CN116464267A - 高强合金模板系统和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑模具领域，尤其涉及高强合金模板系统和使用方法。一个以上的基本单元(1)能够彼此通过边侧壁(4)固定；带孔的螺栓(8)的螺栓柱(7)上包含孔，固定片(13)能够插入螺栓柱(7)上包含的孔；螺栓柱(7)穿过两个相邻的边侧壁(4)之后通过固定片(13)能够实现单元间的横向连接；基本单元(1)上布置有固定块(9)，固定块(9)上布置有固定孔(11)。强度高，不容易涨模跑灰，可周转使用次数多减少碳排放，单块重量轻方便施工，精度高混凝土成型好给施工后期大大减少工作量，同样建设30层的楼使用高强合金模板相比木模板甚至铝模板减少资金投入25％以上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模具领域，尤其涉及高强合金模板系统和使用方法。
背景技术
①传统建筑木模板不节能环保、周转率低、生产过程环境污染大
②施工过程中现场混乱不堪，产生大量的建筑垃圾
③对工人技术要求较高。
以“模板and拉紧and螺杆and合金”为关键词在中国专利公开数据库中进行检索。
发现了三篇文献：
CN202120659236.1公开的一种铝合金模板可调背楞斜拉装置；采用类似合页的方式实现快速连接；
CN201710903792.7公开的一种铝合金模板龙骨结构及其施工方法；采用转角阴角模进行模板设置；
CN202021708132.7公开的一种预制型建筑铝合金模板；采用第一模板和第二模板进行卡槽连接。
以上技术和本专利没有任何关系。
发明内容
发明的目的：为了提供效果更好的高强合金模板系统和使用方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
高强合金模板系统，其特征在于，
该高强合金模板系统包含一个以上的基本单元1；
一个以上的基本单元1能够彼此通过边侧壁4固定；
基本单元1的边侧壁4上包含边侧固定孔12，在基本单元1上布置有横筋6和竖筋2；
还包含带孔的螺栓8，带孔的螺栓8的螺栓柱7上包含孔，还包含固定片13，固定片13能够插入螺栓柱7上包含的孔；
螺栓柱7穿过两个相邻的边侧壁4之后通过固定片13能够实现单元间的横向连接；
基本单元1上布置有固定块9，固定块9上布置有固定孔11；
还包含辅助的支架，该辅助的支架包含侧壁一101和侧壁二103，侧壁一101和侧壁二103之间通过连接柱104连接起来，侧壁一101和侧壁二103之间为空隙102；
螺纹杆3穿过空隙102后能够安装进固定孔11中，还包含螺母5，螺母5拧紧能够实现单元的竖向连接。
本发明进一步技术方案在于，螺纹杆3的端部通过螺纹能够安装进固定孔11中。
本发明进一步技术方案在于，基本单元1的基本平面板为合金板面14，该合金板面14上能够覆盖覆膜保护层15，覆盖覆膜保护层15外部布置有脱模剂16。
本发明进一步技术方案在于，基本单元1上方布置有上封板，基本单元1下方布置有下封板。
本发明进一步技术方案在于，边侧壁4包含凹槽部分。
本发明进一步技术方案在于，固定片13为销片。
本发明进一步技术方案在于，高强合金模板由一体成型的U型板面，即合金板面14两侧布置有边侧壁4。
本发明进一步技术方案在于，覆盖覆膜保护层15为塑料薄膜。
高强合金模板系统的使用方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的系统，包含如下步骤：
在横向连接上，螺栓柱7穿过两个相邻的边侧壁4之后通过固定片13能够实现单元间的横向连接；实现横向的连续连接；
在竖向连接上，螺纹杆3穿过空隙102后能够安装进固定孔11中，还包含螺母5，螺母5拧紧能够实现单元的竖向连接；辅助的支架设置在地面实现基础固定；
随后在基本单元1外部覆盖覆盖覆膜保护层15，覆盖覆膜保护层15上能够涂抹脱模剂16；
随后进行混凝土浇筑。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：强度高，不容易涨模跑灰，可周转使用次数多减少碳排放，单块重量轻方便施工，精度高混凝土成型好给施工后期大大减少工作量，同样建设30层的楼使用高强合金模板相比木模板甚至铝模板减少资金投入25％以上。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明的结构示意图；
图2为发明的单元的局部结构图；
图3为发明的单元的另一局部结构图；
图4为发明的单元的结构图；
图5为发明的系统的结构图；
图6为发明的系统的局部结构图；
图7为发明的单元的局部结构剖视图；
图8为发明的局部结构放大图；
图9为带孔的螺栓的结构图；
其中：1.基本单元；2.竖筋；3.螺纹杆；4.边侧壁；5.螺母；6.横筋；7.螺栓柱；8.带孔的螺栓；9.固定块；10.外支架；11.固定孔；12.边侧固定孔；13.固定片；101.侧壁一；102.空隙；103.侧壁二；104.连接柱；14.合金板面；15.覆膜保护层；16.脱模剂；17.工地下泥场混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
实施例一：结合全部附图；高强合金模板系统，其特征在于，
该高强合金模板系统包含一个以上的基本单元1；
一个以上的基本单元1能够彼此通过边侧壁4固定；
基本单元1的边侧壁4上包含边侧固定孔12，在基本单元1上布置有横筋6和竖筋2；
还包含带孔的螺栓8，带孔的螺栓8的螺栓柱7上包含孔，还包含固定片13，固定片13能够插入螺栓柱7上包含的孔；
螺栓柱7穿过两个相邻的边侧壁4之后通过固定片13能够实现单元间的横向连接；
基本单元1上布置有固定块9，固定块9上布置有固定孔11；
还包含辅助的支架，该辅助的支架包含侧壁一101和侧壁二103，侧壁一101和侧壁二103之间通过连接柱104连接起来，侧壁一101和侧壁二103之间为空隙102；
螺纹杆3穿过空隙102后能够安装进固定孔11中，还包含螺母5，螺母5拧紧能够实现单元的竖向连接。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：高强合金模板系统的使用方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的系统，包含如下步骤：
在横向连接上，螺栓柱7穿过两个相邻的边侧壁4之后通过固定片13能够实现单元间的横向连接；实现横向的连续连接；
在竖向连接上，螺纹杆3穿过空隙102后能够安装进固定孔11中，还包含螺母5，螺母5拧紧能够实现单元的竖向连接；辅助的支架设置在地面实现基础固定；
随后在基本单元1外部覆盖覆盖覆膜保护层15，覆盖覆膜保护层15上能够涂抹脱模剂16；
随后进行混凝土浇筑。
实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，螺纹杆3的端部通过螺纹能够安装进固定孔11中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本实施例提供了一种具体的固定结构，类似的实现结构均在本专利的保护范围内。
实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，基本单元1的基本平面板为合金板面14，该合金板面14上能够覆盖覆膜保护层15，覆盖覆膜保护层15外部布置有脱模剂16。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：采用方案进行基本保护，下一步就能够进行混凝土浇筑。
实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，基本单元1上方布置有上封板，基本单元1下方布置有下封板。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：上封板和下封板的结构和边侧壁4的截面结构一致。
实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，边侧壁4包含凹槽部分。
实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，固定片13为销片。高强合金模板由一体成型的U型板面，即合金板面14两侧布置有边侧壁4。覆盖覆膜保护层15为塑料薄膜。
高强合金模板宽度设计一般在50mm～400mm之间方便工人操作，高度根据楼层及结构可制作成多种尺寸，成品表面有覆膜保护层保护板面在恶劣的施工条件下不容易产生锈蚀。
本发明用在建筑主体施工时通过销钉穿过相邻模板的销钉孔用销片加固连接后并且在墙体两侧排布的对应的模板中间开螺杆孔用螺栓连带两侧背楞加固模板后浇筑混凝土。
有益效果：强度高，不容易涨模跑灰，可周转使用次数多减少碳排放，单块重量轻方便施工，精度高混凝土成型好给施工后期大大减少工作量，同样建设30层的楼使用高强合金模板相比木模板甚至铝模板减少资金投入25％以上。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (9)
1.高强合金模板系统，其特征在于，
该高强合金模板系统包含一个以上的基本单元(1)；
一个以上的基本单元(1)能够彼此通过边侧壁(4)固定；
基本单元(1)的边侧壁(4)上包含边侧固定孔(12)，在基本单元(1)上布置有横筋(6)和竖筋(2)；
还包含带孔的螺栓(8)，带孔的螺栓(8)的螺栓柱(7)上包含孔，还包含固定片(13)，固定片(13)能够插入螺栓柱(7)上包含的孔；
螺栓柱(7)穿过两个相邻的边侧壁(4)之后通过固定片(13)能够实现单元间的横向连接；
基本单元(1)上布置有固定块(9)，固定块(9)上布置有固定孔(11)；
还包含辅助的支架，该辅助的支架包含侧壁一(101)和侧壁二(103)，侧壁一(101)和侧壁二(103)之间通过连接柱(104)连接起来，侧壁一(101)和侧壁二(103)之间为空隙(102)；
螺纹杆(3)穿过空隙(102)后能够安装进固定孔(11)中，还包含螺母(5)，螺母(5)拧紧能够实现单元的竖向连接。
2.如权利要求1所述的高强合金模板系统，其特征在于，螺纹杆(3)的端部通过螺纹能够安装进固定孔(11)中。
3.如权利要求1所述的高强合金模板系统，其特征在于，基本单元(1)的基本平面板为合金板面(14)，该合金板面(14)上能够覆盖覆膜保护层(15)，覆盖覆膜保护层(15)外部布置有脱模剂(16)。
4.如权利要求1所述的高强合金模板系统，其特征在于，基本单元(1)上方布置有上封板，基本单元(1)下方布置有下封板。
5.如权利要求1所述的高强合金模板系统，其特征在于，边侧壁(4)包含凹槽部分。
6.如权利要求1所述的高强合金模板系统，其特征在于，固定片(13)为销片。
7.如权利要求1所述的高强合金模板系统，其特征在于，高强合金模板由一体成型的U型板面，即合金板面(14)两侧布置有边侧壁(4)。
8.如权利要求3所述的高强合金模板系统，其特征在于，覆盖覆膜保护层(15)为塑料薄膜。
9.高强合金模板系统的使用方法，其特征在于，利用权利要求1-8任意一项所述的系统，包含如下步骤：
在横向连接上，螺栓柱(7)穿过两个相邻的边侧壁(4)之后通过固定片(13)能够实现单元间的横向连接；实现横向的连续连接；
在竖向连接上，螺纹杆(3)穿过空隙(102)后能够安装进固定孔(11)中，还包含螺母(5)，螺母(5)拧紧能够实现单元的竖向连接；辅助的支架设置在地面实现基础固定；
随后在基本单元(1)外部覆盖覆盖覆膜保护层(15)，覆盖覆膜保护层(15)上能够涂抹脱模剂(16)；
随后进行混凝土浇筑。
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