配合，使之间位置准确闭合，此时，第二限位柱销16和第二限位孔17受力闭合，其中弹簧起到第一重缓冲作用，减少了凹模5与凸模12接触时产生的振动，推杆7受动模200挤压往定模100方向移动，从而带动齿轮8转动，连接杆9将转动，在动模200与定模100刚好闭合时，吸盘10刚好吸附在动模200上，防止动模200与定模100闭合时受力反方向移动，当动模200继续往定模100方向移动，导柱4将穿过凹模5的孔与凸模12和凸模座板15的孔，起到定位作用，其中缓冲垫板3和凹模5之间的弹簧起到第二重缓冲作用，模座板2和缓冲垫板3之间的弹簧起到第三重缓冲作用，经过多重缓冲作用后，定模100与动模200完全闭合开始注塑工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模依次由定模座板、缓冲垫板、导柱和凹模组成，定模座板上设置有浇口和导柱，导柱穿透缓冲垫板和凹模，模座板和缓冲垫板之间、缓冲垫板和凹模之间的导柱上设置有弹簧；

所述凹模侧面处设置有储纳盒，储纳盒中设置有齿轮，销轴穿透齿轮和储纳盒连接有连接杆，连接杆一端设置有吸盘，储纳盒与凹模连接处设置有孔槽，孔槽中设置有推杆，推杆一端设置有回位弹簧，推杆表面上设置有齿牙，且齿牙与齿轮相互啮合，凹模中设置有凹槽，凹槽两侧设置有第一限位孔；

所述动模依次由凸模、推出杆和凸模座板组成，凸模和凸模座板均设置有第一限位柱销，与凹模上的第一限位孔相互配合，凸模和凸模座板之间对应设置有第二限位柱销、第二限位孔和弹簧，且第二限位柱销和第二限位孔之间设置有孔，对应定模上的导柱，推出杆穿透凸模和凸模座板。

2.根据权利要求1所述的一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，其特征在于，所述导柱的长度小于缓冲垫板、凹模、凸模和凸模座板孔的总长度。

3.根据权利要求1所述的一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，其特征在于，所述定模和动模由高碳高铬工具钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，其特征在于，所述定模和动模的表面经过电镀工艺处理。

5.根据权利要求1所述的一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，其特征在于，所述第一限位孔和第一限位柱销对应设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种多重缓冲机构的长寿命精密模具，其特征在于，所述推杆与凸模接合处设置有缓冲胶垫。