CN116474393A - 一种药用植物超微原露自动化析取设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于植物超微原露析取技术领域，公开了一种药用植物超微原露自动化析取设备，包括基架，基架连接有料仓总成、料胆机构、动力机构、真空管路机构、制冷及热交换系统、真空发生设备、分级分装机构和中央控制及显示系统；料胆机构设于料仓总成的内侧，动力机构用作料胆机构的动力源；真空管路机构用于超微原露导流，且与真空发生设备连通以产生负压，制冷及热交换系统用于超微原露蒸气的冷凝，分级分装机构用于超微原露的分级分装，中央控制及显示系统用于整个设备运行状态的显示、保存及控制；本发明将原料设于高真空条件下进行加热析取，析取物汽化后液化，冷凝液被分级分装；析取完毕后，对全仓体和管道进行清洗干燥。

Description

一种药用植物超微原露自动化析取设备及方法

技术领域

本发明涉及植物超微原露析取技术领域，具体为一种药用植物超微原露自动化析取设备及方法。

背景技术

药用植物原露是指在天然药用植物体内原本的液体部分，超微原露就是液体中以分子或微粒状态存在的有效成分，可最大限度保留该药用植物的性味和药效，具有用量小、吸收度好、生物利用度高、起效快，并减少苦味、改善对食道胃肠刺激等优势。原露一般具有抗菌、抗氧化等功能，也常开发为化妆品，或用作芳香疗法，如玫瑰露、薰衣草露等，可用于治疗睡眠障碍、情绪障碍、胃肠疾病、呼吸系统疾病等。

目前，国内外药用植物次生代谢产物提取的设备主要有：浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组、超临界流体提取、超声波强化提取、微波提取等，这些提取设备大都采用干药材为原料，大都需要外加水浸泡提取或采用有机溶剂萃取后提取，提取物仅为水溶性或醇溶性、且为大分子团物质，提取时大多需要高温，对天然活性物质成分破坏较大，即使超临界流体提取也面临有机物夹带剂的残留等问题。另外，传统的蒸馏或精馏，乃至常规分子蒸馏，所得提取物相态也较为单一，要么水溶性或脂溶性，提取物难以达到小分子团状态，难以实现全液态成分(水溶性成分、脂溶性成分、挥发性成分)三相合一的提取。

随着国内工业自动化技术的逐步成熟，药用植物原露提取设备在结构设计和自动化水平上也有了较大突破，可实现特定环境下对药用植物原露的高温析取、低温真空析取等过程，但由于此类设备的结构简单，自动化水平低，缺少传感器、物料网、AI等数据采集和智能分析控制手段，制热、冷却、真空制备手段陈旧，造成加工过程中受热方式单一、物料受热均匀度不高、析出物成分不完善、损耗过大、析出物混合未能分级、析出完成后清洗不彻底等问题，无法实现药用植物析出过程的标准化、规范化。

发明内容

本发明意在提供一种药用植物超微原露自动化析取设备及方法，利用可拆卸的料胆系统，根据不同的析取物设定不同的加热程序进行高效精确地蒸馏析取，被析取物在细胞破壁后其中的液态分子获能汽化析出，析出后及时进入冷凝系统进行液化，避免再次汽化；并根据不同的物料和目的对析出物进行分级分装，析取完成后自动进行彻底的清洗和干燥；析取的全过程自动化和可视化，析取的相关数据实时传输至平台保存和分析。解决了现有技术在提取原露的过程药用物料受热方式单一、物料受热均匀度不高、析出物成分不完善、损耗过大、析出物混合未能分级、析出完成后清洗不彻底、无法实现药用植物析出过程的标准化、规范化的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药用植物超微原露自动化析取设备，包括基架，所述基架连接有料仓总成、料胆机构、动力机构、真空管路机构、制冷及热交换系统、真空发生设备、分级分装机构和中央控制及显示系统；所述料仓总成包括料仓壳体，所述料仓壳体连接有加热机构，所述料仓壳体连通有清洗管道和排污管道，所述排污管道设于所述料仓壳体的下侧，所述排污管道连接有第九阀；所述料胆机构设于所述料仓壳体的内侧，所述料胆机构包括支架和料胆快速装卸机构，所述支架连接有多件料胆，多件所述料胆通过所述料胆快速装卸机构与所述支架连接，所述料胆还连接有打开其胆门的料胆门锁；所述动力机构包括驱动电机、传动组件和主轴，所述主轴通过所述传动组件与所述驱动电机的输出轴连接，所述主轴与所述支架连接以驱动多件所述料胆转动；所述真空管路机构包括真空管前段、真空管中段和真空管末段，所述真空管前段与所述料仓壳体连通，所述真空管前段连接有第一阀，所述真空管中段连通所述真空管前段和所述真空管末段，且穿设于所述制冷及热交换系统，所述真空管末段与所述真空发生设备连通；所述制冷及热交换系统包括热交换箱和半导体制冷系统，所述真空管中段穿设于所述热交换箱，所述真空管中段与所述热交换箱之间设有热交换介质，所述热交换箱设于所述半导体制冷系统的内侧，所述真空管中段设于所述热交换箱内侧部分连通有缓冲段管，所述缓冲段管连接有第二阀，所述缓冲段管连通有收集段管，所述收集段管连接有第三阀，所述收集段管的自由端与所述分级分装机构连通，所述分级分装机构包括分级分装管，所述分级分装管连接有多个出料阀；所述加热机构、所述驱动电机、所述半导体制冷系统和所述真空发生设备均与所述中央控制及显示系统电性连接，以控制其配合运行，及显示其运行状态。

进一步地，所述加热机构为电阻热、微波热和光波热中的多种。

进一步地，所述料胆有六件，六件所述料胆均由透光性好的食品级塑料材料制成的六棱柱型结构。

进一步地，所述料胆为六棱柱型结构，所述料胆包括固体物料适配料胆和含液体物料适配料胆，所述固体物料适配料胆的六个面和两个侧面均布有析出物析出孔，以保证其析出物的析出；所述含液体物料适配料胆的顶面布有析出孔，其余五面和两侧面均无析出孔，以防止内部的液体泄露。

进一步地，所述真空管中段的中间段呈U型，所述真空管前段和所述真空管末段分别与所述真空管中段的左右两水平段连通；所述缓冲段管与所述真空管中段的U型最低端连通。

进一步地，所述出料阀有四件，四件出料阀分别为第四阀、第五阀、第六阀和第七阀，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、第七阀和第九阀均为电磁阀，且均与所述中央控制及显示系统连接以控制其运行。

进一步地，多件所述料胆内均连接有用于称量原料重量的称重传感器，所述料仓壳体的内侧连接有用于检测其内侧温度的温度传感器、检测其内侧干湿度的干湿度传感器、检测其内侧压强的压强传感器，所述热交换箱的内侧也连接有检测其内侧温度的温度传感器和检测其内侧干湿度的干湿度传感器；所述称重传感器、所述温度传感器、所述干湿度传感器和所述压强传感器均与所述中央控制及显示系统连接以控制及显示其运行状态，所述中央控制及显示系统根据其检测到的数据控制所述加热机构、所述驱动电机、所述半导体制冷系统和所述真空发生设备的运行；所述中央控制及显示系统还通过无线网络与数据“云”平台连接，所述数据“云”平台用于“云”显示、储存及控制所述中央控制及显示系统的运行。

进一步地，所述支架还连接有传动机构，多件所述料胆之间通过所述传动机构连接，所述传动机构的输入端与所述主轴连接，所述传动机构的输出端连接有多件搅拌组件，多件所述搅拌组件一一对应设置在多件所述料胆的内侧。

进一步地，所述传动组件为链传动；所述传动机构为带传动。

上述的一种药用植物超微原露自动化析取设备的析取方法，包括以下步骤：

S1、将新鲜干净的药用植物或复水的干材均匀地放置到各个料胆中，平衡各料胆的重量，将盛有物料的料胆利用料胆快速装卸机构连接到料仓壳体内的支架上，利用料胆门锁关闭料胆的仓门，利用中央控制及显示系统控制启动整个设备；

S2、首先，根据料胆中物料的根茎或叶花或果实或种子不同类别及其重量或体积比自选析取程序，连接料胆的支架在驱动电机的作用下按照选定的程序开始持续旋转；同时，启动半导体制冷系统和真空发生设备对进行仓体和冷凝系统的抽真空，真空维持在-0.09MPa～-0.1MPa，在此真空下，水的沸点在45℃以下；接着加热机构运行对仓体整体加热升温，同时冷凝系统也启动工作，当仓体温度达到38℃时，电加热停止，微波热启动，微波开启10min或仓体温度达到45℃时，微波停止；仓体降温至30℃时，电加热再次启动，当仓体温度达到38℃时，电加热又停止，微波热又启动，微波热再开启10min或仓体温度达到45℃时，微波热又停止，在此全过程冷凝系统一直工作中；如此循环，直至被析出物达到干燥阈值时自动关机；

S3、在S2循环加热的过程中，被析出的超微原露以蒸汽的形式经真空管前段进入半导体制冷系统，超微原露蒸气被液化成原露液体暂储在缓冲段管中，达到一定体积时其上端第二阀关闭，其下端的第三阀开启，缓冲段管中的原露流入下端收集段管内，接着利用第四阀、第五阀、第六阀和第七阀对超微原露进行泄流分装；泄流分装完成后，收集段管下端的第三阀关闭，上端的第二阀开启，又进入下一个缓存泄流过程，如此达到原露的分级分装；

S4、超微原露析取完毕后，对料仓壳体、料胆机构和真空管路机构进行冲洗和干燥，清洗液经清洗管道进入仓体内，先用弱酸液冲洗浸泡，再行清水冲洗；再弱碱液冲洗浸泡，后清水冲洗浸泡两次；清洗完毕，开放所有阀门，启动加热机构对整个设备进行干燥；

S5、料胆、料仓壳体和热交换箱连接的温度传感器、干湿度传感器、压强传感器和称重传感器，全程由自中央控制及显示系统控制完成，所有数据实时传输到数据“云”平台，数据“云”平台实现对自动化析取全过程的显示、储存及控制。

技术方案的有益效果是：

1、本发明提供的一种药用植物超微原露自动化析取设备，使得原料在高真空条件下对被析取物通过程序进行自动加热，被析取物在细胞破壁后其中的液态分子获能汽化逸出，再通过冷凝系统进行液化，冷凝液被分级分装取出；析取完毕后，再对全仓体和管道进行自动化清洗干燥，全过程都为程序自动控制完成；本设备整体结构科学合理，使用安全方便，自动化程度高，析取程序精确标准化，析取效率高，益于推广运用；

2、本发明可以根据不同的药用植物的物料类别(根茎、叶花、果实、种子等)及其重量/体积比确定对应的析取程序，可适用的范围广，析取的效率高、析取率高；

3、本发明在多个料胆的内部均设有搅拌组件，而且多个搅拌组件通过传动结构与驱动电机连接，驱动电机在运行的过程中不仅带动连接料胆的支架旋转，同时还带动搅拌组件旋转，对料胆内部的药用植物原料进行搅拌，使其在析取过程中受热均匀，提高析取的效果及效率；

4、料胆采用透光性好的食品级塑料材料制作，抗腐蚀、抗弱酸、弱碱、并可在高温、真空、高湿度条件下保持不变形，且韧性强、承重度高，析出过程中不会产生任何其他物质；

5、在析取药用植物原料的超微原露过程中，原露汽化析出后，及时离开加热仓体，进入冷凝系统对其进行冷凝，避免超微原露被多次汽化，保证药用植物超微原露的析出率；

6、本发明提供的自动化析取设备在一次析取超微原露后，利用清洗管道注入清洗液对整个设备进行清洗、利用加热机构对其进行干燥，避免超微原露在仓体内挂壁和残留，避免多次析出过程中超微原露的交叉污染；

7、本发明提供的自动化析取设备设有分级分装机构，可以对不同析取时间、不同原料成分的析出物进行分级分装，便于对超微原露的进一步分析和利用；

8、本发明提供的自动化析取设备通过多种加热方式(电阻热、微波热和光波热)，可以针对不同的析出阶段及不同的原料成分进行加热，进一步提高整个设备的适用范围；

9、本发明提供的自动化析取设备的央控制及显示系统通过无线网络的方式与数据“云”平台连接，数据“云”平台可以实现对析出过程的“云”显示、储存及控制，可随时随地进行远程观察及控制，进一步提高了本设备的自动化及智能化。

附图说明

图1为本发明一种药用植物超微原露自动化析取设备内部的结构示意图；

图2为本发明一种药用植物超微原露自动化析取设备内部的剖视图；

图3为本发明一种药用植物超微原露自动化析取设备料胆机构的结构示意图；

附图中的对应标记的名称为：

料仓总成1、料胆机构2、动力机构3、真空管路机构4、制冷及热交换系统5、真空发生设备6、分级分装机构7、料仓壳体101、加热机构102、排污管道103、料胆201、支架202、料胆快速装卸机构203、传动机构204、料胆门锁205、驱动电机301、传动组件302、主轴303、真空管前段401、真空管中段402、真空管末段403、热交换箱501、半导体制冷系统502、热交换介质503、缓冲段管504、收集段管505、第一阀901、第二阀902、第三阀903、第四阀904、第五阀905、第六阀906、第七阀907、第九阀909。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

如图1至图3所示，一种药用植物超微原露自动化析取设备，包括基架，基架连接有料仓总成1、料胆机构2、动力机构3、真空管路机构4、制冷及热交换系统5、真空发生设备6、分级分装机构7和中央控制及显示系统；料仓总成1包括料仓壳体101，料仓壳体101的内侧连接有用于检测其内侧温度的温度传感器、检测其内侧干湿度的干湿度传感器、检测其内侧压强的压强传感器，料仓壳体101的上侧连接有加热机构102，加热机构102为电阻热和微波热两种，料仓壳体101连通有清洗管道和排污管道103，排污管道103设于料仓壳体101的下侧，排污管道103连接有第九阀909；料胆机构2设于料仓壳体101的内侧，料胆机构2包括支架202、料胆快速装卸机构203和传动机构204，支架202连接有六件料胆201，六件料胆201均由透光性好的食品级塑料材料制成的六棱柱型结构，料胆201包括固体物料适配料胆和含液体物料适配料胆，固体物料适配料胆的六个面和两个侧面均布有析出物析出孔，以保证其析出物的析出；含液体物料适配料胆的顶面布有析出孔，其余五面和两侧面均无析出孔，以防止内部的液体泄露；六件料胆201内均连接有用于称量原料重量的称重传感器；六件料胆201通过料胆快速装卸机构203与支架202连接，六件料胆201之间通过传动机构204连接，料胆201还连接有打开其胆门的料胆门锁205；动力机构3包括驱动电机301、传动组件302和主轴303，主轴303通过传动组件302与驱动电机301的输出轴连接，传动组件302为链传动，传动机构204为带传动，传动机构204的输入端与主轴303连接，传动机构204的输出端连接有六件搅拌组件，六件搅拌组件一一对应设置在多件料胆201的内侧，主轴303与支架202连接以驱动六件料胆201转动；真空管路机构4包括真空管前段401、真空管中段402和真空管末段403，真空管前段401与料仓壳体101连通，真空管前段401连接有第一阀901；真空管中段402的中间段呈U型，真空管前段401和真空管末段403分别与真空管中段402的左右两水平段连通；真空管中段402穿设于制冷及热交换系统5，真空管末段403与真空发生设备6连通；制冷及热交换系统5包括热交换箱501和半导体制冷系统502，热交换箱501的内侧也连接有检测其内侧温度的温度传感器和检测其内侧干湿度的干湿度传感器，真空管中段402穿设于热交换箱501，真空管中段402与热交换箱501之间设有热交换介质503，热交换箱501设于半导体制冷系统502的内侧，真空管中段402的U型最低端连通有缓冲段管504，缓冲段管504连接有第二阀902，缓冲段管504连通有收集段管505，收集段管505连接有第三阀903，收集段管505的下端与分级分装机构7连通，分级分装机构7包括分级分装管，分级分装管连接有第四阀904、第五阀905、第六阀906和第七阀907；第一阀901、第二阀902、第三阀903、第四阀904、第五阀905、第六阀906、第七阀907和第九阀909均为电磁阀，且均与中央控制及显示系统连接以控制其运行；所有的称重传感器、温度传感器、干湿度传感器和压强传感器均与中央控制及显示系统连接以控制及显示其运行状态，中央控制及显示系统根据其检测到的数据控制加热机构102、驱动电机301、半导体制冷系统502和真空发生设备6的运行；中央控制及显示系统还通过无线WiFi与数据“云”平台连接，数据“云”平台用于“云”显示、储存及控制中央控制及显示系统的运行。

一种药用植物超微原露自动化析取设备的析取方法，包括以下步骤：

S1、将新鲜干净的药用植物或复水的干材均匀地放置到各个料胆201中，平衡各料胆201的重量，将盛有物料的料胆201利用料胆快速装卸机构203连接到料仓壳体101内的支架202上，利用料胆门锁205关闭料胆201的仓门，利用中央控制及显示系统控制启动整个设备；

S2、首先，根据料胆201中物料的根茎或叶花或果实或种子不同类别及其重量或体积比自选析取程序，连接料胆201的支架202在驱动电机301的作用下按照选定的程序开始持续旋转；同时，启动半导体制冷系统502和真空发生设备6对进行仓体和冷凝系统的抽真空，真空维持在-0.09MPa～-0.1MPa，在此真空下，水的沸点在45℃以下；接着加热机构102运行对仓体整体加热升温，同时冷凝系统也启动工作，当仓体温度达到38℃时，电加热停止，微波热启动，微波开启10min或仓体温度达到45℃时，微波停止；仓体降温至30℃时，电加热再次启动，当仓体温度达到38℃时，电加热又停止，微波热又启动，微波热再开启10min或仓体温度达到45℃时，微波热又停止，在此全过程冷凝系统一直工作中；如此循环，直至被析出物达到干燥阈值时自动关机；

S3、在S2循环加热的过程中，被析出的超微原露以蒸汽的形式经真空管前段401进入半导体制冷系统502，超微原露蒸气被液化成原露液体暂储在缓冲段管504中，达到一定体积时其上端第二阀902关闭，其下端的第三阀903开启，缓冲段管504中的原露流入下端收集段管505内，接着利用第四阀904、第五阀905、第六阀906和第七阀907对超微原露进行泄流分装；泄流分装完成后，收集段管505下端的第三阀903关闭，上端的第二阀902开启，又进入下一个缓存泄流过程，如此达到原露的分级分装；

S4、超微原露析取完毕后，对料仓壳体101、料胆机构2和真空管路机构4进行冲洗和干燥，清洗液经清洗管道进入仓体内，先用弱酸液冲洗浸泡，再行清水冲洗；再弱碱液冲洗浸泡，后清水冲洗浸泡两次；清洗完毕，开放所有阀门，启动加热机构102对整个设备进行干燥；

S5、料胆201、料仓壳体101和热交换箱501连接的温度传感器、干湿度传感器、压强传感器和称重传感器，全程由自中央控制及显示系统控制完成，所有数据实时传输到数据“云”平台，数据“云”平台实现对自动化析取全过程的显示、储存及控制。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：包括基架，所述基架连接有料仓总成、料胆机构、动力机构、真空管路机构、制冷及热交换系统、真空发生设备、分级分装机构和中央控制及显示系统；所述料仓总成包括料仓壳体，所述料仓壳体连接有加热机构，所述料仓壳体连通有清洗管道和排污管道，所述排污管道设于所述料仓壳体的下侧，所述排污管道连接有第九阀；所述料胆机构设于所述料仓壳体的内侧，所述料胆机构包括支架和料胆快速装卸机构，所述支架连接有多件料胆，多件所述料胆通过所述料胆快速装卸机构与所述支架连接，所述料胆还连接有打开其胆门的料胆门锁；所述动力机构包括驱动电机、传动组件和主轴，所述主轴通过所述传动组件与所述驱动电机的输出轴连接，所述主轴与所述支架连接以驱动多件所述料胆转动；所述真空管路机构包括真空管前段、真空管中段和真空管末段，所述真空管前段与所述料仓壳体连通，所述真空管前段连接有第一阀，所述真空管中段连通所述真空管前段和所述真空管末段，且穿设于所述制冷及热交换系统，所述真空管末段与所述真空发生设备连通；所述制冷及热交换系统包括热交换箱和半导体制冷系统，所述真空管中段穿设于所述热交换箱，所述真空管中段与所述热交换箱之间设有热交换介质，所述热交换箱设于所述半导体制冷系统的内侧，所述真空管中段设于所述热交换箱内侧部分连通有缓冲段管，所述缓冲段管连接有第二阀，所述缓冲段管连通有收集段管，所述收集段管连接有第三阀，所述收集段管的自由端与所述分级分装机构连通，所述分级分装机构包括分级分装管，所述分级分装管连接有多个出料阀；所述加热机构、所述驱动电机、所述半导体制冷系统和所述真空发生设备均与所述中央控制及显示系统电性连接，以控制其配合运行，及显示其运行状态。

2.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述加热机构为电阻热、微波热和光波热中的多种。

3.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述料胆有六件，六件所述料胆均由透光性好的食品级塑料材料制成的六棱柱型结构。

4.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述料胆为六棱柱型结构，所述料胆包括固体物料适配料胆和含液体物料适配料胆，所述固体物料适配料胆的六个面和两个侧面均布有析出物析出孔，以保证其析出物的析出；所述含液体物料适配料胆的顶面布有析出孔，其余五面和两侧面均无析出孔，以防止内部的液体泄露。

5.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述真空管中段的中间段呈U型，所述真空管前段和所述真空管末段分别与所述真空管中段的左右两水平段连通；所述缓冲段管与所述真空管中段的U型最低端连通。

6.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述出料阀有四件，四件出料阀分别为第四阀、第五阀、第六阀和第七阀，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、第七阀和第九阀均为电磁阀，且均与所述中央控制及显示系统连接以控制其运行。

7.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：多件所述料胆内均连接有用于称量原料重量的称重传感器，所述料仓壳体的内侧连接有用于检测其内侧温度的温度传感器、检测其内侧干湿度的干湿度传感器、检测其内侧压强的压强传感器，所述热交换箱的内侧也连接有检测其内侧温度的温度传感器和检测其内侧干湿度的干湿度传感器；所述称重传感器、所述温度传感器、所述干湿度传感器和所述压强传感器均与所述中央控制及显示系统连接以控制及显示其运行状态，所述中央控制及显示系统根据其检测到的数据控制所述加热机构、所述驱动电机、所述半导体制冷系统和所述真空发生设备的运行；所述中央控制及显示系统还通过无线网络与数据“云”平台连接，所述数据“云”平台用于“云”显示、储存及控制所述中央控制及显示系统的运行。

8.根据权利要求1所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述支架还连接有传动机构，多件所述料胆之间通过所述传动机构连接，所述传动机构的输入端与所述主轴连接，所述传动机构的输出端连接有多件搅拌组件，多件所述搅拌组件一一对应设置在多件所述料胆的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备，其特征在于：所述传动组件为链传动；所述传动机构为带传动。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种药用植物超微原露自动化析取设备的析取方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将新鲜干净的药用植物或复水的干材均匀地放置到各个料胆中，平衡各料胆的重量，将盛有物料的料胆利用料胆快速装卸机构连接到料仓壳体内的支架上，利用料胆门锁关闭料胆的仓门，利用中央控制及显示系统控制启动整个设备；

S2、首先，根据料胆中物料的根茎或叶花或果实或种子不同类别及其重量或体积比自选析取程序，连接料胆的支架在驱动电机的作用下按照选定的程序开始持续旋转；同时，启动半导体制冷系统和真空发生设备对进行仓体和冷凝系统的抽真空，真空维持在-0.09MPa～-0.1MPa，在此真空下，水的沸点在45℃以下；接着加热机构运行对仓体整体加热升温，同时冷凝系统也启动工作，当仓体温度达到38℃时，电加热停止，微波热启动，微波开启10min或仓体温度达到45℃时，微波停止；仓体降温至30℃时，电加热再次启动，当仓体温度达到38℃时，电加热又停止，微波热又启动，微波热再开启10min或仓体温度达到45℃时，微波热又停止，在此全过程冷凝系统一直工作中；如此循环，直至被析出物达到干燥阈值时自动关机；

S3、在S2循环加热的过程中，被析出的超微原露以蒸汽的形式经真空管前段进入半导体制冷系统，超微原露蒸气被液化成原露液体暂储在缓冲段管中，达到一定体积时其上端的第二阀关闭，其下端的第三阀开启，缓冲段管中的原露流入下端收集段管内，接着利用第四阀、第五阀、第六阀和第七阀对超微原露进行泄流分装；泄流分装完成后，收集段管下端的第三阀关闭，上端的第二阀开启，又进入下一个缓存泄流过程，如此达到原露的分级分装；

S4、超微原露析取完毕后，对料仓壳体、料胆机构和真空管路机构进行冲洗和干燥，清洗液经清洗管道进入仓体内，先用弱酸液冲洗浸泡，再行清水冲洗；再弱碱液冲洗浸泡，后清水冲洗浸泡两次；清洗完毕，开放所有阀门，启动加热机构对整个设备进行干燥；

S5、料胆、料仓壳体和热交换箱连接的温度传感器、干湿度传感器、压强传感器和称重传感器，全程由自中央控制及显示系统控制完成，所有数据实时传输到数据“云”平台，数据“云”平台实现对自动化析取全过程的显示、储存及控制。