CN116476536A - 打印片安装组件及打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种打印片安装组件,包括:支架,设置有调节孔,调节孔内插设有旋转轴,支架通过旋转轴安装有可转动的连接板,支架和连接板之间抵接有第一弹簧和第二弹簧,第一弹簧和第二弹簧分布在旋转轴的相对两侧;摇臂,具有相对的第一端和第二端,摇臂的第一端与支架连接,摇臂的第一端和第二端之间设置有第一转轴孔,并能够以第一转轴孔为轴心在第一投影平面内转动,且摇臂的转动轨迹与安装板的板面所在平面相交。本发明在应用时可以通过转动摇臂将安装在连接板上的打印片贴近打印机的胶辊,并通过连接板的移动或转动自适应胶辊的位置,使打印片与胶辊良好接触,有利于提高打印质量。
Description
技术领域
本发明涉及打印设备技术领域,具体涉及一种打印片安装组件及打印机。
背景技术
标签打印机是一种常见的打印设备,其中,标签打印机包括打印片(又称热敏片)和胶辊。为了提高打印质量,打印片在使用时需要与胶辊紧密接触,以避免两者之间因存在间隙而导致打印模糊。然而,在研发过程中发现,当打印机装配完成后,打印片和胶辊因装配公差而导致两者之间会存在细微的间隙,打印质量不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种打印片安装组件及打印机。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
本发明提供一种打印片安装组件,包括:
支架,设置有调节孔,所述调节孔内插设有旋转轴,所述支架通过所述旋转轴安装有可转动的连接板,所述支架和所述连接板之间抵接有第一弹簧和第二弹簧,所述第一弹簧和所述第二弹簧分布在所述旋转轴的相对两侧;
摇臂,具有相对的第一端和第二端,所述摇臂的第一端与所述支架连接,所述摇臂的第一端和第二端之间设置有第一转轴孔,并能够以所述第一转轴孔为轴心在第一投影平面内转动,且所述摇臂的转动轨迹与所述安装板的板面所在平面相交。
在一些实施例中,所述调节孔为腰孔,所述腰孔的长度方向沿第一方向分布,所述第一方向用于表征从所述支架指向所述连接板的方向。
在一些实施例中,所述连接板包括平板部以及分别设置在所述平板部两侧的耳部,所述耳部上设置有适配于所述旋转轴的第二转轴孔。
在一些实施例中,所述旋转轴的延伸方向与所述第一转轴孔的延伸方向相互垂直。
在一些实施例中,所述支架上设置有第一凹位和第二凹位,所述第一弹簧安装在所述第一凹位内,所述第二弹簧安装在所述第二凹位内。
在一些实施例中,所述第一凹位上设置有用于安装所述第一弹簧的第一定位柱,所述第二凹位上设置有用于安装所述第二弹簧的第二定位柱。
在一些实施例中,所述摇臂的第二端设置有受力接触面,所述受力接触面为弧面或斜面。
在一些实施例中,所述摇臂的第二端设置有弧形段,所述受力接触面设置在所述弧形段上。
在一些实施例中,所述支架和所述摇臂为一体结构。
本发明还提供一种打印机,包括上述的打印片安装组件。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明在应用时可以通过转动摇臂将安装在连接板上的打印片贴近打印机的胶辊,并通过连接板的移动或转动自适应胶辊的位置,使打印片与胶辊良好接触,有利于提高打印质量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例打印机的结构示意图;
图2为本发明实施例打印片安装组件的结构示意图;
图3为本发明实施例打印片安装组件的爆炸结构示意图之一;
图4为本发明实施例打印片安装组件的爆炸结构示意图之二;
图5为本发明实施例打印片安装组件的俯视示意图。
附图标号说明:
010-壳体、020-出纸口、030-胶辊、040-打印片、050-打印片安装组件、101-支架、102-调节孔、103-旋转轴、104-连接板、105-板面、106-平板部、107-耳部、108-第二转轴孔、109-第一弹簧、110-第二弹簧、111-第一凹位、112-第二凹位、113-第一定位柱、114-第二定位柱、115-摇臂、116-第一转轴孔、117-受力接触面、118-弧形段
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-图5,图1为本发明实施例打印机的结构示意图,图2为本发明实施例打印片安装组件的结构示意图,图3为本发明实施例打印片安装组件的爆炸结构示意图之一,图4为本发明实施例打印片安装组件的爆炸结构示意图之二,图5为本发明实施例打印片安装组件的俯视示意图。
在打印机中,打印片设置在胶辊的一侧,当进行打印时,打印片紧贴胶辊从而夹紧纸张打印。在理想状态下,打印片的长度方向应平行于胶辊的轴向方向,且打印片应紧贴于胶辊,以减少打印片与胶辊之间的间隙,从而避免出现打印模糊的质量问题。然而,由于装配公差的存在,即胶辊的安装部及其对应的安装孔之间会存在一定的冗余空间,胶辊在装配完成后仍然存在微小的移动空间,使胶辊的位置与理想状态存在一定偏差,造成打印片不能紧贴于胶辊。
为了解决上述技术问题,相关技术通过较为复杂的结构来调整打印片的位置,使打印片尽量紧贴于胶辊,但是,该结构的体积较大,不利于产品的小型化设计。而为了便于产品的小型化设计,采用简单的结构来调整打印片的位置,则会降低打印片的调整精度,仍然不能很好地使打印片与胶辊配合。
为此,请参照图1,本实施例提供一种打印机,包括打印片安装组件050。具体的,打印机还包括壳体010,壳体010上设置有出纸口020,壳体010内且位于出纸口020处安装有胶辊030,打印片安装组件050安装在胶辊030的一侧。
请参照图2,打印片安装组件050包括支架101和摇臂115,请参照图3和图4,支架101上设置有调节孔102,调节孔102内插设有旋转轴103,支架101通过旋转轴103安装有可转动的连接板104,支架101和连接板104之间抵接有第一弹簧109和第二弹簧110,第一弹簧109和第二弹簧110分布在旋转轴103的相对两侧;摇臂115具有相对的第一端和第二端,摇臂115的第一端与支架101连接,请参照图5,摇臂115的第一端和第二端之间设置有第一转轴孔116,并能够以第一转轴孔116为轴心在第一投影平面内转动,且摇臂115的转动轨迹L与安装板的板面105所在平面相交。其中,第一投影平面为图5所示的纸面。
请一并参照图2至图5,在使用时,打印片040贴附在连接板104上,而摇臂115通过摇臂115旋转轴103转动安装壳体010内,摇臂115转动可以带动打印片040靠近或远离胶辊030。具体的,支架101可以通过诸如螺钉连接、卡接等方式与摇臂115连接,或者,支架101与摇臂115为一体结构,其中当支架101与摇臂115为一体结构时,可以减少装配工序,以及避免装配公差带来的精度问题。
由于打印片040贴附在连接板104上,而连接板104可相对支架101转动,当打印片040在摇臂115的驱动下贴近胶辊030时,可以通过连接板104的转动来微调打印片040的朝向,从而适配胶辊030的位置,避免打印片040的一端紧贴于胶辊030,而打印片040另一端却与胶辊030存在间隙的情况。值得一提的是,支架101上设置有调节孔102,调节孔102可以使旋转轴103具有一定的冗余移动空间,打印片040在摇臂115的驱动下贴近胶辊030时,连接板104可以在冗余移动空间的范围内移动,避免摇臂115因尺寸公差或装配公差而导致打印片040过度紧贴胶辊030,同时,支架101和连接板104之间设置有第一弹簧109和第二弹簧110,第一弹簧109和第二弹簧110可以对连接板104施加压力,从而确保贴附在连接板104上的打印片040能够紧贴于胶辊030,而不至于过度紧贴。
在一些实施例中,调节孔102可以圆孔,圆孔的孔径大于旋转轴103的直径,连接板104的冗余移动空间可以简单理解为圆孔孔径与旋转轴103直径之差。在另一些实施例中,调节孔102为腰孔,腰孔的长度方向沿第一方向分布,第一方向用于表征从支架101指向连接板104的方向。旋转轴103穿设于腰孔,并可以在腰孔内移动。其中,第一方向可参照图4的方向X。
请参照图4,在一些实施例中,连接板104包括平板部106以及分别设置在平板部106两侧的耳部107,耳部107上设置有适配于旋转轴103的第二转轴孔108。具体的,连接板104可以通过钣金件加工得到,其中,连接板104的耳部107和平板部106相互垂直,平板部106用于贴附打印片040。
在一些实施例中,旋转轴103的延伸方向与第一转轴孔116的延伸方向相互垂直,如此可以使打印片040在两个不同的方向上自由转动。
请参照图3,在一些实施例中,支架101上设置有第一凹位111和第二凹位112,第一弹簧109安装在第一凹位111内,第二弹簧110安装在第二凹位112内。第一凹位111上设置有用于安装第一弹簧109的第一定位柱113,第二凹位112上设置有用于安装第二弹簧110的第二定位柱114。
请参照图3或图4,摇臂115的第二端设置有受力接触面117,受力接触面117为弧面或斜面。摇臂115的第二端设置有弧形段118,受力接触面117设置在弧形段118上。在装配完成后,打印机的盖体在合盖后能够与受力接触面117抵接,并对受力接触面117施加压力,从而驱动摇臂115沿弧形轨迹转动,进而使打印片040紧贴于胶辊030。受力接触面117为弧面或斜面结构,便于合盖时推动摇臂115。而摇臂115上的弧形段118便于对摇臂115持续施加压力。
在摇臂115受力接触面117位置施加力,摇臂115围绕摇臂115旋转轴103旋转,使打印片040贴近胶辊030,由于打印片040与金属片组件与摇臂115用旋转轴103连接,且旋转轴103与摇臂115在调整孔中可以自动旋转、向前或向后运动,同时第一弹簧109和第二弹簧110能自动调节与胶辊030的贴近力度,调整孔的设计能精准控制与旋转轴103的装配间隙值,控制打印片040的活动间隙值在0.05-0.02mm内,使打印上下偏移量能实现最小误差。本实施例的结构实现了少零件,小的使用空间,简单的装配,好的打印效果,打印精度,使打印质量得到一次很大的提升。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种打印片安装组件,其特征在于,包括:
支架,设置有调节孔,所述调节孔内插设有旋转轴,所述支架通过所述旋转轴安装有可转动的连接板,所述支架和所述连接板之间抵接有第一弹簧和第二弹簧,所述第一弹簧和所述第二弹簧分布在所述旋转轴的相对两侧;
摇臂,具有相对的第一端和第二端,所述摇臂的第一端与所述支架连接,所述摇臂的第一端和第二端之间设置有第一转轴孔,并能够以所述第一转轴孔为轴心在第一投影平面内转动,且所述摇臂的转动轨迹与所述安装板的板面所在平面相交。
2.根据权利要求1所述的打印片安装组件,其特征在于:所述调节孔为腰孔,所述腰孔的长度方向沿第一方向分布,所述第一方向用于表征从所述支架指向所述连接板的方向。
3.根据权利要求1所述的打印片安装组件,其特征在于:所述连接板包括平板部以及分别设置在所述平板部两侧的耳部,所述耳部上设置有适配于所述旋转轴的第二转轴孔。
4.根据权利要求2或3所述的打印片安装组件,其特征在于:所述旋转轴的延伸方向与所述第一转轴孔的延伸方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的打印片安装组件,其特征在于:所述支架上设置有第一凹位和第二凹位,所述第一弹簧安装在所述第一凹位内,所述第二弹簧安装在所述第二凹位内。
6.根据权利要求5所述的打印片安装组件,其特征在于:所述第一凹位上设置有用于安装所述第一弹簧的第一定位柱,所述第二凹位上设置有用于安装所述第二弹簧的第二定位柱。
7.根据权利要求1所述的打印片安装组件,其特征在于:所述摇臂的第二端设置有受力接触面,所述受力接触面为弧面或斜面。
8.根据权利要求7所述的打印片安装组件,其特征在于:所述摇臂的第二端设置有弧形段,所述受力接触面设置在所述弧形段上。
9.根据权利要求1、6至8任一项所述的打印片安装组件,其特征在于:所述支架和所述摇臂为一体结构。
10.一种打印机,其特征在于:包括根据权利要求1至9任一项所述的打印片安装组件。
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