CN112519421A - 智能标签打印机的打印头自适应结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能标签打印机的打印头自适应结构，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊、散热板和打印头，所述散热板为弯折板，包括用于与转动板连接的第一连接部和用于与打印头连接的第二连接部，所述第一连接部通过转轴固定在转动板上，所述第二连接部紧贴所述打印头并与打印头固定连接。本发明在打印头加压过程中，无需考虑散热板和胶辊的平行度等因素，通过受压后的点接触自适应为线接触，且受压点为线接触的中点，确保了打印头和胶辊在接触位置上的各处压力平衡。
Description
技术领域
本发明涉及智能标签打印机，更具体地说，涉及一种智能标签打印机的打印头自适应结构。
背景技术
目前市面上的标签打印机，为了实现打印走纸的左右清晰度的一致性，需要确TPH(热敏打印头)和胶辊在打印线上各处的力平衡。如图1所示，现有技术的解决方案为通过多个弹簧3、4的分别施压，来实现打印头1和胶辊2间的力平衡。该方案的缺点：弹簧制造的力量精度为±10％，量产上由于来料的力度偏差，会造成打印头1和胶辊2间的压力不平衡。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种智能标签打印机的打印头自适应结构，确保了打印头和胶辊在接触位置上的各处压力平衡。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能标签打印机的打印头自适应结构，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊、散热板和打印头，所述散热板为弯折板，包括用于与转动板连接的第一连接部和用于与打印头连接的第二连接部，所述第一连接部通过转轴固定在转动板上，所述第二连接部紧贴所述打印头并与打印头固定连接；
所述转动板通过第一回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧套装在第一回转轴上，所述胶辊通过第二回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述转动板设有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿设有卡板，所述解压扭簧的第一支脚抵挡在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧的第二支脚抵挡在卡板上，所述加压弹簧与第二支腿连接，所述拨动杆与打印机的外壳相抵，所述拨动杆与所述滑动块接触，所述滑动块与所述解压扭簧第二支脚的延长部位接触；所述解压扭簧施加在转动板上的解压力矩使打印头向远离胶辊方向移动，所述加压弹簧施加在转动板上的加压力矩使打印头向靠近胶辊方向移动。
上述方案中，所述第二支腿上设有卡口，所述加压弹簧的一端与卡口连接，另一端与固定端连接。
上述方案中，所述加压弹簧为拉簧。
实施本发明的智能标签打印机的打印头自适应结构，具有以下有益效果：
1、当外壳扣合至本体的过程中时，拨动杆受外壳的挤压作用，带动滑动块向解压扭簧方向移动，解压扭簧与第一支腿分离，转动板上安装的打印头在加压弹簧的作用下压紧在胶辊上；由于散热板和转动板是通过转轴连接，散热板具有回转空间，因此在打印头加压过程中，无需考虑散热板和胶辊的平行度等因素，通过受压后的点接触自适应为线接触，且受压点为线接触的中点，确保了打印头和胶辊在接触位置上的各处压力平衡。
2、本发明在外壳关闭状态下，打印头处于加压状态，与胶辊接触，打印头和胶辊间的压力完全由加压弹簧提供，和外壳的状态无关。加压弹簧和外部活动壳体间不存在接触联动，因此提高了打印画像的稳定性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中智能标签打印机的打印头的结构示意图；
图2是本发明智能标签打印机的打印头自适应结构的加压过程示意图；
图3是本发明智能标签打印机的打印头自适应结构的解压过程示意图；
图4是转动板和散热板的连接示意图；
图5是打印头加压过程示意图；
图6是本发明智能标签打印机的打印头自适应结构另一角度的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图2-6所示，本发明智能标签打印机的打印头1自适应结构，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆13、滑动块14、解压扭簧12、加压弹簧5、打印模组骨架背板7、转动板8、胶辊2、散热板11和打印头1。
打印头1安装在转动板8上，转动板8通过第一回转轴9安装在打印模组骨架背板7上，胶辊2通过第二回转轴10安装在打印模组骨架背板7上，转动板8设有第一支腿801和第二支腿802。散热板11为弯折板，包括用于与转动板5连接的第一连接部和用于与打印头1连接的第二连接部，第一连接部通过转轴6固定在转动板上，第二连接部紧贴打印头并与打印头固定连接。
打印头1安装在转动板8上，转动板8通过第一回转轴9安装在打印模组骨架背板7上，解压扭簧12套装在第一回转轴9上。胶辊2通过第二回转轴10安装在打印模组骨架背板7上，转动板8设有第一支腿801和第二支腿802。第一支腿801和第二支腿802都没有与滑动块14接触，滑动块14移动的过程中，不会触碰到第一支腿801和第二支腿802。第一支腿801设有卡板803，解压扭簧12的第一支脚1201抵挡在打印模组骨架背板7上，解压扭簧12的第二支脚1202抵挡在卡板803上。加压弹簧5与第二支腿802连接，拨动杆13与打印机的外壳3相抵，拨动杆13与滑动块14接触，滑动块14与解压扭簧12第二支脚1202的延长部位1203接触。解压扭簧12施加在转动板8上的解压力矩使打印头1向远离胶辊2方向移动，加压弹簧5施加在转动板8上的加压力矩使打印头1向靠近胶辊2方向移动，解压力矩大于加压力矩。
本发明工作原理如下：
当外壳3扣合至本体4的过程中时，拨动杆13受外壳3的挤压作用，带动滑动块14向解压扭簧12方向移动，解压扭簧12的第二支脚1202与第一支腿801上的卡板803分离，解压扭簧12无法继续作用于转动板8，转动板8上安装的打印头1在加压弹簧5的作用下按图3所示方向顺时针转动，压紧在胶辊2上。打印头1和胶辊2间的压力完全由加压弹簧5提供，与外壳3的状态无关。
由于散热板和转动板是通过转轴6连接，散热板具有回转空间，因此在打印头加压过程中，无需考虑散热板和胶辊的平行度等因素，通过受压后的点接触自适应为线接触，且受压点为线接触的中点。如图5所示，根据稳定系统的内部力矩平衡，接触线上各点的压力均为F/L，确保了打印头1和胶辊在接触位置上的各处压力平衡。其中，F为打印头1加压弹簧5施加给打印头1的压力，L为打印头1和胶辊2的接触线的长度。
当外壳3打开时，拨动杆13与外壳3分离，拨动杆13不受外壳3限位。解压扭簧12的第二支脚1202推动滑动块14和拨动杆13向外侧移动，解压扭簧12的第二支脚1202回位到被卡板803挡住的位置，转动板8按图4所示方向逆时针转动，转动板8上安装的打印头1在解压扭簧12的作用下远离胶辊2。
进一步的，第二支腿802上设有卡口804，加压弹簧5的一端与卡口804连接，另一端与固定端连接，固定端可以为标签打印机的外壳。
进一步的，本实施例中的加压弹簧5为拉簧。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (3)
1.一种智能标签打印机的打印头自适应结构，其特征在于，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊、散热板和打印头，所述散热板为弯折板，包括用于与转动板连接的第一连接部和用于与打印头连接的第二连接部，所述第一连接部通过转轴固定在转动板上，所述第二连接部紧贴所述打印头并与打印头固定连接；
所述转动板通过第一回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧套装在第一回转轴上，所述胶辊通过第二回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述转动板设有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿设有卡板，所述解压扭簧的第一支脚抵挡在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧的第二支脚抵挡在卡板上，所述加压弹簧与第二支腿连接，所述拨动杆与打印机的外壳相抵，所述拨动杆与所述滑动块接触，所述滑动块与所述解压扭簧第二支脚的延长部位接触；所述解压扭簧施加在转动板上的解压力矩使打印头向远离胶辊方向移动，所述加压弹簧施加在转动板上的加压力矩使打印头向靠近胶辊方向移动。
2.根据权利要求1所述的智能标签打印机的打印头自适应结构，其特征在于，所述第二支腿上设有卡口，所述加压弹簧的一端与卡口连接，另一端与固定端连接。
3.根据权利要求1所述的智能标签打印机的打印头自适应结构，其特征在于，所述加压弹簧为拉簧。
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| CN202011575159.8A CN112519421A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 智能标签打印机的打印头自适应结构 |
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| CN115489214A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-20 | 深圳市君派伟业有限公司 | 热转印打印头组件及其安装结构和带有该结构的打印机 |
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